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1、1.项目概况1.1建设项目特点新疆为了矿业开发的可持续发展和资源的有效利用，2008年出台了为充分发挥大企业和实力强的企业作用，鼓励矿产资源的政策。新疆远大矿业有限公司在这样的背景下，响应政府号召，在位于木垒县38方向直线距离170km处开采经营金矿矿山。新疆远大矿业有限公司拟投资11361.65万元在木垒县喀拉库都克金矿矿区建设金矿矿山采选项目，设计采矿生产规模为400t/d、8万t/a金矿，及配套同等规模的选厂。本项目矿山采取地下开采方式；选厂工艺主要为：采用二段一闭路破碎筛分，二段闭路磨矿，浮选工艺流程。精矿采用浓缩过滤二段脱水流程，最终产品为浮选金精矿。新疆远大矿业有限公司木垒县喀拉库
2、都克金矿项目于2013年下半年开始开工建设。目前，矿区的主体工程已基本建设完成。矿区废石场、尾矿库尚未开工建设。1.2工程概况1.2.1项目基本情况项目名称：新疆远大矿业有限公司木垒县喀拉库都克金矿项目建设单位：新疆远大矿业有限公司项目性质：新建建设地点：喀拉库都克金矿位于位于木垒县38方向直线距离170km，运距196km，行政区划属昌吉回族自治州木垒县管辖。建设规模：设计生产规模为8万t/a、400t/d。产品方案：产品方案为浮选金精矿（品位6510-6）。工程投资：11361.65万元服务年限：5.46年占地面积：0.4999km21.2.2工程组成项目工程组成具体详见表1-1。表1-1
3、 工程组成一览表分类工程名称工程内容采矿区主体工程卷扬机房1台2JK-2.51.5/11.5A、1台2JTP-1.6/24；发电机房2台2500Kw、1台1500Kw空压机站3台7m2/min、3台12m2/min配套爆破材料库爆破材料库辅助工程公用工程配电室、机修间、库房办公生活设施办公楼、食堂、职工宿舍环保工程废水处理固废处理处置矿坑涌水收集沉淀后，回用于生产工艺中；生活污水处理站：地埋式一体化生物化粪池设备；生活垃圾收集池、废石场。选矿厂主体工程破碎车间1台颚式破碎机PE400600；1台弹簧中型圆锥破碎机PYZ-1200。筛分车间1台惯性振动筛SZ15003000矿石输送4组65020
4、皮带运输机磨矿车间1台格子型球磨机2100x3000；1台高堰式单螺旋分级机FG-15；1台溢流型球磨机21003000；1504旋流器组（三用一备）。浮选、脱水车间7台浮选机XCF/KYF-4；5台浮选机SF-2.8；1台浓密机NZS-9；2台箱式压滤机XAMY100/1000配套尾矿排放系统尾矿排放管道、尾矿回水管道、尾矿库辅助工程公用工程配电室、机修间办公生活设施办公楼、食堂、职工宿舍环保工程废气处理固废处理处置破碎、筛分车间布袋除尘器；生活垃圾收集池、尾矿库、废石场。1.2.3生产制度及劳动定员矿山作业采用连续工作制，年工作天数为200天。矿山劳动定员为160人。1.2.4主要原辅料及
5、能源消耗本项目选矿厂处理金矿量为8万t/a，经过最终得到金精矿粉4880t/a、尾矿75120t/a，物料平衡见表1-2。表1-2 物料平衡表产品产率(%)品位回收率(%)日产量年产量Au(g/t)Aut/dt/a金精矿6.1060.088.0024.44880尾矿93.900.5312.00375.675120原矿100.004.16100.0040080000采矿厂原辅材料估算见表1-3。表1-3 采矿原辅材料消耗一览表序号材料名称单位掘进（23.29m3/d）采矿（400t/d）综合单耗日耗年耗单耗日耗年耗单耗年耗1炸药kg2.5058.23 11645 0.40160.00 32000
6、 0.55436452导爆管个1.841.92 8384 0.46184.00 36800 0.56451843合金片kg0.0090.21 42 0.0041.60 320 0.0053624钎子钢kg0.061.40 279 0.0520.00 4000 0.05342795机油kg0.020.47 93 0.0010.40 80 0.0021736坑木m30.0020.05 9 0.000540.22 43 0.0007527柴油kg1.80720.00 144000 1.80144000项目选矿辅助材料耗量见表1-4。表1-4 选矿辅助材料消耗一览表序号材料名称单耗(kg/t原矿)年耗
7、(t)1钢球2.502002破碎机衬板0.032.43球磨机衬板0.2016.04丁基黄药0.129.65丁基铵黑药0.086.462#油0.064.87稀油0.032.48黄油0.054.09胶带0.004m2/t原矿320m210叶轮0.032.41.3采矿区工程概况1.3.1主要开采设备根据所推荐的采矿方法，设计选用7655型凿岩机进行回采。钻机效率按50t/台班计算，完成400t生产任务共需8个台班。设计采矿选用2台7655型凿岩机，其中1台工作，1台备用。掘进工作凿岩采用7655凿岩机。按生产期采掘比14.2m/千吨计算，日掘进量5.68m。钻机效率按1.5m/台班计算，完成掘进任务
8、共需4个台班。全矿采矿和掘进共需12个台班。考虑到两个系统同时生产，设计矿山采矿和掘进共配备7655型凿岩机10台，其中工作5台，备用5台。采矿系统主要设备配置见表1-5。表1-5 矿山主要设备一览表序号设备名称单位数量型号备注1卷扬机台12JK-2.51.5/11.5A250Kw2卷扬机台12JTP-1.6/2440Kw3凿岩机台476554空压机台37m2/min37Kw5空压机台312m2/min55Kw6主扇台2K40-6-No.1218Kw7主扇台11K506.315Kw8局扇台8JK55-2No411Kw9矿车辆500.50m3翻转式10矿车辆200.35m3翻转式11柴油发电机台
9、22500Kw12柴油发电机台11500Kw备用13水泵台3D155-676315Kw14水泵台3D85-67390Kw1.3.2辅助工程（1）行政生活区矿山生活区包括工人宿舍、办公室、食堂、卫生保健室、浴室等建筑物，布置在矿山西南方向，L4、L7、L8矿体采矿工业场地东部约260m处；西北方向距离L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约750m；北方距离炸药库440m左右。（2）爆破器材库矿山爆破器材料库布置矿山东北方向，L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约560m处；西北方向距离L4、L7、L8矿体采矿工业场地东部约530m；南方距离生活区440m左右。周围设铁丝网围护，并悬挂警示标志。爆
10、破器材库包括炸药库及雷管库、警卫室、消防器材棚、警报器、铁丝网，避雷针、接地网。1.3.3采矿工艺流程（1）采矿方法选择根据矿各矿体开采技术条件，各矿体厚0.414.00m，倾角4182。结合类似矿山开采经验，设计推荐采用浅孔留矿法回采。对于厚度小于0.5m的部分，设计采用削壁充填法作为补充进行开采。此外，对于L3矿体倾角小于50的部分，设计采用留矿全面法开采。（2）矿块参数确定矿块沿走向布置，矿块沿走向长4050m，宽为矿体厚，间柱6m，底柱5m，顶柱4m；矿块高为中段高3545m。（3）采准切割留矿采矿法采切工程包括中段运输巷道、切割天井、联络道、拉底巷道及漏斗等。设计中段运输巷道在矿体下
11、盘沿脉掘进，然后在中段运输巷道内向上掘进脉内切割天井，并与上中段平巷或地表贯通，天井内设人行梯。沿天井垂直方向每隔5m向两侧掘进联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。回采作业的全过程中，必须确保采场两侧的联络道有两个以上随时保持畅通，以满足作业人员进出采场及通风需要。在沿脉运输巷道中每隔5.0m靠近矿体下盘掘进漏斗颈1.81.8m，至拉底平巷，相邻漏斗辟漏形成拉底巷道，作为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。设计主要巷道断面为：石门及运输巷道2.22.0m；天井1.41.4m；联络道1.81.8m。（4）回采回采作业工序包括两个及部分：
12、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。孔径3842mm，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深2.0m，梅花型布孔，起爆器塑料导爆管炸药爆破。回采作业的主要质量问题是，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成放矿困难。矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。矿石在爆破作用下破碎后，其所占空间会扩大约50%，为了给采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，放矿不宜过多或过少，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑
13、顶底板的作用。放矿时矿石借自重从漏斗溜放至矿车中运出平巷，放矿作业时间应与采场回采作业时间错开，严禁同时作业，以避免引起采场作业人员埋没事故发生。矿房顶柱留4m，间柱6m，在矿房顶板稳固性较差时，可在矿房内留若干矿柱，以保证顶底板稳定。（5）大放矿矿房回采结束后时，应组织集中放矿。大放矿是浅孔留矿法采矿的重要环节，组织的好坏对出矿质量有很大影响，一般在回采结束后，立即组织，存窿矿量不宜存放时间过长，避免采场围岩因暴露时间过长塌落而引起矿石贫化，或大块围岩塌落卡死漏斗，使采场中部分矿石无法放出、或放出不经济而引起的矿石损失。（6）回采顺序矿山开采采用自上而下的顺序，中段内从矿体两端部后退式的顺序
14、回采。（7）回采、贫化指标参照类似矿山实际生产资料并结合矿山的实际情况。采矿回采率、贫化率分别为85.5%、9.8%。（8）采场顶、底板管理在矿房回采中采场支护视顶、底板围岩稳定性而定，若稳固性稍差者，在矿房中用锚杆或喷锚网加固；若稳固性好者，由间柱和底柱支撑即可。（9）采空区处理空区处理视顶、底板围岩稳定情况，若空区过大，顶、底板围岩不好者，空区采用下中段掘进废石进行回填，或崩落顶板岩石充填采空区。矿山生产工艺过程主要分为：凿岩、井巷开拓、爆破、装载运输等环节，采矿工艺流程见图1。图1 采矿工艺流程及排污节点1.4选矿厂工程概况1.4.1主要设备（1）破碎筛分设备选择破碎筛分设备如表1-6。
15、表1-6 破碎筛分设备序号作业名称设备名称及规格台数1粗碎颚式破碎机PE40060012细碎弹簧中型圆锥破碎机PYZ-120013筛分惯性振动筛SZ1500x30001（2）磨矿分级设备选择选择的磨矿分级设备见表1-7。表1-7 磨矿分级设备序号作业名称设备名称及规格台数1一段球磨格子型球磨机2100300012一段分级高堰式单螺旋分级机FG-1513二段球磨溢流型球磨机2100300014二段分级1504旋流器组三用一备（3）、浮选设备选择选择的浮选、过滤设备见表1-8。表1-8 浮选、脱水过滤设备作业名称设备名称及规格台数粗选浮选机XCF/KYF-44扫选浮选机XCF/KYF-43扫选浮选
16、机XCF/KYF-43精选浮选机SF-2.83精选浮选机SF-2.82脱水浓密机NZS-91过滤箱式压滤机XAMY100/100021.4.2选矿辅助工程（1）实验室与化验室选矿厂试验室主要根据日常入选矿石性质可能的变化，进行浮选选别工艺条件及药剂条件的试验，为生产提供合理的操作条件从而改进选别工艺和提高生产指标。选矿厂化验室主要承担选矿厂的各种样品成分分析和检验工作。化验室分析的样品主要是选矿厂正常生产样品，同时兼顾选矿快速分析、地质、采矿、外销精矿及部分生产考查和内检等样品。（2）维修设施：为维护选矿作业的连续性，选矿厂机修能力配置按主要生产设备及辅助生产设备在生产过程中需进行的日常维护、
17、小型机修过程中急需的备品、备件的加工能力考虑。选矿设备在生产中需按时更换的易损件（标准配件）及生产过程易发生的消耗件（指设备配置过程按生产工艺性质已考虑的消耗件），由外购或外委解决。1.4.3选矿工艺流程矿山采用二段一闭路破碎筛分，二段闭路磨矿，浮选工艺流程。精矿采用浓缩过滤二段脱水流程，最终产品为浮选金精矿。工艺流程叙述如下：来自矿山的矿石最大块度350mm，由PE400600颚式破碎机粗碎，粗碎产品给入SZ15003000惯性振动筛筛分，-12mm矿石进入粉矿仓，+12mm矿石经PYZ-1200弹簧中型圆锥破碎机破碎后返回筛分，形成两段一闭路破碎流程。磨矿采用两段闭路磨矿，一段由MQG21
18、003000格子型球磨机和FG-15高堰式单螺旋分级机组成闭路，磨矿细度要求达到-0.074mm占52%，二段由MQY21003000溢流型球磨机和1504水力旋流器组组成闭路，磨矿细度-0.074mm占85%。分级机溢流和二段磨机排矿经泵池由渣浆泵扬送至水力旋流器给矿管，水力旋流器底流进入二段磨机，溢流自流至20002000浮选搅拌槽，加入浮选药剂搅拌。浮选作业采用一粗二精二扫流程，粗选、扫选均采用XCF-KYF-4浮选机，精选采用SF-2.8浮选机，浮选精矿经NZS-9浓密机浓缩,浓密机底流给入箱式压滤机XAMY100/1000压滤后得到含水12%的金精矿，浓密机溢流及压滤水返回浮选流程使
19、用。扫选尾矿输送到尾矿坝，库内澄清回水返回浮选流程使用。工艺流程图见图2。1.5项目总平面布置及合理性分析1.5.1项目平面布置矿山总平面布置图见图3，平面布置示意图见图4。（1）矿山工业场地总平面布置原则：在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证流程衔接顺利。矿山地形坡度较大，设计工业场地布置在地表移动范围以外且有利于矿山生产位置，减小建设投资。L1、L2、L3矿体采矿工业场地：主要由罐笼竖井、卷扬机房、发电机房、空压机房、地表运输轨道和废石场组成。建筑面积1450m2，占地面积8000m2。罐笼竖井井筒中心坐标X=4982019.16、Y=30607298.90
20、，井口标高1230m。卷扬机房布置在罐笼竖井东南侧，空压机房布置在罐笼竖井东侧，发电机房布置在罐笼竖井东南侧。矿山所采矿石定时拉运，井口附近矿石堆积量不大，矿石堆场布置在罐笼竖井口西南平台地段；废石堆场布置在罐笼竖井西南侧沟洼地带。设计在开拓系统东南侧以及西北侧设东、西风井。东风井井筒中心坐标X=4981865.44、Y=30607681.80，井口标高1220m；西风井井筒中心坐标：X=4982212.26、Y=30606967.72，井口标高1240m。L4、L7、L8矿体采矿工业场地：主要地由罐笼竖井、卷扬机房、发电机房、空压机房、地表运输轨道和废石场组成。建筑面积670m2，占地面积5
21、000m2。罐笼竖井井筒中心坐标X=4981650.26、Y=30607726.94，井口标高1195m。卷扬机房布置在罐笼竖井西南侧，空压机房布置在罐笼竖井南侧偏东，变配电室布置在罐笼竖井南侧。矿山所采矿石定时拉运，井口附近矿石堆积量不大，矿石堆场布置在罐笼竖井口北侧平台地段；废石堆场布置在罐笼竖井北侧沟洼地带。设计在开拓系统东南侧设东风井。东风井井筒中心坐标：X=4981558.36、Y=30607984.72，井口标高1190m。（2）矿山生活区：矿山生活区布置在矿山西南方向，L4、L7、L8矿体采矿工业场地东部约260m处；西北方向距离L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约750m；北
22、方距离炸药库440m左右。建筑面积720m2，占地面积6000m2。（3）矿山爆破器材料库：矿山爆破器材库布置矿山东北方向，L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约560m处；西北方向距离L4、L7、L8矿体采矿工业场地东部约530m；南方距离生活区440m左右。建筑面积60m2，占地面积8000m2。（4）选矿厂：根据矿山周边水、电及交通条件，新疆远大矿业有限公司选矿厂位于矿山东南部，距离矿区约3km左右。生产水源主要利用矿山井下排水，水量充足。选矿厂由原矿堆料场及原矿仓，破碎厂房、筛分厂房、磨矿厂房、选别厂房、压滤厂房及尾矿输送厂房等组成。此外还有变电所、药剂制备间、药剂库、仓库、机修间、电
23、修间、事故池等。建筑面积5616m2，占地面积31000m2。整个选矿厂顺坡而建，充分利用山坡自然地形，各建筑物相对集中，车间内部设备配置力求合理紧凑，减少压力输送，尽量缩短矿浆管线及胶带输送机长度。各主要厂房房间总图基本按等高线布置，充分利用高差，便于物料的输送和矿浆的自流。（5）矿石、废石运输坑内主要运输任务包括矿石400t/d，废石60t/d以及材料、设备。中段的运输为3的重车下坡方式。坑内主运输中段采用有轨运输，矿石、废石运输采用人工推0.50m3以及0.35m3翻转式矿车承担。（6）废石场本项目位于中低山区域，废石量为60t/d（12000t/a），废石密度为2.7t/m3，松散系数
24、均为1.6，则废石年产生体积为7111.1m3，项目运营期为5.46年，在整个运营期内废石量为38826.6m3。矿区设2处废石场，总占地面积为6000m2，1废石堆场布置在L1、L2、L3矿体罐笼竖井西南侧沟洼地带，占地面积为4000m2；2废石场位于废石堆场布置在L4、L7、L8矿体罐笼竖井北侧沟洼地带，占地面积为2000m2。废石堆高平均按2m考虑，废石场的容积为12000m3。要求利用大粒径废石在废石场修建不低于0.5m的围堰，防止废石散落、坍塌等；部分废石不运出地面，用于回填井下采空区，部分废石用来修筑路基及填平工业场地等。废石综合利用后可减少废石的堆存面积，废石场在服务期满内可满足
25、项目废石堆放需要。矿区内场地平整、采区工业场及其边坡修护均采用掘进废石和采矿废石，可减少堆存废石量，减少占地面积。（7）尾矿库位于选厂东北侧约600m处，库型为山坡型，总库容56万m3。库址工程地质情况良好，适宜建设尾矿库，占地面积24000m2。1.5.2项目平面布置合理性分析1.5.2.1矿区平面布置合理性分析矿山各矿体地形坡度不大，矿山工业场地可布置就近位置，以减小建设投资。项目矿体L1、L2、L3号矿体相距较近，设计采用一个系统开拓。根据矿体产状和延伸情况，设计坑内共设七个中段，标高分别为1187m、1142m、1097m、1052m、1007m、962m、927m，中段高度6个45、
26、1个35m。设计井下各中段平巷均采用有轨运输，轨道采用15kg/m钢轨，轨距为600mm。坑内矿石和废石运输采用0.5m3翻转式矿车装运矿、废石，人工推车。中段的运输平巷为向竖井方向3的重车下坡方式。项目矿体L4、L7、L8号矿体相距较近，设计采用一个系统开拓。根据矿体产状和延伸情况，设计坑内共设三个中段，标高分别为1161m、1121m、1081m，中段高度40m。设计井下各中段平巷均采用有轨运输，轨道采用15kg/m钢轨，轨距为600mm。坑内矿石和废石运输采用0.35m3翻转式矿车装运矿、废石，人工推车。中段的运输平巷为向竖井方向3的重车下坡方式。矿山生产规模较小，坑内各中段平均运距不超
27、过1km，因此设计坑内运输采用有轨运输，轨道采用15kg/m钢轨，L1、L2、L3矿体开拓系统矿石、废石运输采用人工推0.50m3翻转式矿车；L4、L7、L8矿体开拓系统矿石、废石运输采用人工推0.35m3翻转式矿车。矿山需要0.50m3翻转式矿车50辆，其中40辆工作，10辆备用；需要0.35m3翻转式矿车20辆，其中15辆工作，5辆备用。外部运输为装载机铲装、自卸汽车公路运输。矿区设2处废石场，距离硐口较近，运距较短，便于运输。工程工业场地集中布置在提升井口附近，包括各种机房及生产辅助设施等。矿山生活区包括工人宿舍、办公室、食堂、卫生保健室、浴室等建筑物，布置在矿山西南方向，L4、L7、L
28、8矿体采矿工业场地东部约260m处；西北方向距离L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约750m；北方距离炸药库440m左右。矿山爆破器材料库布置矿山东北方向，L1、L2、L3矿体采矿工业场地东部约560m处；西北方向距离L4、L7、L8矿体采矿工业场地东部约530m；南方距离生活区440m左右。周围设铁丝网围护，并悬挂警示标志。爆破器材库包括炸药库及雷管库、警卫室、消防器材棚、警报器、铁丝网，避雷针、接地网。由以上描述可知：矿区根据就近布置，以减少工程量及运输量，矿区平面布置较合理。1.5.2.2选矿厂平面布置合理性分析选矿厂主要由磨浮车间、矿石堆场、尾矿库、破碎筛分工段组成。选矿厂厂区大体上
29、呈矩形，建筑面积5616m2，占地面积31000m2。（不包括尾矿库）。选矿厂主要生产厂房有原矿仓、破碎厂房、筛分厂房、粉矿仓、磨矿厂房、浮选厂房、精矿浓缩厂房、精矿过滤厂房及带式输送机通廊等组成。由于选矿厂厂址地形平坦，因此不能实现矿浆自流。破碎厂房、磨选厂房及精矿浓缩厂房均集中布置。选矿厂厂房布置及设备配置的特点是尽可能节省基建投资，又便于操作和管理。尾矿库选址位于选矿厂东北侧约600m处的干沟，库址范围内植被不发育，主要生存着稀疏的耐旱植物。其沟谷为构造形山谷，不属于主要的排洪通道，总体地势西高东低，除东面外，其余三面均为山梁。在发生溃坝事故后，不存在对选厂、行政生活区及矿区场地的不利影
30、响，布置基本合理。综上所述：本项目矿区平面布置基本合理。2.项目区域环境现状2.1区域环境现状（1）大气环境现状评价结论评价区域内大气监测点大气环境质量现状监测SO2、NO2、PM10日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。（2）噪声环境现状评价结论评价区声环境质量符合声环境质量标准3类标准昼间，项目区声环境未受到人为活动的影响，处于自然声环境状态，声环境质量良好。（3）水环境现状评价结论区域地下水监测指标除总硬度、溶解性总固体、硫酸盐超标外，其他指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。超标原因可能为矿物岩石成分是水中元素的物质基础，水是这种
31、元素的迁移载体，造成区域地下水水质矿化度偏高引起。2.2评价等级及范围（1）大气环境评价等级：根据估算模式计算出污染因子中Pmax=PPM10=3.15%，10%，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。评价范围：项目大气环境评价范围为以厂区为中心2.5km范围。（2）水环境地表水本项目无生产废水排放，生活污水经处理达标后用于生活区绿化，根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）中评价工作分级原则，本项目地表水环境评价等级为三级。地下水根据工程分析，本项目充分利用采矿井下涌水、选矿排水，对选矿水澄清后回用，不外排。按照类项目判定，本项目属三级评价；按照类项目判定，本项目亦属三
32、级评价。本项目地下水评价等级为三级。根据项目区现状调查以及项目区地勘资料，项目区水文地质类型简单。结合本项目废水排放情况、项目场地水文地质资料，确定地下水评价等级为三级。地下水评价范围为项目所在区域地下水环境。（3）噪声评价主要以厂界噪声为评价对象，本项目矿山开采强噪声设备主要有采矿场的卷扬机、凿岩机、空压机、空压机等；选矿设备主要有破碎机、振动筛、球磨机浮选机、浓缩机等；设备噪声值在85115dB（A）。本项目地处戈壁荒滩，周围空旷，且采矿和选矿厂附近约10km范围内无工、农业建设，无基本农田。按照环境影响评价技术导则-声环境（HJ/T2.4-1995）的有关规定，确定噪声评价工作等级为三级
33、。评价范围为矿区界外1m范围。（4）生态评价等级根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）的相关规定，本项目地处山区边缘区域，项目区及周边环境为荒漠自然生态系统，附近无自然保护区及其它需特殊敏感区，项目对区域生态影响以占用土地、破坏植被、改变地形地貌等影响为主；项目占地面积为0.4999km2，小于2km2，输变电线路长约86km，小于100km。生态环境影响评价级别判为三级。生态环境影响的评价范围：本项目采矿区及选矿厂厂界范围并向外扩展300m；尾矿库及其周边并向外扩展500m，尾矿库下游延至1km；另外，进出厂道路两侧各300m。（5）风险评价工作等级项目所涉及的主要危险性
34、物质为硝酸铵。本项目生产场所和贮存区储存的硝酸铵炸药的最大储存量均低于临界量，因此，本项目无重大危险源。结合本项目的实际情况，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）环境风险评价工作等级划分的要求，本项目风险评价等级定为二级。评价范围以爆破器材库为中心，范围不小于3km。3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析（1）采矿场无组织排放井下废气：主要是凿岩、爆破、装卸过程中产生的废气。为了使矿坑内有一个良好的工作环境，井下通风采用抽出式通风方式。各分段巷道与进风井、回风井联通；采矿为湿式凿岩，对产生粉尘的作业面采用喷雾洒水；分段多个采场同时回采时，采用微差爆破，
35、一次爆破后，集中通风；斜坡道为主要运输通道设置水幕进行降尘，使井下粉尘浓度达到工作场所有害因素职业接触限值中的规定。a、凿岩废气：采用湿式凿岩，无粉尘排放等。b、爆破：井下爆破时会在瞬间产生大量的粉尘、CO、NOX等有害气体，据资料统计，1kg炸药爆破将产生CO 11.3110-3m3，NOX 1.3910-3m3，本项目采矿作业有害物质产生量见表3-1。表3-1 采矿作业有害物质产生量污染物单位产生量产生量（t/a）炸药量（kg/a）CO11.3110-3m3/kg0.6343645NOX1.3910-3m3/kg0.13粉尘0.026t/t1.14爆破瞬间产生大量的粉尘、CO、NOX等有害
36、气体，随井下排风会带出部分含尘废气，量较小，由风井排出的废气，很快会稀释、扩散，故废气中有害物质对采区环境的影响不大。打孔、放炮等按规范操作，科学使用雷管、炸药，单位用量较少，无组织排放点较少，对环境的影响较小。c、装卸：对井下矿石和废石堆体采取洒水降尘、井下强制通风，铲装过程中粉尘排放量很小。道路运输扬尘矿石在厂区内运输过程中的产尘量为4.75t/a，在采取道路洒水降尘、道路路面铺碎石等措施后，可以抑制扬尘量约80%，采取措施后运输扬尘量为0.95t/a。废石场产生粉尘量估算废石场每年产生扬尘12.8t/a，废石堆适时适量的洒水，可减小堆场及输送带产生的扬尘，在堆场周围设置挡墙、绿化，可降低
37、堆场周围的扬尘，可以抑制扬尘量约80%，采取措施后扬尘量为2.6t/a。（2）选矿厂大气污染本项目粉尘主要来源于选矿工程破碎、筛分车间以及矿石运输、装卸。有组织排放有组织排放源主要有破碎机、筛分机，主要污染物为粉尘；要求采用布袋除尘器收尘处理，处理效率为99%。选矿厂废气污染物排放情况见表3-2。表3-2 选矿厂废气污染物分析统计系统名称型号风量m3/h排口高度m除尘器名称除尘器台数入口浓度g/Nm3产生量t/a出口浓度mg/Nm3排放量t/a颚式破碎机PE40060010000153台布袋除尘器（利用率30%）1101441001.44圆锥破碎机PYZ-12001200015110172.8
38、1001.73惯性振动筛SZ1500x30001200015110172.81001.73合计340003489.64.9上述各工段采用布袋除尘器，经收尘处理后各工段产生的粉尘排放浓度符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中新污染源大气污染物排放限值（颗粒物120mg/m3）。无组织颗粒物排放项目使用的原料为350mm的金矿石，其物性指标、卸料及输运和储存方式不同，相应的产尘量也有差异，因此，与同规模选矿厂的类比分析进行估算。项目物料金矿石（8万t/a）在下卸和堆放过程中的扬尘量按0.01进行估算，扬尘产生量为0.8t/a。项目原物料堆场设置洒水降尘设施；皮带输送设施均设置封闭廊道
39、；项目无组织粉尘排放量将会大量减少，按降尘量80%计算，无组织粉尘排放量为0.16t/a。汽车尾气汽车尾气中主要污染物为CO、CnHm、NOx，本项目运输量约为8.5万t/a（原矿8万t/a，精矿4880t/a），按20t/车，每天将增加21车次的运输量，汽车在运行过程中排放尾气和引起路面扬尘，汽车尾气中主要污染物为CO、CnHm、NOX。根据本项目道路情况，预测汽车尾气中污染物排放量见表3-3。表3-3 汽车尾气污染物源强及预测排放总量污染物COCnHmNOx污染物源强（g/km辆）71.9511.442.37污染物排放量（t/a）0.330.050.008由于运输量小，车辆在厂区内工作时产
40、生的废气量少，很快会稀释、扩散，废气中有害物质对项目环境的影响轻微。（3）燃油废气本项目运营期间项目区内柴油发电机、空压机等设备以及自卸汽车、皮卡汽车、洒水车、越野车等车辆运行过程中会产生并排放燃油废气，其呈间歇、流动、不定量、无组织排放，其中主要污染因子为SO2、NO2、CO、CnHm、烟尘等，其产排量与燃油设备和车辆的种类、数量、运行状况及其使用柴油的种类、数量等因素密切相关。项目年消耗柴油预计为144t，燃油采用含硫量不大于0.2%的优质0柴油。由此可计算出本项目年大气污染物排放量，见表3-4。表3-4 废气污染负荷表污染物SO2烟尘NOx产生系数（kg/t油）40.253.36年排放量
41、（t/a）0.560.0360.48由表3-4可知，项目采用含硫量不大于0.2%的优质0柴油的条件下，主要污染物SO2、烟尘、NOx排放量较小，对区域空气环境影响较小。3.2水污染源及污染物排放情况（1）采矿矿井涌水正常生产时，项目废水主要是矿坑涌水，约为1200m3/d，项目建设2000m3高位水池两座，并通过管网连接至各用水点，以满足生产用水需要。（2）选矿生产废水设计选矿厂总生产用水量为1609.16m3/d，其中生产补水量482.36m3/d，生产废水主要来源于选矿工段，废水随尾矿排入尾矿库，回水用量为1126.8m3/d，循环利用率为70%。尾矿库中的废水经自然沉降后上清液排入回水池
42、内，经回水管泵至循环沉淀池，经自然沉淀处理后回用于选矿工段，不外排。项目矿井涌水为1200m3/d，选厂新水补水为482.36m3/d，采用矿井涌水为生产补水可行。该废水中主要的污染物为pH、浮选药剂、悬浮物、Cu、SS等。水质较为浑浊，经沉淀处理后满足生产用水需求，因此回用于选矿工艺，不外排，回水池底泥定期清理后排入尾矿库。（3）化验室等辅助设施：排水量4m3/d（800m3/a），与生活污水一同处理。（4）生活污水：主要为盥洗水、洗涤废水、食堂排水、浴室排水等，劳动定员为160人，每年工作200天，生活用水产生量16m3/d（3200m3/a），污水量按80%计算，可得生活污水量为12.8
43、m3/d（2560m3/a）。推荐生活污水采用地埋式一体化污水处理设施，处理达标后，灌溉期用于厂区绿化，非灌溉期储存，矿区冬季不生产不涉及冬季生活污水存储问题。3.3声环境影响分析（1）采矿矿山开采过程中，凿岩、爆破、矿石铲装、装载机械运转均产生噪声。凿岩机噪声凿岩机噪声高、频带宽，是采矿工业中最严重的噪声污染源。据类比实测数据，凿岩机噪声平均为100dB（A）。爆破噪声爆破噪声属瞬间噪声，瞬时源强在180dB（A）左右，每天一次。由于该矿为井下开采，高噪声设备大多在井下，到达地面以上噪声值基本降低到55dB（A）以下。（2）选矿选矿厂生产期间主要噪声源有：给矿机、破碎机、球磨机、水泵、鼓风机
44、等，噪声源中破碎机、球磨机噪声强度最大。详见表3-5。表3-5 噪声源强统计表噪声源噪声强度LdB（A）噪声持续时间给矿机90连续破碎机100连续球磨机105连续分级机80连续浮选机80连续水泵90连续3.4固体废物项目产生的固体废物主要有尾矿砂、废石和生活垃圾。（1）生活垃圾生活垃圾按每人每天0.5kg计，本项目每年产生生活垃圾16t。（2）尾矿砂排放量为75120t/a，排入尾矿库。（3）废矿石井下掘进产废石12000t/a，部分回填到井下采空区，剩余的部分堆存在附近的废石场，可用来修筑路基及填平工业场地等。项目污染物排放量汇总见表3-6。表3-6 工程正常运营期污染物排放情况项目主要污染物排放量备注废气破碎、筛分等粉尘4.9t/a/无组织颗粒物排放扬尘3.71t/a/汽车尾气NOX0.008t/a/
