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1、建筑节能施工方案编制依据及执行标准1、 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；2、 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；3、 屋面工程质量验收规范GB50207-20024、 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；5、 正丰香格里38#住宅楼工程设计图纸 6、 现行国家有关施工规范及验收标准等；工程概况：中卫市沙坡头区技侦用房项目工程,建筑高度为25米，建筑面积为6309 m2； 为二级框架结构地上六层； 抗震设防烈度为八度。墙体节能主要施工包括外墙聚苯板保温层；屋面节能采用聚苯板保温层；门窗节能采用中空玻璃、铝合金中空断桥型材；考虑选用材料的气密性、
2、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比等参数，入户门采用成品保温、隔音、防盗门；采暖节能为地板辐射采暖，敷设保温层、管道保温层、楼梯间保温 、管道井保温； 进场保温材料的导热系数、材料密度、吸水率；电节能采用对照明及电路负荷节能设计，低压配电电缆截面、电阻值；照明光源；灯具等方面的节能措施。一、外墙保温1、施工条件： 1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2）墙体平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3）砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4）基层墙体及找平层应干
3、燥。 5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 6）夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 3、施工工艺基层墙体处弹线粘贴聚苯保温板清理嵌缝聚苯保温板打磨找平铅丝网安装特殊部位处理涂抹面胶浆找平修补嵌密封膏涂面层涂料验收4、施工操作要点： 1）、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2）、为增加聚苯保温板与基层及面层的粘结力，应在聚苯保温板两面各刷界面剂一道。 3）、配置专用粘结剂：
4、 （1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 （2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 （3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装聚苯保温板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为
5、2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：将专用粘结剂水平方向均匀的抹在聚苯板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块聚苯板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在聚苯板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。 7）聚苯板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用聚苯板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂
6、清除。 8）聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在聚苯板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将聚苯板碎屑及浮灰
7、用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将聚苯板切成凹口。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，厚度为2 9、压入网格布： 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的
8、聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆： 1）抹完底层聚合物砂浆并压
9、入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与聚苯板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边聚苯保温板面层。 12、饰面层的施工： 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不
10、平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞： 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在聚苯板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯板背面涂10厚的专用粘结剂，将聚苯板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周
11、边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 14、质量检验标准 1、保证项目： 1）聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）聚苯板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与聚苯板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块聚苯板与基层面的总粘贴面积为3050% 2) 固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）聚苯板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，
12、首层不大于5。 二、屋面工程工艺流程：基层清理管根堵孔、固定定位、弹线、试铺保温层铺设找坡铺找平层喷、涂基层处理剂铺贴卷材收头处理、节点密封清理、修整检查验收隔离层水泥砂浆竣工验收1、保温层：要求铺平垫稳，上下层的接缝应相互错开，板间缝隙用膨胀珍珠岩粉嵌填密实。2、找坡层：（1）工艺流程基层处理找标高、弹线、作找平墩基层洒水温润、拌合铺找坡层刮平、滚压养护（2）操作要点基层处理：铺设前，基层需清扫干净，洒水湿润。找标高、弹线、做找平墩：根据水平标高线及设计坡度量测出找坡层的最高和最低标高弹在女儿墙上，然后拉线抹找平层，用来控制找坡层标高。基层洒水润湿：水泥拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清
13、水洒一遍。拌合：先将几种材料按体积比与水泥干拌均匀，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。铺设：铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆，铺设时虚铺厚度控制在1.3:1。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，直到滚压平整出浆为止。养护：找坡层施工完毕后要进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。3、找平层：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。在大面积抹灰之前，应将沟边拐角、管、墙等部位先做好，必须满足排水要求。找平层
14、（1:2.5水泥砂浆20厚）应留置分格缝，缝宽20mm缝内不得有砂浆，其间距不大于6m，分格缝由屋脊处纵横缝交点处，埋设带风帽通气管，花管部分伸入找坡层且必须有一个孔与分格缝相同。找平层抹平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干透后即可进行防水层的施工。三、门窗节能 1、操作工艺1）、工艺流程：弹线 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理 2）、 采用后塞口施工。 3）、 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4）、 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5）、
15、安装门窗框上的铁脚。 6）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝或用泡沫板填实；表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 8) 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9) 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 2 、质量标准 保证项目： 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 门窗安
16、装位置及开启方向必须符合设计要求。 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3 、成品保护 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 严禁在窗扇上站人。 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 4、应注意的质量问题
17、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝
18、。 5、玻璃安装施工1）玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶 2）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量 将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3) 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 4) 玻璃安装前应清理裁口。 5) 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 6)安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中的玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直
19、边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 7) 框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 8)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。 9)保证项目： 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后表面应洁净，无油灰
20、。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 10）成品保护 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、质量记录 门窗产品出厂合格证和试验报告，五金配件的合格证，保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证，密封胶的出厂合格证及使用说明。四、辐射地板采暖及管道保温本工程采用低温热水地面辐射供暖系统 1、系统的制式及安装，应符合施工图设计要求； 2、在低温热水地面辐射供暖系统的施工安装时，对无地下室的一层地面应分别设置防潮层和绝热层，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑
21、料板时，其厚度不应小于30mm；直接与室外空气相邻的楼板应设绝热层，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度不应小于40mm。当采用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。每个房间应设室温控制装置。 3、采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定： 1) 热力入口装置的种类、规格、型号、数量等，应符合施工图设计要求； 2)热计量装置的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护； 3)水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志；4)过滤器、压力表、温度计及各种阀门等，应齐全可靠。检验方法：按设计施工图核对采暖系统热力入口装置，检查调试报
22、告。检验数量：全数检查。5) 采暖系统热力入口装置安装齐全、正确，并便于观察、维护；应具有过滤、 调节水力平衡等功能。6)采暖管道的保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度应符合施工图设计要求。7)采暖管道保温材料的导热系数、密度、规格与厚度等技术性能是采暖系统节能工程中的主要参数，必须符合施工图设计要求。8)采暖系统安装完成后，必须进行系统试运转和调试。调试结果应满足施工图设计要求，并应经有检测资质的第三方检测，出具报告，合格后方可通过验收。检验方法为观察、旁站、检查采暖系统试运转和调试记录、第三方检测报告。9)采暖系统阀门、仪表等配件的保温层应密实、无空隙 。4、采暖管
23、道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：1）保温层的厚度应符合施工图设计要求；2) 保温管应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；4）防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；5) 卷材防潮层搭接负荷施工规范要求；6) 管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。7) 采暖管道保温层的厚度应符合施工图设计要求。对地沟内的保温管道应做好防潮层。五、电的节能1、低压配电系统选择的电缆、电
24、线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。使用电桥检测。 检查数量：当用电计算负荷50KW的配电线路，现场实物抽查20%，其余供电回路按5抽测。2、 为避免不必要的线路损耗，加强对建筑电气中使用的电线和电缆的质量控制，工程中使用的电线和电缆应符合电缆的导体GB/T3956中规定的线电阻值。母线、电缆压接头制作应符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范标准中有关规定，使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。母线按检验批抽查10，电缆按检验批抽查1%。加强对母线、电缆压接头的质量控制，避免由于压接头的加工质量问题而产生局部接触电阻增加，从而造成发热增加损耗。3、三相照明配电干线的各相负荷宜分
25、配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85。检验方法：在通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。 电源各相负载不均衡会影响照明器具的发光效率和使用寿命，造成电能损耗和资源浪费。检查方法中的试运行不是带载运行，应该是在所有照明灯具全部投入的情况下用功率表测量。六、节能施工安全施工技术措施 1、防物体打击和高空坠落措施外墙保温施工现场人员必须佩戴安全帽；独立悬空作业的人员须正确悬挂符合质量标准的安全带；施工过程中， 按规定搭设临边防护栏杆，并沿栏杆用密目网封闭。各作业层工具、材料必须按规定放置，不得随意丢掷。组织好交
26、叉作业，防止相互间的影响、伤害。所有防护应整齐牢固，做法需统一规定，进行规范化管理。高空作业人员必须认真细致， 所用材料要堆放平衡，使用工具必须在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。2、防坍塌措施施工时对脚手架的搭设进行检查，搭设脚手架所需钢管必须顺直、无扭曲，扣件完好无损坏。脚手架座落处，须将基土夯实，设钢制底座、木垫板。待所有立杆落稳座实后，搭设扫地杆，将立杆连为一个整体，防止发生不均匀沉降。脚手架座落处设排水沟，将雨水和施工用水及时排走，严防基土受到水浸产生下陷。使用时严格控制使用荷载，确保脚手架有较大的安全储备，严禁超载使用，以防出现脚手架侵斜、倒塌。由施工负责人组
27、织，有关人员参加，分段逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。为防止材料堆放坍塌，现场材料、工具堆放要整齐，按规定码放。七、质量保证体系项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： 1、建筑节能材料的检验 建筑节能材料出厂合格证， 材料检验报告。 材料使用前必须经复试合格后方能使用。2、制定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
