水质净化工艺设计解读.doc

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1、水质净化工艺设计大作业姓 名 叶嘉爵 学 号 成 绩 时 间 2014.12.12 水质净化工程设计大作业任务书在完成水质净化工程设计课程学习后，要求学生掌握给水处理和污水处理的新工艺设计计算，对于构筑物的设计达到或接近施工图设计。为此，要求学生独立完成以下设计内容：1.完成给水处理之深度处理臭氧-活性炭的工艺设计计算和构筑物施工图设计。2.完成污水处理之生化处理的新工艺设计计算和构筑物的施工图设计。要求编写计算书和绘制A3的设计图纸。设计图纸按施工图的深度完成。以A4大小装订。给水处理厂及污水处理厂的设计资料分别如下：给水处理厂：1.水厂净产水量为 24.5 万m3/d。 2.水源为河水，原

2、水水质如下所示：编号项目单位分析结果备注1耗氧量（CODMn法）O2mg/l82水温最高30，最低53色度15度4嗅和味无异常臭和味5浑浊度NTU最大300，最小20，月平均最大1306pH7.07总硬度mg/L(以CaCO3计)1258碳酸盐硬度mg/L(以CaCO3计)959非碳酸盐硬度mg/L(以CaCO3计)3010总固体mg/L20011细菌总数个/mL110012大肠菌群个/L800其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准3.河水洪水位标高73.20米，枯水位标高65.70米，常年平均水位标高68.20米。4.气象资料：年平均气温22，最冷月平均温度4，最热月平均温度34，最高温度39

3、，最低温度1。常年风向东南。5.地质资料：净水厂地区高程以下03米为粘质砂土，36米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.54公斤/厘米。6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。污水处理厂设计资料：1.污水处理厂处理规模为 24.5 万m3/d。2.城市污水的水质如下表所示： （除pH外，其余项目单位为mg/ L）项目BOD5CODCrSSTNNH4+-NTP（以P计）pH 15030020035253.5693.污水处理厂出厂水水质应执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。确定的污水处理厂出水水质如下：BOD510mg/L ，COD50mg/L，

4、SS10mg/L，NH3-N5mg/L，PO43-P0.50mg/L。4. 污水处理厂厂区地形拟为平坦地形，标高为75.00米。5. 全年平均气温21.8，最冷平均月气温9.7，最热月平均气温32.6，最高温度38.7，最低温度0.0。7. 夏季主风向：东南风。 第一部分 给水处理厂 臭氧活性炭工艺设计说明书一、 概述1.水厂净产水量为 24.5 万m3/d。 2.水源为河水，原水水质如下所示：编号项目单位分析结果备注1耗氧量（CODMn法）O2mg/l82水温最高30，最低53色度15度4嗅和味无异常臭和味5浑浊度NTU最大300，最小20，月平均最大1306pH7.07总硬度mg/L(以C

5、aCO3计)1258碳酸盐硬度mg/L(以CaCO3计)959非碳酸盐硬度mg/L(以CaCO3计)3010总固体mg/L20011细菌总数个/mL110012大肠菌群个/L800其它化学和毒理指标符合生活饮用水标准3.河水洪水位标高73.20米，枯水位标高65.70米，常年平均水位标高68.20米。4.气象资料：年平均气温22，最冷月平均温度4，最热月平均温度34，最高温度39，最低温度1。常年风向东南。5.地质资料：净水厂地区高程以下03米为粘质砂土，36米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.54公斤/厘米。6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。二、净水工艺流程的确定根据

6、地面水环境质量标准（GB383802），原水水质符合地面水类水质标准，除浊度，色度和菌落总数偏高外，其余参数均符合生活饮用水卫生标准（GB574906）的规定。水厂水以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。三、 臭氧活性炭工艺构筑物及设备形式选择臭氧活性炭工艺的流程为原水经臭氧预氧化后经过常规处理，然后滤池出水由提升泵房提升至臭氧接触池，在接触池内和臭氧接触反应后进入活性炭滤池，经活性炭滤池处理后进入清水池，然后由二泵房供给管网。因此除常规处理外，需增加臭氧化工艺和活性炭吸附两大系统。新建构筑物应包括预臭氧接触池、砂滤水提升泵房、后臭氧接触池、活性炭滤池、臭氧制备车间、反冲洗泵房、变配电间及炭库

7、等。1、 臭氧化工艺系统 臭氧化法工艺系统由气源系统、臭氧发生系统、臭氧-水接触系统、尾气处理系统组成。1.1气源系统 臭氧发生装置的气源可采用空气或氧气。氧气的供应方式可以在现场利用空气制取（V-GOX），或采购高浓度液态氧（LOX）现场储存、经蒸发向发生器提供氧气。本设计以空气为主要气源现场制氧，并设置液氧为备用气源。 主要设备：空气压缩机、储气罐、气体过滤设备、气体除湿干燥设备以及消声设备。1.2臭氧发生系统 臭氧发生装置应包括臭氧发生器、供电及控制设备、冷却设备以及臭氧和氧气泄露探测及报警设备。臭氧发生装置必须设置在室内，尽可能设置在离臭氧接触池较近的位置，其产量应满足最大臭氧加注量的

8、要求，并应考虑备用能力。在设有臭氧发生器的建筑内，用电设备必须采用防爆型。 主要设备：臭氧发生器、供电设备（调压器、升压变压器、控制设备等）及发生器冷却设备（水泵、热交换器等）。1.3臭氧接触池臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个；臭氧接触池的接触时间，应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情况，通过试验或参照相似条件下的运行经验确定；臭氧接触池必须全封闭，池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀，池内水面与池内顶宜保持0.50.7m的距离；臭氧接触池宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板；接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。预臭氧接触池宜符合下列要求：（1） 接触时间为25mi

9、n；（2） 臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，注入点宜设1个；（3） 抽吸臭氧水射器的动力水不宜采用原水，接触池设计水深宜采用46m，导流隔板净间距不小于0.8m；（4） 接触池出水末端应设置余臭氧监测仪。主臭氧接触池宜符合下列要求：（1） 接触池由2-3段接触室串联而成，由竖向隔板分开；（2） 每段接触室由布气区和后续反应区组成，并由竖向导流隔板分开；（3） 总接触时间应根据工艺目的确定，宜控制在615min之间，其中第一段接触室的接触时间宜为2min；（4） 臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散，气体注入点数与接触室设置的段数一致；（5） 曝气盘的布

10、置应能保证布气均匀，其中第一段布气区的布气量占总布气量的50%左右。接触池设计水深宜采用5.56m，布气区的深度与总长度之比宜大于4，导流隔板宜净距不小于0.8m。接触池出水末端应设置余臭氧监测仪；（6） 接触池可采用钢筋混凝土结构，内涂耐臭氧腐蚀的防腐层。扩散设备国内常采用微孔钛板、陶瓷滤棒、刚玉微孔扩散板等。1.4尾气处理系统 尾气中残余臭氧的量随臭氧同水的接触方法和处理水中维持的臭氧浓度有关，一般约占臭氧总投量的1%15%。臭氧尾气消除装置应包括尾气输送管、尾气中臭氧浓度检测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器，以及排放气体臭氧浓度监测仪及报警设备等。臭氧尾气消除宜采用电加热分解消除

11、、催化剂接触催化分解消除或活性炭吸附分解消除等方式，以氧气为气源的臭氧处理设施中的尾气不应采用活性炭消除方式。本设计采用活性炭吸附法消除尾气。主要设备：臭氧尾气除湿器、剩余臭氧消除器等。2、 活性炭吸附系统活性炭吸附池可分为重力式和压力式。活性炭吸附池选择的一般规则是：当处理规模小于320m3/h时，采用普通压力滤池；当处理规模320m3/h时，一般采用重力式，如普通快滤池、虹吸滤池、双阀滤池等；当处理规模2400m3/h时，炭吸附池形式与过滤池形式配套为宜。目前，国内已建成水厂活性炭池型多采用普通快滤池，近年计划新建的活性炭池型有V形滤池，此外，已在国外得到广泛应用的翻板滤池也被引进国内，这

12、三种滤池的特点比较如下表所示：池形优点缺点普通滤池1、 采用双层滤料，滤料含污能力强；2、 可采用较高滤速；3、 有成熟的运转经验，运行稳定可靠；4、 反冲洗操作方便，设备比较简单。1、 反冲洗易造成滤料损失；2、 反冲洗强度大，冲洗水量大；3、 冲洗效果不如气水反冲洗。V型滤池1、 采用V型槽进水，布水均匀；2、 运行自动化程度高，管理方便；3、 采用均质滤料，滤料含污能力高；4、 反冲洗时，滤料微膨胀，可减少滤池深度。1、 土建费用、运行电耗较高；2、 占地面积大，施工要求高；3、 反冲洗水量较大（约占产水量的2.6%）；4、 滤料易损失；5、 水头损失较大，约2.0米。翻板滤池1、 滤料

13、可任意组合且含污能力高；2、 反冲洗效果好，耗水量少（约占产水量的1.6%）；3、 土建结构简单、投资省、施工方便；4、 反冲洗时不会出现滤料流失现象；5、 运行自动化程度高，便于管理；6、 过滤周期长，过滤效果好。1、 初期设备投资比其他滤池高；2、 单池面积不宜过大；3、 水头损失较大，约2.0米。通过比较，显然V型滤池和翻板滤池较普通滤池更优越。V型滤池开发较早，工艺比较成熟，实际运行过程中，效果均较好。其主要缺点是反冲洗耗水量大，构筑物结构比翻板滤池复杂，有跑料现象。同时了解到：V型滤池跑炭的主要环节并不是在反冲洗阶段，而是发生在进水阶段。由于进水流经V型槽造成的水流扰动使炭层表面部分

14、旋起，进入漂浮状态，在排水槽上部的漂浮炭靠自重最终沉入排水槽后，最终在滤池排水时造成炭的流失。翻板滤池作为一种较新的池型，表现出了构筑物简单，反冲洗水量小等优点。其主要缺点表现为翻板阀采购、安装、操作均十分严格，由于滤池面积大，单侧进出水，排水路线长，使反冲洗时间加大；为保证出水水质，初滤水排放时间较长。经技术经济比较后，本设计中活性炭滤池选用翻板滤池。活性炭吸附池的主要设计参数如下：（1） 炭吸附池个数及单池面积应根据处理规模和运行管理条件经比较后确定，吸附池不宜少于4个；（2） 处理水与炭床的空床接触时间宜采用1015min，空床流速620m/h，炭层最终水头损失应根据活性炭的粒径、碳层厚

15、度和空床流速确定；（3） 炭层上水深一般取1.52m，保护高度取0.20.3m；（4）冲洗周期宜采用36d。常温下，经常性冲洗时，冲洗强度宜采用1113L/(m2s)，历时812min，膨胀率为15%20%。定期大流量冲洗时，冲洗强度宜采用1518/(m2s)，历时812min，膨胀率为25%35%。为提高冲洗效果，可采用气水联合冲洗或增加表面冲洗方式。冲洗水宜采用滤池出水或炭吸附池出水；（5）炭吸附池宜采用中、小阻力配水（气）系统。宜在活性炭层底部设100mm厚承托层，并加设300500mm厚、0.61.0mm细石英砂层，以便截留碳层脱落的生物膜。（6）炭再生周期应根据出水水质是否超过预定目

16、标确定，并应考虑活性炭剩余吸附能力是否能适应水质突变的情况。炭吸附池中失效炭的运出和新炭的补充宜采用水力输送，整池出炭、进炭总时间宜小于24h。设计计算书一、已知条件某给水厂采用臭氧-生物活性炭联合进行饮用水深度处理，主要去除水中的有机物。原水OC平均含量C0=8mg/L，pH=7.0，水温530，供水规模为24.5万m3/d，考虑5%水厂自用水量，则水厂设计水量为Q=245000（1+5%）m3/d=257250m3/d=10719m3/h。预臭氧接触池设计参数：臭氧投加量为0.51.5mg/L，取=1.5mg/L=0.0015kg/m3；接触时间取=4min；设计水深为=6m；投加方式为水

17、射器一点投加。主臭氧接触池设计参数：臭氧投加量为1.52.5mg/L，取=2.5mg/L=0.0025kg/m3；接触时间取=10min；设计水深为=6m；投加方式为微气泡扩散投加，三点投加。活性炭滤池设计参数：接触时间为=12min；滤速为=10m/h；炭层厚度=2m。二、设计计算1、臭氧投加1.1所需臭氧量D（kgO3/h）式中：D臭氧需要量，kgO3/h； 臭氧投量，kg/m3； Q处理水量，m3/h； 1.06安全系数。其中，Q=10719m3/h；kg/m3 则：所需臭氧量为：=1.060.00410719=45.45kgO3/h1.2设备选型选用三台型号为CF-G-2的空气源大型臭

18、氧发生器，其中两台臭氧产量为15kg/h（体积为），两台为10kg/h（体积为），两用一备。1.3接触池1.3.1预臭氧接触池预臭氧接触池的容积按下式计算： 式中，V 预臭氧接触池的容积，m3； Q 处理水量，m3/h； 接触时间，min，取。则，预臭氧接触池的容积为： =714.6m3，取整数715m3 。为保证维修时工厂均能继续正常工作，因此建设两座臭氧接触池，每座分2格，每座池容积为7152=358，每格池容积为3582=179；有效水深为6.0m；臭氧接触池为全封闭钢筋砼结构，则每座池的土建尺寸为10m6m6m每格尺寸为5m6m6m1.3.2主臭氧接触池主臭氧接触池的容积按下式计算：

19、式中，V 预臭氧接触池的容积，m3； Q 处理水量，m3/h； 接触时间，min，取。则，预臭氧接触池的容积为： =1786.5m3，取整数1786m3 。为保证维修时工厂均能继续正常工作，因此建设两座臭氧接触池，每座分3格，每座池容积为17862=893，每格池容积为8932=446；有效水深为6.0m；臭氧接触池为全封闭钢筋砼结构，则每座池的土建尺寸为12m6.2m6m每格尺寸为4m6.2m6m1.4臭氧投加装置预臭氧采用水射器一点投加；主臭氧采用微气泡扩散3点投加。1.4.1射流用水泵选型预臭氧用单组射流用水泵：Q=100m3/h，H=30m，共三组（两用一备），配套电机功率15KW，安

20、装在格栅间与预臭氧接触池之间。1.4.2微孔扩散板个数n臭氧化气流量为Q气=1000D/Y=100045.45/20=2272.5m3/h其中，D 臭氧需氧量； Y 臭氧化气浓度Y为2035 g/m3，取Y=20g/m3折算成发生器工作状态下的臭氧化气流量Q气=0.614 Q气=0.6142272.51395 m3/h根据产品样本提供的资料，所选微孔扩散板的直径d=0.2m，则每个扩散板的面积为：f=d2/4=3.140.22/4=0.0314m2使用微孔钛板，微孔孔径为R=40m，系数a=0.19，b=0.066，气泡直径取d气=2mm，则气体扩散速度：=（d气-aR1/3）/b=（2-0.

21、19401/3）/0.066=20.46m/h微孔扩散板的个数n= Q气/（f）=1395/（20.460.0314）2172个1.5尾气处理本设计采用活性炭法，活性炭用量可按下式计算： G炭= Q气C尾10-324t炭/a炭=1395210-32430/5402 kg式中：G炭活性炭用量，kg； Q气进入臭氧发生器的干燥空气量，m3/h； C尾尾气臭氧浓度， g/m3，可取C尾=0.1Y=0.120 g/m3=2 g/m3； a炭活性炭吸附容量，gO3/g，取5g/g； t炭活性炭吸附工作周期，d，取30d左右。活性炭吸附柱有效容积，按下式计算： V炭= G炭/炭=402/450=0.89

22、m3式中：V炭活性炭吸附柱的有效容积，m3； G炭活性炭用量，kg； 炭活性炭的容量，kg/m3，可取450 kg/m3。活性炭吸附柱的高度一般取1.2m，直径200500mm，活性炭吸附柱应有100%备用，以便轮流工作或再生。2、活性炭滤池活性炭滤池具体设计参数：滤池设四组n=4，每组分三格N=3。接触时间为=1015min；滤速为=10m/h；炭层厚度=2m。采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度q气1=12L/(m2s)， 气冲时间T气=5min；第二步水冲强度q水2=8L/(m2s)，单独水冲时间T水=8min。冲洗时间共计T=13min=0.22h。冲洗周期T=5d。2.1活性炭滤

23、池平面尺寸每组滤池所需面积为 F=268m2单格滤池面积为f=90m2则单格滤池平面尺寸为：LB=18m5m 每组滤池平面尺寸为：LB=18m15m则滤池过滤时实际滤速为：2.3接触时间 TL=Hn/ vL=2/10=0.2h=12min式中：TL活性炭滤池的接触时间，h； Hn活性炭滤层厚度，m,取Hn=2.5m； vL活性炭滤池的滤速m/h，取vL=10m/h。2.4活性炭充填体积V V=4FHn=42682=2144m32.5每池填充活性炭的质量G G= V=21440.5=1072 t式中：G每池填充活性炭的质量，t； V活性炭充填体积，m3； 活性炭充填密度t/m3，取=0.5t/m

24、3。2.6活性炭滤池的高度HL HL= Hn+H0层+H1+H2=2+0.4+1.70+0.30=4.4m式中：HL活性炭滤池的总高度，m； Hn活性炭滤层厚度，2m； H0层承托层厚度为100mm，石英砂厚度为300mm,则H0层=100+300=400mm=0.4m； H1活性炭层以上的水深，m取H1=1.70m； H2活性炭滤池的超高，m，取H2=0.30m。进水系统跌落差 0.2 m,进水总渠板顶超高 0.5 m,滤池主体部分总净高 5.1m。2.7反冲洗配水系统滤池采用气水反冲洗，其中气冲强度12 L/(m2s),水冲强度 8 L/(m2s）。反冲洗进水和进气采用气动蝶阀, 排水采用

25、气动翻板阀。单格滤池宽度5 m,每格滤池配备一套 22 400150 型翻板阀，每套含两组翻板，每组翻板开孔尺寸 LH=2 400 mm150 mm，共用一组连杆和气动启闭装置,气动装置设于排水槽上方。采用大阻力配水系统，其配水干管采用方形断面暗渠结构。（1）配水干渠干渠始端流速1.01.5 m/s，采用=1.5m/s；干渠始端流量：=fq=18158=2160L/s=2.16/s干渠断面积：A=/=2.16/1.5=1.44；干渠断面尺寸采用1.21.2=1.44 m2；干渠壁厚采用=0.1m，干渠顶面应开设孔眼。（2）配水支管支管中心距离s为0.20.3m，取s=0.25m；支管总数n2=

26、2L/s=218/0.25=144（根）；支管流量Q支=Q干/n2=2.16/144=0.015 m3/s；支管直径采用d支=150mm；流速v支=4Q支/3.14d支2=40.015/（3.140.152）=0.85m/s支管长度l1 核算l1/d支=6.65/0.15=4460。（3）支管孔眼孔眼总面积与滤池面积f的比值为0.200.25%，采用=0.20%，则=f=0.00201815=0.54m2；孔眼直径为912mm，孔径取d0=12mm=0.012m；单孔面积=d02/4=3.140.0122/41.1310-4m2孔眼总数n3=/=0.54/（1.1310-4）4779个；每一支

27、管孔眼数（分两排交错排列）为：n4= n3/n2=4779/144=33.234个；孔眼中心距s0=2l1/n4=26.65/340.40m；孔眼平均流速v0=q/(10)=8/(100.20)=4m/s。2.8反冲洗水箱（1）容量VV=1.5（qft060）/1000=1.581815860/10001555.2m3式中：V反冲洗水箱容量，m3； q反冲洗强度，L/(sm2)，取q=8 L/(sm2)； f单组活性炭滤池面积，m2； t0滤池的有效冲洗历时为812min，min，取t0=8 min。采用两个圆形水箱，则每个水箱的容量为:V=V/2=1555.2/2=777.6m3水箱内水深，

28、取h箱=4m,则圆形水箱直径为（2）设置高度1）水箱与滤池间冲洗管道的水头损失h1管道流量Q冲=q冲=2.16 m3/s；管径采用D冲=1200mm，查水力计算表得：v冲=2.794m/s，1000i=6.590, v冲2/2g=0.40管长l冲=70m；冲洗管道上的主要配件及其局部阻力系数为：水箱出口1个，1=0.50；90度弯头2个，2=20.60=1.20；DN1200闸阀3个，3=30.06=0.18；文氏流量计1个，4=1.00；等径转弯流三通3个，5=31.5=4.5。则，h1=il冲+v2/(2g)=6.59070/1000+7.380.403.41m2）配水系统水头损失h2h2

29、=8v干2/（2g）+10v支2/（2g）=81.52/19.6+100.852/19.61.29m3）承托层水头损失h3 h3=0.022H0层q=0.0220.480.07m4）滤料层水头损失h4h4=（2/1-1）（1-m0）Hn=（2.65/1-1）（1-0.41）21.95m式中：h4滤料层水头损失，m； 2滤料的密度，t/m3，石英砂为2.65 t/m3； 1水的密度，t/m3； m0滤料层膨胀前的孔隙率（石英砂为0.41）； Hn活性炭滤层厚度，m。5）备用水头h5。取h5=1.5m。则，水箱底至冲洗排水箱的高差为= h1+ h2+ h3+ h4+ h5=3.41+1.29+0.

30、07+1.95+1.5=8.22m第二部分 污水处理厂 A-A-O工艺设计说明一、有关设计参数：1、水力停留时间A-A-O工艺的水力停留时间t一般采用6-8h，设计中取t=8h2、曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥浓度一般采用2000-4000mg/L，设计中取=3000mg/L。3、回流污泥浓度： 式中：-回流污泥浓度（mg/L) SVI-污泥指数，一般取100 r-系数，一般取1.24、污泥回流比：式中：R-污泥回流比 -回流污泥浓度（mg/L)，则有： 解得：R=0.55、TN去除率： 式中 ：e-TN去除率（%） -进水TN浓度（mg/L） -出水TN浓度（mg/L） 设计中取=15

31、mg/L则 6、内回流倍数： 式中 ：-内回流倍数则有:，设计中取为130二、平面尺寸计算1、总有效容积： V=Qt式中： V-总有效容积（）Q-进水总量（），按平均流量计； t-水力停留时间（d）设计时采用双排设计，故则 厌氧、缺氧、好氧各段内水力停留时间的比值为1:1:3，则每段的水力停留时间分别为：厌氧池内水力停留时间 缺氧池内水力停留时间 好氧池内水力停留时间2、平面尺寸曝气池总面积： 式中：A-曝气池总面积() h-曝气池有效水深（m)设计中取h=5m则 超高取0.5m，则曝气池总高为5.5m 每组曝气池面积： 式中 -每座曝气池表面积（） N-曝气池个数，设计中取N=2则=4287

32、.5每组曝气池共设置5廊道，第1廊道为厌氧段，第2廊道为缺氧段，最后3个廊道为好氧段，每廊道宽度取7.0m，则每廊道长 式中 L-曝气池每廊道长（m） B-廊道宽度（m） N-廊道数验证是否符合要求：B/H=7/5=1.4，介于1和2之间，符合规定；L/B=122.5/7=17.5，大于10，符合规定。厌氧缺氧好氧池的平面布置如图：122.5三、进出水系统1、曝气池进水设计 初沉池的来水通过DN1200管道送入厌氧-缺氧-好氧曝气池首端的进水渠道，管道内的水流速度为0.92m/s。在进水渠道内，水流分别流向两侧，从厌氧段进入。取进水渠道宽度为2m，渠道内水深1m，则渠道内最大水流速度： 式中:

33、Q-设计水量，Q=10719/h=3.0/s -渠道内最大水流速度（m/s） -进水渠道宽度（m）,2m-进水渠道有效水深（m）,1mN-曝气池个数，设计中取N=2反应池采用潜孔进水，孔口面积 式中 F-每座反应池所需的孔口面积（） -设计水量，Q=10719/h=3.0/s -孔口流速（m/s)，一般采用0.2-1.5m/s，取0.5m/s N-曝气池个数，设计中取N=2 设每个孔口尺寸为0.50.5，则孔口数：可取n=12个2、曝气池出水设计厌氧-缺氧-好氧曝气池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头： 式中 H-堰上水头（m） -每座反应池出水量（/s），指的是污水最大流量与回流污泥量

34、、 回流量之和； M-流量系数，一般采用0.4-0.5 B-堰宽（m），与反应池宽度相等 设计中取m=0.4，b=7m2=14m 厌氧-缺氧-好氧曝气池最大出水流量为（）=4.2，出水管管径采用DN1800，送往二沉池，管道内流速为0.90m/s。四、其他管道设计1、污泥回流管在本设计中，污泥回流比0.5,从二沉池回流过来的污泥通过2根DN500的回流管道分别进入首尾两端的厌氧段。管内污泥流速为0.9 m/s。2、硝化液回流管硝化液回流比200%，从二沉池出水至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1000。管内流速为0.9 m/s。3、剩余污泥量式子中:W-剩余污泥量；a-污泥产率系数，一般采用0.5-0.7；b-污泥自身氧化系数，一般采用0.05-0.1；-平均日污水流量，m3/d；=257250m3/dLr-反应池去除的SS浓度（kg/m3），本设计假设Lr =0.18 kg/m3；Sr-反应池去除BOD5浓度（kg/m3），本设计假设Sr=0.12 kg/m3设计中a=0.6,b=0.7