《宏泰电杆有限公司质量(安全)管理制度汇编安全生产网络图在EXF.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宏泰电杆有限公司质量(安全)管理制度汇编安全生产网络图在EXF.doc（194页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、高邮市宏泰电杆有限公司 质量管理制度汇编高邮市宏泰电杆有限公司质管办目 录序号 文件编号 文件名称1HT/A02-2010 质量方针和质量目标2HT/B301-2009 公司各部门质量职责和权限及相互关系3HT/B302-2009 质量管理考核办法及处理规定4HT/B303.1-2009 混凝土电杆半成品和成品质量检查及相关责任人处理规定5HT/B303.2-2009 排水管半成品和成品质量检查及相关责任人处理规定6HT/B304.1-2009 混凝土电杆主要生产设备维护、保养规定7HT/B304.2-2009 排水管主要生产设备维护、保养规定8HT/B305-2009 测量设备管理制度9HT
2、/B306-2009 检验管理制度10HT/B307-2009 质量相关人员入职要求11HT/B308-2009 技术文件管理制度12HT/B309-2008 采用通用图集会审确认报告13HT/B310-2008 原辅材料和外协件采购、入库、储存、领用管理制度14HT/B311.1-2008 混凝土电杆产品出厂管理制度15HT/B311.2-2008 管道产品出厂管理制度16HT/B312-2009 产品标识和检验状态标识的规定17HT/B313-2009 管道生产过程搬运要求及工装器具的管理规定18HT/B314-2009 生产工艺管理制度19HT/B315.1-2009 混凝土电杆关键质控
3、点操作控制程序20HT/B315.2-2009 排水管关键质控点操作控制程序21HT/B316-2009 生产人员岗位责任制高邮市宏泰电杆有限公司质量方针和质量目标(HT/A022010)一 公司质量方针：以质为本、精益求精、满足用户二公司质量目标（2010年度）：1产品生产合格率98.5%；2产品出厂合格率100%；3顾客综合满意率96%。三部门质量目标（2010年度）:1供应科: a.供方评审率100%，b.材料供应符合计划率99.5%。 2.生技科： a.生产任务完成率99%；b.产品生产合格率98.5%。3.质检科： a.检验、计量设备校检率99.5%；b.检验准确率99.5%；c.原
4、料、半成品漏检率0.5%； d.产品出厂合格率100%； e.不合格品控制率100%。 4营销部：a.售后服务满意率95%； b.产品要求评审率100%； c.顾客意见征求率95%。 5质管办：a.文件控制合格率100%； b.人员培训完成率99%；d.内审、管评率100%； e.改进、纠正、预防措施跟踪验证率100%。6财务科：a.材料、成品出入库手续合格率100%； b.储存品质量检查率95%。 审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电杆有限公司生技科质量目标实施计划为了完成2010年生产任务完成率99%，产品生产合格率98.5%的质量目标,生技科组织相关人员开会研究后,决定采取下列措施:
5、一、加强设备检修保养力量，每半个月转班时，安排停产检修4小时，易损件及时更换；二、加快技改力度，增强自动控制能力；三、针对容易产生不合格产品的工序，改进操作方法和工装设施，加强人员教育和管理；四、调整人员安排，不断选择素质好的人员充实关键工序；五、完善新工岗前培训，加强工艺纪律；六、加强在职人员培训。审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电杆有限公司各部门质量职责和权限及相互关系（HT/B3012009） 为了确保质量方针和质量目标得以实现，确保产品质量持续稳定地符合标准和客户的要求，特将公司各部门的质量职责和权限及相互关系明确如下：一 总经理 贯彻执行国家质量法规，对本公司产品的质量负全面责
6、任； 组织制订、批准、颁布质量方针、质量目标、质量手册及主要质量管理制度； 向公司各级人员宣传满足顾客要求和法规要求的重要性以及本公司的质量方针、目标； 建立健全质量组织机构，明确各部门、各级人员的职责，权限和相互关系； 配置质量体系运行所必需的资源； 对质量体系建立和运行中的重大问题进行决策； 主持管理评审，改进质量管理体系； 对董事会负责，接受监事会的监督，有权支配一切人财物。二质量分管领导（管理者代表）负责质量管理体系的建立、实施和保持，不断改进质量管理体系；审核质量手册，审批与质量体系运行有关的其它文件；领导本公司的内部审核和考核，向总经理报告质量体系运行效果和产品质量状况；促进在整个
7、企业内部形成满足顾客要求的意识；负责质量管理体系有关事宜的外部联络；领导相关部门的质量工作；对总经理负责，对质量总目标不能实现负责，对重大质量事故负责；有权组织对各部门进行考核，有权对相关责任人员进行处理。三质管办负责质量手册、质量计划、质量管理制度等文件的编制工作；负责质量管理制度执行情况的监督检查及考核；负责质量事故的质量责任的认定与处理；负责纠正和预防措施的实施效果的验证工作；负责质量管理体系文件的管理；负责质量信息、顾客满意程度信息的收集、分析和管理；负责内部审核、考核、检查、管理评审的组织安排等；负责人力资源的管理和培训； 完成质量分管领导分配的其它任务； 指导其它管理部门的质量管理
8、工作； 有权提出质量管理和检查的建议。四生技科贯彻执行本厂的质量方针、目标；负责日常生产管理，有效控制生产过程；负责编制生产计划组织实施，进行安全生产和文明生产的管理；负责生产设备的管理；负责工艺文件，作业规程的编制，并贯彻执行；负责本部门质量文件、质量记录的管理；负责顾客来图的确认和保管，会审外来技术文件；负责特殊产品的策划，评审产品的生产能力及交货期；参与质量事故的调查和责任认定；完成质量分管领导分配的其它任务；配合其它部门的质量工作；落实预防和纠正措施；有权支配生产人员和生产设备。五质检科、试验室负责对监视、测量设备的管理和校准；负责采购物资的进货检验和验证工作；负责半成品检验和成品检验
9、等工作；负责对不合格品进行控制，防止误用和交付；参加质量管理活动，做好质量检验记录；负责原材料、半成品、成品以及检测计量设备的检验状态标识；参与质量事故的调查和责任认定；完成质量分管领导分配的其它任务；配合其它部门的质量工作；落实预防和纠正措施；有权独立行使质检评判权；有权拒绝不合格的材料进厂；有权阻止不合格的半成品转序；有权销毁不合格的成品；有权拒绝未经验检或检验不合格的产品出厂。六营销部协助总经理搞好营销工作，贯彻执行本公司质量方针、目标，提高售后服务质量；识别顾客要求，组织合同及标书评审工作；进行顾客满意度调查；做好质量手册规定的其它工作；完成质量分管领导分配的其它任务；有权提出产品质量
10、方面的要求。七供应科组织对供方的评定；根据采购文件的要求，确保物资采购符合采购计划；跟踪采购品检验和使用情况，做好供方信息资料；做好其它质量手册规定的工作；完成质量分管领导分配的其它任务；有权调查供方的供货能力和质保能力，有权拒绝采购不合格的物资。八财务科、保管室负责出入库质量管理制度的落实；负责库存产品的保管和防护；负责产品的标识；负责常用物资采购计划的编制；负责供应商的的信息登记；完成质量分管领导分配的其它任务；有权拒绝不符合规定的材料出入库，有权拒绝不符合规定的产品出入库。九生产车间贯彻执行各项规章制度；严格按操作规程、工艺规程进行生产；拒绝不合格的原料、半成品转序；拒绝违章指挥；积极参
11、加质量分析活动，努力提高产品质量；不折不扣地完成上级下达的各项任务；确保完成质量目标。十本规定从2009年元月1日起执行。审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电杆有限公司质量管理考核办法及处理规定（HT/B3022009）一 总则11为了使质量管理体系有效运行，质量方针和目标得以贯彻落实，特制订本规定。12本规定适用于本公司各管理部门及人员的考核。13质量分管领导（管理者代表）主持考核工作并落实处理规定；质管办具体实施考核工作；各部门负责人应对考核中发现的不符合项制订“纠正措施”经分管领导批准后组织实施。二考核的内容21各部门质量目标完成情况。22各部门依据质量文件执行如何。三考核的频次31
12、根据公司的实际情况，每季度考核一次。32考核应在每季度末10天之内进行。四考核的工作程序41质管办应在考核前10天，编制考核实施计划报分管领导审批。考核实施计划应确定考核的范围、依据、方法、人员、时间等。考核计划应提前5天发送给各部门。42各部门的考核检查人员不得与受考核部门有直接关系，考核检查成员为本公司的内审员，考核检查组长由管理者代表或质保办主任担任。 43质管办主任应在考核前组织考核检查成员编制考核检查表详细列出检查项目、检查方法等。并报分管领导审批。44考核检查成员应根据分工，依据检查表进行具体检查并做好相应的记录，对发现的不符合项要经被考核部门负责人签字认可。45为保证检查的公正性
13、和客观性，检查的记录应经管理者代表审核。46不符合项目分为一般不符合和严重不符合两种。47考核结束后，质管办主任在一周内编写出考核报告，经分管领导审批后，发送给各部门和总经理。48对每一个不符合项，责任部门应在一周内分析产生的原因，制订纠正措施及完成期限，经分管领导审批后按计划实施。49质管办主任应实施跟踪验证，将验证的结果向质量负责人汇报。410质量分管领导应根据考核报告落实处理规定。五考核结果的评价51每年度全部考核工作结束后，质量分管领导应组织考核检查成员及各部门负责人对考核检查的方法和结果进行评价，不断完善考核机制和方法。六考核结果的处理规定61质量目标考核不合格的部门，部门负责人扣款
14、50-100元，主要责任人扣款50-100元，其他成员扣款20-50元。62出现严重不符合项，部门负责人扣款50-100元，主要责任人扣款50-100元。63一般不符合项超过检查总项目10%者，当事人每项扣项20-50元。部门一般不符合项超过10%时，部门负责人扣款50-100元。64年度考核结果统计，出现下列情况的部门，其负责人应给予行政处理。 a.部门质量目标未完成；b.年度内出现二次严重不符合项；c.部门一般不符合项累计超过检查总项的20%。65年度考核结果统计，出现上述三条情况的管理人员应给予停工检查的处理。七本规定从2009年元月1日起实行。 审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电
15、杆有限公司混凝土电杆半成品和成品质量检查相关责任人处理规定（HT/B303.1-2009）一. 总则1.1. 为了确保产品合格率达到质量目标的要求,特制订本规定。1.2. 本规定适用于生产人员的半成品及成品的质量考核。1.3. 质管办负责本规定的编制和执行情况的监督；分管领导负责规定的审批；质检科负责规定的执行。二. 半成品的检查和处理2.1.本公司电杆的半成品为钢筋笼和砼混合料。2.2.质检员应依据过程检验指导书的规定，进行检验和判别。2.3.质检科长每月应对检验结果进行统计，并作如下处理：2.3.1.钢筋笼抽检不合格，操作人员每次扣款10-20元，操作组长每次扣款20-50元。2.3.2.
16、砼混合料抽检不合格,操作人员每次扣款10-20元，操作组长每次扣款20-50元。三.成品的检查和处理3.1.质检员依据成品检验指导书的规定，在电杆出模后，逐根进行外观质量检查和主控尺寸偏差项目检查，并做出合格与否的评判。3.2.质检科长每月应对检验结果进行统计,并作如下处理：3.2.1.外观质量严重不合格，致使产品报废，责任人员每支扣款30-60元(按杆子大小确定)。3.2.2.外观质量一般不合格，致使产品降级使用，责任人员每支杆每处扣款5-10元(按杆子大小确定)。3.2.3.外观质量一般不合格，但不影响产品使用，责任人员每支杆每处扣款1-2元。3.2.4.主控尺寸偏差项目超差，责任人员每支
17、杆每项扣款1-2元，严重超差者扣2-3元/项。四.月度产品质量考核办法4.1.本公司产品质量考核办法是：根据产量大小核定各工种的质量定额，减去月度统计的质量扣款，余额为各工种的质量奖赔金额。42各工种的质量定额由质管办、生技科、质检科共同研究确定。五本规定从2009年10月1日起执行。审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电杆有限公司排水管半成品和成品质量检查相关责任人处理规定（HT/B303.2-2009）三. 总则1.4. 为了确保产品合格率达到质量目标的要求,特制订本规定。1.5. 本规定适用于生产人员的半成品及成品的质量考核。1.6. 质管办负责本规定的编制和执行情况的监督；分管领导负
18、责规定的审批；质检科负责规定的执行。四. 半成品的检查和处理2.1.本公司管道的半成品为钢筋笼和砼混合料。2.2.质检员应依据过程检验指导书的规定，进行检验和判别。2.3.质检科长每月应对检验结果进行统计，并作如下处理：2.3.1.钢筋笼抽检不合格，操作人员每次扣款10-20元，操作组长每次扣款20-50元。2.3.2.砼混合料抽检不合格,操作人员每次扣款10-20元，操作组长每次扣款20-50元。三.成品的检查和处理3.1.质检员依据成品检验指导书的规定，在管道出模后，逐根进行外观质量检查和主控尺寸偏差项目检查，并做出合格与否的评判。3.2.质检科长每月应对检验结果进行统计,并作如下处理：3
19、.2.1.外观质量严重不合格，致使产品报废，责任人员每节扣款30-50元(按管子大小确定)。3.2.2.外观质量一般不合格，致使产品降级使用，责任人员每节扣款5-10元(按管子大小确定)。3.2.3.外观质量一般不合格，但不影响产品使用，责任人员每节管每项扣款1-2元。3.2.4.主控尺寸偏差项目超差，责任人员每节管每项扣款1-2元，严重超差者扣2-3元/项。四.月度产品质量考核办法4.1.本公司产品质量考核办法是：根据产量大小核定各种的质量定额，减去月度统计的质量扣款，余额为各工种的质量奖赔金额。42各工种的质量定额由质管办、生技科、质检科共同研究确定。五本规定从2009年10月1日起执行。
20、审批： 编制：日期： 日期：高邮市宏泰电杆有限公司混凝土电杆主要生产设备维护、保养规定（HT/B304.1-2009）为了确保设备处于持久性的良好运行状态，满足生产合格产品的要求，根据质量手册的规定，特制定如下规定：一 砼搅拌机1每月清理保养检修二次，清理内侧和外表，给变速箱加油和二端密封装置加油，收紧松动的螺栓，清理开关触头等。2每半年停产中修一次，更换或调整搅拌叶片及衬板，检查清理二端密封装置的密封皮圈，更换石棉盘根及其他易损件，清理电机外壳等。3每年停产大检修一次，更换变速箱内机油，更换搅拌叶片和内衬板，更换密封皮圈及石棉盘根，给电机轴承加油等。4计量器具每半年校准一次。二专用焊机及调直
21、切断机1每月清理保养检修二次，检修焊机桩头及调档装置，检修切断机开关触头、气动装置、传动装置等，更换易损严重的配件。2每年大检修一次，更换变速箱机油，更换易损件，保养所有电机。3切断机下料长度偏差每天抽查一次。三杆模1每月轮留停用检修一次，补齐合缝螺栓及耳子，检查工作面各部尺寸是否超差，修补超差部位等。2每年轮留大修一次，修补易损部位，车圆跑轮。四离心机组1每月清理检修二次，检查变速电机开关、调速、限位、碳刷等是否有效，更换易损严重的电器件，收紧所有紧固件，更换连轴坏皮圈，比对测速装置等。2每季度停产中修一次，给托轮轴承加油，更换连轴皮圈，更换电机碳刷，调整托轮轴线偏差等。3每年停产大修一次，
22、给所有轴承进行清理换油，托轮全部车圆，更换易损严重的轴承及其它配件等。4计量仪表每半年校准一次。五锅炉1每月清理保养二次，清理外表及杂渣，给所有变速箱及轴承加油，检查安全件的灵敏度，修理跑冒滴漏部位。2每半年停产中修一次，更换上煤钢丝绳，更换易损严重的部件和轴承。3每年停产大检修一次，外表清理并刷柒，修补或更换前拱和内堂，更换变速箱机油，更换所有易损严重的轴承和传动部件，送检计量器具申请炉检所年检。六行车1每月清理检查保养二次，清理外表，给所有变速箱及传动装置加油。收紧所有紧固件，检查及修理吊钩吊环吊担吊绳等吊具，试验制动装置、限位装置的有效性。2每半年停产中检修一次，更换易损件，更换钢丝绳等
23、。3每年停产大检修一次，更换变速箱机油，更换易损严重的部件，车圆跑轮等。七厂内机动车1每月清理检查保养一次，清理外表，更换机油、柴油及空气滤蕊，给所有活动部位加黄油，检查调整刹车装置等。2每年大检修一次，清理外表，更换机油及所有滤蕊 ，更换易损严重的部件，全部检查加油等。八、本规定从2009年10月1日执行.审批： 编制:日期: 日期:高邮市宏泰电杆有限公司钢筋砼排水管主要生产设备维护、保养规定（HT/B304.2-2009）为了确保设备处于持久性的良好运行状态，满足生产合格产品的要求，根据质量手册的规定，特制定如下规定：一 砼搅拌机1每月清理保养检修二次，清理外表，给变速箱加油和二端密封装置
24、加油，收紧松动的螺栓，清理开关触头等。2每季度停产中修一次，更换或调整搅拌叶片，检查清理二端密封装置的密封皮圈，清理电机外壳等。3每年停产大检修一次，更换变速箱内机油，更换搅拌叶片和内衬板，更换密封皮圈，给电机轴承加油等。4计量器具每半年校准一次。二钢筋骨架滚焊机及调直机1每月清理保养检修二次，给变速箱加油，检修变压器桩头、碳刷、开关触头、电极铜管、传动装置等，更换易损严重的配件。2每年大检修一次，更换变速箱机油，更换易损件，保养所有电机。3滚焊机转速表，电流表，每半年校准一次。三管模1每月轮留停用检修一次，补齐合缝螺栓及耳子，检查工作面各部尺寸是否超差，修补超差部位等。2每年轮留大修一次，修
25、补易损部位，车圆跑轮。四离心机组1每月清理检修二次，检查变速电机开关、调速、限位、碳刷等是否有效，更换易损严重的电器件，收紧所有紧固件，更换连轴坏皮圈，比对测速装置等。2每季度停产中修一次，给托轮轴承加油，更换连轴皮圈，更换电机碳刷，调整托轮轴线偏差等。3每年停产大修一次，给所有轴承进行清理换油，托轮全部车圆，更换易损严重的轴承及其它配件等。4计量仪表每半年校准一次。五锅炉1每月清理保养二次，清理外表及杂渣，给所有变速箱及轴承加油，检查安全件的灵敏度，修理跑冒滴漏部位。2每半年停产中修一次，更换上煤钢丝绳，更换易损严重的部件和轴承。3每年停产大检修一次，外表清理并刷柒，修补或更换前拱和内堂，更
26、换变速箱机油，更换所有易损严重的轴承和传动部件，送检计量器具申请炉检所年检。六行车1每月清理检查保养二次，清理外表，给所有变速箱及传动装置加油。收紧所有紧固件，检查及修理吊钩吊环吊担吊绳等吊具，试验制动装置、限位装置的有效性。2每半年停产中检修一次，更换易损件，更换钢丝绳等。3每年停产大检修一次，更换变速箱机油，更换易损严重的部件，车圆跑轮等。七厂内机动车1每月清理检查保养一次，清理外表，更换机油、柴油及空气滤蕊，给所有活动部位加黄油，检查调整刹车装置等。2每年大检修一次，清理外表，更换机油及所有滤蕊 ，更换易损严重的部件，全部检查加油等。八、本规定从2009年10月1日执行.审批： 编制:日
27、期: 日期:高邮市宏泰电杆有限公司测量设备管理制度（HT/B3052009）高邮市宏泰电杆有限公司质检科高邮市宏泰电杆有限公司测量设备管理制度（HT/B3052009）一、 总则1.1. 制定测量设备管理制度,保证测量能力与测量要求相一致,测量的结果有效。1.2. 本管理制度适用于产品和过程的测量设备的管理。1.3. 质检科负责全部测量设备的定期效准和管理等。1.4. 使用部门或人员负责日常维护、保养。一、 测量设备的采购、验收、储存和流转2.1.测量设备的采购2.1.1.质检科会同生技科根据确保产品符合规定要求和证实产品符合标准要求的需要，确定必备的测量设备（配件）填写设备购置申请书。注明设
28、备的名称、规格型号、测量范围、精度等级、分度值、数量等，报主管领导审批。2.1.2.供应科根据设备配置申请书所要求的技术参数，负责采购。2.1.3.精确度高或急用的测量设备，履行审批手续后，可由质检人员直接或参与采购。2.2.测量设备的验收2.2.1.新购置的测量设备，使用前质检科应负责校准。2.2.2.校准合格的测量设备,方可投入使用,质检科应做好测量设备的状态标识,建立测量设备管理卡，填写测量监控设备清单，并纳入周检管理。2.3.测量设备的储存、流转2.3.1.测量设备使用后或暂不使用的设备，都要送到指定场所进行储存。储存场所应安全可靠，符合设备使用说明书的规定。2.3.2.因生产经营调整
29、而不用的测量设备,由使用部门提出,质检科核实,签贴停用标签,予以封存。封存后禁止使用，若要重新使用，则必须重新校准合格。2.3.3.凡不合格的测量设备，须进行修理,修复后，经检定合格方可使用。2.3.4.确定不能修复的测量设备，由质检科提出报废，主管领导批准后，进行标识统一处理，严禁使用，并在设备清单中注明或删除。三、测量设备的校准和抽检3.1.测量设备的周检。3.1.1.质检科应对所有测量设备进行校准。3.1.2.质检科应根据有关计量法规和本公司设备的使用频次等情况，编制测量设备的校准周期，填写在“周检计划表”中。3.1.3.质检科年初应编制“年度周检计划表”，报领导批准。3.1.4.全部测
30、量设备都应明确专人操作和维护，质检科统一管理，按周检计划表所规定的周检日程、时间、分批进行周检。3.2.测量设备的送检3.2.1.测量设备由质检科负责送国家法定计量部门或联系计量部门上门进行校准，并出具相应的校准证书。若无国家基础的设备，质检科应编制自校规程、并按自校规程进行校准，出具自校证书。3.2.2.校准合格的测量设备，由质检科贴绿色的“合格标签”，并注明有效期；部份功能或量程校准合格的测量设备，由质检科贴黄色“限用标签”，在标签上注明可使用范围；校准不合格的测量设备，由质检科贴红色的“不合格标签“，并送修后重新校准。3.3.测量设备的抽检3.3.1.质检科应定期进行现场抽检，以控制测量
31、设备的精度。3.3.2.测量设备的抽检采用比对的方法。3.3.3.质检科应制订测量设备的比对规定。3.3.4.质检科应按照测量设备的比对规定的要求，按项目、频次及比对方法进行比对，当出现比对误差超出规定要求时，视为偏离校准状态，应停用送检。四、测量设备的使用、维护、保养4.1.测量设备的使用4.1.1.测量设备操作者，应经培训并考核合格后方可上岗。操作者应了解测量设备的工作原理、测量范围等，掌握正确的使用方法，以保证测量结果的准确有效。4.1.2.操作者在使用测量设备前，要检查设备是否完好，是否在校准有效期内，并要进行调整、归零，遵守测量设备的操作规程，以防止调整不当而使校准失效，使用后要进行
32、适当的维护、保养。4.1.3.测量设备在搬运过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，确保其准确度和适用性完好。4.1.4.测量设备在使用过程中或抽检中，如出现偏离校准状态，应立即上报质检科长，组织专职人员维修，非专职人员不得自行拆卸。修复后应重新校验，方可使用。并对该设备以前的测量结果的有效性进行评价，采取必要的纠正措施，追回测量过的产品，重新测量相关产品，对无法追回的产品，质检科长应上报分管领导，采取必要的补救措施，确保产品的安全使用。4.2.测量设备的维护、保养4.2.1.测量设备应明确专人保管、应放置于适宜的环境，并有专人定期检查保养，主要测量设备按相应的操作规程中规定的要求进行。4.
33、2.2.个人使用的测量设备应妥善保管，精心使用和维护，禁止带出公司或借给他人，防止丢失、损坏。五、测量设备的技术档案及资料保管5.1. 测量设备的技术档案5.1.1. 测量设备的技术档案包括：使用说明书、附件明细表、操作规程、检定证书、维修记录等，供使用查阅，不得外借。5.1.2.主要测量设备技术档案应一机一档。5.2.测量设备的技术资料5.2.1. 测量设备的技术资料包括：测量设备清单、管理卡、检定规程、周检计划及原始记录等。5.2.2.技术资料应分类编号、登记入册。5.2.3.测量设备的报废及处理应归档。5.3.技术档案及资料，经整理后，由质检科统一归档保管。六、本管理制度从2009年9月
34、起实施。审批： 编制：日期： 日期： 高邮市宏泰电杆有限公司检验管理制度（HT/B3062009）高邮市宏泰电杆有限公司质检科高邮市宏泰电杆有限公司 检验管理制度（HT/B3062009）一、 总则1.1. 对生产所需的原材料、外协件和生产过程中各阶段的半成品、成品进行检验和测量。防止检验和测量不合格的产品投入使用、转序或放行交付的现象出现，根据本公司质量管理手册8.2.4产品的监视和测量控制程序特制定本制度。1.2. 质检科负责本管理制度的管理与落实，负责原材料、外协件、半成品、成品的检验和检验状态的标识，对出厂产品质量负责。1.3. 质检科长负责检验文件的编制、会审、审批、宣贯、发放、更改
35、、落实等工作。二、 检验文件的编制2.1.检验指导书的编制应根据现行有效的产品标准、相关标准、方法标准编制，并规定：检验用设备及要求、检验方法、步骤、检验规则、判定规则、频次等。并编制好记录表式。2.1.1.水泥检验指导书2.1.1.1.水泥检验指导书依据GB175通用硅酸盐水泥和其配套的方法标准GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法等标准编制。2.1.1.2.水泥检验项目规定为：水泥安定性、凝结时间，查看质保书上三天抗压强度是否高于标准规定强度的1.13倍，细度及其它项目符合标准规定的要求。2.1.1.3.同品种、同强度等级、同出厂编号为一个批次，检验须在水泥进厂后3天
36、内进行，并做出正确的判定。2.1.2.砂、石检验指导书2.1.2.1.砂石检验指导书依据GB/T14684建筑用砂、GB/T14685建筑用卵石、碎石、JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准等标准编制。2.1.2.2.砂检验项目规定为：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量及含水率共五个项目；石子检验项目规定为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、针片状含量及石子压碎指标值共六个项目。2.1.2.3.每船或一个车队为1个批次，检验须在进厂后2天内进行，并做出正确的判定。2.1.3.钢筋检验指导书2.1.3.1.钢筋检验指导书依据GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋、GB1
37、499.1钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋、GB/T5223预应力混凝土用钢丝、GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒、GB/T13788冷轧带肋钢筋、JC/T540预应力混凝土用冷拨低碳钢丝和方法标准GB/T228金属材料拉伸试验方法、GB/T232金属材料弯曲试验方法、GB/T238金属材料反复弯曲试验方法等标准编制。2.1.3.2.热轧带肋钢筋检验项目规定为:表面质量、重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯共六个项目。2.1.3.3. 热轧带肋钢筋检验项目规定为:表面质量、直径偏差、不圆度、屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率和冷弯共七个项目。2.1.3.4.预应力混凝土用钢丝检
38、验项目规定为：表面质量、抗拉强度、反复弯曲、最大力下总伸长率、镦头强度和重量偏差共六个项目。2.1.3.5.预应力混凝土用钢棒检验项目规定为：表面质量、重量偏差、抗拉强度、最大力下总伸长率和镦头强度共五个项目。2.1.3.6.冷轧带肋钢筋检验项目规定为：表面质量、重量偏差、抗拉强度、弯曲（CRB550）或反复弯曲（CRB650）、伸长率共五个项目。2.1.3.7.冷拨低碳钢丝检验项目规定为：表面质量、直径偏差、抗拉强度、断后伸长率和反复弯曲共五个项目。2.1.3.8.同牌号、同规格、同级别、同工艺一次进货不大于60吨为一个批次，检验须在进厂一天内进行，并做出正确判定。2.1.4.钢板检验指导书
39、2.1.4.1.钢板检验指导书依据GB700碳素结构钢、GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带和方法标准GB228金属拉伸试验方法、GB232金属弯曲试验方法等标准编制。2.1.4.2.钢板检验项目规定为：表面质量、厚度偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲共六个项目。2.1.4.3.同牌号、同规格、同级别、同工艺一次进货不大于60吨为一个批次，检验需在1天内进行，并做出正确的判定。2.1.5.橡胶密封圈、电焊条进货验证指导书2.1.5.1.橡胶密封圈、电焊条进货验证指导书、依据HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈和GB/T5117碳钢焊条标准编制。2.
40、1.5.2.橡胶密封圈应检验表面质量、尺寸偏差二个项目，并查看：硬度扯断强度、扯断伸长度、扯断伸长率变化率、硬度变化值、浸水溶水性能共六个项目质保书上的检测数据，是否符合标准要求。2.1.5.3.电焊条应检查外表质量、规格型号，查看焊条上的生产厂商、牌号、批号是否与质保书相符。2.1.5.4.同规格、同型号一次进货为一个批次，验证须在1小时内进行，并做出正确的判定。2.1.6.电杆钢筋加工及骨架成型质量检验指导书2.1.6.1.电杆钢筋加工及骨架成型质量检验指导书依据GB/T4623环形混凝土电杆标准和HT/B101电杆工艺技术规程等编制。2.1.6.2.钢筋加工及骨架成型检验项目规定为：架立
41、圈外径偏差、架立圈平整度、架立圈失圆度、预应力主筋长度偏差、预应力筋张拉值偏差、普通主筋长度偏差、普通主筋分布、普通主筋对焊接头外观质量及力学性能、纵向筋间距偏差、螺旋筋间距偏差、架立圈倾斜度、架立圈间距偏差、保护层厚度偏差、普通筋笼端部倾斜值、预埋件布置偏差共十五个项目2.1.6.3.抽检频次：普通主筋接头力学性能项目：同牌号、同直径的钢筋接头为一批，一周内不足300个接头也为一批，每批抽取3个接头做拉伸试验，3个接头做弯曲试验。其余十四个项目为每天一次，抽检4根杆或筋。2.1.7.排水管钢筋骨架、钢板圈检验指导书2.1.7.1.排水管钢筋骨架及钢板圈检验指导书依据GB/T混凝土和钢筋混凝土
42、排水管、JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管标准和HT/B110钢筋混凝土排水管工艺技术规程等编制。2.1.7.2.钢筋骨架检验项目规定为：钢筋直径偏差 、骨架外径偏差、骨架长度偏差、螺距偏差、保护层高度偏差、焊点松散度共六个项目。2.1.7.3.钢板圈检验项目规定为：下料长度偏差、下料宽度偏差、下料厚度偏差、接头焊接质量、接头焊接后处理、锚固筋根数共六个项目。2.1.7.4.同一规格、型号的钢筋骨架、钢板圈应进行首检、首检应在开机后，首个骨架或钢板圈成型时检验，检验时间应在1015分钟内完成，并做出正确的判定。2.1.7.5.骨架及钢板圈抽检频次为：每堆垛抽检一次，抽检数量为5根。2.1.8.混凝土混合料坍落度及混凝土抗压强度检验指导书2.1.8.1.混凝土混合料坍落度及混凝土抗压强度检验指导书依据:GB/T50080普通混凝土拌和物性能试验方法标准、GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准、GBJ107混凝土强度检验评定标准、GB/T11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法等标准编制。 2.1.8.2.混凝土料坍落度每工作班抽检一次，检验时间应在15分钟内完成。 2.1.8.3.混凝土抗压试块（100*100*100型）每组三块，每天做二组，随产品同条件养护，一组用于混凝土脱模强度检验或
