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1、第一章 井下跟班人员操作规程第一节 安全检查员操作规程1入井前首先检查瓦斯检定器的气密性是否良好，药物是否失效，亮度是否清晰，便携仪是否灵敏可靠。2入井前首先监督检查入井职工是否有穿化纤衣服，没佩带自救器，酗酒过多，精神不振，智力低下，不交入井证与井口管理员无理取闹者现象。如发现问题，立即阻止入井。3在井底车场新鲜风流处对瓦斯检定器进行换气对零。4对掘进巷道首先检查是否有棚距过大，支护迎山不照、歪旋、空帮空顶，超前距过大等现象，发现问题，立即监督进行处理。5对放炮作业首先检查是否使用水炮泥或粘土，放炮母线长度，装药程序，放炮员是否专职，是否进行“一炮三检”，是否按规定撤离人员等现象。发现问题立
2、即制止并指导处理。6检查是否存在无风、微风、瓦斯超限作业现象。7检查采掘工作面是否存在大棚距，支护歪旋，防护栏设置，空帮空顶，上下安全出口是否畅通等，发现问题立即进行处理。8巷修作业点前后10m是否有杂物堆积，道路不畅现象，如有异常立即处理。9对提升运输首先检查钢丝绳破损程度，四保险使用情况，小绞车司机、挂车工是否专职等，发现问题及时解决。10检查机电设备是否有失爆现象。11抓“三违”是否有搭乘皮带，在井下睡觉的职工，如发现者，进行严肃处理。12检采煤工作面是否有胡扒乱采，查是否在井下乱打开矿灯现象等，如发现一人次从严处理。13检查临时停工作业区域栅栏、警标的牢固和悬挂情况，并每班不少于三次瓦
3、斯检查。第二节 瓦斯检查员操作规程1入井前，首先检查仪器的气密性是否漏气，用一只手捏扁吸气球压出球内的气体，另一只手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气，漏气的气球可以从气球可以从气球是否破损、活塞管子是否清洁等方面来找原因。2检查瓦斯鉴定器内装的钠石灰、氧化钙是否失效。3检查干涉条纹是否清晰。4用新鲜空气清洗气室。5干涉条纹的零位调整。6在待测地点进行瓦斯和二氧化碳检测。测定瓦斯时把连接气样入口的橡皮管伸到测定地点。然后慢慢握压吸气球5-6次使待测气体进入气样室，由目镜中观察干涉条纹，先读出干涉条纹在分划板上移动的概数，接着按下测微照明电路的按钮，可读出所测定的结果。7二氧化碳浓度
4、的测定，就必须先测定瓦斯和二氧化碳的混合浓度，然后再用钠石灰吸收二氧化碳而测定瓦斯浓度，把两次测定的结果相减所得的结果差数再乘以0,95，即和二氧化碳的实际浓度。第三节 防突员操作规程1钻机进入工作面之前，必须检查工作面支护完好情况，如有空顶、空帮、支架歪斜现象时，必须重新加固支护。2搬运设备时应轻搬轻放，搬运之前应清除道路上的障碍物，电缆必须摆整齐，以防绊倒伤人。3钻机安装必须牢固稳定螺丝无松动现象，顶杆、固定架等。4在钻机钻进过程中，要不断观察顶杆、固定架及顶底部稳固情况，如有松动应及时停钻固定，防止倒轲掉物伤人。5连接钻杆时，必须检查是否平直，有无龟裂。6每一钻杆安装前，必须将螺纹完全旋
5、入，连接可靠。7操作工穿束必须整齐，钻机钻进过程中，操作人员与钻机保持距离不得小于30cm，以防钻杆卷拧衣服。8安、卸钻杆时，必须先停止钻机的运转，待检查钻机及立柱稳定情况后，方可安、卸钻杆。9卸钻杆时，管钳必须轻轻搭在钻杆上，严禁撞、砸钻杆。10钻杆卸掉，待管钳头低于钻杆水平，经钳工发出信号，钻机司机检查无误之后方准开启钻机。11卸钻杆时，施工人员站在钻杆两侧，不得正对钻杆，以防向下滑落伤人。（打上山钻孔时）12原则上采用人力卸钻杆时，若有必要采用机械助力时，管钳必须放置于钻床之间，以防管钳飞测伤人。13钳工与司机必须固定，严禁相互替代。14司机操作时注意力高度集中，发现有不安因素必须先停止
6、钻机钻进，再处理隐患。15打钻期间不相关人员，禁止入内。16钳工所站位置不得影响司机视线。第四节 通风工操作规程1局扇安装地点必须依照煤矿安全规程第128条之规定。2局扇垫高必须大于3分寸。局扇固定好后，把软质阻燃风头用铁丝固定在局扇上，通知机电部门接通电源。3风筒连接必须把第一节风圈套在第二节风圈里，然后把第一节反压边包住第二节风圈，第二节反压边回包住第一节风圈。4异径风筒使用过渡节，并进行反压边包口以免漏风。5风筒必须逢环必挂，两靠一直。6风筒出风口末端距工作面不得大于5m。7排放瓦斯时，依照瓦斯排放措施，采用风筒错口法、限量供风逐节排放，控制回风流瓦斯混合处不得大于1.5%。第五节 爆破
7、工操作规程1放炮员必须熟悉爆破材料的性能和有关放炮的规程规定。2在采掘工作面放炮，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。3从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。4电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。5电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7装药前，首先必须消除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞。8装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电器导电体相接触。9炮
8、眼封泥应用水炮泥或粘土封孔，严禁用其它可燃性材料封孔。第二章 平地各工种操作规程第一节 安全监控工岗位操作规程1瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。 2瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4交接班内容包括（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。5接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。6对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。7
9、应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。8应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。9与井下监测员协调配合进行传感器的校正。10停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。11送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。12进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。13应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。14按规定准
10、备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。15根据要求确定安装位置和电缆长度。16设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。17瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 。制备所用的原料气应选用浓度不低于999 的高纯甲烷气体。18设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。19敷设的电缆要与动力电缆保持03 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。20敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自
11、由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。21电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。22电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内515毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。23传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制26每7天对监测设
12、备进行一次调试校正。27必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。28每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。第二节 火工品管理员操作规程1认真填写火工领取、退回登记表。2各区队使用的雷管进行编号，按区队使用的编号程序进行发放。3退回的完好雷管和瞎管分开存放，瞎管由安全部门组织销毁。4管理人员依照调度室签发的领料单发放，严禁打欠条发放。5领取人持领料单领取火工品，炸药、雷管必须由专职放炮员领取，领料单必须由安全副总签字、并加盖爆破物品领用章，否则，火工品管理人员有权拒绝发放。6对存放的物品做到无灰尘、无丢失、无损坏，存放整齐。7炸药、雷管要分套间管理存放，所装制的炸药雷管必须放置在木板
13、上，离地不低于0.4米。8炸药正常情况下存放不超过1吨，雷管不得超过5000发。9领取炸药雷管必须在独立间进行，独立间要有桌子。桌面铺设不低于5mm厚的橡胶板。第三节 主通风机操作工操作规程1主扇司机必须经专业培训持证上岗，否則禁止操作。2主扇及附属设备、启动前必须进行认真检查，确认无误后，方可进行正向或反向运转。3启动主扇时，首先合电源刀闸，其次按启动按钮，监视电源表针30-40秒，下降到电机额定电流时，方可按启动按钮，使主扇投入正常运行。4接到停电通知或进行检修需停凤时，首先按下停止按钮，其次拉下刀闸，切断电源，随后敞开风门进行自然通风。5备用风机投入运行时，必须打开配用风机闸门、关闭停运
14、风机闸门。6接到调度反风通知时，首先合电源闸刀于通风位置，按启动顺序进行操作，并在10分钟内改变风流方向。7突然停电时、立即进行停电操作程序、使备用线路电源在规定时间能投入运行。然后联系停电原因、并及时报告调度室和安全矿长。8接到来电信号后按照风机启动程序进行操作，是风机投入正常运行，并和调度室和安全矿长取得联系。9操作启用风门时，应严格按照选定的螺旋按钮及钢丝绳标号正想打开一号风门和反向风门进行操作。第四节 提升机操作工操作规程一开车前准备1将主令控制器和制动控制器置于零位，过卷复位转换开关置于工作位置。2合上高压（或低压）电源柜的高压（或低压）隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压，确认正确
15、后，合上高压断路器，主回路得电；3合上辅助柜内的刀开关及辅助电源的自动开关；4、转换闭合操纵台上控制回路开关，使控制回路接触器吸合，控制回路得电，此时，若安全回路无故障，安全继电器吸合，操纵台安全回路信号灯亮，司机等待开车信号；5、信号工发出开车信号后，司机启动液压站、润滑站，待润滑油压力超过最低设定压力后，运行开车信号灯亮（如存在液压站和润滑站滤油器堵塞、油温高或闸瓦磨损、弹簧疲劳等故障，则运行开车信号灯不亮，需维修人员排除故障后，按故障复位按钮），允许司机开车。注意：主令控制器不在零位，电控系统接收不到开车信号二、选向当提升容器的停车位置时，系统自动选向；若提升容器在井中时，需司机手动选向
16、，方向选定后具有记忆功能。三、启动加速司机按正确方向将主令控制器从零位向前推或向后拉，PLC判断后给出主控信号，将制动控制器向前推，液压站油压逐渐升高，制动器逐渐打开，同时电源接入电动机，绞车开始启动，主令控制器控制绞车运行速度。四、减速提升绞车运行至减速点时，深度指示器或井筒中减速开关动作，操纵台上减速指示灯亮，此时有两种减速方式选择：1、不切断主电机电源，转子回路接入部分电阻，此时司机可根据负载或绞车减速情况操作主令控制器，逐渐增加接入转子回路的电阻，同时操作制动控制器使提升绞车速度下降。2、断开高压电源，转子接入全部电阻，经消弧延时后，自动投入动力制动并切除第一级电阻，提升机逐渐减速；五
17、、制动停车当提升容器到达停车位置，停车开关动作，司机将主令开关放到零位，将制动控制器拉至零位，提升绞车制动停车，方向复位，为下次提升做好准备。第五节 充灯工操作规程1新矿灯前5次使用应进行充分充、放电，充电时间不少于10小时。前5个循环锂电池的充分充、放电，有利于锂电池的寿命。2新矿灯日常充电应采用恒压并联充电法充电，充电电压为5V6V，推荐使用电压5.5V，电压低时充电时间会相应延长。3将已放电的矿灯，上架充电时，必须关闭灯头开关。4矿灯上架要稳拿、稳放，严禁碰撞、摔打矿灯或将矿进行水洗，以免造成矿灯内部线路短路，使矿灯损坏。5发灯半小时前，必须先把灯头反时针方向旋转，切断充电电源。6红灯率
18、低于5%。第六节 空压机司机操作规程1起动前，应判明各部分安装的正确性，润滑油面是否在规定的高度。最低油位在油标指示线处，最高油位在指标上指示线处。2启动前，应顺时针关闭滤尘减荷阀，空负荷起动。3先向曲轴箱内加足油，再接电气线路，以免试转时曲轴箱内无油而烧瓦，接线后应使空压机顺时针方向旋转（从电机一端看）不得反转。4电源接线，必须经过启动器，否则不允许起动空压机。5启动时，应先将电源断续接通二至三次，使连杆端部的机油针先溅起一些油至各摩擦表面，然后接通电源，使空压机正常运转。6新使用的空压机，起动后须空负荷运转2小时，使各摩擦部位得到润滑和磨合，正常使用的空压机，空运转10分钟即可，然后将滤尘
19、器减荷阀上手轮反时针打开，空压机进行负荷运转。7空压机进风负荷运转后，应检查自动调节系统和安全阀工作是否正常，是否灵敏，并判断有无异常的响声和漏气，一切正常时方可正式使用。8停机时，先关闭滤尘减荷阀，然后切断电源使空压机停止运转。第七节 平地变电所配电工操作规程1操作前应填写操作票，并校对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复颂制。2操作设备时必须做到一人监护、一人操作。操作高、低压设备必须使用安全防护措施。3送电顺序：先送高压、后送低压；先送总盘、后送分盘；先合隔离开关、后合油开关；停电时于其相反。4在送电时必须试送三次，然后正式送电。5倒闸操作必须根据值班调度或机电负责人受领执行。6
20、操作中发现问题时，不准擅自更改操作票，必须向值班调度或机电负责人报告，查明原因后方可操作。7在发生人身触电时，可以不经任何人许可，即可断开有关设备的电源，但事故后必须立即报告主管部门。8直接向井下供电的馈电线路上，手动合闸前，必须先于井下取得联系，不得随时对馈电线路送电。第八节 氧焊、气割工操作规程操作前的检查：1.乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。2.氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。操作步骤：1.使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：2.将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧
21、气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。3.分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。4.对焊（割）炬点火，即可工作。5.工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：1.将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。2.用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。3.将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。4.将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严
22、密。5.开启氧气瓶阀。6.对焊（割）炬点火，即可开始工作。7.工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。第九节 抽放泵操作规程一、启动启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行；1、打开进气管路上的闸阀。2、外冲洗轴封时，打开密封液阀门。3、启动电动机。4、起动电动机之后，立即打开工作液阀门，调节供水量。5、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴。6、泵在极限压力（低于-0
23、.092MPa）下工作时,泵内由于产生所蚀,长期运转可能引起泵的损坏,应采用带有气蚀保护措施的水环真空泵.二、停车其顺序为：1、关闭工作液阀门。2、关闭电动机。3、关闭密封液阀门。4、关闭进气管闸阀。三、维护1、在日常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外园处）比环境温度一般高出1520为宜，最高不允许超出3035，即轴承架外园处实际温度不应超过5560；正常工作的轴承每年应加油34次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。2、在正常工作中，还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料，如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是
24、否已磨损或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。3、在出现特殊声音时，可拆开两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可以检查排气阀板是否正常。第十节 抽放泵工操作规程1泵站司机必须经专门培训持证上岗。2启动抽放泵前，先给抽放泵供水，待泵体自动控制阀门排水后，关掉给水阀门，然后起动电机，抽放泵开始运转，再缓慢给水。3待真空表值升至0.093Mpa时，缓缓打开进气端阀门。4启动成功，抽放泵进入正常工作状态。5停泵时，应先关掉供水阀门，然后按停止按钮，系统关闭。此时钻场之中的瓦斯仍然得到自然排放。6开、停泵循环以上操作。第十一节 锅炉工操作规程1启动锅炉之前,首先检查锅炉水位高
25、低,压力表指示压力是否正常.2启动引风机,待引风机运行正常（绿色指示灯亮）后,再启动鼓风机.3启动炉排,同时启动除碴机.4根据需要,通过电磁调速器调节炉排运行速度.5根据需要,通过炉前煤仓花栏螺丝调节炉内煤层厚度.6停炉时,先停炉排.7停炉排时,先将调速器指针调到零位后,再按停止按钮,停止炉排运行.8除碴机待炉内炉碴出净后才能停,否则,下次不能启动除碴机.9停鼓风机、停引风机.第三章 井下各工种操作规程第一节 探水工操作规程1探水前必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。2清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时必须配备与探放水量相应的排水设备。3在打钻地点或附近
26、设专用电话。4钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等到异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。5探放老空水前，首先要分析老空水的空间位置、积水量和水压，老空水区高于探放水位置时，只准用钻机探放水。6钻孔接近老空时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班。7放水时，必须测定水量、水压，做好记录，若水量突然增大，必须立即报告矿调度室。8探水前由跟班技术员对掘进头支护进行认真检查，帮顶背严、背实，支架构件齐全，支撑有力，撑杆打直、打牢，巷道高度不低于设计高度。第二节 泵工操作规程一、检
27、查：1清除可能妨碍水泵运行的任何物体；2检查基础螺栓连接部分的坚固情况；3检查土填科压盖的松紧程度；4检查各部位轴承的润滑情况；二、起动前准备：1关闭排水管路上的闸阀；2关闭备用进水管上的闸阀；3打开水泵排气阀门和喷射阀门，真空表读数达到0.04Mpa时，关闭阀门。三、水泵起动：1操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋；2检查电源电压是否正常；3合上电抗器控制盘和水泵控制盘的上下隔离，然后，电抗盘储能合闸，使电抗器投入运行；4对水泵控制盘进行储能合闸，运行正常后，断开电抗器真空断路器。第三节 绞车司机操作规程一、开车前的准备1、开车前、应检查各连接部位紧固螺栓是否松动、若有松动现象应及时进行固定。2
28、、检查制动带的松紧情况并及时调整好。3、检查调速器其齿轮箱内是否有足够的润滑油。4、检查液力推杆制动器的油缸内是否有足够的液压油。5、开车前，两制动闸都应处于松弛状态。二、绞车的操作：当司机获得开车信号后，利用手柄把制动器打开（即向前推手柄一定位置）开动电动机，然后慢慢向后推动调速手柄，直到全部起动为止，刹住调速手柄。而在获得停车信号后，或司机发现异常时，要及时松开调速手柄，以免将电机烧坏。三、注意事项：1、绞车的两制动闸禁止同时制动。2、制动手柄必须均匀地向前后移动，不应有猛撞现象。3、必须时刻注意操作系统闸带的工作情况，若有制动不灵，就必须及时加以调整或更换。4、该调速制动闸是用来调速起动
29、之用，严禁作为刹车之用，当绞车一起动，应及时拉动制动闸，是调速器不旋转，以减少制动带与调速器的相互摩擦，是温声提高。5、调速器及调速箱第一次换油要求在7-15天内，第二次换油要求在一个月之内，以后3-6个月换油一次。换油前，调速箱内可加入一定的机油冲洗，并通过放油孔从箱体内放出，放完油后，将油塞拧紧，不得漏油。6、要定期检查各轴承位置及内、外齿轮各部是否有足够的润滑油或油脂润滑。7、打开防护罩上的小视孔门，每周给开式齿轮磨合处加入一定的油脂，是大小齿轮都得到较好的润滑。第四节 输送机司机操作规程1启动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部分。2起动时，先运转12次听声音看状态确无异常后方可连续
30、运行。3起动电机，观察机头传动及各装置的工作情况。4要经常检查胶带机运转情况，发现跑偏，立即调整。不得用坑木及钢管等物体在边缘挡皮带跑偏，皮带的托辊转动要灵活，不准发出尖叫声。5.加载后注意电机减速器和各滚筒的温升，发现异常，应停机处理。6在运转中发现问题要及时停机处理，对处理不了的要立即汇报。7停机维修时，要将隔离开关打到零位，并有专人看管。8集中精力，听清开机、停机信号，不得出现误操作。第五节 井下变电所配电工操作规程1操作高低压设备必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘皮上，否则禁止进行操作。2操作设备必须做到一人监护，一人操作。监护人发现异常时，立即通知操作人员停止操作。3停送电顺序：送
31、电时，先送高压，后送低压；先送风机专用开关，后送其它开关；停电时与其相反。4在送电时必须试送三次，然后方可正式送电。5检修电气设备时，必须切断各方面的电源，严禁带电作业。6停电后，作业前，必须用同电压等级相适合而且合格的验电器，在设备进出线两侧，各相分别验电，当验明无电后，将导体接地，方可进行作业。7供电线路进行维修时，必须将停电的馈电开关闭锁装置锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，方可进行工作。8停送电时，必须做到谁停电、谁送电，禁止传话送电和约时送电。9操作高压电器设备时，必须先填写工作票，并且有一人唱票， 一人操作，严禁无操作票操作。第六节 电钳工操作规程1坚持八小时工作制，经常
32、巡回检查各地点设备运行和防爆情况，发现问题及时处理，确保设备安全运行。2禁止带电搬迁、检修电气设备（包括电缆和电线）。3在检修或搬迁前，必须切断电源并用同电源电压相应的验电笔检验，检验无电后，再将导体对地完全放电（放电处有可能积聚沼气的地方，必须检查沼气，沼气浓度在1%以下时，才准放电，控制设备内部如有放电装置时，不在此限）。4所有防爆开关把手，在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌子，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌并送电。5必须带电搬迁设备时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。6操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴和站在绝缘台上。7严格执行
33、规程规定安装和使用“三大保护”并达到灵敏可靠，严禁私自甩掉不用。8安装设备时要坚持按照防爆细则要求，禁止有失爆设备和不完好设备存在。9掘进工作面必须坚持使用“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动倒台。10水泵、局扇须停电修理时，必须先向机电科提出申请，并认真填写“停电申请书”，否则，禁止私自停电。11严禁安装和使用非防爆电器设备，非阻燃电缆和中性点接地的变电器。12井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持、二不准”。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全
34、、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用瓦斯风电闭锁，坚持使用煤电钻、信号、照明综合保护；二不准：不准带电作业、不准带电搬迁设备。13井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理和更换，不得继续使用。14普通型携带式电气测量仪表，只准在沼气浓度1%以下的地点使用。第七节 信号工操作规程1信号工必须持证上岗，严格执行交接班制度。2交接班时必须对信号、通讯电话、天轮、人车运行等情况交清接细。3坚持八小时工作岗位制，不得私自脱岗或他人顶替。4井口以内禁止非工作人员进入，井口门必须关闭后才能打信号开车，警示牌清晰醒目。5确定信号
35、为“一停、二提、三下、四慢上、五慢下”6岗位时间内注意力要集中，传递信号要分次、准确、清晰。7箕斗运行信号必须西码为主。8井口20米内严禁烟火，作业场所四周卫生必须清洁整齐。9井口管理员必须严格执行“行车不行人”的管理制度，杜绝任何人乘箕斗上下罐。（违者罚款100元）10检修曲轨、地滚、天轮等特殊工作时必须等检修完后，方可送信号绞车运行。11井口周边禁止有活动杂物存放。12特殊情况需箕斗卸物料或设备时，其物体高度最大不得超过箕斗上沿20cm，左右沿不超过10cm，并且报值班矿长批准后才能卸。第八节 液压泵司机操作规程1泵站司机必须经专业培训持证上岗，必须认真负责。2泵站使用前，首先应仔细检查润
36、滑油，油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之上。3检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。4检查乳化液的比例（按35%乳化油和9597%的中性水进行配制）是否合理，并用乳化液浓度检测仪进行测试。5在确认无故障后，将泵体吸液栓的放气螺栓拧松，把吸液空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀再启动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，否则应纠正电机接线后，方可起动。6泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转510分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。7在工作中要注意柱塞
37、密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧的状态，不得漏液，运行过程中，允许少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧。柱塞密封适度压紧能延长柱塞密封圈的使用寿命。8初期运转7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除轴塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。在运转过程应定期检查，消除间隙。第九节 挂钩工操作规程1坚持八小时工作制。2上班时应检查保险绳、保险杠、保险叉、保险档是否处于完好状态。3对于损坏的保险设施和其它设备要及时维修更换。4在工作中，严禁私自脱岗或他人顶替，更不准擅自休班。5挂车工每次操作完，应进入安全洞后才能向上发提升信号，信号要迅速、准确、清晰。6发现井
38、筒内有异常情况或其它响声，立即躲进安全洞，并呼叫他人，以防事故发生。7负责井底车场10m以内的人身安全。8严禁搭车上罐，发现者立即阻止。9每车必须挂好保险绳、保险叉，并检查各连接部位是否完好。第十节 溜子司机操作规程开溜子前的检查与准备：1.检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。2.检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。3.检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。4.经检查没有问题时，合上开关手把。5.检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。操作方法1.听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.因
39、负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。3.正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。运行注意事项：1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。2.随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。4.注意取出随着煤炭支运出来的废柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。5.运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。6.随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。7.下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位
40、。第十一节 机修工操作规程1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。第十二节 抽放泵工操作规程1一般情况下先放掉泵体内的水，然后起动电机，泵开始运转再缓慢给水。2待真空表值至0.0093Mpa时，打开进气端阀门，再关掉联通器。3启动成功，抽放泵进入正
41、常工作状态。4停泵时，应先按停止按钮，然后关闭进气端阀门，打开联通器阀门，让钻场之中的瓦斯得到自然排放。5开、停泵循环以上操作。第十三节 支柱工操作规程一、支柱：1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处
42、理漏液的三用阀。5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领
43、：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。第十四节 放煤工操作规程1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：（1）
44、带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；3.操作：（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。第十五节 移溜工操作规程一、一般规定：1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和
45、本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。 2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。二、准备、检查与处理（一）准备1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。（二）检查与处理1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥
46、善处理后方可工作。三、操作2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。3.缓倾斜工作面，可采用由下向上单向移溜。4.移机头和机尾时，机头、机尾必须一次移够步距，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。6.使用把钩器拉机头时，严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。7移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。四、收尾工作1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。3.向班组长汇报与接班人员详细交班。第十六节 巷道维修工操作规程一、一般规定：1巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。2确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道
