《焊口二次处理技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊口二次处理技术措施.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、西南成品油管道工程线路工程黎塘甘棠河段焊口二次处理技术措施中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年十月二十四日西南成品油管道工程线路工程黎塘甘棠河段焊口二次处理技术措施编制：陈宝生审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年十月二十四日焊口二次处理技术措施1概述2003年10月23日，我管道安装一机组接到编号为LT045的无损检测报告单，2Z195-32-SH-焊口需二次返修，究其问题原因，主要是参与返修的焊工没有以焊缝缺陷长度为基准，忽视了焊缝缺陷返修通知单中延伸标注的缺陷长度，以至有15mm的填充缺陷出现了漏返现象，导致了二次返修。对此，项目部立
2、即派专人有针对性的编制返修技术措施，同时项目部已对有关责任人进行了处理，杜绝类似质量问题的再次发生。2编制依据西南成品油管道工程施工组织设计管道焊接施工方案3技术措施l 焊工为具有返修资格的持证的合格焊工，且应符合业主规定的资格。l 严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊。l 用砂轮机打磨清除缺陷，对打磨部位施喷渗透剂，10-15分钟后清洗多余的渗透剂，待表面干燥后，喷涂显像剂。10分钟后观察表面是否有缺陷存在，合格后，按焊接工艺要求进行施焊。l 用加热器对管口及焊道进行加热，保证焊道层间温度符合焊接工艺要求，随后进行填充、盖面。l 所用的返修焊条为E7018A1，焊条使用前必须进行烘干，烘干温度
3、为350-400，领用时应立即放入焊条保温筒中，随用随取。l 返修焊接过程中，应对防腐管应加以保护。对于环氧粉末防腐管，焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为500 mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。l 焊道成型后应将焊缝及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。l 待焊道冷却，外观检查合格后进行渗透检查，渗透检查执行压力容器无损检测（JB4730-94）标准，质量合格等级应为。l 渗透检测合格后，方可对焊口进行X射线检查。l 焊道外观检查的合格标准：a、焊缝的表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm；b、焊缝宽度以每侧增宽2mm为宜；
4、c、缝余高0.51.6mm，最大处不得大于2mm，长度不得大于50mm。4预防措施分析此次问题的原因，主要是人为因素所至，焊工缺乏质量认识，现场质量检查人员没有及时跟踪处理。对此，项目部将加大质量检查的力度，强化职工的质量意识，落实及完善质量奖惩制度，杜绝类似问题的再次发生。5附：返修焊接工艺规程西南成品油管道工程线路工程返修焊接工艺规程第1页 共2页适用工程：西南成品油管道工程线路工程（黎塘-甘棠河段） 适用项目：返修口焊接编制单位：中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部焊接方法：焊条电弧下向焊 机械化程度：手工焊接工艺评定报告代号：HPSx-20-5.6（5G） 焊接工艺评定报告编号：
5、XN-PQR-67-1母材：钢管标准：API Spec 5L 钢级：X52直 径：323.9mm 壁厚：6.4mm焊接材料：盖面焊条：低氢型、碱性 标准：AWS A5.5 E7018A1 牌号：BOHLER FOX DMO Kb焊材规格：E7018A1：3.2350mm 焊接接头：（图1）接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.6mm0.4mm 坡口角度：605错边：1.6mm 衬垫：无 间隙：1.6mm0.4mm 余高：0-1.6mm盖面焊缝宽度：坡口上口宽+（2-4）mm焊层、焊道布置及顺序：（图2）壁厚（mm）盖面焊6.4mm1-2 211.60.4mm1.60.4mm6.4mm600
6、50 图1 图2西南成品油管道工程线路工程返修焊接工艺规程第2页 共2页焊接准备：钢管位置：水平固定（5G） 对口器：外对口器预热：当管线与热煨弯头（壁厚为8.7mm）焊接时需预热80-100，其它不需要。焊接设备：直流电源 电源特性：下降外特性工艺要求：焊接方法：手工电弧下向焊焊接方向：向下 焊工人数：1名焊条烘干：E7018A1需要 层间温度： 根焊与填充时间间隔：小于5分钟 焊后热处理：不要求焊接规范：焊接层次焊材型号焊材直径（mm）焊接极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）1（盖面）E7018A13.2DC+90-12025-306-15注： DC+表示焊条接正。清理措施：清理工具：电动角向砂轮机及钢丝刷。焊接接头：电动角向砂轮机打磨。其它：电动角向砂轮机清理干净根焊道表面后，进行填充焊。施焊环境要求：环境温度：大于5相对湿度：小于90%风 速：小于8m/s注：当环境温度小于5时，焊前必须预热到80-100。编制：陈宝生 审核：翁大龙 日期：2003年10月24日
