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1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检验仪器设备施工方案与技术措施一、编制依据及编制原则1、编制依据1.1依据炎陵县三河镇人民政府的炎陵县三河镇太和村易地移民搬迁工程道路A、B、C、D、E招标文件、施工图、等招标资料及现行的设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准。1.2踏勘工地现场、自行调查工地周边环境和条件所了解的情况及收集的信息资料。1.3依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。1.4依据我国的法律
2、、法规及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗风情与行为惯例。2、编制原则2.1遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的批示、指令和要求。2.2严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。2.3坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。2.4实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与
3、空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。3、相关规范、规定3.1 工程测量规范（GB50026-2001）3.2 公路路面基层施工技术规范（JTJ034/1-2000）3.3 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）3.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.5 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3.6 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3.7 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）3.8 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）3.9给排水管道工程施工及验收规范（GB
4、50268-2008）3.10给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）3.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）二、工程概况本工程为炎陵县三河镇太和村易地移民搬迁工程道路A、B、C、D、E，施工地点位于炎陵县三河镇。共分为五条道路，其中A道路全长361.632米；B道路全长372.017米；C道路全长293.935米；D道路全长320.049米；E道路全长361.821米，主要工作内容主要包括路基土石方、级配碎石底层、混凝土路面、排水管道排水管道铺设等，本工程建设有利于完善炎陵县城路网结构，改善区域交通及组团交通，拓展县城区的发展空间，为县城建设提供了便利条件。
5、三、施工总体方案及说明为了方便管理，确保工程质量与施工进度，我公司决定成立“炎陵县三河镇太和村易地移民搬迁工程道路A、B、C、D、E项目部”，由项目经理、技术负责人组成。下设五部两室，即：工程技术部、质量安全部、财务部、协调保卫部、机械材料部和试验室、综合办公室组成。具体见项目经理部组织机构图。项目经理部组织机构图质量安全部试验室材料设备部工程技术部协调保卫部综合办公室技术负责人财务部项目经理附属于工程施工队排水工程施工队路面工程施工队路基土石方施工队1、临时工程用地的原则：1.1尽量使用业主提供的红线征地范围，尽量减少临时用地；1.2根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工工程作未完工程的临
6、时施工场地；1.3不妨碍施工测量放线，保障运输便道畅通；1.4依实际地形布置场地，减少建场费用；1.5靠近主体工程，减少工地搬运距离，方便职工上下班；1.6各工种的作业不产生干扰； 1.7尽量集中便于管理；1.8符合环境保护需要和我公司贯彻IS014001环境管理体系文件的要求;2、对本工程总体施工情况简略叙述如下：2.1承包人驻地建设：进场租用民房完成承包人的驻地建设和工程师的驻地建设，保证各职能机构正常运作起来。经现场勘查，钢筋、木工等生产房屋将使用竹骨架及石棉瓦搭设在工地现场。2.2临时道路：已有的道路和在路基范围内修筑必要的进场施工道路。2.3路基土石方工程设一专业施工队，负责全线路基
7、土石方挖、运、软基处理等；排水工程施工设一专业施工队，负责全线各种给水、排水管及井的施工；路面施工设一专业工程处负责全线路面基底、混凝土路面施工；附属工程施工设一专业工程队，负责全线其它附属工程施工。2.4测量人员安排：每个工程处均设测量小组，各个测量小组根据各自工程性质及工程量配足仪器，负责本处的测量工作。项目部还设一名专职测量工程师，负责管理、协调及复核全标段内的测量工作，组织本标段与相邻标段测量人员进行交界桩的联测，保证线路平面及纵断面线型衔接无误，符合设计要求。2.5测量放线2.5.1测量中使用仪器为全站仪，水平角观测以2测回进行，要求测角中误差不大于5，角度闭合差不大于lOn1/2。
8、距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。要求导线相对闭合差优于1/10000。2.5.2高程控制测量：线路高程控制拟在原有水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测，要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往返观测，要求往返测高差之差及已知点间附合差不大于20L1/2mm（L为路线长度，以km为单位）。2.6试验：项目部设立一个标准的工地试验室，配备满足工程需要的各种试验检测仪器，负责本合同段的试验检测任务，提供各种试验检测数据，为科学施工和质量管理提供依据。各工程处配备常用的试验工具，各施工处还配备足够的试验人员负责现场值班、取样、送件检测及
9、复核检测结果。2.7环境保护及线路整理：施工期间环境保护贯穿于整个施工期内，全面认真贯彻IS014001环境管理体系标准要求及本公司环境管理体系文件，随时保证进场道路及施工便道的畅通。2.8安全方面：全面落实本公司贯彻的GB/T28001职业健康安全标准，营造健康安全环境，控制职业疾病，杜绝重大伤亡事故，确保职工身体健康。总之，如我公司能中标，本公司将严格按本公司贯彻的ISO9001:2000国际质量标准及ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的要求，做好每一个过程或要素，做到质量达到合格工程标准，做到环境让社会满意、安全让员工满意。四、主要工程项目的施工方案和施
10、工办法（一）、路基土石方施工1、施工准备1.1组织机构1.1.1进场后租用民房成立项目经理部，修建项目驻地、便道，解决好通讯、电力和水的供应。1.1.2认真组织学习设计图纸和设计技术资料，学习招标文件、监理程序，熟悉合同文件和技术规范。1.1.3现场核对设计资料，组织有关人员对路线走向、取土场及弃土场的位置、道路交通、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。1.1.4结合现场实际情况，编制出更为具体、更具有实施性的施工组织设计和有效的施工方案。1.2试验1.2.1根据设计文件提供的资料，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和调查工程范围内水文情况，防
11、止不良水质、土质污染而影响路基施工质量。1.2.2开工前，将对用于路基填筑的土、砂按规范要求进行取样，进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比（CBR值）试验和击实试验，同时还应做有机质含量和易溶盐含量试验并编写出开工报告，报监理工程师审批。1.3测量1.3.1利用业主、监理工程师交付的线路控制桩，进行复测和加密水准点，恢复路线的中、边桩，包括路基边缘、边沟、红线、沟槽等具体位置，打桩标明后报监理工程师检查。1.3.2会同监理工程师测量路基横断面，并绘制成图，计算土石方数量，报监理工程师审批。1.4场地清理1.4.1路基用地范围内的已有房屋、河沟、通讯、电力设施、上下水道及其他建筑物，
12、应协助有关部门事先拆除或改造。1.4.2路基施工前，做好原地面临时排水设施，开挖路基两侧临时排水沟以降低潜水位，并与永久排水设施相结合。路基施工前及施工过程中，始终注意不能影响施工范围外的正常生活、生产，污水不得随意排放，并派专人定期检查。2、土方路基开挖施工方案2.1施工方法2.1.1恢复定线，放出边线桩， 2.1.2路基土方开挖采用机械化施工：土方运距在50m左右，选用推土机推运，运距在50m以上及大体积土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。2.1.3路基开工前，布设排水系统；防止在施工中路线外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。2.1
13、.4及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡的稳定。2.1.5路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2.2工艺流程框图不合格路基放样地表清理排水复测排水系统施工土方挖运边坡修理路槽平整压实不合格路基处理击实标准试验压实度检查2.3施工注意事项2.3.1土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖，并严格禁止用爆破法施工。2.3.2在各施工现场200米之内有民居时，合理安排时间，尽可能将噪声大的作业安排在6:00至22:00施工，尽量避免生产噪声影响居民的正常生活。必须安排在深夜施工时，应征得有关部门的同意。2.3.3加强对机械设备的维修、保养
14、，防止漏油，施工机械运转或维修时产生的油、污水未经处理不能排放。2.3.4尽量保护用地之外的现场植被，若因修建临时工程破坏了现有植被，在拆除临时工程后要及时恢复，对于用地范围内的价值珍贵的树种，也应设法保护。2.3.5淤泥处理工程沿线零星分布的水塘，填筑路基时，需要对其进行清淤换填，或做施工围堰清淤换填、抛填片石的方式。3、路基填筑施工方案3.1施工方法3.1.1清理场地后压实度合格的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑；当横坡陡于1：5时，应将原地面挖成不少于2米的台阶，台阶顶面做成4%的内倾斜坡，并用小型机具夯实，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20至30厘米的土翻松。3.1.2用于填筑
15、的土不应含有腐殖土、树根、草泥或其他有害物质，并应是监理工程师认可的适用材料，其最小强度和最大粒径应符合下表。项目分类（路面底面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）路堤上路床（0-30cm）8.0100下路床（30-80cm）5.0100上路堤（80-150cm）4.0150下路堤（150cm）3.0150零填及路堑路床（0-80cm）8.0100当路床填料的CBR值达不到表列要求时，可采取掺石灰或其它稳定材料处理，路基上路床回弹模量40Mpa。3.1.3填方施工：填方作业应分层摊铺，用推土机粗平，平地机精平，土方填筑配备振动压路机和羊足碾，石方填筑配备羊足碾和振动压路机
16、。根据不同的填料，不同的碾压机械设备选择填料的适宜厚度。3.1.4放出填筑边线，并沿路基边线撒石灰、立施工标尺。每层填料的铺设宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50厘米，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，路基边缘用小型振动压路机辅助压实。3.1.5如在路堤范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规范要求的新路堤。3.1.6任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。3.1.7填土路堤分层施工时，若其交接处不在同一时间填筑，先填段应按1:1的坡度分层预留台阶，如两段同时
17、施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。3.1.8当路基填土高度小于80厘米时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30厘米深，然后整平压实，其压实度应95%。3.1.9填料的含水量在接近最佳含水量时进行填筑，必要时应调整土的含水量。过干，则均匀洒水；过湿，则摊开晾晒，达到要求后再碾压。3.1.10碾压时，要遵循先边后中，先内后外，先慢后快，先静后振的原则，相邻轮迹须重叠30厘米，并特别注意碾压均匀。3.1.11注意排水工作，填土层要做成2%至4%的横坡，防止积水。中途长期停工或雨后施工时，路堤表层应加以整理，不准有积水的地方，复工时，须使路堤表层含水量接近正常，表层先行压
18、实后方可填筑。3.1.12路基填筑时，试验要同步进行。随时接受监理工程师的任意取样。3.1.13路基填筑时，应随时进行修整，并经常保持路堤成型美观，坡面平顺，路线两侧排水畅通。3.2工艺流程框图路基压实度标准填挖类别路面底面以下深度（cm）压实度（%）路堤上路床0-30cm95下路床30-80cm95上路堤80-150cm93下路堤150cm90零填及路堑0-80cm95（二）、排水工程1、管道沟槽开挖：道路挖方区，若地质满足路基要求，则直接开挖。道路填方区，先按路基的密实度要求，填筑路基，当填筑到设计管道管顶50cm的高程时，反开挖排水管沟槽。开挖宽度根据排水管道沟槽开挖图，上部宽度视土质情
19、况放坡要求宽度进行，放坡坡比不宜小于1：0.5，沟槽深度为管道基础深度标高，再人工修平，部分地质软弱处，下超挖0.3米，再进行基础处理（具体视现场实际）。排水管道施工顺序的原则是“先地下后地上”、“先深处，后浅处”、“先低端，后高端”、“先车道下或人行道下，后路幅外”、“标高相近，位置相邻则同槽开挖”。施工前准备工作：（1）按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理。（2）在开工前，按照图纸的规定进行定线测量、施工放样、测定管路的中心线和转角、井室位置、沟槽及井口线，报监理工程师核准。（3）沟槽开挖前，应根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案
20、报监理工程师批准。（4）开挖沟槽，遇有管道、电缆、建筑物和其他设施，及时申报确定应予以保护。（5）应按图纸和合同条款中有关规定采购材料。所有进场的管子、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。承包人应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有承包人按图纸和本规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管子，管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂证书不全，不正确或质量有疑点时，应按监理工程师批示和招标规范的要求进行检验。2、HDPE管施工方案施工工艺流程：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实
21、（1）导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，
22、采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。（2）沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准
23、后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁
24、土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。（3）管道基础：本工程中管道基础采用10cm厚砂砾石垫层基础，180管道基础。管道基础采用砂砾石；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定，每隔一定距离设置混凝土垫块，并满足施工图设计要求。（4）管道安装：管道安装由人工配合机械下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径
25、大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。a、单体密封圈连接：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈
26、正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施；一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（5）闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（
27、GB502682008）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（6）沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为96%，填土上方不计划修路者其压实度为96%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。下层采用砂砾石回填。分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴
28、。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。3、检查井砌筑3.1施工准备3.1.1明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；3.1.2选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。3.2施工方法3.2.1检查井砌筑1）井底基础与管道基础同时浇筑。2）流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3）砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4）与检查井接连的所有管道端头，要经过凿
29、毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5）砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6）砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7）检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油
30、麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8）砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4、砖砌边沟(1)首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。(2)砖在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净.砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。(3)由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的MU10机砖,并符合规定强度的页岩砖,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑页岩砖和填缝,砌体外露面应进行勾缝。(4)各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,
31、粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分,然后于砖块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。(5)砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.(6)勾缝抹面养生：沟体砌筑完毕后,用水泥进砂浆进行抹面,缝宽2cm,底部砌筑的页岩砖,可用砂浆找平。在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。（三）、道路基层工程一）、施工准备情况1、施工测量准备水准点和导线点复测，并报监理工程师批准使用。2、配合比试验情况依据设计要求，工地试验室进行了级配碎石配合比试验，试验结果经监理部门检
32、测复核。二）、材料情况1、原材料检验及准备情况碎石选用炎陵本地石料场生产的碎石，各项指标符合表1要求：表1 级配碎石原材料技术要求指标塑性指标液限砂当量压碎值洛杉机磨耗值破裂面水洗法0.075mm要求42560%28%90%，两个破碎面80%1%级配碎石采用连续性级配类型，级配参考范围见表2表2 级配碎石参考范围筛孔31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075级配范围上限100100958882715540322520138下限10090756659463018139930中值10095857770.558.542.52922.5171784水采
33、用当地饮用水。三）、根据工程实际情况，垫层级配碎石采用集中厂拌法拌和。1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润，并在下承层顶面沿洗刨后的老路面边缘横向铺设一层单向土工格栅，宽度为4.8m。单向土工格栅设计要求抗拉强度80KN/m,对应延伸率10%。2、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N
34、,钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。3、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。4、拌和级配碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型或WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中
35、的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。5、运输采用1015t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。6、
36、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423 型摊铺机和中小摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min2.2 m/min为宜，垫层在开始摊铺36米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺
37、，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗1030cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。7 碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.51）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍
38、后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实，第六遍采用YZ18强振碾压后，最后用XP261碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.51.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.02.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1.52.0mm，振动频率为2932HZ，激振力为200270KN；强振振幅为1.081.5mm，振动频率为3235HZ，激振力为270350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。在整个试验段的拌和
39、、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测，检测结果见附表。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。检验项目、频率及质量标准：项次检查项目规定值/允许误差检查方法和频率1压实度98按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5，-15水准仪，每200m测4处 3宽度（mm）不小于设计值尺量，每200m不少于4处4厚度（mm）-10灌砂法，每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面5平整度（mm）123m直尺:每200m 2处10尺6横坡度（）0.3水准仪:每200m测4断面7含水量（%）0+2（最佳含水量）每台拌和设
40、备每天各1次8均匀性色泽均匀一致，无离析现象、无超粒径材料随时检查，工艺控制9级配在规定范围内每台拌和设备每天各1次外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象。 9、接缝处理 第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压; 10、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。（四）、水泥混凝土路面工程施工工艺、方案1、测量放样通过测量放样恢复定线,直线段每10m设一中桩,弯道段每5-10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一
41、钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。2、导线架设在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔），结果应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。3、模板支立依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂
42、，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。4、铺设轨道轨道选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与路中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。5、水泥砼拌和拌和站宜设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施
43、工前，备料场应备足经检测合格的原材料，使用经批准后的优化配合比设计，保证砼具有良好施工和易性，保证砼的抗压、抗折强度完全满足设计标准要求。拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小和试验路段取得的数据，及时调整加水量和混凝土的净拌时间。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾
44、压时能满足最佳值要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。6、砼运输混凝土在运输中应覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌，合格后方可使用。7、砼摊铺A. 摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。B. 砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的1cm范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。 C混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌
45、和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。D摊铺采用人工摊铺。E摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。F摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。G每天工作结束或当浇注工序中断超过1小时，则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。施工缝应用干净的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设在上述位置时，应在砼强度达75%后将缝表面砼凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁止垂直于
46、缝面，避免损坏已成型的砼面层。下次摊铺邻板砼前应保持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。H当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。I凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行，中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙，以防离析。8、接缝A纵缝a、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝。b、当路面采用整幅施工时，锯缝应顺直，切锯产生的粉末应在干燥前清除完毕；清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末，再用清洁的水冲洗，使干燥后按监理工程师的指示用密封材料填塞。c、当路面采用半幅施工时，摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋，浇注半幅拆模后用沥青涂刷，浇注板缝时上半部要按设计要求做成规定深度的缝槽，并在邻板摊铺前按监理
