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1、数控加工工艺课程设计说明书设计题目数控车零件加工工艺设计班级数控G111班姓名佳麒，罗延阳，学号37号,7号，组号3组指导教师杰一、设计目的通过课程设计，使学生达到以下设计目的:1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务1、根据给定零件图，每组学生完成数控铳削工艺设计说明书 （说明书样式及容见附页）。2、根据给定零件图，每组学生完成数控车削工艺设计说明书 （说明书样式及容见附页）。3、每名学生写出设计的心得体会一份。4、每名学生完成课程设计答辨四、设计要求1、按时完成设计容。2、按时出勤。3、每组上交打印稿数控铳削
2、工艺设计说明书及数控车削 工艺设计说明书各一份；每人上交打印稿数控加工工艺课程设计 心得体会一份。4、全体设计人员上交一光盘，容为各组数控铳削工艺设计说 明书、数控车削工艺设计说明书、数控加工工艺课程设计心得体 会。五、绪论把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形 状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为 工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加 工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工 工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。 要编制出一个合理的、实用的加工程
3、序，要求编程人员不仅要了解数 控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式, 还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀 具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加 工的容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数 控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设 计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧, 提高数控加工工艺分析和编程能力。六、数控加工零件图或?8OJ0BJQJ01in 0502X4507X415七、零件图分析1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、
4、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸人无3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度人退刀槽07X4粗糙度为 Ral2. 5o 628、022.圆弧表面 R15、020、017. 15、610 的表面粗糙度均为Rai. 6。5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数 控车床CJK62406、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹 紧八、工件装夹方式零件图号A4雾件名称轴工件安装卡工序号01装夹次数1（如数控机床加工注明原点设定位置）编制日期批准日期第1页序号夹其名称夹具图号
5、620共2页01三爪自定心卡盘零件图号A4工件安装卡（如数控机床加工注明原点设定位置）工序号02事件名称轴装夹次数11:I*./编制日期批准日期第2页序号夹具名称夹具图号620共2页02三爪自定心卡九、加工刀具清单产品名称或代号零件名称典型轴零件图号A4序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45车刀1粗精车端面2102硬质合金90车刀1粗车外轮*右偏刀3T03硬质合金90车刀1精车外轮廓右偏刀4T04硬质合金车刀槽1切槽510360硬质合金外螺纹车刀1粗车螺纹6T0660。硬质合金外螺纹车刀1精车螺纹十、工艺过程卡片建筑职业学院机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
6、4材料牌号45毛坯种类锻件产品名称零件名称轴毛坯外形尺寸按各方 向塞件 图尺寸 +5mm 计算每毛坯可制件*1序号工序容工序名称车间工段设备工艺装备01车端面，粗精轮廓车1机加工小件普通车床02车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽车2机加工数控数控车床建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号篆件图号A4共2页产品名称零件名称轴第1页153车间工序号工序名称机加工01粗精车轮廓材料毛坯外形尺寸每坯制数牌号45551设备设备设备名称型号编号数控车床CJK6240工步号工步容工艺装备主轴转速(r/min)切削 速度 (m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数1车端面硬质合金45刀50
7、0900.40.512粗车轮廓硬质合金90。刀8681001323精车轮廓硬质合金90。刀11581200. 250. 252产品型建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品名亠零件图号A4共2页零件名称轴第2页车问工序号工序名称机加工02粗精车轮廓材料毛坯外每坯牌号形尺寸制数45*551设备设备设备名称型号編号数控车床CJK6240工步号工步容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/min)背吃刀量(nun)进给次数1车端面硬质合金45刀500900. 40.512粗车轮廓硬质合金90。刀8681001323精车轮廓硬质合金90。刀11581200. 250. 2514
8、退刀槽硬质合金车刀槽12010010.525粗车螺纹60。硬质合金外螺纹车刀320900.40.41十二、走刀路线图工序号01工步号01刀具号T01加工容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀賂线）工序号01工步号02刀具号T02加工容粗车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）r加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号01刀具号T01加工容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）工序号02工步号02刀具号T02加工容粗车轮廓
9、加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）x2该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号04刀具号T04加工容退刀槽加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号02工步号05刀具号T05加工容粗车螺纹加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）r1；一 9J5该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）线）工序号02工步号05刀具号T05加工容精车螺纹该工步走刀路线图（绘
10、制刀位点走刀路线）十三、编程计算1、在零件图上绘制节点2、计算节点坐标节点序号节点坐标节点序号节点坐标AX：6Y:z：oIX：17Y:z：- 23BX：10Y：z：-2JX：20Y：z：-30CX：10Y：z：-11KX：22Y：z：-40DX：7Y：z：-11LX：22Y:z：- 45EX：7Y：z：-15MX：28Y：z：-45FX：13Y：z：-15NX：28Y：z：-50GX：15Y:z：-170X：3. 06Y:z：36.41HX：15Y：z：-23X：Y：z：十四、编制数控加工程序程序号3366程序段号程序容程序说明N1T0101设坐标系，换一号刀N2GOO X50 Z30到程序起
11、点或换刀点的位置N3M03 S500主轴正转500r/minN4G01 X28 Z0到循环起点位置N5G71 U1 R1 P7 Q16 XO. 2 ZO. 1 F1OO径粗切循环加工，粗加工2mm精切量 XO. 2mm YO. 1mmN6T0202换二号刀，确立坐标系N7GO1 X6 ZO粗加工轮廓超始行，倒角延长线N8GO1 X1O Z-2精加工2x45的倒角N9Z-15精加工910外圆N10X13精加工013外圆NilGO3 X15 Z-17 R2精加工R2的圆弧N12GO1 Z-23精加工15外圆N13GO1 X17精加工17外圆N14GO1 X20 Z-30精加工外圆锥N15GO3 X
12、22 Z-40精加工R15的圆弧N16GO1 X22 Z-45精加工22外圆，粗加轮廓结束N17GO1 X50 Z30退出巳加工表面N18T0303换三号刀切槽刀N19GO1 x50 z30程序起点或换刀点位置N20GOO X15 Z-15切槽切入点N21GO1 Z-7 F20切槽.进给速度20N22X15 F1OO退刀N23GOO X50 Z30回换刀点N24T0404换四号刀螺纹刀N25GOO X28 ZO到螺纹简单的循环起点N26G82 X14 2 Z-13 Fl. 5加工笫一次循环加工螺纹切深0. 8mmN27G82 X13. 6 Z-13 Fl. 5加工笫二次循环加工螺纹切深0. 6mmN28G82 X13. 2 Z-13 Fl. 5加工第三次循环加工螺纹切深0. 4mmN29G82 X13. 04 Z-13 Fl. 5加工笫四次循环加工螺纹切深0. 1mmN30GOO X50 Z30到程序起点或换刀点位置N31M30主轴停。主程序结束并复合
