湖南某公司年产500t氢氧化锂硫酸锂混合晶.doc

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1、湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目变更环境影响说明（报批稿）湖南景玺环保科技有限公司二O一八年七月修改说明序号专家意见修改说明页码1按变更环评思路调整报告编制思路已调整详见报告内容2根据项目建设背景，核实变更后项目生产工艺，据此核实相关工程内容已核实变更后项目生产工艺P19-20，章节3.2.6已核实相关工程内容P13-15，章节3.13核实水平衡，根据工艺变化情况，核实生产废水排放情况已核实水平和及生产废水排放情况P17-18，章节3.2.24核实酸雾产生情况，结合生产实际，核实处理措施可行性已核实酸雾产生情况及处理措施可行性P17，章节3.2.1及P30-

2、31，章节5.1序号复核意见修改说明页码1删除社会环境概况内容已删除/2明确硫酸罐围堰容积要求已明确P32，章节5.5.1目 录一、总论11.1 变更背景11.2评价依据11.3评价因子与评价标准31.4环境保护目标3二、变更前原项目基本情况52.1 变更前项目概况52.2变更前碳酸锂生产工艺流程9三、建设项目变更情况163.1 变更项目概况163.2变更后生产污染源、污染物分析18四、变更环境影响分析234.1 变更后环境空气影响分析234.2变更后水环境影响分析244.3变更后声环境影响分析244.4变更后固体废物环境影响分析24五、环境保护措施255.1 水污染防治措施255.2废气污染

3、防治措施255.3噪声污染防治措施265.4固废污染防治措施26六、总量控制与环境监测计划296.1总量控制296.2环境监测计划29七、 本次变更环境影响结论及建议307.1结论307.2建议30附件：附件1：湖南五创循环科技有限公司年产500吨碳酸锂建设项目环评批复附件2：营业执照附件3：厂房租赁协议附件4：湖南省环境保护局关于宁乡金洲新区规划环境影响报告书的批复附件5：专家意见附件6：专家签到表附件7：复核意见附图：附图1：项目地理位置图附图2：环境保护目标示意图附图3：本项目平面布置图附表：建设项目环评审批基础信息表一、项目概述湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶

4、体建设项目是由湖南五创循环科技有限公司于2018年投资2000万元，主要从事从废锂电池正极材料中清洁回收锂盐的生产，主要产品为工业级碳酸锂，项目拟建设一条年产500吨工业级碳酸锂的生产线。宁乡市环保局于2018年1月23日以宁高环复20184号文对湖南五创循环科技有限公司年产500t碳酸锂建设项目环境影响报告书（以下简称“原报告书”）进行了批复。项目取得批复经过2个月试生产后，相关技术部门提出项目生产工艺有待完善，一方面产出液中碱度偏高，另一方面产品中锂残留含量不稳定，为了完善生产工艺，现提出在生产工艺中水解浸出段增加加酸工艺调整溶液pH值（调整前溶液pH值大于14，调整后pH值可降至6-7）

5、，从而更好地提升产品质量。加入硫酸后，项目产品由碳酸锂变为硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体，比例约为硫酸锂:氢氧化锂=1:9，不进行提纯，因此项目名称由“湖南五创循环科技有限公司年产500t碳酸锂建设项目”变更为“湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目”。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。为了遵守国家环保相关法律法规，建设单位拟对湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶

6、体建设项目拟申请办理环评变更环境影响说明审批手续。因此，湖南五创循环科技有限公司委托湖南景玺环保科技有限公司承担该项目环评变更的环境影响说明。我公司接受委托后，在认真研究变更前后相关资料的基础上完成了此环境影响说明，形成了湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目环评变更环境影响说明。二、变更前工程概况及工程分析本次环评变更涉及生产工艺的调整，去除浓缩结晶后的生产工序，产品由碳酸锂变为硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体，比例约为硫酸锂:氢氧化锂=1:9，不进行提纯，因此项目名称由“湖南五创循环科技有限公司年产500t碳酸锂建设项目”变更为“湖南五创循环科技有限公司年产500

7、t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目”。项目生产碳酸锂的处理规模未发生改变。本次变更环境影响说明就生产工艺及涉及加酸工艺增加的污染物进行分析。2.1 变更前项目概况2.1.1 项目总体概况（1） 项目名称：湖南五创循环科技有限公司年产500吨碳酸锂建设项目；（2）建设性质：新建；（3）建设单位：湖南五创循环科技有限公司；（4）项目投资：2000万元；（5）建设地点：湖南省长沙市金州新区金沙西路068号；（6）建设内容：建设一条年产500吨工业级碳酸锂的生产线，同时副产铝粉、氧化钴和氧化锰。2.1.2 项目主要建设内容本项目是租赁的湖南红宇耐磨新材料股份有限公司三车间，总建筑面积3073.72m2

8、，其中包含火法车间和湿法车间两个大车间，各车间根据生产需要进行了区域划分。变更前项目建设内容组成如表 2.1-1 所示：表2.1-1 变更前项目建设内容一览表序号类别主要建设内容1主体工程一条年产500吨工业级碳酸锂的生产线，整体车间东西侧隔开，墙高到顶，西北侧为浓缩车间、产品库、东北侧为纯水制备车简、破碎车间，东南侧为原料库、高温还原车间、西南侧由北往南依次为设备检修间、备件库、循环水池氨分解车间及液氨存房。2公用辅助工程供排水系统给水水源采用城市自来水；排水实行污污分流制，生产废水循环使用，生活污水排入市政污水管网供电系统利用湖南红宇耐磨新材料股份有限公司供电系统纯水制备系统1套4m3/h

9、纯水制备设施仓储系统设置原料仓库、处理后粉料仓库（副产品仓库）、成品仓库、氨储存房（最大储存量为4t、压力储存，1.4106Pa）办公区新建工作人员操作间3环保工程废气破碎筛分粉尘：脉冲除尘+25m排气筒废水生产废水循环利用，不外排；火法车间液氨钢瓶储存区设置一个2m1m1m事故吸收水池；湿法车间设置一个2m1m1m的地池收集车间跑冒滴浆液，收集后通过压滤滤液回用至料液罐暂存，另设置一个38m3的料液罐作为事故应急罐收集料液。生活污水依托红宇新材现有的排水管网进市政污水管网。固废纯水设备产生的废反渗透膜由设备提供厂家直接替换带走后处理。噪声选用低噪声设备，采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施

10、2.1.3项目占地面积、工作制度及职工人数占地面积：占地面积3073.72m2；工作制度：年工作300天，一班工作制，年工作时数2400小时；职工人数：项目劳动定员为30人，生产作业人员25人，生产管理5人。2.1.4 建设规模及产品方案项目拟建设一条年产500吨工业级碳酸锂的生产线。同时副产铝粉、氧化钴和氧化锰，项目产品方案见表2.1-2，产品主要成份见表2.1-3。表2.1-2 项目产品方案表 单位：t/a类别名称生产规模产品纯度产品工业级碳酸锂50099%副产品氧化钴1052.0999%氧化锰653.9499.9%铝粉94.4199.9%表2.1-3 产品主要成分表(%)工业级碳酸锂成分

11、Li2CO3CaMgFeNaClSO42-含量%99.00.0350.0350.0050.1450.0050.35项目主要产品等级为工业级，副产品产品等级为工业级。副产品储存与主要产品一致，收集后使用专门的包装袋包装，并设置标识，便于辨别，同时打包完成后储存于专门仓库，仓库需防雨防渗，防泄漏。2.1.5项目主要原辅材料消耗项目生产过程中主要原辅材料消耗情况见表2.1-4。表2.1-4 项目主要原辅材料消耗情况表 单位：t/a名称规格消耗量用途储存方式钴酸锂极片料/1463.7t/a外购原材料原料仓库暂存锰酸锂粉/652.367t/a外购原材料原料仓库暂存液氨400kg/瓶260t/a制氢钢瓶，

12、最大储存量12瓶纯水/2343t/a自产储罐本项目所采用的原料以锂电池的正极材料片，正极粉料为主，主要为锂电池厂和正极材料生产厂家边角料和不合格物料为主，项目原材料不得使用钴酸锂及锰酸锂边角料以外的原料，更加不能使用危险废物作为生产原料。项目高温还原炉采用氢气作为还原剂，氢气公司采用液氨自制。主要原辅材料理化性质见下表2.1-5：表2.1-5 主要原辅材料消耗理化性质序号名称理化性质1钴酸锂化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致过敏。2锰酸锂化学式为LiMn2O4，是一种无机化合物，是一种典型的离子晶体，并有正、反两种

13、构型。锰酸锂主要包括尖晶石型锰酸锂和层状结构锰酸锂，其中尖晶石型锰酸锂结构稳定，易于实现工业化生产，如今市场产品均为此种结构。尖晶石型锰酸锂属于立方晶系，Fd3m空间群，理论比容量为148mAh/g，由于具有三维隧道结构，锂离子可以可逆地从尖晶石晶格中脱嵌，不会引起结构的塌陷，因而具有优异的倍率性能和稳定性。3液氨分子量17.04，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，易溶于水、乙醇、乙醚。熔点-77.7，沸点-33.42，爆炸极限16%25%。2.1.6项目主要生产设备本项目的主要生产设备见表2.1-6。表2.1-6 主要生产设备一览表设备名称型号数量备注粉碎分离机1t/h1套极片

14、中铝和粉料的分离要求达到98%以上电还原炉双管炉4套900，双管炉2用2备球磨机1t/h1台磨球材质为陶瓷反应釜10m3/个6个PP或PPH材质，单个容积15m3压滤机XMY40/1000-UB8台/热风循环调温烤箱1台滤渣烘干，设置温度450过滤器40m21台/MVR蒸发器3t/h1套3吨蒸发量干燥系统/1套/储罐PPH 5m31个地池内，球磨加水后的浆液储存罐PE 350040003个2个滤液料液罐，1个作为事故应急储罐泵/12个/纯水设备4t/h1套反渗透膜处理氨分解炉100m31套/辅助配套设施/分析检测设备及其他2.1.7项目用地及总平面布置1、变更前项目用地本项目租赁的湖南红宇耐磨

15、新材料股份有限公司三车间，构筑物已基本建成，室内装修和相关配套设施已完成。2、总平面布置项目充分利用现有厂房区域对生产线进行布设，共租赁一间大的车间，通过隔断，分别布置火法工艺和湿法工艺，根据工艺顺序，各设备在火法车间和湿法车间由南北依次排开，火法车间主要布置破碎、高温还原工艺设备，氨分解炉布置在车间东南角，原料仓库布置在车间北侧靠中，与破碎机相邻，方便物料转移；湿法车间主要布置水解、结晶工艺设备，制纯水区布置在车间西北侧，车间南侧布置成品仓库、分析室，靠近工艺终端，保证了物料运输短捷。2.1.8公用工程1、供电本项目供电系统依托厂区现有工程供电系统，生产车间根据需要增设变配电设施和供电线路。

16、项目所需用电由高新区电网供应，车间内单独设置变配电室，将10kv电源转变为380/220v，对车间内低压设备进行供电。2、给排水给水系统本项目给水由高新区市政给水管网供应，厂区供水系统依托现有工程，新增车间给水管道，给水压力0.30Mpa。本项目新水用量为11.21m3/d（3363m3/a），主要供给生产用水、生活用水，其中生产用水量为12.03m3/d（3609m3/a），生活用水量1.5m3/d（450m3/a）。排水系统本项目生产废水循环利用，不外排；纯水制备产生的浓水约936m3/a，属于清净下水，排入市政雨水管网；生活污水生产量为1.35m3/d（405m3/a），经湖南红宇耐磨新

17、材料股份有限公司化粪池处理达到污水综合排放标准三级标准要求后通过高新区污水管网进入东城污水处理厂进行深度处理。2.2变更前碳酸锂生产工艺流程2.2.1生产工艺流程本项目开发建设年产500吨碳酸锂建设项目，该生产线采用高温还原、水解浸出、结晶转化法提取废旧电池中的锂资源，生产工业级碳酸锂材料。项目原材料采用钴酸锂电池正极片或锰酸锂粉料，两种原材料根据需要分批生产，工艺过程基本一致，只是副产品分别为氧化钴、氧化锰。具体工艺如下：图2.2-1 碳酸锂生产工艺流程及产污节点图（1）破碎、筛分工序将钴酸锂电池正极片（或锰酸锂粉料）用破碎筛分机进行破碎筛分，使大块的正极片被破碎成小片（80目），并且在破碎

18、的过程中，极片中的钴酸锂粉末从铝片上脱落下来。破碎后的物料进行筛分后，得到钴酸锂粉料（锰酸锂粉料）进入下一步处理工序，铝粉片则打包出售。破碎筛分过程中产生的含粉尘气体用破碎筛分机自带的脉冲除尘系统除尘达标后经排气筒（25m）引致楼顶高空排放。布袋收集下的粉尘是钴酸锂（或锰酸锂）粉末，与筛分得到的钴酸锂（或锰酸锂）粉料一起进入高温还原工序。铝粉片和钴酸锂粉末通过重力分选分选得出铝粉和钴酸锂粉末材料。在此过程中均采用脉冲除尘系统处理，帅分出的铝粉片通过布袋收集作为产品出售。（2）高温还原钴酸锂（或锰酸锂）粉料通过输送带装置直接加入到高温电还原炉（600）中，从出料口通入氢气，氢气与粉料在高温炉内发

19、生还原反应生成锂、钴、锰的混合物，由于锂极易氧化，在出料口被空气中的氧气氧化成氧化锂。反应后残留的氢气在进料口进行点火燃烧。炉内反应生成的粉末收集后集中送至水解工序。主要化学反应式：还原：LiCoO2+2H2=Co+Li+2H2O；LiMn2O4+4H2=2Mn+Li+4H2O氧化：4Li+O2=2Li2O（3）球磨、水解浸出氧化锂、钴（锰）粉料经球磨机物料粉碎并混合均匀后送至水解罐，加入纯水制浆，浆液通过泵转送至反应釜中搅拌发生水解反应（3h）生成氢氧化锂。水解：Li2O+H2O=2LiOH（4）压滤、浓缩结晶水解完成的浆料通过压滤分离，压滤分离后的滤渣采用热风循环调温烤箱进行加热烘干（45

20、0），滤渣的主要成分为钴（或锰），在高温条件下滤渣与空气中的氧气反应生成氧化钴（或氧化锰）；滤液，料液暂存至料液罐中，储备到一定量后泵入MVR结晶系统，在离心机的作用下得到氢氧化锂晶体，液体返回结晶系统。氧化：2Co+ O2=2CoO；4Mn+3O2=2Mn2O3（5）转化浓缩结晶形成的氢氧化锂晶体通入空气并搅拌，氢氧化锂可在自然条件下吸收空气中的二氧化碳反应生成碳酸锂，不需设置专用的反应设备及反应条件，静静转化工序周期为24h，该过程是否有相关污染物产生。结晶经过烘干、粉碎设备后制得成品工业级碳酸锂。转化：2LiOH+CO2=Li2CO3+H2O本项目还原剂氢气采用液氨自制，选用氨分解制氢带

21、纯化一套设备，具体工艺见图2.2-2。图2.2-2 氨分解制氢气工艺流程图液氨储槽内的液氨经汽化器汽化为气态氨再经过减压阀减压后进入氨分解制氢装置分解炉进行分解，分解炉炉体采用立式圆筒形结构，电热扁带均匀地环绕在分解炉膛内，使炉膛内热效果好，热利用率高。并将性能优良电热扁带的表面负荷控制在合理的范围内。分解炉炉体温升控制在小于等于40，其反应方程式为：2NH3=3H2+N2-Q为了保证产品气中残余氨3PPm，露点-60的工艺要求，纯化工艺流程为：氨分解制氢装置分解的氢氮混合气经热交换器、水冷却器后，进入吸附干燥器，吸附干燥器内装有13X吸附剂，此吸附剂为微热再生型，吸附量大，再生温度低。保证产

22、品气内的残余氨小于3PPm，露点小于-60。避免分子筛过热烧结，微热再生采用外加热方式，保证分子筛的使用寿命。吸附干燥器采用双塔自动切换。2.2.2 水平衡及物料平衡1、水平衡原环评批复项目总用水量为13.53m3/d（4059m3/a），其中生产用水量12.03m3/d（3609m3/a），生活用水量1.5m3/d（450m3/a），冷凝水开始生产运营时直接注入冷凝罐内，由于其损耗量少，一次性加入后补充水量时间间隔较久，补充水量较少，故不计入项目常用水量中。项目用水水平衡图见图2.2-3。图2.2-3 项目生产用水平衡图 单位：t/a2、物料平衡原环评批复项目物料平衡见图2.2-4。图2.2

23、-4 项目总物料平衡图 单位：t/a本项目原材料钴酸锂极片料和锰酸锂粉料中含有微量的镍，分别为0.001%、0.84%，由于本项目未添加任何酸或碱，镍始终以固态存在，根据项目工艺可知，原材料中的镍均转移至滤渣中，最终转移至副产品氧化钴和氧化锂中。表2.2-1 镍金属元素平衡表进料出料序号原材料含量%总量序号副产品含量%总量1钴酸锂极片料0.0010.015t/a1氧化钴0.00140.015t/a2锰酸锂粉料0.845.48t/a2氧化锰0.845.48t/a合计5.495 t/a5.495 t/a工程还原剂氢气采用液氨分解制得，项目液氨平衡分析详见表2.2-2。表2.2-2 液氨平衡表投入产

24、出氨源氨量（t/a）氢气、氮气、氨产出量（t/a）对应氨量（t/a）1液氨260氢气45.25256.42氮气211.172/分解炉净化吸收3.578683.578683/无组织废气0.001320.001324合计260/2602602.3变更前原项目碳酸锂生产污染源、污染物分析（1） 废气本项目高温还原炉采用电源，工艺废气主要为钴酸锂极片料破碎筛分，烘干过程产生的粉尘以及液氨制氢随氢气带出的微量氨气，高温还原烟气。项目破碎筛分采用一体化设备，采用风选+过筛相结合的方式进行分选，设备自带脉冲除尘设施，工艺分两级分选，每级分别配置一个脉冲除尘设备及25m高的排气筒，同时破碎、过筛、装袋过程中的

25、无组织粉尘分别收集引至第3套脉冲除尘设备处理后经25m高排气筒高空排放。烘干粉碎粉尘经脉冲除尘器处理后排放；本项目采用的氢气采用液氨自制，公司配备的液氨分解炉自带液氨净化装置，为分解的液氨经设备自带的吸附干燥器进行净化；高温还原烟气主要为含有残留氢气，残留氢气通过点火燃烧生成水汽，废气通过循环水冷却，污染物主要为水汽及其他残留的少量粉尘，通过集气罩收集后高空排放。（2）废水本项目生产过程中产生的工艺废水主要为浓缩结晶后残留的废水，废水产生量21.19m3/d（6357.49m3/a），其主要污染因子为SS、COD、Cu、Mn、Li等，废水返回水解工序回用，不外排。项目纯水制备产生的浓水量为2.

26、6m3/d（781m3/a），废水排入园区雨水管网。项目生活污水产生量为405m3/a，经化粪池处理后排入市政污水管网。设备清洗水主要进行设备外部清洗及部分容器内部清洗，清洗废水不含重金属离子，与地面清洗水一同排入市政污水管网进入宁乡市东城区污水处理厂处理。（3）噪声本项目主要噪声主要来自于离心机、球磨机、破碎机等设备运行时产生的设备噪声，其源强一般为70115dB(A)，对以上设备在选购低噪声设备的基础上采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施。（4）固废本项目生产过程中产生的铝粉（94.41t/a）、氧化钴（1052.09t/a）、氧化锰（653.94t/a）均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用

27、。本项目生产过程破碎筛分工艺经脉冲除尘器收集的粉尘（280.84t/a）返回生产线（还原炉）再利用，不外排。厂区生活垃圾产生量为4.5t/a，委托环卫部门定期清运处置。纯水制备产生的废反渗透膜，纯水制备产生的废反渗透膜，产生量约0.5t/a，属于危险废物，由设备生产厂家回收后活化处理，由设备厂家来调换，随后带走，不存在临时堆放问题。原环评批复项目排污情况汇总如下：表2.3-1 原环评批复项目排污情况汇总表 单位：t/a序号污染物产生量厂区削减量排放量/1废气粉尘295.84295.5450.295/序号污染物产生量厂区削减量排放量（进市政污水管网之前）东城污水处理厂处理后排放量2生活污水水量(

28、m3/a)4050405405COD0.1420.0410.1010.024SS0.0810.0530.0280.008NH3-N0.0120.0020.010.006生产废水水量(m3/a)383.40383.4383.4COD0.1340.0380.0960.023SS0.1920.1650.0270.007NH3-N0.0110.0020.0090.005序号污染物产生量厂区削减量排放量/3固体废物生活垃圾4.504.5废渗透膜0.500.5交供应单位回收破碎筛分粉尘280.56280.560回用生产烘干破碎粉尘14.98514.9850回用生产三、变更后项目概况及污染分析3.1变更项目

29、概况（1）项目名称：湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目变更环境影响说明；（2）项目性质：环评变更影响说明；（3）项目投资：2010万元，新增购买硫酸费用8万元，新增酸雾处理装置2万元；（4）项目地点：湖南省长沙市金州新区金沙西路068号；（5）项目变更后简况：建设一条年产500吨硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体的生产线，同时副产铝粉、氧化钴和氧化锰，生产规模不变。项目设计去除浓缩结晶后的生产工序，在生产工艺中水解浸出段增加加酸工艺调整溶液pH值，原辅材料中增加硫酸，产品由碳酸锂变为硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体，比例约为硫酸锂:氢氧化锂=1:9，不进行提纯，因此项目

30、名称由“湖南五创循环科技有限公司年产500t碳酸锂建设项目”变更为“湖南五创循环科技有限公司年产500t氢氧化锂、硫酸锂混合晶体建设项目”。生产工艺浓缩结晶后的转化烘干等步骤去除。项目其他组成均无变化。项目具体变更情况见表 3.1-1。表3.1-1 建设内容变更情况项目原环评设计内容原批复内容变更后工程设计前后变化工艺流程采用高温还原、水解浸出、结晶法提取废旧电池中的锂资源，生产工业级碳酸锂材料。1、厂区实行雨污分流、污污分流。项目浓缩结晶后残留的废水返回水解工序回用，不外排；高温还原炉冷却水循环利用，不外排；纯水制备产生的浓水，属清净下水排入雨水管网；地面清洁水和设备清洗水经沉淀池处理，生活

31、污水经化粪池处理后，一并排入市政污水管网。厂区设置一个规范废水总排口，雨水排口设置检查井和开关阀。2、项目高温还原炉采用清洁能源电，高温还原烟气通过集气罩收集后高空排放；破碎筛分过程产生的粉尘收集经脉冲除尘器处理后，由25m高排气筒高空排放；烘干粉碎过程中产生的粉尘经脉冲除尘器处理后，由25m高排气筒高空排放；液氨分解炉自带液氨净化装置进行净化后无组织排放；加强生产管理，减少废气无组织排放。3、优化机械设备平面布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振和消声等噪声防治措施。4、项目生产过程中产生的铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用；破碎筛分、烘干破碎等工艺产生的粉尘经脉冲除尘

32、器收集后返回生产线（还原炉）再利用。采用高温还原、水解浸出加酸、结晶法提取废旧电池中的锂资源，生产硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体材料。水解浸出段增加加酸工艺，删除结晶后的工艺，主要产品由碳酸锂变为硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体原料钴酸锂极片料、锰酸锂粉、液氨、纯水钴酸锂极片料、锰酸锂粉、液氨、纯水、硫酸增加硫酸环保设施废气：高温还原烟气通过集气罩收集后高空排放；破碎筛分粉尘及烘干粉碎粉尘经脉冲除尘器+25m排气筒排放；液氨分解炉废气净化后排放。废气：高温还原烟气通过集气罩收集后高空排放；破碎筛分粉尘经脉冲除尘器+25m排气筒排放；液氨分解炉废气净化后排放；酸雾通过酸雾收集净化装置中氢氧化钠吸收中和

33、液净化处理后外排。增加酸雾收集净化装置，减少了烘干破碎的粉尘废水：生产废水循环利用，不外排；地面清洁水和设备清洗水经沉淀池处理；高温还原炉冷却水收集后循环利用，不外排；纯水排入雨水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。废水：生产废水循环利用，不外排；地面清洁水和设备清洗水经沉淀池处理；高温还原炉冷却水及酸雾净化后产生的无杂质废水经收集后循环利用，不外排；纯水排入雨水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。增加酸雾净化处理后产生的无杂质废水固废：铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用；破碎筛分、烘干破碎等工艺产生的粉尘经脉冲除尘器收集后返回生产线（还原炉）再利用；纯水

34、设备产生的废反渗透膜由设备提供厂家直接替换带走后处理。固废：铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用；破碎筛分工艺产生的粉尘经脉冲除尘器收集后返回生产线（还原炉）再利用；纯水设备产生的废反渗透膜由设备提供厂家直接替换带走后处理。减少了烘干破碎粉尘噪声：优化机械设备平面布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振和消声等噪声防治措施。噪声：优化机械设备平面布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振和消声等噪声防治措施。无变化无变化产品规模500t工业级碳酸锂，副产品为铝粉、氧化钴和氧化锰500t硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体，副产品为铝粉、氧化钴和氧化锰主要产品由碳酸锂变为硫酸锂和氢氧化

35、锂的混合物晶体地理位置湖南省长沙市金州新区金沙西路068号湖南省长沙市金州新区金沙西路068号无变化根据表3.1-1可知，本次变更主要为水解浸出段的工艺变更及原辅材料的增加，变更后原料增加了硫酸，在水解浸出段增加了加酸工艺，调整产出液的pH值，调整前pH值大于14，调整后pH值可降至67。3.2变更后硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体生产污染源、污染物分析通过现场实际调查，项目周边环境及环境保护目标与原环评报告中提及的基本一致。本次变更内容主要为生产工艺中水解浸出段工艺的变更，在水解浸出段增加了加酸工艺，原料中增加了硫酸。故污染源变化仅需对生产工艺过程中产生的的废气量、废水量、固体废弃物和危险固废进

36、行重新分析，项目建设地点、生产设备、产品方案均不发生变化，工作天数仍为300天，一班制生产。变更后原辅材料消耗详见表3.2-1。表3.2-1 变更后项目原辅材料消耗一览表名称规格消耗量储存方式备注钴酸锂极片料/1463.7t/a原料仓库暂存外购原材料锰酸锂粉/652.367t/a原料仓库暂存外购原材料液氨400kg/瓶260t/a钢瓶，最大储存量12瓶制氢纯水/2343t/a储罐自产硫酸浓度98%120t/a储罐，10t/罐本次变更项目新增，水解浸出段加入，厂区内最大储量为2罐变更项目新增原辅材料说明：项目新增原辅材料为98%的硫酸，用储罐储存，浓硫酸俗称坏水，化学分子式为H2SO，是一种具有

37、高腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指质量分数大于或等于70%的硫酸溶液。浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，强腐蚀性，难挥发性，酸性，吸水性等。变更前后项目污染源变化分析如下：3.2.1 废气本次变更主要为生产工艺中水解浸出段的变更。工艺废气主要为破碎筛分过程产生的粉尘、液氨制氢随氢气带出的微量氨气以及在水解浸出段硫酸产生的酸雾。破碎筛分工序主要污染物为粉尘，采用自带的脉冲除尘设备处理后通过25m排气筒外排；项目配备的液氨分解炉自带液氨净化装置，液氨的分解率达到99%以上，为分解的液氨经设备自带的吸附干燥器进行净化，可确保制得的氢气中残余氨小于3PPm。高温

38、还原烟气主要为水汽并通过循环水冷却，通过集气罩收集后高空排放。原辅材料中增加了浓度为98%的浓硫酸，硫酸本身具有挥发性，会产生酸雾，酸雾应通过酸雾收集净化装置处理后外排。变更后废气排放源增加了酸雾，减少了烘干破碎的粉尘。硫酸酸雾产生量的大小与生产规模、硫酸用量、硫酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系。酸雾（硫化氢）产生量按照环境统计手册中介绍的酸液蒸发量计算方法进行计算，其计算公式为：GZ=M(0.000352+0.000786V)P*F-V水*F式中：GZ硫酸酸雾排放速率，kg/h;M硫酸液体的分子量，98；V-蒸发液体表面上的空气流速，以实测数据为准，无

39、条件实测时，一般可取0.20.5，本项目取0.3m/s；P-相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，酸液温度约为45，则蒸发表面温度约为41，P=52.1mmHg；F-液体蒸发面的表面积（m2），6m2；V水-表面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度约为41，本次环评取1.2L/m2h；各计算参数的确定见表3.2-2所示。表3.3-2 酸雾（硫化氢）产生量计算参数一览表分子量浓度（%）温度（）液体表面空气流速（m/s）饱和蒸汽分压（mmHg）蒸发面积（m2）9898450.352.16根据业主提供资料，按日水解浸出时间1小时、全年工作时间300天计，由公式可得出工程酸雾（硫化氢）产生量为3.24t/a

40、。根据同类项目类比可知，按酸雾（硫化氢）收集率90%计算，则2.92t/a酸雾进入酸雾收集净化装置净化处理转化为无杂质废水，无组织酸雾产生量为0.32t/a，排放速率为1.07kg/h。3.2.2 废水本次变更后在水解浸出段增加了硫酸用于调整产品液的pH值。废水主要为浓缩结晶后残留的废水、酸雾净化处理后转换成的无杂质废水、高温还原炉冷却水、纯水制备产生的浓水、地面和设备清洗水及员工生活污水。浓缩结晶后残留的废水及酸雾净化处理后转换成的无杂质废水返回水解工序回用，不外排；高温还原炉采用间接水冷却，冷却水采用循环利用，补充消耗水，不外排；项目纯水制备产生的浓水属清净下水，排入园区雨水管网；地面和设

41、备清洗水经沉淀处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理。变更后增加了酸雾净化处理后转换成的无杂质废水，回用于水解浸出阶段，不外排。项目废水排放源无变化。变更后原料中增加了硫酸，用量为120t/a，用于水解浸出段调节酸碱平衡。增加硫酸的使用后会产生酸雾，酸雾经酸雾收集净化装置净化处理后产生的无杂质废水回用于水解浸出阶段，废水量为2.92t/a。变更后项目生产水平衡图见图3.2-2。0.00970.00970.0108酸雾无杂质废水酸雾处理装置图3.2-2 变更后项目水平衡图3.2.3 噪声本次变更内容主要为原辅材料及生产工艺中水解

42、浸出段的变更。项目的生产设备及产品方案不发生改变，因此噪声污染的影响与原环评报告基本一致。本次变更不再分析。3.2.4 固废本次变更内容主要为原辅材料及生产工艺中水解浸出段的变更。项目生产过程中产生的铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用；破碎筛分工艺经脉冲除尘器收集的粉尘返回生产线（还原炉）再利用；生活垃圾袋装收集后委托环卫部门定期清运处置；废渗透膜属于危险固废，与废物再生处理过程中废活性炭及其他吸附过滤介质一同交供应单位回收。本次变更减少了烘干破碎的粉尘。3.2.5 变更前后污染物排放对比由前述可知，本次变更后项目的生产规模及生产设备未发生变化，原辅材料中增加了浓度为98%的

43、硫酸，污染物排放种类增加了酸雾，减少了烘干破碎粉尘。变更前后污染物排放的情况见表3.2-3。表3.2-3 项目变更前后主要污染物产生及预计排放情况对比 单位：t/a污染物变更前产生量变更后产生量变更后对比废气粉尘295.84294.34-1.5酸雾00.05t/a+0.05t/a生活污水水量(m3/a)405405不变COD0.1420.142不变SS0.0810.081不变NH3-N0.0120.012不变生产废水水量(m3/a)383.4383.4不变COD0.1340.134不变SS0.1920.192不变NH3-N0.0110.011不变固体废物生活垃圾4.54.5不变废渗透膜0.50

44、.5不变破碎筛分粉尘280.56280.56不变烘干破碎粉尘14.9850-14.9853.2.6变更后工艺流程及产污流程图变更后生产工艺流程及产污流程图见图3.2-2。25m排气筒脉冲除尘器硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体图3.2-2 变更后硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体生产工艺流程及产污流程图3.2.7 变更后项目总物料平衡图变更后原料中增加了硫酸，用量为120t/a，用于水解浸出段调节酸碱平衡。变更后项目生产总物料平衡图见图3.2-3。高温还原极片浓缩结晶烘干破碎硫酸锂和氢氧化锂的混合物晶体500压滤8259.59破碎、筛分铝粉球磨、水解浸出纯水氢气脉冲除尘破碎废气25m排气筒2624.66氧化钴(1052.09)、氧化锰(653.94)出售1706.03蒸发918.632116.08281.2494.41281.240.28280.961740.4343.252064.642342.7