废水处理设计方案.docx

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1、工艺设计及设备选型方案一、 基本设计条件1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业 标准。要求流量为 130m 3/h （其中年产 130 万吨的焦化装置焦化废 水处理流量为 ：100m 3/h ，焦炉煤气综合利用制液化天然气 （LNG） 项目建成投产后将产生流量为 30m 3/h 生产废水也将一并引至该污水 处理厂集中处理 ）。包括本工程及相关配套设施的设计 、采购、施工、安装调试 、负荷试车、试运行 、完成功能考核 、人员培训 、技术服务直至竣工验收 合格，以及缺陷修复 、在质量保证期内的工程质量保证 / 保修义务全 过程的交钥匙工程 。原来焦化废

2、水处理系统设计文件包括 ：事故池及预处理 、生化处理 单元 、高级氧化单元 、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施 。但 高级氧化单元 、膜法深度处理单元没有施工 。实际上 ，已建设施工 的内容主要包括 ：1）事故池 1 座（平面尺寸 20*18 ）2）调节池 1 座（平面尺寸 12*18 ）3）除油池 1座（平面尺寸：12*7.85，分 2 格）4）浮选系统 1 套5）厌氧池 2 座（总体尺寸 ：26*9 ）6）缺氧池 2 座（总体平面尺寸 ：26*13 ）7）好氧池 2 座（总体尺寸 ： 35*26*5.9 ）8）二次沉淀池1座（14m ）9）混凝沉淀池1座（12m ）10）污泥浓缩池1座（

3、6m）11 ）鼓风机 3 台，D60-1.7 , N=185KW12 综合厂房 1 座（平面尺寸 ：6*44.513 1#集水池 1 座（平面尺寸：4*1014 2#集水池 1 座（平面尺寸 ：4*615 3#集水池 1 座（平面尺寸 ：4*516）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。（2）、现有工艺流程：蒸氨废水除油池气浮池调节池厌氧池缺氧池好氧 池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池）。 现有工艺出水水质：污染因子单位数值CODcrmg/L150氨氮mg/L15挥发酚mg/L0.5氰化物mg/L0.5硫化物mg/l1 0PHD6 0-9 0SSmg/L70石

4、油类mg/L5（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水二段缺氧给水泵二段缺氧池二段好氧池二段沉淀池催化氧化装置浮选给水泵超效纳米浅层气浮装 置原来的混凝沉淀池处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。2 ）、提标改造的水质指标：通过减少药剂投加量的手段，保证处理后达到炼焦化学工业水 污染排放标准GB16171-2012 ）表2间接排放六项指标要求，然 后回用送至焦化厂用于湿熄焦，用于熄焦的水质指标见表2.1。表2.1用于熄焦(处理后浓水)的水质指标序号指标单位浓水指标要求1PH692悬浮物mg/L503CODcrmg/L1004氨氮mg/L155

5、挥发酚mg/L0.36易释放氰化物mg/L0.2通过其它技术也可以通过调整药剂投加量的手段，保证本工程外排出水满足炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012)表2直接排放标准，详见下表2-2 :表2-2设计出水水质序号项目单位直接排放备注1pH值无量纲6-92悬浮物mg/L503化学需氧量(CODcr)mg/L804氨氮mg/L105五日生化需氧量(BOD5)mg/L206总氮mg/L207总磷mg/L1.08石油类mg/L2.59挥发酚mg/L0.3010硫化物mg/L0.5011苯mg/L0.1012氰化物mg/L0.2013多环芳烃（PAHs）mg/L0.0514苯并（a）芘/L

6、0.03 gg/L投标方案要考虑两种出水的不同要求，一次同步建成二、设计依据投标方在设计及供货中，严格按照以下行业的标准规范进行设 计、制造和检验。对于进口设备，采用国际标准，并提供转换资料 这些标准和规范必须采用最新版本。中华人民共和国环境保护法（1989年12月）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月）GB8978-1996亏水综合排放标准GB3095-1996环境空气质量标准GB12348-2008工业企业厂界噪声标准GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50011-2

7、001建筑抗震设计规范GB50014-2006室外排水设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准 GB50034-1992 工业企业照明设计标准 GB50054-92 工业与民用供配电系统设计规范 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件 GB/T13992.1-92 水处理设备性能试验总则 GB/T13384-97 机电产品包装通用技术条件 GB/T 5656-94 化工离心泵技术条件 GB 10889 89 泵的振动测量与评价方法 GB 3216 89 离心泵，混流泵 ，轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T 8196-2003 机械安全

8、 防护装置 固定式和活动式防护装 置设计与制造一般要求 JB/T 7258-94 一般用途离心风机技术条件 HG/T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符 号HG/T 20507-2000自动化仪表选型规定 HG/T 20509-2000仪表供电设计规定 HG/T 20510-2000仪表供气设计规定 HG/T 20511-2000信号报警 、安全联锁系统设计规定 HG/T 20512-2000仪表配管配线设计规定 HG/T 20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T 20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T20699 2000 自控设计常

9、用名词术语 HG/T 20573-95 分散型控制系统工程设计规定 HG/T20700 2000 可编程控制器系统设计规定 HG/T21581 95自控安装图册 GB/T2624-93 流量测量节流装置用孔板 ,喷嘴和文丘里管测量充 满圆管的流体流量 IEC 581热电偶 IEC 751-86 工业铂电阻温度计传感器 GB50093 2002自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 HG2059220635-97 钢制管法兰 、垫片、紧固件 GB113-9128 钢制管法兰 GB50139-2000 建筑工程监理规范 GB50016-2006 建筑设

10、计防火规范 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 HGJ8-87 化工设备管道外防腐设计规定 CECS75： 95带式压滤机污水污泥脱水设计规范 GB50052-1995 供配电系统设计规范 GB50054-95 低压配电设计规范 GB50046-95 工业建筑防腐设计规范 GB50068-2001 建筑结构设计可靠度统一标准 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB5009-2001 建筑结构荷载规范 CECS06:88栅条、絮凝池设计标准CECS50:1993滤池设计规程HG/T3923-2007 循环冷却水用再生水水质标准 地表水环境质量标准 GB38

11、38-2002隐蔽工程 ：按隐蔽工程所规定的项目进行 。 有关的设计规范及设计手册 。三、废水处理工艺方案(一) 焦化废水来源及特点介绍1、系统废水来源焦化厂主要以生产焦炭和煤气为主 ，另外还回收苯 、焦油 、 氨、 酚等化工产品 。(1) 原料煤附带的水分和煤中化合水 ，在生产过程中形成废水 。 煤的自由水分一般为 8-12% ，化合水份为 2%。自由水分在炼焦过程 中挥发逸出 。同时 ，煤裂解析出化合水 。水蒸气随煤气集气管 ，经 氨水喷淋和初步冷却器冷却 ，生成大量剩余氨水 。 它的特点是 ：含 高浓度氨 、酚、氰、硫化物 、及其它多环和杂环类有机物 ，这是焦 化废水治理的重点 。(2)

12、 生产废水分为生产净排水和生产废水两部分 。生产净排水主 要分为间接冷却水 、蒸汽冷却水 ，基本不含污染物 。生产废水来源 于与物料直接接触水，主要有原料带入和煤干馏生成的化合水两个 方面。生产废水排放点主要有以下环节 ： 炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水 ，含有焦尘及微量的 挥发酚、氰化物等污染物。熄焦补充水全部采用的是污水处理站排 放的废水，以节约新鲜水。 冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含有焦油、NH4+-N 、COD、酚、氰、硫化物等污染物。 炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水，含有焦油、 NH 4+-N、 COD、 硫化物等污染物

13、。 硫氨工段油水分离器等设备排出的污水 ，含有 NH4+-N 、 COD、挥发酚等污染物。 粗苯工段油水分离器等设备排出的污水 ，主要成分为油、 COD 等。 冷却循环系统排出的循环外排水 ，含有盐类物质，污染成分 少，可全部复用。 生活污水，污染物为 COD、BOD、NH4+-N、石油类、SS 等。 煤气管道冷凝水，含有酚、CN-、NH3、硫化物等。 化学水处理系统排水，含有一定的酸性。 高炉煤气水和转炉煤气水，主要污染物为SS和COD2、焦化废水特点受原煤性质 、 炼焦工艺 、化工产品回收方式 、季节等因素的影 响，在焦炭炼制 、 煤气净化及化工产品回收过程中产生的焦化废水 其水质成分及其

14、含量有显著差异 ， 组成焦化废水的污染物一般由 NH4+-N、氰化物、硫化物、硫氰酸盐、酚类化合物、多环芳香族化 合物及含氮 、 氧 、 硫的杂环有机化合物等组成 ，总体性质表现为 NH4+-N、酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程 中难以实现有机污染物的完全降解 、 对环境构成严重污染 ， 是一种 典型的高浓度 、高污染 、有毒、 难降解的工业有机废水 。(1) 废水成分复杂 ，含有数十种无机和有机化合物 ，其中无机化 合物主要含有大量铵硫氰化物 、 硫化物 、 氰化物等 ，有机化合物主 要有酚类 ，单环及多环芳香族化合物 ，同时也含有氮 、 硫、 氧等杂 环化合物等 。(2)

15、 废水中污染物浓度高 ，难于降解 ，由于焦化废水氮的存在 ， 致使生物净化所需的氮源过剩 ，废水中的 NH4+-N 的浓度可超出 500mg/L ，COD 的浓度 可超过 4000mg/L ，酚 的含量可超过 700mg/L ，由于污染物浓度高 ， 给处理达标带来较大困难 。(3) 废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5吨，一般40 x 10/a 设计能力的焦化厂排废水量将超出 1000t/d 。(4) 危害大 ，焦化废水中多环芳烃不但难以降解 ，通常还是强致癌物质 ， 不但会对环境造成严重污染 ， 同时也直接威胁到人类健二） 工艺对比由于废水成分复杂且污染物浓度高 ，难于降解 。因此经过前段

16、生化后的出水可生化性很差 ，很难进一步的通过生化工艺将剩余污 染物去除 。因此需要考虑采用物理化学的方法来处理 ， 提高可生化 性后再进行生化处理或者直接处理达标 。对于该类难生化的污水 ，物理化学方法常用的有两大类 ， 吸附 与混凝沉淀 、高级氧化技术 。1. 吸附及混凝沉淀1.1 吸附法吸附法处理废水 ， 就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或 几种溶质 ，使废水得到净化 。常用吸附剂有活性炭 、磺化煤 、矿渣、 硅藻土等 。这种方法处理成本高 ，吸附剂再生困难 ，不利于处理高 浓度的废水 。膨润土粘土矿对焦化废水中氨氮的吸附作用 ，研究表明天然膨 润土能够有效地吸附焦化废水中的氨氮 ；

17、颗粒膨润土的吸附效果优 于粉状膨润土 。粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水 COD 的去除效率 ，结果表 明，粉末活性炭对 COD 的去除率可高达 98.5%；同时 ，粉末活性炭 的颗粒有一个最佳尺寸范围 ，粒径为 0.09mm 的粉末活性炭对焦化 废水 COD 的去除率最高 。粉煤灰处理废水是近几年粉煤灰综合利用研究的热点之一。 粉煤灰主要成分是二氧化硅和硅酸盐 。 用粉煤灰作为吸附剂深度处理 焦化废水时，脱色效果好，对COD、挥发酚、油等的去除效果好， 费用低。粉煤灰处理废水的机理得到了初步认识 ，其作用基本上以吸附 为主 ，包括物理吸附和化学吸附 ，吸附规律符合 Freundlich 吸附

18、等 温式。粉煤灰作吸附剂净化处理焦化生化出水废水的研究 ，指出 ， 当 粉煤灰添加量为 1.5g/100mL 和浸渍时间为 20-25min 的条件下 ，处 理后的废水除氨氮外 ，其他各项指标均可达到外排标准 。不足之处 ：由于大规模工程类应用需要消耗大量的吸附剂 ，因 此处理成本高 ，且设备规模大 ， 因此占地面积大 、 投资也高 。 同时 由于吸附剂的消耗量大 ，因此吸附剂以及使用后的废吸附剂的储存 设施 、运输费用都高 ， 这样也增加了占地面积及一次性投资 ， 同时 也增加了运行成本 。1.2 混凝沉淀法 混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢 氧化物胶体 ， 中和废水中

19、某些物质表面所带的电荷 ，使这些带电物 质发生凝集 。混凝法的关键在于混凝剂 ， 目前国内焦化厂家一般采 用聚合硫酸铁（PFS）,助凝剂为聚丙烯酰胺（PDM）。混凝澄清法在焦 化废水处理中的应用 ，生产实践证明 ，采用混凝澄清法对焦化生化 后废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS的投加量在20-30mg/L，聚 丙烯酰胺的投加量在 0.25-0.13mg/L ， 能够去除 45%的 COD、 37% 的氰化物 ，达到较好效果 。上海焦化总厂选用厌氧 -好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法 对 焦化 废 水进 行综 合治 理 ，使 出 水中 COD158mg/L ， NH 4+ -N15g/L

20、。专用混凝剂 M180 ，该药剂可有效去除焦化废水中 的CODcr、色度、F和总CN-等污染物，使废水出水指标达到国家排 放标准 。近年来 ， 新型复合混凝剂在焦化废水的处理中的应用得到广泛 的研究 。硫铁矿烧渣经过酸浸 、聚合等工序而制备成的一种化学性 质稳定 、 易溶于水的碱式氯化硫酸铁的聚合物 ，同时含有一定量的 铝、钙、 镁、 锌等高价离子 ，介绍了新型复合混凝剂的混凝机理及 处理焦化废水工艺 ，通过实验室小试及工业扩大实验 ， 确定了药剂 的最佳投入量及最佳 pH 值， 以达到最佳的净水效果 。不足之处 ：由于混凝沉淀的处理出水效果有限 ，因此在处理指 标严格的情况下 ， 无法达到处

21、理目的 。2. 高级氧化技术2.1 催化氧化法催化氧化法是利用复合氧化剂或光 （或微波 ） 照射某些物质 ， 或者通过非均相催化途径产生氧化能力极强的 0H在降解废水时 具有以下特点： 0H是高级氧化过程中间产物，作为引发剂诱发后 面的链反应发生，对难降解的物质特别适用； 0H几乎无选择地与 废水中的任何污染物反应 ， 直接将其氧化为 CO2、 水或盐 ， 不会产 生新的污染 ；它是一种物理 -化学处理过程 ，很容易控制 ，以满足各 种处理要求 ； 反应条件温和 ，是一种高效节能型的废水处理技术 。 目前应用在焦化行业的主要有以下几种 ： 湿式催化氧化法 、 光催化 氧化法 、 均相催化氧化法

22、 、多相催化氧化法 、电催化氧化法和微波 强化氧化法 。（1）湿式催化氧化法湿式催化氧化法是 80 年代国际上发展起来的一种治理高浓度有 机废水的新技术 ，是在一定温度 、压力下 ，在催化剂作用下 ，经空 气氧化使污水中的有机物 、氨分别氧化分解成 CO2，H2O 及 N2 等无 害物质 ， 达到净化目的 。炼焦化工 、石油化工 ，特别是有毒污染物 如农药、染料、橡胶、合成纤维 、易燃、易爆及难于生物降解的高 浓度废水都适合于湿式催化氧化处理 。其特点是净化效率高 ， 流程 简单 ，占地面积少 。湿式催化氧化技术的反应机理为 ： 污水中氨氮 、氰 、硫氰化合 物、有机物等含氮化合物经氧化分解最

23、终生成N2、CO2、SO42-等，其主要反应式如下 ：NH 3+3/4 O 2 2fO+1/2N 2NH 4SCN+7/2O 2H 2O+N 2+H 2SO4+CO2酚类、烃类以及一般构成BOD5, CODcr的组分，经湿式催化氧 化后也生成CO2和H2O等，如酚的分解：C6H5OH+7O 2 3H2O+3CO2由于反应是在较高温度 、 压力下进行的 ，要求设备耐高温 、耐 腐蚀 ， 所采用催化剂也较昂贵 ， 故基建投资较高 。该工艺对于低浓 度污水虽不合适 ， 但对高浓度且难生化降解的有机污水 、废液 ，不失为较理想的处理工艺杜鸿章等研制出适合处理焦化厂蒸氨 、 脱酚前浓焦化污水的湿 式氧化

24、催化剂 ，该催化剂活性高 ，耐酸、碱腐蚀，稳定性高 ，适用 于工业应用，对CODcr及NH4+-N的去除率分别为99.5%及99.9%。（2）光催化氧化法利用光化学（AOP）氧化降解废水中污染物是近 20年来迅速发展 的新领域 。研究表明 ， 若水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂 ， 经过一定强度的光照射 ，便能产生多种形式的活性氧和自由基 ，使 溶解或分散于水中的有机物氧化 ， 直到矿化成水 、CO2 和其它无机 物。它是用光敏化半导体为催化剂，以H2O和02为氧化剂，在化学 氧化和紫外光辐射的共同作用下 ，使有机物氧化降解 。 AOP 技术特 别适合不饱和有机化合物 、芳烃和芳香化合物的降

25、解 ， 且反应条件 温和，无二次污染 。现己开发的人工光源 （如汞灯、氛灯系列 ）或日光 均可用于光解 。对目前某些生化法或化学法难降解的高浓度有机废 水，可先用 A0P 技术氧化 ，使难降解的大分子变成小分子 ，再辅以 常规方法处理 。朱春媚等人试验证明 ，用该法处理焦化废水 ，挥发 酚的去除率可达 86.3-100% 。高华等人研究在焦化废水中加入催化剂粉末 ，在紫外光照射下 鼓入空气。结果表明该方法可将包括多环芳烃（PAH）在内的所有有机 毒物和颜色有效去除 。 紫外光催化氧化法较普通光氧化法具有去除 能力强 、反应迅速的特点 ，颇有发展前途 。曹曼等人用光催化氧化法处理焦化废水 ，并研

26、究了催化剂 、pH、温度和时间对处理效果的影响 ，研究发现 ，加入催化剂后 ， 经过紫外光照射 1h ，可使废水中所有的有毒物和颜色全部除去 。（3）均相催化氧化法均相催化氧化法通过向反应溶液中加入可溶性的催化剂 ， 以分 子或离子水平对反应过程起催化作用 。研究最为广泛深入的 Fenton 试剂法即属于均相催化氧化，它用H2O2为氧化剂，Fe2+或Fe3+为催 化剂，以加快H2O2分解为 OH使溶液中的有机物被 OH迅速氧化 降解。朱静等人利用 Fenton 试剂对焦化废水进行初步的处理 ，使其 CODcr 去除率达 80%以上， 再用活性炭进行深度处理 ， 使 CODcr 0.5NH4 +

27、0.5N0 2-+C02 + 1.5H20该工艺除了要求有足够的碳酸氢根碱度外，还要求有较高的温度。当温度高于25C时，亚硝酸菌的世代时间比硝化菌的世代间短 因此控制泥龄可将硝化菌清洗出系统而留下亚硝化菌在系统，以确保硝化反应停留在亚硝化阶段。若出水对氨氮要求高，还需在缺氧 条件下，以有机物为电子供体将亚硝酸盐反硝化生成氮气去除。（2）短程硝化工艺优点1） 在硝化阶段减少了亚硝酸盐向硝酸盐的转化过程，降低了耗 氧量，相对传统工艺减少了能耗；2） 在反硝化阶段减少了硝酸盐向亚硝酸盐转化的过程，减少了 有机碳源的用量，较传统后置反硝化降低了运行费用；3）缩短了反应过程，使反应时间缩短，减少了反应器

28、容积，降 低投资运行费用；4）硝化和反硝化在同一反应器中进行，则硝化产生的酸度与反 硝化产生的碱度互相抵消，可以节约大量用来调节pH值的酸和碱。（3）短程硝化工艺的影响因素及缺点1）温度影响（需要很好的保温措施）亚硝酸菌生长的临界条件是28C,只有高于此温度时，亚硝酸菌生长才具有较好的稳定性，且亚硝酸菌的比增长速率随着温度升 高而升高。但当温度高于35C时，就不适宜亚硝酸菌的生长。尤其 在冬季运行时，效果不能保证。2）需要严格控制 pH 值在 8，溶解氧较低溶解氧低溶解氧情况下 ， 有利于亚硝酸反应的进行 ，也有利于 反硝化的进行 。实现亚硝酸盐积累的适宜 pH 值是 8.0 左右 。工程上 很难控制 ，要求自动化程度很高 。3）游离氨抑制游离氨为 11.5mg/L 时 ，对硝化产生抑制作用 ，而对亚硝化不 产生影响 ；当游离氨浓度为 7mg/L 时，对亚硝化产生抑制作用 。工 程中此废水出水在蒸馏后 ，曾偏碱性 ，游离氨较高 ，会对此过程造 成抑制 。4）控制点多 、控制困难