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1、硫化镍加压浸出研究进展与应用蒋开喜，王玉芳，郑朝振，李相良北京矿冶研究总院国家自然科学基金项目：硫化矿加压湿法冶金的机理研究(51434001)摘要：硫化镍是镍冶炼的重要原料，加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位，本文对硫化镍加压浸出研究及应用进行了简单的介绍。根据反应体系的不同，镍加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类，工业生产中氨性加压浸出应用较少，以酸性加压浸出为主。硫化镍加压浸出处理原料灵活多样，主要包括硫化镍精矿、镍锍、镍钴硫化物等。另外，其在镍冶炼渣、低品位复杂物料处理方面也有一定的研究应用。加压浸出工艺灵活，综合回收率高，可同时生产镍、钴、铜、铂族金属等多种产品，主产品即
2、可为硫酸镍，也可为电镍或镍粉，产品质量高，环境污染小，具有一定的市场竞争力。关键词：硫化镍，加压浸出，研究进展，应用Research Development and Utilization of pressure leaching on nickel sulfideKaixi Jiang, Yufang Wang, Chaozhen zheng, Xiangliang LiBeijing General Research Institute of Mining and MetallurgyAbstract：Nickel sulfide is the main raw material for
3、nickel extraction, and pressure leaching has the important status in nickel sulfide extraction. The research development and utilization of pressure leaching on nickel sulfide are introduced in this paper. According to the reaction system, the nickel sulfide pressure leaching can be divided into two
4、 kinds: ammonia pressure leaching and acid pressure leaching, the utilization of the former in industries is very little, and the latter accounts mainly. The raw materials for nickel sulfide pressure leaching are flexible, mainly include nickel concentrate, nickel matte and nickel/cobalt sulfide etc
5、. Furthermore this technology can also be used to treat nickel smelting slag and low grade complex materials. Pressure leaching has the advantages of flexibility, comprehensive recovery of valuable metals such as nickel, cobalt, copper and PGM. The main products can be nickel sulfate, electrolysis n
6、ickel or nickel powder with high quality. Key words: Nickel sulfide, Pressure leaching, Research development, Utilization1 前言镍具有抗腐蚀、耐高温、抗氧化、延展性好、强度高等优良性能，是生产各种高温高强度合金、磁性合金和合金结构钢的主要添加剂，广泛用于冶金、化工、石油、建筑、机械制造、仪器仪表以及航天航海等领域。镍冶炼原料主要有硫化矿和氧化矿(镍红土矿)两大类，虽然近些年红土矿镍产量比例逐年增加，但硫化矿产量仍占60%以上。硫化镍冶炼分为火法和湿法两大类，且以火法为主，即
7、硫化镍矿经熔炼产出高冰镍，高冰镍经高锍磨浮硫化镍阳极电解精炼生产电镍，如加拿大Inco公司汤普逊厂和我国金川镍冶炼厂等；或高冰镍氯化浸出电积生产电镍，如加拿大鹰桥公司克里斯蒂安松厂、法国勒阿弗尔厂以及日本新居滨厂等；或采用羰基法生产镍粉、镍块，如俄罗斯诺里尔斯克北镍公司和英国克莱达奇精炼厂等。加压浸出法在镍湿法冶炼中占有重要地位。早在1950s年国外围绕镍钴加压浸出就进行了大量研究工作1,2，之后该技术在镍冶炼行业进行了广泛应用，处理原料主要有硫化物和氧化物（镍红土矿）两大类，本文重点针对硫化镍加压浸出研究进展及应用进行简单阐述，红土镍矿加压浸出暂不赘述。硫化镍加压浸出处理的原料根据性质的不同
8、，主要分为：硫化镍精矿(含镍磁黄铁矿)、镍熔炼产物镍（镍冰铜、高冰镍），及冶炼中间产物镍钴硫化物等，工业生产中以处理镍锍为主，其它应用较少。另外，处理原料还可为镍冶炼渣（转炉渣）、合金及低品位复杂物料等。根据反应体系的不同，镍加压浸出又可分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类，氨性加压浸出应用较少，仅两家企业进行了工业应用，以酸性加压浸出为主。国内外典型硫化镍加压浸出生产企业见表1。表1 硫化镍加压浸出生产企业Table 1 Typical pressure leaching plants of nickel sulfide主要工艺企业名称投产时间处理原料设计规模产品备注加压氨浸加拿大萨斯喀切温
9、堡镍精炼厂(Fort Saskatchewan)1954年硫化镍矿7700t/a镍粉1976年矿山关闭1992年镍钴硫化物2.49万t/a镍粉现3.4万t/a澳大利亚西部矿业公司克温那那厂(Kwinana)1970年镍精矿+镍锍1.5万t/a镍团和镍粉2005年扩至6.5万t/a加压酸浸美国国家铅公司弗雷德里克精炼厂(Frederick Town)1950s硫化铜镍钴矿635t/a Co镍、钴粉1960年关闭美国阿迈克斯镍港精炼厂(Amax)1959年镍钴硫化物镍粉6个月后关闭1974年高冰镍4万t/a镍粉1985年结束南非英帕拉铂公司(Impala Platinum Springs，Impl
10、ats)1969年镍冰铜7000t/a镍粉日本矿业公司日立精炼厂1975年镍钴硫化物电镍、电钴日本住友金属矿山公司新居滨镍厂1975年镍钴硫化物电镍诺理尔斯克联合公司(Norilsk)1979年含镍磁黄铁矿硫化镍南非Amplats (Anglo-America Platinum)勒斯滕堡镍精炼厂(Rustenburg，RBMR)1980年镍冰铜1.9万t/a 电镍芬兰奥托昆普哈贾瓦尔塔精炼厂(Harjavalta) (现属Norilsk)1981年高冰镍1.7万t/a电镍现扩产至5.4万t/a南非Lonmin Platinum1985年镍冰铜3000t/a硫酸镍南非西部铂业Western Pl
11、atinum1985年镍冰铜12t/d硫酸镍1991年镍冰铜60t/d硫酸镍南非巴普勒兹(Barplats Platinum)1989年含铜镍锍3t/d硫酸镍阜康冶炼厂1993年高冰镍2000t/a电镍2006年扩至1万t/a南非诺森铂厂(Northan Platinum)1993年镍冰铜2000t/a硫酸镍津巴布韦宾杜拉冶炼厂(Bindura)1995年铜镍锍1.45万t/a美国Norilsk Stillwater1996年镍冰铜100t/a硫酸镍吉林镍业公司2000年高冰镍1万t/a硫酸镍2012年高冰镍2000t/a硫酸镍重庆吉恩冶炼有限公司2012年高冰镍+氢氧化镍1.5万t/a硫酸镍
12、新乡吉恩镍业有限公司金川有色金属公司1991年镍转炉渣2630t/d镍粉原料处理量2006年高镍锍2.5万t/a+5000t-Ni/a电镍+硫酸镍2 硫化镍精矿硫化镍精矿中主要矿物为镍黄铁矿、磁黄铁矿(Fe7S8)、黄铜矿、辉铜矿、铜蓝及黄铁矿等，即可进行酸性加压浸出亦可进行氨性加压浸出。由于精矿品位较低，原料处理量大，工业应用相对较少，仅三家企业进行了工业应用，其中加拿大萨斯喀切温堡采用加压氨浸法处理硫化镍矿，1954年建成投产；美国国家铅公司Frederick Town (弗雷德里克，菲德雷克城)精炼厂50年代采用加压酸浸法处理硫化铜镍钴矿，1979年纳杰日金斯克采用酸性加压浸出处理镍磁黄
13、铁矿精矿。2.1氨性加压浸出加压氨浸过程中，镍精矿中的铜、钴、镍均以氨络合物形式进入溶液，铁以三氧化二铁形式进入渣中，硫最终氧化为硫酸盐和氨基磺酸盐。镍黄铁矿和磁黄铁矿主要发生如下反应：NiS2O26NH3Ni(NH3)6SO4 4FeS+9O2+8NH3+4H2O=2Fe2O3+4(NH4)2SO4该法工艺简单，镍、钴、铜的回收率可分别达到9095%、5075%和8892%，还能回收精矿中大部分硫，特别是能有效的分离和回收难以分选的多金属矿石。但反应速度慢，溶液中金属离子浓度低，设备庞大，且钴浸出率低，适于处理钴和铂族金属含量较低的物料3。1954年Sherritt Gorden公司萨斯喀切
14、温堡(Fort Saskatchewan)镍精炼厂建成投产，该厂是世界首家加压氨浸生产企业，也是最早采用加压液相氢还原法生产钴粉的工厂，处理原料为Lynn Lake矿产出的硫化镍矿，典型成分为(%)：Ni 10、Cu 2、Co 0.5、Fe 38、S 31及脉石14等，不含贵金属。由于该矿储量低，运输距离远，周边缺乏原料，使得传统工艺难以适用，决定采用全湿法流程生产镍产品，主工艺流程为：加压氨浸、浸出液蒸氨除铜、加压液相氢还原制取镍粉和镍粉压块，设计产能为7700t/a镍粉。该厂共配备8台加压釜，两段浸出，在8090和900kPa的总压下用空气做氧化剂，浸出渣在压滤机上进行逆流洗涤。1976年
15、Lynn Lake矿关闭，1992年开始处理古巴毛阿厂的镍钴硫化物，工艺及配置也进行了多次调整，反应温度和压力最终调整至110120和790895kPa，但浸出均是采用同样的八台加压釜，通过配置的不同实现产量的扩张，现已扩产到3.4万t/a4。2.2酸性加压浸出目前报道的采用加压酸浸法处理硫化镍钴矿的企业共有三家。1953年美国卡来拉(Calera)矿冶公司加菲尔德(Garfield)钴精炼厂采用加压酸浸法处理爱达荷州黑鸟矿(Blackbird)产出的钴精矿，主要矿物为辉砷钴矿(CoAsS)、黄铁矿和少量黄铜矿，钴产量1100t/a，1959年由于原料中断而关闭。第二家是美国密苏里州的国家铅公
16、司弗雷德里克(Frederick Town，菲德雷克城)精炼厂，该厂在50年代采用加压酸浸处理硫化铜镍钴矿，平均成分为(%)：Ni 5.0，Co 4.2，Cu 4.8，Pb 1.0，Fe 30，S 40。在浸出温度232、总压5.3MPa条件下用空气作氧化剂，镍钴浸出进入溶液，经氢还原生产金属粉末，年产钴635t，由于原料短缺于1960年关闭。1969年前苏联诺里尔斯克矿冶股份公司就提出采用酸性加压浸出法处理含镍磁黄铁矿精矿，1979年该技术在纳杰日金斯克冶炼厂进行了应用，辅助处理选矿产出的镍磁黄铁矿精矿，主系统采用闪速熔炼处理镍精矿、铜精矿5。镍磁黄铁矿精矿成分为(%)：Ni 3.2，Cu
17、1.4，Fe 48.9，S 27.6。在110135下进行加压浸出，硫以元素硫的形式进入渣中，大部分镍、钴、铜浸出进入溶液，铁以氧化物形式沉淀进入渣中，镍浸出率可达到67%，渣含硫3%。加压浸出液经硫化沉淀回收镍，返回主系统熔炼工序。2004年Norilsk Nickel在博茨瓦纳Tati矿建立了示范厂处理镍铜矿，精矿处理量8t/d，计划将Bulong厂改造为Avalon Activox精炼厂，设计规模为4万t/a，原计划2005年底开始建设，但由于市场原因暂被搁置6。20032008年间，Vale Inco公司针对加拿大Voiseys Bay矿选矿产出的镍精矿分别在安大略湖米西索加研发中心和
18、纽芬兰阿珍舍进行了扩大试验，试验用精矿主要成分为(%)：Ni 1824，Co 0.81.0，Cu 12，Fe 40及S 35。精矿经细磨后，加入废电解液、氯化钠浆化后在150下进行连续氧化浸出，铜镍等浸出进入溶液，铁以赤铁矿形式沉淀进入渣中，最终生产电镍、钴和铜。2008年11月决定采用加压浸出工艺进行工厂建设，2009年4月动工，原计划2013年建成。3 镍锍 镍锍由于品位较高、经济效益好，是镍加压浸出处理的主要原料，国内外多家企业进行了工业应用，且氨性加压浸出和酸性加压浸出系统均有应用。与硫化镍精矿不同，髙镍锍(镍冰铜)中主要以黄镍铁矿Ni3S2存在，铜则主要为久辉铜矿Cu1.96S，另有
19、部分铜、镍金属存在于合金相中。3.1氨性加压浸出加压氨浸法最早开发用于处理硫化镍精矿，后来证明该法处理髙镍锍更有优势。主要反应为：2Ni3S2+9O2+32NH3+2(NH4)2SO4=6Ni(NH3)6SO4+2H2O迄今为止世界共有硫化镍氨性加压浸出生产企业两家，除加拿大萨斯喀切温堡镍精炼厂处理镍精矿外，澳大利亚西部矿业公司下属的克温那那厂(Kwinana)是世界上唯一一家采用加压氨浸法处理高镍锍的工厂，处理原料为卡尔古利熔炼厂产出的闪速熔炼高镍锍，1970年投产，最初同样处理硫化镍精矿，设计能力为年产1.5万吨镍，1973年之后逐步增加镍锍比例，到1985年全部用镍锍代替，年产能为3.5
20、万吨金属镍，现镍产能达到6.5万t/a，另副产硫化铜、镍钴硫化物及硫酸铵等产品。全部处理镍锍后，对工艺亦进行了调整，将原有两段浸出改为三段浸出。该厂共配置160m3加压釜6台，采用2+3+1三级布置，浸出温度在8595，压力在7501000kPa之间7，镍总浸出率99%以上，浸出液经蒸氨除铜、氧化水解、液相氢还原生产镍团，尾液经硫化沉淀回收残余镍钴，沉淀后液经蒸发结晶生产硫酸铵。3.2酸性加压浸出 1960s年Sherritt Gordon提出采用酸性加压浸出工艺处理高铜镍锍，综合回收铜和镍。高镍锍加压酸浸过程中，多采用常压-加压浸出联合工艺，实现铜镍的选择性浸出与分离，镍优先浸出进入溶液，铜
21、以硫化铜形式沉淀进入渣中。加压浸出液经脱铜、净化后送镍回收工序，产品多样，可氢还原生产镍粉，或电解生产电镍，或蒸发结晶生产硫酸盐。该法尤其适于处理铂族金属和铜含量较高的镍锍，镍、铜等浸出率均可较高，一般可达到99.9%以上，得到的渣中铂族金属含量较高，可直接送精炼厂进行处理回收铂族金属。高冰镍硫酸选择性浸出法具有工艺流程短，对原料适应性广；金属综合回收率高，可综合回收镍、钴、铜等产品；环境污染小；产品纯度高，产品选择灵活的优点。浸出过程中主要发生如下反应：2Ni+O2+2H2SO4=2NiSO4+2H2ONi3S2+2CuSO4=Cu2S+NiS+2NiSO42Ni3S2+O2+2H2SO4=
22、4NiS+2NiSO4+2H2ONiS+CuSO4NiSO4CuS酸性加压浸出处理高镍锍富集回收PGM在南非多家企业进行了工业应用。1969年南非英帕拉铂公司(Impala Platinum)斯普林(Spring)精炼厂建成投产，采用Sherritt公司两段逆流酸性加压浸出工艺处理含铂族金属高冰镍，镍铜浸出率均达到99%以上，铂族金属富集在浸出渣中，送铂金属精炼厂处理。之后，该技术在多家企业进行了应用，如南非Rustenburg (1980年)、Lonmin(1985年)、Northam、Western Platinum(1985年)、美国的Stillwater(1986年) 8等。1981年
23、，芬兰奥托昆普公司哈贾瓦尔塔(Harjavalta)精炼厂(现属Norisk公司) 采用“三段常压一段加压硫酸选择性浸出”工艺处理转炉高冰镍，对其原有三段逆流常压浸出工艺流程进行改造，产出铜渣含镍低，可直接送铜冶炼厂，镍总回收率由8590%提高到99%左右。1995年熔炼系统改用奥托昆普直接熔炼(DON)工艺，取消转炉，闪速炉渣直接电炉贫化，熔炼过程中产出两种镍锍，一种是闪速炉高冰镍，典型成分为(%)：Ni 6571，Cu 56，Fe 34，S 1921，Co 0.5，MgO0.1，SiO20.1；一种是电炉高冰镍，典型成分为(%)：Ni 5055，Cu 57，Fe 3035，S 67，MgO
24、0.1，SiO20.139。由于物料差别较大，浸出工艺进行了调整，并采用溶剂萃取除钴。闪速炉高冰镍采用原有系统进行处理，且更改为“两段逆流常压浸出两段加压浸出”，又称为“脱铜镍常压浸出镍加压浸出铜加压浸出”工序，镍加压浸出段为非氧化浸出，主要是使溶液中的硫酸铜与NiS发生置换反应。铜加压浸出段使铜镍浸出进入溶液，主要是为了给系统提供足够的铜，浸出渣主要为硫化铜渣，且富集了铂族金属，送铜冶炼厂回收铜。电炉镍锍主要成分为金属化合金，新建浸出系统进行处理，采用“常压浸出加压浸出”联合工艺，使铜、镍和钴全部浸出进入溶液，铁以铁钒或赤铁矿形式沉淀。电镍产量由1.7万t增加至4万t/a，1999年产量达到
25、5.2万t/a。图1 Harjavalta镍精炼厂改造后工艺流程Fig.1 the transformed flow-sheet of Harjavalta Nickel Refinery 1960s年我国开始进行镍钴加压浸出技术研究。1968年在白银建成中冰镍加压浸出试验装置处理金川公司中冰镍，日处理量45t。中冰镍系由低冰镍经转炉吹炼而成，主要成分为(%)：Ni 22.0，Co 0.62，Cu 19.7，Fe 26.0，S 27.0。加压浸出在5台串联0.84.5m帕丘克槽中进行，钢壳搪铅内衬耐酸砖，采用压缩空气搅拌。反应温度160170，总压2.22.4MPa，矿浆液固分离后，上清液净化
26、后送氢还原工序，底流经过滤、洗涤后送提取贵金属。因未解决浸出渣中提取贵金属问题而未进行工业应用。1989年北京矿冶研究总院、新疆有色金属公司及北京有色冶金设计研究总院合作，针对新疆喀拉通克铜镍矿产出的高冰镍进行了“选择性常压浸出加压酸浸”试验研究，1993年5月完成半工业联动试验。1993年10月阜康冶炼厂建成投产，是国内首家采用湿法冶金工艺生产镍的厂家，设计规模为年产电镍2000t，主工艺流程为“硫酸选择性浸出(一段常压、一段加压)黑镍除钴不溶阳极电积” 10。2006年经扩建改造，工艺流程改为二段常压、二段加压，电镍产量达到1万t/a，电铜1.2万t/a，电钴87.3t/a，硫酸1.2万t
27、/a。2000年，吉林镍业公司与北京矿冶研究总院合作建设1万t精制硫酸镍生产线，主工艺流程为一段常压、两段加压，溶液经萃取、蒸发结晶生产硫酸镍，设计规模为年产硫酸镍1万t/a，其中电子级硫酸镍6000t/a，精制硫酸镍4000t/a。2001年12月10日投料试生产，同月30日产出合格的硫酸镍产品，2002年5月达到设计的生产能力，产品质量和主要技术经济指标也同步达到并优于设计的要求。之后，吉镍在河南新乡、四川重庆等地建设了分厂，均采用该工艺。4 镍钴硫化物加压酸浸还可用于处理冶炼过程中产出的镍钴硫化物，如红土矿冶炼过程中产出的镍钴硫化物等，典型企业如日本住友金属矿业公司新居滨厂和日本矿业公司
28、的日立精炼厂等。另外，美国的镍港精炼厂在1959年采用酸性加压氧化浸出和液相氢还原处理古巴毛阿镍厂的镍钴硫化物，但开工几个月后因为原料中断而停产。新居滨厂和日立精炼厂在1975年相继建成投产，均采用加压浸出技术处理镍钴硫化物，控制反应温度150160，镍、钴浸出率均达到99%，但在溶液溶剂萃取净化过程有一定区别。日立精炼厂溶液经氧化中和除铁、硫化除铜、萃取提锌后，首先萃取分离镍钴，采用P507萃取提钴，反萃得到的硫酸钴溶液经电积生产电钴。钴萃余液采用Lix64N萃取提镍，最终生产电镍。新居滨镍厂先采用镍电解净化过程中产出的钴渣除铁锰，再硫化除铜，再采用叔碳羰酸作为萃取剂，将镍钴全部萃取进入有机
29、相，经盐酸反萃使镍钴转变为氯化物体系，然后用叔胺类萃取剂分离镍钴，与硫酸体系相比，镍钴分离系数较高。反萃得到的氯化钴溶液和氯化镍萃余液分别采用全氯化物体系电积生产电钴和电镍11。5 冶炼渣铜镍冶炼过程中产出大量的冶炼渣，有价金属含量较高，直接堆存不仅造成资源的浪费，且存在潜在的环境污染。在常压浸出过程中，铁大量溶出，造成酸耗及溶液铁浓度较高。Klein等121972年申请专利采用加压浸出法处理细磨后的粒化铜渣，铜浸出率达到95%以上。Anand等13采用加压浸出法从含Cu 4.03%、Ni 1.97%、Co 0.49%的铜转炉渣中浸出铜镍钴，在氧分压0.59MPa、130条件下浸出4h，铜浸出
30、率达到92%，镍钴浸出率达到95%以上。Sobol14认为Anand工艺中矿浆浓度过低，导致系统物料处理规模较大，其将矿浆浓度提高至20%，反应温度提高至150和190，60min内镍钴铜浸出率达到90%以上。Baghalha等15对含Ni-Co-Cu渣高温加压浸出条件下影响因素进行了考察，结果表明保持渣中铁橄榄石晶型是保证镍钴铜浸出的关键。Ilya Perederiy等18针对加拿大萨德伯里Vale厂产出的缓冷转炉渣进行了直接加压浸出研究，该渣含Ni 1.051.07%，Cu 0.680.69%，Co 0.630.67%，Fe 52%，在250、氧分压0.6MPa、初始硫酸浓度70g/L条件
31、下浸出1520min，镍、钴、铜浸出率可达到90%以上，浸出45min可达到9597%，研究中还采用磁黄铁矿尾矿代替硫酸进行了试验，对金属浸出率无影响。1991年金川钴合金加压浸出生产线建成投产，从转炉渣中回收钴，日处理量为2630t。转炉渣经贫化电炉、磁选产出钴合金，再经“预浸加压浸出”工艺进行处理，镍、钴、铜的浸出率分别达到91.0%、94.0%和90%19。浸出渣返回镍系统，浸出液经萃取、氢还原等生产镍粉及氧化钴粉。过程中采用硫粉代替硫酸，浸出率无影响，且避免备料浆化过程中硫酸与冰铜反应释放出硫化氢气体，及避免泵和阀门腐蚀。6 研究进展除上述研究应用外，国内外针对硫化镍加压碱浸也进行了大
32、量研究工作。美国犹他州巴里克公司Mercur矿山曾采用加压氧化碱浸处理铜镍硫化矿，日生产能力达750t，加压浸出温度为215，压力为3.4MPa，铂族金属富集比大于20倍。Kyung-Ho Park等利用氧压氨浸法研究了Cu-Ni-Co-Fe硫化物的共熔体在(NH4)2SO4/NH3体系中的浸出行为。巨少华、李启厚等对氨性体系处理低品位镍矿进行了研究。2005年7月，北京矿冶研究总院针对赣州含铜钴镍多金属复杂硫化精矿进行了加压浸出试验研究，该精矿含Co 2.40%、Ni 0.78%、Cu 2.10%，Fe 11.30%、S 12.73%，在160C条件下浸出2.0h，钴、镍和铜浸出率分别达到了
33、97.2%、96.5%和95.8%。2008年针对吉林白山大横路低品位铜钴矿，在160、总压0.85MPa条件下，钴浸出率达到93%以上，镍铜浸出率大于90%。2007年针对低冰镍进行了加压氧化浸出工艺研究，对含Ni 5.5%、Cu 20.62%的低冰镍，镍、铜的浸出率可分别达到91%和99%以上，溶液中和除铁后，经中和、酸溶、萃取、电积生产电镍，该技术在湖南郴州及内蒙等地进行了工业应用。7 结论 硫化镍是镍冶炼的重要原料，加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位，无论是在硫化镍精矿、高镍锍、镍钴硫化物处理方面，均有工业应用，且以酸性加压浸出为主，仅两家企业采用了氨性加压浸出法。高镍锍由于金属品
34、位高、处理规模小，更有经济优势，工业应用中占较大比重，除澳大利亚西部矿业公司下属的克温那那厂(Kwinana)厂采用氨性加压浸出外，其余均采用酸性加压浸出。芬兰奥托昆普公司哈贾瓦尔塔(Harjavalta)精炼厂是世界上首家采用硫酸选择性浸出法处理高镍锍的工厂，改法原料适应性广，可综合回收镍、钴、铜、PGM等多种有价金属，金属回收率高，环境污染小，产品灵活纯度高，即可生产金属镍，也可生产硫酸镍，我国的阜康冶炼厂、吉林镍业公司及金川公司等也进行了工业应用。另外，改法在处理镍钴硫化物、复杂低品位物料方面也有一定的优势，具有较好的推广应用前景。参考文献1 邱定蕃加压湿法冶金过程化学与工业实践J矿冶，
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