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1、一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或希斯威系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。希斯威系列液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀
2、板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。这种液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又
3、可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。本蝶阀还适用于高位布置在压力钢管的始端，用作压力钢管保护阀，在压力钢管发生爆裂等情况时紧急关闭截断水流，防止事故扩大，确保安全。本系列蝶阀的驱动装置可根据厂房的需要设计在水流方向的左边或右边，重锤可根据电站需要而设计成倒向顺水流方向或逆水流方向。二、产品型号编制说明KD741-VK安装方式：见注1轴封形式：省略为普通轴封,e为防泥沙型,n为防海水型产品型式：Vk为水电站开阀锁定型公称压力代号：公称压力MPa10密封材料代号：X为橡胶，H为不锈钢结构形式代号：1为垂直板式连接形式代号：4为双法兰式驱动方式代号：7为
4、液压驱动类型代号：D为蝶阀控制方式：K为自动控制公称通径：DN，单位为mm注1：安装方式及说明序号标 识意义1省略驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧2“反”驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的上游侧3“倒”驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的下游侧4“反倒”驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的下游侧三、主要技术参数3.1基本参数公称通径DN mm公称压力PN MPa试验压力 Mpa连接型式适用温度适用介质水压试验漏水试验30060000.254.01.5Homax或1.5PNHmax或1.0PN 双法兰80水、泥沙水等注：1、1M
5、pa=10.2Kgf/cm2。2、Homax为最大升压。3、Hmax为电站最高静水头。3.2特殊参数公称通径300DN900900DN24002500D40004000DN50005000DN6000开阀时间(秒)(可调)2060306050120120240150300关阀时间(秒)(可调)206045120601506018090210液压系统最高压力(Mpa)6.3或16.0(注1)16.016.016.016.0液压系统保压压力(Mpa)3.55.5或7.510.0(注1)7.510.07.510.07.510.07.510.0注1：液压系统最高压力根据电站水头不同选定。四、主要设计、
6、制造、验收、包装及运输标准序 号标 准 号标 准 名 称备 注1GB/T14478大中型水轮机进水阀基本技术条件2GB12221法兰连接金属阀门结构长度3JB/T5299通用阀门 液控蝶式止回蝶阀4GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T9115平面、突面对焊钢制管法兰GB2555一般用途管法兰连接尺寸5GB12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀6GB12224钢制阀门一般要求7GB12220通用阀门标志8GB191包装储运图示标志9GB/T12252通用阀门 供货要求10GB/T13384机电产品包装通用技术条件注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。五、主要部件材料部件名称材 料阀
7、体球墨铸铁、碳素钢蝶 板球墨铸铁、碳素钢阀 轴不锈钢、优质碳素钢(外表面包焊不锈钢再精加工)蝶阀主密封圈橡胶、不锈钢墙 板灰铸铁、碳 素 钢阀体密封座不 锈 钢注：表中带“”者，根据合同或技术协议要求选取。六、主要结构说明及系统说明6.1 机械系统蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板(或称阀板、活门)、阀轴、轴封部件、阀轴定位部件和锁定油缸等部件组成。该阀软密封蝶阀设计采用双偏心结构，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移一定距离，使互不干涉；二偏心是阀板(阀轴)中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎水面积大于上半部，帮助阀门的关闭，减小重锤。该阀金属硬密封蝶阀设计采用三偏心结构
8、，其一、二偏心结构与功能与软密封结构一致，三偏心是阀体密封座圆弧中心线与管道中心线偏移一个角度，实现在关阀过程中越关越紧，同时使蝶板密封圈在开、关阀过程中瞬时脱开和接触，延长密封副的寿命。驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的摆动油缸(或称接力器，下同省略)组成。驱动机构通过阀轴带动蝶板在90范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。摆动油缸在蝶阀开启过程中做工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制关阀速度。驱动机构采用液压传动和控制，开阀力矩大，并使开、关阀程序调定易于实现，采用举起的重锤提供关阀动力，
9、并装有自动保压弹簧式蓄能装置，进行自动保压，并提供关阀时解除锁定销的动力，确保蝶阀运行安全可靠。驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制。在阀门全开后，锁定油缸中的锁定销自动弹出，锁定重锤杆和蝶板，保证蝶板在全开后不抖动。摆动油缸、锁定油缸与液压控制箱之间采用高压胶管软连接。通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏，阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。6.2 液压控制系统蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种控制阀组成，或称液压站、液压控制箱。各阀之间的控制与配合动作如下(见所附液压原理图)：6.2.1
10、开阀液控蝶阀接收到开阀信号后，油泵电机启动；同时锁锭电磁阀得电打开；电磁阀1失电关闭；电磁阀2得电关闭。此时经油泵加压的液压油一部分经滤网、油泵、调速阀(开阀)、高压胶管2和锁锭电磁阀流向锁定油缸，拔出锁定销，解除机械锁定；另一部分经滤网、油泵、调速阀(开阀)、高压胶管1、单向阀(同时经调速阀(关阀)进入摆动油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板打开；没经过调速阀(开阀)的多余液压油经溢流阀流回油箱。开阀时间由调速阀(开阀)调定。液控蝶阀全开后，电磁阀2失电打开、锁锭电磁阀失电关闭，锁定油缸中的液压油经高压胶管2、电磁阀2流回油箱，锁定销伸出，机
11、械锁定投入，油泵电机继续启动向蓄能装置充油，直到蓄能装置(系统)中液压油压力达到额定值撞动停油泵电机行程开关动作使油泵电机停止。至此，开阀完毕。 6.2.2 正常关阀当液控蝶阀接到关阀信号后，锁锭电磁阀得电打开、电磁阀2得电关闭，锁定销退出，机械锁定解除并发出信号，之后电磁阀1得电打开，在重锤作用下，摆动油缸内的压力油经调速阀(关阀)、高压胶管1和电磁阀1流回油箱，利用重锤力矩带动蝶板关闭实现关阀。关阀时间由调速阀(关阀)来调定。6.2.3 紧急关阀当发生突然事故时，液控蝶阀接受到关阀信号后，锁锭电磁阀得电打开、电磁阀2得电关闭，蓄能装置中的液压油经锁锭电磁阀进入锁定油缸，锁定销退出，机械锁定
12、解除并发出信号，之后电磁阀1得电打开，在重锤和动水的共同作用下，摆动油缸内的压力油经调速阀(关阀)、高压胶管1和电磁阀1流回油箱，利用重锤力矩和动水力矩带动蝶板关闭实现关阀。关阀程序与正常关阀时预先整定的关阀程序相同。6.2.4 系统自动保压为保证液控蝶阀液压系统长期稳定地工作，系统液压油压力远高于重锤举起所需的液压油压力及拔出锁定销所需的液压油压力，使重锤不至因液压油压力过低而下降或紧急关阀时锁定销不能退出，因此在液压系统油路中并联一个弹簧式蓄能装置。一般情况下，蓄能装置油压力为液压系统保压压力，当系统出现微量内泄漏时，蓄能装置就向系统补油，当液压油压力下降到定额定下限值(仍高于重锤举起所需
13、油压力和拔出锁定销所需的油压力)，蓄能装置上补油开关动作，油泵电机启动将蓄能装置充油至上限值时，蓄能装置上停油泵电机的开关动作，使油泵电机停止，从而完成自动补油。6.2.5 手动操作当进行检修或无控制电源或无动力电源时，手动拔出锁锭销，摇动手摇泵，即可开启液控蝶阀；手动拔出锁定销，打开手动阀，液控蝶阀即可按预先整定好的程序关阀。（注：手动拔出锁锭销时：只需用活动扳手向紧方向拧顶丝螺母即可，但工作完成后，必须用活动扳手将顶丝螺母退回原来位置，此点必须保证。）6.3 电气控制系统电气控制详见插页及本说明书所附电气原理图和电气接线图。七、运行程序7.1 开阀关闭调速器导叶控制室向液控蝶阀发出开阀指令
14、开启旁通阀当阀前后压力差值达到设定值（最好达到阀前与阀后压力完全平压）时差压控制器发出平压信号液控蝶阀开启，同时自动解除机械锁定销当到达全开位置后，机械锁定销投入关闭旁通阀。液控蝶阀开启完毕。7.2 关阀7.2.1 正常关阀关闭调速器导叶控制室向液控蝶阀发出关阀指令液控蝶阀在接收到关阀信号时，自动解除机械锁定销液控蝶阀按调定的时间及程序关阀至全关液控蝶阀关阀完毕。7.2.2 紧急关阀控制室向液控蝶阀发出关阀指令液控蝶阀在接收到关阀信号，自动解除机械锁定销液控蝶阀按调定的时间及程序关阀至全关液控蝶阀关阀完毕。八、吊运和保管8.1 吊运运输起吊时不得翻转、倒放，按包装箱示意图中起吊点起吊，采用能足
15、够承重的钢丝绳在包装箱吊装点平稳、缓慢起吊。安装、大修起吊时，采用能足够承重的钢丝绳在蝶阀吊耳或吊装孔处(一般设三至四处起吊点)平稳、缓慢起吊。重锤必须从阀门本体拆卸，才能起吊阀门。起吊时一定要密切注意蝶阀所有零部件是否已与起吊点连接牢固，吊装过程中一定注意要轻吊、轻放，以防碰坏有关零部件或其它物件，避免发生意外事故。8.2 保管液控蝶阀应不打开包装箱存放在干燥的室内，包装箱上不得压重物或堆放货物，不允许露天存放，以防损坏和腐蚀。九、安装与调试9.1 安装1、安装前应核对铭牌上各参数是否符合使用要求。2、清洗阀体内膛及蝶板，检查各部分有无损坏现象，各联接部分螺栓，螺母是否松动，松动的应拧紧。
16、3、根据安装基础图，挖好地基、埋好地脚螺栓，并浇注混凝土。 4、根据液控蝶阀成套安装图及外形图，确定驱动装置的位置及重锤的倒向。 5、蝶阀安装在基础上应校正水平，使水平安装的阀轴不倾斜，法兰平面应与基础水平面垂直。必须6、在蝶阀全关后，由于水压力的作用，蝶阀沿管道轴线方向受一巨大推力，因蝶阀支脚和基础与这个力的方向垂直，不宜大量承受该力，应将阀前或者阀后一边的管道固定，使这个力大部分传到管道上，由承重墙或承重墩承受，这一点在安装时需特别注意且必须保证。 7、蝶阀出水侧(即水轮机侧)最好设置刚性伸缩节或刚性安装节(蝶阀进水侧固定且能承受轴向拉力的工况，也可安装柔性伸缩节)，以便于蝶阀拆卸或更换蝶
17、板密封圈。将管道和伸缩节上法兰配好密封垫和螺栓、螺母，与蝶阀两端法兰联在一起。 8、调整好基础垫块和蝶阀地脚螺孔与螺栓的间隙，并尽量使间隙均匀留在地脚螺栓的两侧，便于蝶阀以后装拆时既能向伸缩节一侧移动，也能向没有伸缩节的一侧移动。 9、将重锤和重锤杆装入连接头重锤杆孔内，并拧紧所有固定螺钉。 10、将液压站和电气控制柜分别吊装到安装位置，安装好并固定好所有联接螺栓。 11、将高压胶管连同垫圈分别联接到摆动油缸、锁锭油缸和液压站，保证所有油管接头处不漏油。对于控制柜与蝶阀本体分开布置的工况，中间焊有钢管的高压油管路，应酸洗干净，并用可靠措施(如管路压力实验等)保证工地进行焊接的油管路至少承压21
18、Mpa以上。 12、将液压站上的油杯盖打开，倒入液压油LHL32(参考标准GB11118)或L-TSA46号汽轮机油(参考标准GB11120)至油箱油位观察窗中间位置处(推荐采用L-HL32号液压油)。13、将电控箱打开，可见底板上4个螺钉孔，对应于液压控制箱上4个螺钉孔位置将电控箱装上固定。将多芯电缆接头连接在电控箱上，并接通驱动电源和控制电源。14、根据液控蝶阀安装结构图，在进水蝶阀出水侧即水轮机侧安装主伸缩节，安装时伸缩节的内外套管间隙应调整均匀，不应有卡阻现象。伸缩节与内外套管的伸缩距离应符合设计要求及相关安装规范要求。15、根据液控蝶阀安装结构图，在进水蝶阀阀后及阀前分别安装阀后短管
19、及阀前短管，紧固连接螺栓。必须16、将阀前、阀后短管与对接的管道焊牢，焊缝要求表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，且保证焊缝处无外泄漏。焊接时必须将法兰间的橡胶密封圈取出，以免烧坏影响密封。17、根据液控蝶阀安装结构图，逐步安装旁通阀、旁通管、旁通伸缩节、排污(水)阀、空(排)气阀、差压控制器(控制阀前后压差)等(若订货合同中包含且由我公司提供的这些部件)。安装时必须保证各部件正确安装，各连接螺栓必须拧紧，以保证各连接处无外泄漏。检查进人门(若订货合同中包含且由我公司提供)连接螺栓是否拧紧，否则拧紧相关螺栓，以保证无外泄漏。安装时注意差压控制器的压力方向不得接反。具体安装方法参见相应部件的详细使用(
20、产品)说明书。18、连接好差压控制器、电动旁通阀(若有)与控制箱的电源、电气接线等，保证接线正确、连接可靠、信号稳定。19、进水蝶阀及其附属设备的安装应符合国家标准GB8564-88水轮发电机组安装技术规范等的有关规定。必须20、安装完成后管道进行水压试验时，液控蝶阀不能用作试压盲板，此时应将液控蝶阀打开至开度的30%以上，此点必须保证。9.2 调试1、开阀时间 松开调速阀手柄下的锁紧螺母，转动调速手柄，可调节开阀时间，顺时针转变慢，逆时针转变快，范围见本说明书第二部分，调好后再拧紧锁紧螺母。 2、关阀时间： 用手旋下油缸盖上关阀时间调速阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母， 再旋调节杆，可改变
21、关阀时间。顺时针旋为小，反之为大。调好后拧紧螺母，装好防护罩。 3、液压系统最高压力先断开自动停油泵电机的接线，然后将手动阀稍微打开一点，松开溢流阀手柄螺杆上的锁紧六方螺母，将手柄逆时针旋到底，启动油泵电机缓缓顺时针转动手柄，使重锤升起，使阀门全开，然后继续转动手柄使压力达到最大值。按停止按钮，锁紧手柄螺杆上六方螺母。注意：液压系统最高压力值为液压系统最大压力(见本书第三部分)。 4、液压系统保压范围调整蓄能装置上自动停油泵电机的行程开关位置，启动油泵电机，在阀门全开后，调到蓄能装置保压压力上限时(具体压力值见本书第三部分)使开关自动动作，停油泵电机；打开手动阀一点使油压下降，调蓄能装置上自动
22、补油行程开关的位置，使在指定的补油压力时该开关动作启动油泵电机自动补油，自动补油指定压力为液压系统保压压力下限值(具体压力值见本书第三部分)，调好后应关紧手动阀。十、使用与操作10.1 试运行 本蝶阀出厂时，各参数已按一般工况调整好，其开、关阀时间按一般工况调定的，蝶阀安装好后，第一次投入运行前，应按下列方法试运行。 1、检查油箱油位，应在油箱油位观察窗中间位置处(关阀状态)，不足则加足液压油。 2、检查电机接线是否正确。先启动油泵电机，从上向下看，电机风叶应顺时针旋转，则电机接线相位正确。 3、根据液压原理图核对各控制阀是否在所需位置，手动阀应关紧。根据电气原理图核对各行程开关应在所需位置动
23、作。 4、核对液压系统保压范围和液压系统最高压力。5、核实和调定开阀时间、关阀时间，使开、关阀程序符合水电站设计要求的数值，这些数值一般已由设计单位在电站设计时计算确定。确定的开、关阀程序，用户不可自行变动，以免因程序变动发生事故。6、试运行结束后，应更换蝶阀油箱中在安装和试运行阶段使用的液压油，以免杂质、污物残留在油箱，影响蝶阀液压控制系统的正常使用。10.2 运行 1、正式运行时必须水轮机组、蝶阀联动，水轮机组发生事故时，应向蝶阀发出信号使蝶阀自动关闭。2、水轮机组运行时，应对蝶阀全开信号进行监控，该灯应一直亮，保证蝶阀在全开状态下运行。还应监视油泵电机启动指示灯，补油时间应大于6小时，若
24、频繁补油或该灯一直亮则应对进水蝶阀进行检修。必须3、蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。十一 维护与保养1、一年需更换一次油箱内液压油，液压油采用LHL32液压油(参考标准GB11118)或L-TSA46号汽轮机油(参考标准GB11120) (推荐采用L-HL32号液压油)，换油时应用柴油清洗过滤器和油箱，并清除油箱内沉淀。2、保持进水蝶阀外部，液压控制箱和电控箱的清洁。3、进行各种清洗工作时，注意不得将水直接喷(浇等)向电气控制箱和液压控制柜，以免电气元件受潮失效。4、保持进水蝶阀各行程开关在电气原理图上规定的位置动作。5、液压系统各液压阀
25、在试运行时调定后，应保持各参数值不变。6、各滑动轴承一般一个大修期检查一次，并更换润滑脂(二硫化钼复合锂基脂)。7、本蝶阀连接头与摆动油缸采用销连接，每个月应向该销两端压配式油杯内注一次润滑油。8、为了增加阀门在检修、维护时的安全可靠性，我们在阀门外墙板侧设置了手动机械检修锁锭，故请在使用维护过程使用检修锁锭时特别注意：必须（1）、阀门在正常运行时检修锁锭不得投入。详见下面左图。必须（2）、检修锁锭必须在阀门全开或者全关位置进行锁锭，投入时：由操作员将检修锁锭销手动插入检修锁锭孔内，此时阀门不得进行开关操作。拔出时：由操作员将检修锁锭销手动拔出检修锁锭孔，并放回检修锁锭销原位置。详见下面右图。
26、必须（3）、最后仔细检查并确认检修锁锭销孔内无其它异物。左图 (阀门正常运行、检修锁锭拔出) 右图 (阀门维护时、检修锁锭投入)十二 一般故障及其排除方法常见故障可能故障原因排除故障方法1蝶阀主密封泄漏密封圈有磨损主密封圈材料为橡胶时：先松开密封压板上的紧定螺钉，再逐步拧紧压板上压紧螺钉，使蝶阀橡胶密封圈胀出一定的量，再拧紧紧定螺钉，注意不要使橡密封圈胀出太多，致使剪坏。主密封圈材料为不锈钢时：采取修挫及研磨等修复。密封圈损坏已失效更换蝶阀主密封圈2阀轴轴封泄漏填料未压紧适当调整填料压盖螺栓(压紧填料)轴封损坏已失效更换新轴封3油泵电机频繁启动补油，液压系统内泄漏严重手动阀未拧紧或电磁阀1泄漏
27、严重当液压系统无压力时拧紧手动阀，若无效则更换电磁阀主阀芯O形橡胶密封圈。主要原因是液压油变质，沉淀物或液压油内杂物较多多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱，或拆开电磁阀清洗密封面并更换O形密封圈。液压系统其它元件有泄漏找出泄漏点，更换密封圈4油泵电机过载或启动后不停机溢流阀压力调定压力变动引起调定压力偏高则油泵电机过载，过低则蓄能装置上行程撞块不能撞动自动补油行程开关，使油泵电机不停机，按第9.2节重新调定液压系统最高压力5重锤不能升起或液压系统无压力油泵电机转向不对正对电机叶片看，应顺时针旋转三相电源电压不平衡或电压不够检查三相交流电源调速阀没打开转到全开位置再试电磁阀1及电磁阀2没关或有故
28、障检查电磁阀1及电磁阀2电源及其阀内是否有杂物，O形密封圈是否损坏等手动阀未关紧关紧手动阀溢流阀有故障使压力油流走更换或重新调整溢流阀油箱内的液压油油量不够添加相同牌号的液压油油箱内的液压油已变质重新更换液压油6蝶阀全开后油泵电机不停机自动停油泵的行程开关在阀门全开时没动作检查并调整自动停油泵电机的行程开关液压系统油压太低不能使自动停油泵电机的开关动作重新调定系统油压7蓄能装置不能自动补油补油行程开关位置不对重新标定补油行程开关8油泵电机过载溢流阀压力调得过高重新调定液压系统最高压力9油泵电机烧坏阀上电控箱内热继电器调整不对重新更换热继电器10手摇泵不能动作手摇泵内混有空气在液压系统无压力时摇
29、动手摇泵，将泵内空气排出，即可正常工作十三 易损件易损件主要是各种橡胶密封件，例如液压控制箱中各连接处橡胶O形密封圈等，我公司根据合同(用户)要求提供。我公司提供方式一般有两种，其一是用户在合同中要求随货发运至工地或指定地点；其二是在进行检修或需要时，可到我公司另行采购，我公司长期优惠供应给用户各种易损件。若采用第一种方式，详细易损件见装箱单中易损件供货明细表。十四 成套件一台(套)完整的水电站进水阀，一般配套有阀前及阀后法兰短管、主伸缩节、旁通管、旁通伸缩节、手动旁通阀、电动旁通阀、空气阀、排污(水)阀、差压控制器(反馈阀前与阀后压差信号)及所有地脚螺栓、法兰连接螺栓、法兰密封垫等零部件。我
30、公司根据合同要求提供其中的全部或部分。14.1 阀前及阀后短管阀前及阀后短管由进水蝶阀与上游、下游压力钢管起连接作用的两段带法兰的短管组成，一般阀后短管带有进人门和旁通管出口、空气阀、排污阀及差压控制器等接口；阀前短管带有旁通管入口接口。我公司一般根据合同的要求进行设计并提供相应的部件。14.2 伸缩节14.2.1 希斯威系列伸缩节特点及用途希斯威系列伸缩节适用于工作温度为1080的液体管道上，主要作用是在一定范围内可伸缩调节阀门与管道的连接，是管网安装的一种必需设备。伸缩节由平法兰、密封圈、压板、伸缩短管及相应连接螺栓、螺母等零部件组成，通过伸缩管的伸缩可调整伸缩节的最大结构尺寸和最小结构尺
31、寸。为阀门的安装、维修、更换等带来极大的方便。希斯威系列伸缩节分刚性和柔性两种。刚性伸缩节是通过连接螺栓传力，作安装节用，紧固后不作伸缩动作；柔性伸缩节采用短螺栓连接两法兰，坚固后能在一定范围内作轴向伸缩。外形及结构见本书15.4伸缩节结构示意图。14.2.2 希斯威系列伸缩节型号说明SS公称压力代号：公称压力MPa10结构形式：省略为刚性，R为柔性类型代号：SS为希斯威系列伸缩节公称通径：DN，单位为mm14.2.3 主要技术参数及主要部件材料项目参数部件名称材料公称通径DN805000mm适用介质水、泥沙水等公称压力PN0.252.5 Mpa平法兰碳素钢、锰钢或合同规定材料水压试验压力1.
32、5PN Mpa密封圈丁腈橡胶或合同规定材料工作温度80压板碳素钢、锰钢或合同规定材料法兰标准GB/T9115伸缩短管碳素钢、锰钢或合同规定材料14.2.4 储存、保养、安装及使用说明1、 运输或安装吊运时，严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零部件。2、 安装前应清洗干净。3、 安装时，防止异物卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否紧固。4、 发现压板处渗漏适当拧紧压板螺栓，如仍然渗漏，应考虑更换密封圈。若采用的伸缩节非希斯威系列产品，其使用说明参见相关(产品)使用说明书。14.3 旁通阀旁通阀一般安装在旁通管上，主要作用是截断或连通介质，包括手动旁通阀和电动旁通阀各一个，小型水电站也可
33、只设一个手动旁通阀。水轮机组正常运行时手动旁通阀处于常开状态，电动旁通阀处于常闭状态。当进水蝶阀开启时，阀前、后需要平压，此时电动旁通阀打开工作，进水蝶阀开启后，电动旁通阀关闭。手动旁通阀主要是用作电动旁通阀的检修阀。一般旁通阀采用闸阀或蝶阀，也可采用球阀。详细内容参见相关闸阀、蝶阀或球阀(产品)使用说明书。14.4 空气阀14.4.1 希斯威系列空气阀特点及用途空气阀一般装置在进水阀后短管上，主要作用是当蜗壳及进水阀后的压力钢管充水时，排出空气，以免运行时因蜗壳及钢管内存在大量空气而影响水流的稳定，而当蜗壳及进水阀后的压力钢管排水放空时，空气阀能补入空气破坏真空，以免蜗壳及压力钢管在外部在气
34、压力作用下变形或损坏。本空气阀设计新颖、外形美观、结构紧凑、工作稳定、使用寿命长、维护简单、综合性能优良，主密封采用不锈钢与实芯橡胶密封副，密封性能良好。自润滑轴承使阀门弹簧具有超长的寿命。14.4.2 希斯威系列空气阀型号说明及工作原理型号说明：P41公称压力代号：公称压力MPa10密封材料代号：X为橡胶-不锈钢结构形式代号：1为单浮筒式连接形式代号：4为法兰式类型代号：P为希斯威系列空气阀公称通径：DN，单位为mm工作原理：当管内充水前，浮筒因自重克服弹簧的弹力落至下限位。开始充水时，大量空气经过浮筒与盖板之间的空隙处排出。随着水位的升高，浮筒在浮力和弹簧弹力的共同作用下缓慢上升，直至上限
35、位置。在介质压力和弹簧弹力的共同作用下，设置在浮筒上的密封圈与盖板密封座自动密封。当管内出现少量空气而形成气泡时，浮筒下落，空气自动从浮筒与盖板之间的间隙处排出，当管道排水放空时，浮筒失去水压力和水浮力支撑，自动落下补气。外形及结构见本书15.5 空气阀外形结构图。14.4.3 性能参数及主要外形尺寸项目参数规格型号D1D2D3D4n-dbHH1公称通径100350mm公称压力2.5 Mpa100P41X-252351901581008-2224532340水压试验3.75 Mpa150P41X-253002502121508-2628692450工作温度-1080200P41X-253603
36、1027820012-2630830520适用介质清水、空气250P41X-2542037033525012-3032846540法兰标准GB/T17241.6300P41X-2548543039030016-303496061514.4.4 储存、保养、安装及使用说明1、阀门应存放在通风干燥的室内，不允许堆迭放置和露天存放，以防止破损和腐蚀。2、运输或安装吊运时，严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零部件。3、安装时，防止异物卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否紧固。4、应经常或定期检查与介质接触的部件，按实际使用情况和运行周期，定期更换密封圈。5、经检修后的阀门在使用前应按相关标准
37、规定进行动作试验和密封性能试验，合格后方能安装使用。并作好维修记录以备查考。若采用的空气阀非希斯威系列产品，其使用说明参见相关(产品)使用说明书。14.5 排污阀排污阀，又称排水阀或放水阀，一般装置在阀后短管上，主要作用是排出阀后短管或水轮机蜗壳中的水及杂物等。一般排污阀采用闸阀或蝶阀，也可采用球阀。详细内容参见闸阀、蝶阀或球阀相关(产品)使用说明书。14.6 差压控制器差压控制器一般设置在跨进水蝶阀主密封面的上、下游两侧，主要作用是当需要进水阀开启时，检测进水阀上、下游压力是否平压，一般设定值为压差为00.2Hmax(尽量取小值)。其安装、整定方法等详细内容参见差压控制器的(产品)使用说明书。十五 附图
