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1、目 录 一、工程概况二、施工组织情况三、施工机械情况四、施工前期准备工作五、施工方案及主要工艺流程六、施工进度计划七、工程质量保证体系八、安全保证体系九、环境保护措施表一、钻孔灌注桩施工工艺框图表二、创优保证体系图表三、安全保证体系图表四、放样报验单表五、标准试验及工艺试验成果K8+802.5湖田中桥整体施工方案一、工程概况桥址区位于炎陵县鹿原镇湖田村横炎高速公路与乡村水泥公路交汇处，桥梁横跨乡村水泥公路，在建横炎高速公路与乡村公路均可直接通往桥址区，交通十分便利。桥址区处于丘陵平原侵蚀堆积地貌区。区内微地貌地形起伏较小，地貌高程为185.80187.70m，相对高差约为1.90m。表层主要为
2、第四系土层，覆盖层厚，大部分为农田、菜地，植被不发育。桥位区地表水主要为沟渠灌溉水，受大气降水补给。地下水类型主要为第四系土层空隙潜水及基岩裂隙水。钻探测得钻孔孔内地下稳定水位埋深0.300.45m，水位标高186.05186.60m。本桥采用双柱式墩、桩基础，桥台采用肋板。上部为320m装配式预应力空心板，结构连续。 二、施工组织情况该桥桩基由桩基处施工施工处下设灌注桩班、模工班一个、钢筋、预应力班、桥梁安装班机械维修班。施工共投入施工管理人员2人，钢筋加工及制作6人，砼施工8人，桩基施工20人，施工处开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量。三、施工
3、机械、设备情况.桩基施工计划按进度安排逐步投入以下主要设备，并将根据工程进度的需要作相应的调整，以保证桩基施工的需要：序号设备名称型号性能指标数量新旧度1砼搅拌机JQY50015m3/h295%2砼搅拌运输车JC606m32100%3砼输送泵HBT6060m/h195%4钢筋切割机GQ-4040mm285%5钢筋弯曲机GW-40400mm280%6电焊机BX2-50028KW390%7空压机VY-121-B12m3/min1090%8振动棒50mm6100%9备用发电机组TFXV120kW190%10潜水泵扬程50m295%11装载机2.2m3180%12自动计量天平195%13吊车8t185
4、%四、施工前期准备工作1、测量放样（导线点、水准点成果表附后）a、交桩后，用全站仪及水准仪对坐标控制点、水准点进行复核、补设，成果符合要求，并采取了保护措施。b、砼浇筑由K10+738.0塘田大桥砼拌和站提供。2、试验（成果表附后）施工所需的标准试验及工艺试验均已完成并经批复（附后）a、桩基C25砼：采用32.5水泥配制，粗集料采用级配良好的碎石，控制粒径在4.7526.5mm之间，细集料采用级配良好的中砂。b、钢筋按计划要求进场，并经试验合格。3、施工处及施工现场准备情况施工处采用租用当地民房，现场材料堆放工棚已搭设完成。4、炸药库准备情况炸药库现已建成，能满足爆破作业需要。五、施工方案及主
5、要工艺流程一）、下部构造施工方案与方法（1）桩基施工结合本标段及该桥址的地质情况，以及该桥的结构形式，该桥桩基施工拟采用钻孔灌注施工为主方案，以人工挖孔为被选方案。A、钻孔施工1、工艺工序：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清空随时检查桩位中心是否偏离钻进清孔钢筋笼制作下钢筋笼下导管浇注混凝土凿桩头无破损检测2、场地：钻机操作范围要求平整坚实，有足够的排水排泥浆渠道，其高程应高于施工期间河道的水位。排浆水道需取得有关部门的同意，不得对周围环境产生破坏、干扰。如设临时排浆渠道，完成后，应按要求清理恢复原貌。3、孔口护筒 护筒应选用钢板或钢筋砼制成，便于提拔。 护筒的内径应比设计桩直径大20-4
6、0厘米。 护筒高度应视水位和钻孔机类型而定，一般不得小于2米。埋置后，护筒顶应高出施工水位1.5-2.0米，或高出地表面至少30厘米。护筒底应埋到坚实层内0.5-1.0米。 护筒的埋设，护筒的平面位置与垂直度准备与否，护筒周围和底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量有重大影响，必须高度重视，细心埋设，护筒中心轴线与桩位中线偏差大得大于5厘米；护筒壁应严格保持垂直，偏斜不得大于1%。 施工时护筒应固定在桩顶以上，施工后应及时提出桩外，不经监理工程师批准，不得将护筒放在桩内。4、护壁泥浆：（1）按照钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，开工前应准备数量充足和性能良好的粘土或膨润土和添加
7、剂。（2）粘土一般要求塑性指数大于17，外观鉴定取样用刀切割面光滑，调制泥浆应根据钻孔方法与地层情况采用相应的指标，在一般地层情况下，应满足下表基本要求。相对密度r粘度（秒）静切力含砂率（%）胶体率（%）酸碱度（ph）1.05-1.2016-221.0-2.58-4968-10反循环钻主要考虑前2项指标,并可取用低限.对松散易坍地层应加大相对密度、粘度、静切力，胶体率指标，进一步降低含砂率、失水率指标。当粘土不能调出合格泥浆时，可掺加添加剂或膨润土粉末，以达到指标要求，具体掺加量应通过试验确定。泥浆制造，一般泥浆应用拌合机拌制，冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。5、钻孔：
8、（1）钻机就位前，施工单位应对钻机的各项准备工作进行检查，内容包括场地布置、地基平整坚固，主要机具设备齐全，现场水电供应及排水条件等，确认无误方得施工。（2）钻孔作业应分班连续进行，并经常对泥浆土层变化取样检查。填写钻孔施工记录，钻孔桩终孔后灌注前再检查一次并填写记录。（3）钻机的使用应参照上层地质情况，桩孔直径，桩长来选择，选用的机械种类、型号、操作单位应报请监理工程师批准。（4）选用冲击钻，应选择提升速度较快，起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锤，钢丝绳与冲击钻锤之间必须设置转向装置，并联接牢固。使用过程中要随时检查机件的完整情况，遇有磨损过度时应及时更换。6、钻进作业：（1）钻进作业前需
9、申请监理工程师到现场检验，经监理工程师批准后方得开钻。（2）冲击钻机作业、开孔时应用小冲程，使成孔坚实、坚直，起准确导向作用，钻进深度超过钻进全冲程后，方可施行正常冲击，并定时检查钻孔中心位置及垂直度。、一般土层可用筒钻锥冲击，遇有坚硬漂卵石时，应改用鱼尾钻或十字钻头冲击，但最大冲程不应超过4-6米，更不允许放空锤成大松绳。、钻头号在桩孔中冲击不超过30分钟应提出桩外，用清水清洗检查钻头各部件，包括卡环等部件。、因故停钻，应把钻头提出桩孔外，保持桩孔内规定的水位和泥浆相对密度及粘度，并把井口封盖保护，及时报监理工程师，等待处理。、为防止冲击钻震动，使邻孔孔壁坍塌或影响已灌桩砼的凝固，应待邻孔桩
10、灌完砼后，砼达到2.5Mpa强度后方可开钻。不允许相邻两孔同时冲击作业。、施工单位在孔完成后应及时通知监理工程师进行检验，以便及时进行下道工序的施工。7、清孔(1) 钻孔达到设计深度后，应用检测器（孔规）进行检测。合格后立即进行清孔。(2) 清孔，成孔经检查合格后，应在灌注砼前进行清孔。清孔应根据土层情况和设计要求选用不同清孔方法，一般磨擦桩可采用掏渣清孔法，设计对清孔要求较高的可使用高压清孔管射水清孔。在土层易坍孔而对清孔要求又比较高时，可用砂浆置换钻渣清孔法。所有清孔方法均应认真准备，并得到监理工程师的同意。(3) 清孔时一般应注意以下事项：、不论采用何种清孔法，必须注意保持孔内水头高度，
11、防止坍孔。、清孔后应对孔底沉淀进行检查，达到规范要求。、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。、清孔后应及时安放钢筋骨架，灌注水下砼，尽量缩短空置时间，防止坍孔。B、人工挖孔施工1、挖孔方法挖孔桩均采用人工掘进，石方地质采用井底多点少药松动爆破，风镐掘进、井壁修整，人工手摇轱辘提升，低压电源井下照明，潜水泵排除孔内渗水、积水，孔口采用红砖护壁，孔口3m以下采用砼或钢筋砼现浇护壁，每层掘进50100cm护壁一次，从孔口直至孔底，护壁采用上大下小断面。 2、钻孔爆破：当挖孔需要爆破时，由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆
12、破宜采用小直径浅孔微差爆破。3、清孔掏碴孔内经爆破后，应先通风排烟15min并经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业，采用将小动物送入孔底数十分钟的办法检测是否有有毒气体。为保证孔内施工人员的安全，挖孔时经常检查孔内CO2的含量，当CO2的含量超过0.3%或深度超过10m时必须采用空压机补氧。采用电动绞车提升土或石块，弃石堆设于孔位四周5m以外，用潜水泵或泥浆泵将孔内渗水抽出。挖孔暂停后及成孔后，孔口必须用木板或其它材料覆盖，防止人畜及泥土、石块进入孔内。4、支撑及护壁：当每次开挖深度达到1m时，都要进行护壁，护壁采用现浇砼内齿式护壁，其砼标号不得低于桩身砼标号，每节壁厚：上部为20cm，底
13、部10cm。开挖过程中，开挖和护壁两道工序连续进行，以确保孔壁不塌。砼护壁采用定型模板，拆装方便。模板高度分两种，一种为50cm，一种为100cm，模板内径上壁为桩基直径L（cm），下壁为（L+10）cm。待护壁砼强度达到5Mpa后方可拆模。孔口护壁高出原地2030cm，以防止地表水入孔内及土石块滚入孔内伤人，护壁前将孔壁上的松动岩块清除。5、成孔检验挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物。用检孔器（长度不小于4倍桩径的钢筋笼）检查孔规，包括孔径、轴线偏位、坚直度、孔深等，并报经监理工程师复查认可后方可灌注砼。6、施工安全注意事项a、平台搭设要稳固，并有3倍以上安全系数，吊索、吊篮、
14、绞车等均要有3倍以上安全系数，并应每天检查2次，如有损伤要及时更换，吊钩要采用弹簧闭合式，防止自动脱钩。b、设立专职安全员，每天多次对各施工点的安全情况进行检查、督促、纠正、制订安全施工规章制度、保证措施，对全体施工人员进行安全教育。c、配备足够的安全防火、防突发事故的安全设施，如灭火器、氧气瓶（孔内补氧用），交通车辆（急救用）、急救箱等。d、井下人员须戴安全帽、雨衣等，以防高空坠落物伤人。e、每根桩孔内须设一安全绳或安全软梯，安全绳每50cm打一个结，一端固定在孔口地面，另一端悬至孔底，当孔内地质、水文出现突然异常情况时，井内人员可迅速攀援安全绳软梯爬至地面。f、每次下孔前，要对孔内空气质量
15、进行确认，三级及以上空气质量不得下井作业，简易测空法可用竹蓝装一小活动物（如鸡、老鼠之类）放入孔底10分钟后捏上地面，观察小动物的生命现象即可初略判断。g、挖孔桩钢筋砼可参照钻孔桩施工，当孔内无渗漏水时，可采用干砼，干浇砼要用溜槽或导管投料，插入式振捣器振捣密实。h、如洞身深超过20m时，加氧气给应设施，防止井下人员因缺氧中毒事件的发生。（2）钢筋笼加工、安装钢筋笼加工：在钢筋制作场内，按图纸要求放样制作主筋，加强箍筋和螺旋箍筋，然后分节绑扎、焊接，钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔、厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称穿入6个
16、布置。钢筋笼安装：钢筋笼分节制作，其纵向垂直度满足规范要求，在钢筋笼顶面用4根20圆钢作挂钩，采用三点吊装，空中扶直。在下沉过程中，分节吊装立焊，在护筒顶面用2根10号（h=100mm）槽钢作为过梁来悬吊钢筋笼，以免在焊接过程中下沉或。（3）灌注水下混凝土下放钢筋笼后，经验收合格后，立即准备灌注砼；导管采用直径不小于25cm的管节组成，连接牢靠，并带密封圈，并经过密水试验，保证不漏水、不漏气，逐节检查后作好每节长度记录；砼配合比符合设计要求，坍落度控制在1822cm之间；首批砼灌注时，要求导管和料斗中的砼大于2m3，确保导管在孔底埋入砼中的深度不得小于1m；作好记录，经常测量导管埋入深度，使埋
17、入深度不大于6m，并不小于2m；砼的灌注应高出桩头50100cm，以确保破桩后桩头无浮渣，并达到设计强度。砼的初凝结时间控制略大于以砼从拌和到桩基的砼浇注完毕所用时间之和。（二）柱式墩台施工施工时先整理好场地，凿除桩头，用CKC架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。桩式墩模板用两块半圆形模板拼形而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，16mm螺栓紧合。模板就位后通过风缆，手拉葫芦调整、校核。监理工程师验收合格后，再浇灌砼。1.墩柱施工示意图（三）桥台施工墩台身模板采用大面积组合钢模，单块面积为2.0m2以上，模板间用对拉螺杆紧固，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中拆模后拨除螺杆再堵眼。砼浇筑：为减少砼表
18、面接缝，保证砼表面光滑，采取一次性浇筑方案。当砼下落高度超过2m时，设置串筒，将砼导入底部，防止砼下落时离析。砼浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。砼浇筑完毕，等表面砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养生，养生最小保持7天或监理工程师指示的天数。（四）盖梁施工本标各桥盖梁多为双柱帽梁，模板安装较为简便。盖梁模板支架，采用墩柱上环抱箍结构作支点，用两根I40工字钢和枕木结构，其上铺定型钢模板，见下图 盖梁施工示意图，主要构件断面尺寸必须经严格验算选用。砼采用输送泵输送，插入式振捣器与附着式振捣器配合振捣。盖梁浇砼时因为钢筋较密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象，保证砼的外观漂亮。盖梁施工属
19、高空作业，工作平台一定要搭设牢固，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象，做好安全网。二）、上部结构施工方案与方法1、后张法预应力空心板的施工本桥采用20米预应力空心板，先简支后结构连续。2、预应力砼空心板梁的预制安装1、预制场的总体布置（1）预制场的设置根据本标段桥梁规模及分布情况，拟建预制场一处：塘田大桥预制场。（2）预制场设施预制台座：预制场设置时，先对地面进行平整夯实，然后铺设20cm的砂砾垫层，并采用15cm厚砼硬化，预制梁底座根据梁重及施工荷载要求，基础采用片石砼扩大基础，上浇15cm的砼面层，再在上面铺设8mm的钢板，由于预应力梁张拉后，梁体中部拱起，在预应
20、力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底板、底座均应加强。贮梁场：贮梁场要作好地基排水，确保雨季不得软化，梁的两端设置砼基础，用硬枕木支垫，考虑二层梁受力，底层梁必须支垫加斜撑，确保梁的堆码稳定牢固。根据吊装进度的需要贮梁场可按轨道缩短或延长即可。砼拌和设备预制场均采用带电子配料斗的全电脑控制的砼搅拌站，每个预制场安置电子计量搅拌站1座，并配备砼输送泵、砼搅拌运输车等砼运输机械。2、预应力砼空心板预制施工预应力砼空心板的预制及预应力的施加，是控制工程质量的关键工序，项目部拟派有丰富经验的工程师及专业技术工人负责，根据本合同段的工程规
21、模和预制工作量的大小，为保证砼的外观，芯模、侧模和端模均采用钢模，在专业模板工厂定做。（1） 模板的制作预制梁模板拟在专业模板加工厂制作，整套板模由芯模、侧模、端模三部分组成。根据板体制、存、架的进度要求，侧模采用定型整块钢模，其钢板厚度拟采用8mm的模板专用钢板，芯模采用分段制作成的定型模，端模为整块定型模。（2）预应力混凝土浇筑混凝土的浇筑方法应采用底板、腹板和顶板一次性浇筑的连续浇筑法：预应力砼空心板的浇筑选择水平分层、斜向分段的方式进行，其浇筑方法如下：浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免板端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m
22、5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在25以上）或1.5h（当气温在25以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h3.0h之间。段与段之前的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。预应力混凝土板的端部钢筋较密，为保证质量，在
23、浇铸过程中应采用较小的插入式振捣器不断插入振捣。在浇注砼过程中，采用插入式振捣器配时，要特别注意插入式振捣器不应碰着预埋管道、锚垫板等预埋件。（3）预应力筋张拉施工A、预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。B、预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。C、穿束时，如有波纹管堵塞，需凿开波纹管后清理堵塞物，然后重新穿束。D、待砼抗压强度和龄期达到设计要求，按设计要求进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力筋拉至控制预应力的10%，在预应力筋上划刻记号，量此时伸长量，接着开动油泵
24、，两端同时张拉到20%，量此时伸长量，接着开动油泵，两端同时张拉到100%的k，量此时伸长量，持续2min后，回到k，其张拉程序为010%k20%k100%k持荷2mink锚固，束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。E、如果预应筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校定千斤顶和测定预应力筋的弹性模量。F、当气温下降到+5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。（4）孔道压浆A、压浆前的准备工作a、割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋需割切，切割方式采用手砂轮切割机进行。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。b、封
25、锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔用高压水彻底冲洗。B、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道应由最低点
26、的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min45min。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，管道压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa;当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力.每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度，否则
27、应采取保温措施。当气温高于35摄氏度，压浆宜在夜间进行，为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到设计强度时，方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。3、梁板的架设本标段预制梁板的安装施工拟采用架桥机架设安装与吊车安装相结合的施工方案，具体施工步骤：（1）架桥机安装预制梁架梁从桥台开始向前推进。架桥机设配有纵向、横向行走装置，以及运梁平车。LL架桥机主桁跑车与起吊系统限位块枕木轨道已架好的梁运梁小车梁中支点前支点后支点牵引力牵引
28、力预制梁架设示意图梁板由运梁车喂入架桥机内，架桥机导梁上的平车将梁吊起运至架设孔位，由导梁的横向行走装置将梁送至安装位置就位。至此，一片预制梁便安装完毕。当该孔梁完成后，在桥面上延伸钢轨，将导梁上的平车退到导梁后面，再将架桥机移至下一孔，安装下一孔梁。4、预应力砼连续先简支后连续（1）墩顶临时支座、底模及永久性支座安放永久性支座必须按规范规定的水平、定位、密实等要求正确安装，并经监理工程师验收合格。临时支座拟采用砂筒，在连续段及桥面板混凝土达到设计强度后撤除。永久性支座与底模之间的缝隙采用玻璃胶密封严，以防漏浆。（2）现浇段钢筋制作安装及侧模安装梁端纵向预留钢筋采用套筒压接或绑条焊接，其余钢筋
29、按设计图纸和规范制作和安装好，墩顶两边梁处安装的侧模采用定型制作好的钢模紧贴边梁安装，模板必须安装密封。（3）现浇段砼浇注钢筋、模板等经全面检查合格后并经监理工程师验收合格方可进行砼浇铸，现浇的砼按设计及技术规范要求专门设计配合比，严格按配合比施工，确保砼质量。（4）体系转换墩顶现浇段的砼强度达到100%后，经监理工程师同意，方可拆除临时支座及底模，进行体系转换。5、桥面铺装及护栏施工方案（1）模板：桥面施工模板用8#槽钢立模并与桥板用螺栓固定，防撞护栏模板用专业加工定型钢模板，与边梁上预埋钢筋焊接固定安装。（2）钢筋加工：桥面钢筋首先在加工场经卷扬机拉直后根据设计长度截断，分跨绑扎成型；防撞
30、护栏钢筋在加工场加工成半成品后，现场绑扎成型。（3）砼浇铸：先浇防撞护栏砼，拆模后达到一定强度后，浇铸桥面铺装，桥面铺装先浇连续桥面，后浇整体桥面，砼由运输车运至各施工点，用平板振动器为主，插入式振捣器为辅助，上用振动梁拖平，真空吸水，磨光机磨平、抹面，砼初凝后终凝前进行拉毛。防撞护栏用插入式振捣器密实，防撞护栏要严格控制好光洁度、顺直度、厚度、平整度。七、工程质量保证措施1、工程质量保证体系（质量保证体系框图附后）（1）强化组织结构，加强质检领导。在项目经理、技术负责人的直接领导下，成立以项目经理为组长的全面质量领导小组（TQC小组），技术负责人及各部、处负责人为副组长，狠抓质量管理，形成行
31、政上支持、技术上把关的良性循环。项目经理为项目工程质量终身制负责人。TQC小组配合质检部、中心试验室准备自检工程师和自检员具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成经理部、处、班组三级质检体系。（2）明确质量目标，严格质检程序积极响应业主号召，创全优工程，认真组织施工人员和质检人员学习业务并根据计算机成果得出保证质量最优施工方法。进场后立即组织所有技术人员详细阅读施工设计图纸、技术规范，并全员参与编制详细的工程创优实施方案，将各项工程质量目标明确，工程质量责任到人，制定具体保证措施，由分项工程优良确保分部工程优良，最终确保单位工程优良。TQC小组按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量
32、，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。施工始终坚持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接是：无自检纪录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好质量关。（3）提高全行业人员的质量思想意识。强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想。在一项工程开工前，认真组织全体施工人员学业主方颁发的技术规范设计图纸及有关文件，使施工人员熟悉施工内容，保证施工质量，建立技术规范交底制度，每项重点工程开工前，由
33、经理部技术负责人向各施工处进行技术交底。一般工程由施工处主办工程师向施工工程师或技术员现场交底，并由各级主管领导和工程师定期进行检查督促，提高工程质量水平，并制定各项规章制度和奖罚办法，保证制度的严肃性，强化质量管理的控制手段。2、严格推行ISO9002国际质量体系，进行全面质量管理我公司已通过ISO9002质量保证体系认证，本项目我们将按ISO9002国际质量体系和全面质量管理进行管理，落实工序环节管理，健全质量管理、奖罚制度。严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。依照ISO9002标准，制定质量体系化文件，编制质量手册，设专门人员负责信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档
34、。（1）人员方面的保证措施1）、选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目技术负责人。2）、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部、处负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心，工作责任感，热爱质量管理体制工作的专职质检工程师、试验工程师。3）、各岗位安排专业人员持证上岗，并保证人员相对稳定。4）、公司有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路建设的合同制民工，我们将择优选取，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术规范，树立质量第一争创
35、全优工程的思想意识。5）、制订详细的质量处罚措施，奖罚分明，与职工的经济效益、晋升、评级等直接挂钩。（2）机械设备方面的保证措施1）、选用一流设备进行本项目施工，详细资料见投标书附表3主要施工机械设备表，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。2）、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，并定期检查校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。3）、建立能满足本项目常规标准试验配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立开展各种类型的常规试验和质量检测。（3）材料质量的保证措施严格履行材料出厂（场）检验和进场抽样
36、试验制度，并报监理工程师复查，凡无出厂质量检验单或进场抽样试验不合格的产品，一律不得验收和使用，已进场的限期清理出场。主要材料（水泥、钢筋等）在工地实验室具备资质的条件下可以自行检验，但如钢绞线、支座、锚具等不具备检测条件时，必须送具有材料检验资质部门的材料试验室进行检验，通过监理工程师审查合格后，方可使用。地方材料的主要料场砂石，土类、水等，通过监理工程师同意，可全部由项目经理部工地试验室试验，并将各项结果上报监理工程师审定，方能采购，但可在材料上路前及时地进行抽查。3、质量检查程序的保证措施质量检查程序图总工程师明确各项质量要求材料试验各种配比试验中心试验室试验检测指导施工质检部质检工程师
37、抽查业主监理检查测试分析原因下道工序施工返工期 工工工期工期工期 不合格 合格 （1）尊重和服从监理工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在监理工程师及代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。（2）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。（3）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检，施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并报监理工程师进行审核。（4）试验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向监理工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检
38、查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。（5）对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。开工报告中的施工方案，必须经全面质量领导小组审核，认为其方案有质量保证措施后方可报监理工程师审批，施工中施工方案的改变必须经全体质量领导小组的批准。施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及监理工程师批准的“三班制”施工部位，必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。（6）每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。（7）严格按部颁标
39、准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。（8）隐蔽工程处应有质检资料外还要有相应的照片。（9）定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。（10）单项工程完成后，质量检查流程图如下：单项工序完成班组技术人员自检填报自检表格质检人员复检返回填报质检通知单工程师验收下一道工序不合格不合格不合格（11）定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。（12）实行质量一票否决制、终身制 工地人员、机构的考核、评定、晋升均以工程质量评价为前提，实行质量一票否决制度，工程项目经理绝对固定，质量考核实行终身制。工程进度以质量为前提，当质量与进度等发生矛盾时，必须以质量
40、为先。八、安全保证体系（安全保证体系框图附后）1、生产方针“安全第一，预防为主” 2、安全目标1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。2）“一控”：控制年负伤频率控制在2 以下。3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。3、健全安全生产制度，落实安全生产责任制和目标管理制度建立和完善的以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。1）、安全责任制、建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产
41、责任制和检查监督制度。b、项目正、副经理对本段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。c、技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。d、各级安全员模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳
42、动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。2）、各职能部门的责任a、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相关的安全技术措施。b、材料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。c、办公室负责做好新工人、上岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。d、医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病
43、的措施。e、安全部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。3）、执行安全生产目标管理制度开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。4）、进行定期、适时的安全生产检查工作a、项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。b、适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪等各项措施的落实情况。c、施工中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。5）、安全教育与培训a、项目经
44、理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。b、项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得“厂长、经理安全资格证书”。项目专职安全员经培训持“安全员证书”。c、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。d、特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。6）、事故调查和处理发生安全生产事态以及事故苗子，必须按“三不放过”原则进行调查处理。加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为
45、主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7）、严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）及公路筑养路机械操作规程的具体规定。4、施工安全保证措施项目部在实施和完成本合同段及其缺陷修复的整个过程中，将采取切实、有效的措施，充分关注和保障所有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。1）积极主动地与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。 2）健全安全组织，抓好安全教育。针对现场施工特点，以施工管
46、理为龙头，建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干，各施工处设安全检查员，施工队设兼职安全员。实行各级安全岗位责任制，牢固树立“安全第一”的思想。定期进行安全检查，每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检查，查隐患查事故苗子，查安全设施，及时进行整改。 3）针对各项工程的施工特点，制订并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设施，在施工现场周围，架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。4）制定各工序、岗位安全生产的操作规程，用以规范职工、民工的生产活动。所有人员进入施工现场，必需佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。5）机械设备的安全管理措施：a、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理，做到各种操作人员（如电工、驾驶员）持证上岗，不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，文明安全操作，严格按操作
