造气车间回收装置操作规程1月1日.doc

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1、新疆广汇新能源有限公司造气车间岗位操作规程造气车间回收装置岗位操作规程 编制：吕喜红 郭振华 李少俊 刘忠保 曹高亮 曹海军 审核：赵正有 贾天洲 郑开玉 审定：王斌 批准：郭建民2011年1月目 录第一章 通则4一、适用范围4二、岗位职责4三、岗位任务4四、原始开车前的检查确认5五、巡回检查5六、冬季开、停车注意事项7第二章煤气冷却装置岗位操作规程8一、工艺原理及流程简述8二、主要工艺控制参数10三、开车步骤11四、正常操作14五、停车步骤14六、常见故障处理17七、附表17第三章 煤气水分离装置岗位操作规程19一、工艺原理及流程简述19二、主要工艺控制参数20三、开车步骤21四、正常操作3

2、1五、停车步骤31六、常见故障处理35七、特殊操作35八、附表37第四章 酚回收装置岗位操作规程41一、工艺原理及流程简述41二、主要工艺控制参数44三、开车步骤45四、正常操作57五、停车步骤60六、常见故障处理62七、特殊操作64八、附表69第五章 除氧站装置岗位操作规程77一、工艺原理及流程简述77二、主要工艺控制参数78三、开车步骤78四、正常操作80五、停车步骤80六、常见事故处理81七、特殊操作82八、附表85第六章 气柜装置岗位操作规程87一、工艺流程简述87二、主要工艺控制参数87三、开车步骤87四、正常操作88五、停车步骤89六、附表89第七章 安全生产及环境保护89一、安全

3、生产的基本要求89二、环境保护的基本要求90第八章 煤锁气压缩机操作规程91一. 岗位职责、任务及管辖范围91二.工艺流程简述92三. 主要工艺控制指标93四. 原始开车步骤93五. 正常操作97六.停车步骤99七.特殊操作100八. 附图（表）101九. 安全生产及环境保护104 第一章 通则一、适用范围本规程包括煤气冷却、煤气水分离、酚回收、除氧站、煤锁气及气柜装置的岗位操作规程，适用于该岗位的岗位操作、事故处理以及配合设备检修与维护保养等与安全生产有关的作业指导。二、岗位职责1、依照操作规程进行开、停车操作和巡回检查，确保工艺指标合格，满足上下游工号的工艺要求。2、认真进行设备的维护保养

4、以及检修的配合工作，能够及时排除故障，确保设备正常运行。 3、负责填写岗位的运行记录和岗位交接记录，确保岗位卫生，设施齐全完好。 4、做到生产指令及时、准确、畅通地得到落实，确保安全生产。三、岗位任务（一）煤气冷却装置 主要任务是把从加压气化工号来的粗煤气经洗涤、冷却至37送出界区。（二）煤气水分离装置处理加压气化工号、煤气冷却装置来的含尘和含油煤气水，分离出其中的焦油、油，并闪蒸膨胀出溶解气；向加压气化工号、煤气冷却装置提供高、低压喷射煤气水；向酚回收装置提供原料煤气水。（三）酚回收装置主要任务是处理来自煤气水分离含酚废水，脱除酚水中的CO2、H2S、酚，回收的NH3配制成10氨水供给烟气脱

5、硫装置，酸性气送硫回收装置。用萃取剂二异丙基醚萃取煤气水中的酚，得到副产品粗酚；同时回收萃取剂二异丙基醚循环使用。（四）除氧站装置主要任务是除去热电锅炉、废热锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以满足热电锅炉、甲醇合成废热锅炉及加压气化废热锅炉给水水质的要求，防止热力设备腐蚀和结垢。（五）气柜装置 主要任务是接收气化炉煤锁泄压来的煤锁气，经煤锁气压缩机提压后送往609工号。四、原始开车前的检查确认1、施工安装完成，交接资料齐全。大检修后设备检修完毕并交付工艺人员。2、机、电、仪人员做好开车的充分准备工作。机械人员检查机械设备的联接螺栓牢靠，安全罩、防护网等螺丝紧固，零部件齐全，润滑油、油位正常。

6、电气人员检查电气接线正确，电流，电压正常，电机转动方向正确（电机空试），受电设备具备受电条件。仪表人员仪表调节阀、监测仪器等检查调校合格，动作灵敏。检查中发现的问题均已整改处理完毕，符合开车条件。3、装置进行了吹扫、冲洗、气密性试验，单体试车和联动试车合格，所有安全保护装置经校验合格并投入使用。4、公用工程水、电、汽（气）进入界区，具备投用条件。装置区内照明、通讯设施、消防安全防护用具齐全。清理现场杂物及卫生，安全通道畅通。5、冬季开车要检查所有蒸汽伴管、保温、冬季防冻措施等功能正常。6、确认具备开车条件后，向中控汇报检查情况,确定开车。五、巡回检查（一）巡检内容1、运行泵、鼓风机等转动设备油

7、位、油质正常，无杂音，电机电流、电压正常，机封、轴承温度、进出口压力指示正常。备用泵处于备用状态。2、检查各设备无跑、冒、滴、漏等现象。地沟无异物,无焦油。冷却循环水运行正常。3、煤气冷却装置检查粗煤气分离器、预冷器、中间冷却器、最终冷却器底部液位排放畅通。粗煤气分离器和各冷却器底部液位正常。4、煤气水分离装置储槽、缓冲槽、分离器液位及温度正常。刮泥刀运转情况，焦油、油分离畅通，滴漏情况正常。检查初焦油分离器纯焦油和含尘焦油层厚度，保证分离出的纯焦油质量。膨胀器温度压力，安全水封液位正常。换热器、余热回收器以及换热介质的温度、压力正常。 5、酚回收装置检查管道及换热器是否有异常振动，根据E62

8、4A04、E624A05醚线温度、压力判断是否堵塞。对泵的零部件，润滑油三级过滤的执行情况，静动密封点，泄漏情况进行检查。废液系统贮罐物位是否有醚味逸出。6、静设备温度压力液位是否正常。7、现场仪表齐全及显示情况检查正常。8、除氧器液位、疏水扩容器液位、锅炉给水加药装置液位在正常范围 。加药装置搅拌器运转正常。 9、检查气柜运行情况，钟罩导轮润滑、水封、出口水封运行正常。（二）巡检方法及频率 巡检工对现场设备要通过看、听、闻、摸、查等手段进行仔细的维护与检查。看温度、压力、电流、电压、液位等是否正常，有无跑冒滴漏现象；闻是否有异味；听转动设备是否有杂音；摸泵体及轴封部位温度是否正常。工艺正常时

9、至少一小时一次，工艺不正常时要适当增加巡检次数，并按规定路线巡检。（三）巡检路线1、煤气冷却装置巡检室 一层：检查粗煤气洗涤水泵J609A01AR底部排放及液位调节阀开度、泵的油杯油位、泵的轴承温度常，机封水、循环冷却水运行正常。二层：检查粗煤气洗涤器B609A01粗煤气气液分离器F609A01预冷器C609A01AB中间冷却器C609A02最终冷却器C609A03底部排放及液位调节阀的开度正常及液位指示在正常范围内。三层： 检查最终分离器F609A02顶部压力调节阀PIC-609A 03；预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02顶部粗煤气管线上的蝶阀开度，粗煤气洗涤器B609A01

10、顶部洗涤喷射煤气水蝶阀开度。2、煤气水分离装置一号泵房二平台区三号泵房煤气水储槽二号泵房分离器CD区换热器余热回收器膨胀气平台区焦油污水槽分离器AB区3、酚回收装置溶剂贮槽F624A10冷凝液槽F624A08转盘萃取塔E624A03ABCD减温减压站萃取物预热器 C624A152号泵房操作室废液槽 F624A13油水分离器F624A061号泵房4、除氧站装置化工装置除氧器热电装置除氧器化工装置除氧水泵中压锅炉给水泵热电装置除氧水泵疏水扩容器疏水扩容泵锅炉给水加药装置5、气柜装置气柜钟罩导向轮气柜出口水封六、冬季开、停车注意事项1、正常运行时，系统设备及仪表蒸汽伴管投用正常，蒸汽、疏水阀运行正常

11、。2、对于低压锅炉给水、脱盐水、冷却水管线在开车时，应缓慢开阀进行暖管充填，防止损坏管道及阀门。3、每班均应对氮气和装置空气系统排水若干次。检查确认所有排净阀及管道排净。4、停车期间要做好装置的保温工作。管道和设备的全部蒸汽伴热系统一直处在运行状态。5、如果在冰冻期出现长时间全面的蒸汽故障时，必须按检查表A和B进行停车，所有介质凝固点在0以下的设备和管道都必须排净。6、停车后应排放各设备、管线中的煤气水防止积水结冰。7、短期停车后，打开脱盐水、循环水进、低压锅炉給水出口阀门，保持正常循环。8、有流体管道在有可能流速太低而出现冻结的情况下（如达到凝固点），必须采用相应 的措施予以防护，使其不出现

12、冻结危险。 9、检查所有排净阀及管道是否真正排净。10、不进行操作的所有设备最迟必须在冬季到来之时予以彻底的排净11、发生冻堵时，应采用正确的处理方法，不允许开大阀门进行化冻操作，更不允许打开阀门无人监护进行自然化冻操作。12、化冻时应微开阀门，用蒸汽对管道、阀门进行吹扫加热，并且时刻有人现场监护，防止管道、阀门突然打开后，高压气体喷出伤人。13、化冻时作好各种防护工作，对无固定支架固定的管线要增加固定装置处理，防止管线由于气体喷出后弹起造成伤人或折断管线，造成事故。14、化冻时禁止使用任何器具，猛烈敲击管线阀门，防止损伤设备、阀门造成事故。15、对有保温的管线、阀门进行化冻后要及时恢复保温设

13、施。第二章煤气冷却装置岗位操作规程一、工艺原理及流程简述（一）工艺原理 利用高压喷射煤气水洗涤，低压锅炉给水、脱盐水，循环冷却水逐步间歇冷却至37。（二）工艺流程简述（以A系列为例，B、C、D系列参照A系列）1、粗煤气流程来自加压气化装置的粗煤气（181、2.88MPa），首先由粗煤气洗涤器B609A01顶部进入后由中部出来，洗涤后的粗煤气（176）再进入粗煤气分离器F609A01的中部进行分离，分离器后的粗煤气从F609A01顶部出来进入预冷器C609A01A顶部，冷却后的粗煤气由176降至165从C609A01A底部出来，由预冷器C609A01B的顶部进入后冷却到145，再从底部出来进入C

14、609A02顶部，粗煤气由145冷却至80后与来自压缩装置的煤锁气（40、2.8MPa）混合进入最终冷却器C609A03顶部，冷却至37后进入最终分离器F609A02。最终分离器F609A02出来的粗煤气（37、2.74MPa）送往低温甲醇洗装置，同时为加压气化装置煤锁提供充压煤气，事故状态下打开PIC-609A003调节阀，粗煤气送往全厂火炬管网。2、高压喷射煤气水流程煤气水分离装置高压喷射煤气水泵J623A02A(R)来的高压喷射煤气水（70、4.2MPa）进入粗煤气洗涤器B609A01顶部，洗涤后的煤气水与粗煤气冷凝液一起流入粗煤气分离器底部集水槽，然后经粗煤气洗涤泵J609A01A(R

15、)送入煤气洗涤器B609A01（176、3.685MPa）顶部循环利用。高压喷射煤气水同时分别进入预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03的顶部对管程进行冲洗，冲洗后的煤气水和部分粗煤气冷凝液分别流入各换热器底部集水槽，当PIC609A003压力低于2.74MPa时，用来自煤气水分离装置的高压喷射煤气水（70、4.2MPa）对预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03的管程进行冲洗，煤气水溶解吸收管程表面形成的碳酸氢铵结晶。集水槽的水分两路分别流入含焦油煤气水管线和含油煤气水管线。3、含焦油、油煤气水流程有两条含焦油、油煤气

16、水管线分别进入煤气水分离装置。含焦油煤气水。含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘、油和焦油。从预冷器C609A01AB里冷凝下来的含焦油煤气水和粗煤气分离器F609A01底部排出的含焦油煤气水（166、2.3MPa）送往煤气水分离的煤气水换热器C623A01ABC。含油煤气水。含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。包括来自中间冷却器C609A02和最终冷却器C609A03的喷射煤气水及煤气冷凝液。含油煤气水（73、1.9MPa）正常时送往煤气水分离含油煤气水膨胀器F623A21AB。开车期间由于含油煤气水量小及煤气水分离含油煤气水膨胀器未启动，将含油煤气水送入预冷器C609A

17、01AB底部含焦油煤气水管线。4、低压锅炉水流程 除氧站来的低压锅炉水（105、1.6MPa）一路进入预冷器C609A01A的壳程与粗煤气间接换热（150、1.55MPa）,返回除氧站。另一路进入预冷器C609A01B的壳程与粗煤气间接换热（140、1.55MPa）,送入热电装置。5、脱盐水流程 除氧站来的脱盐水（32、0.55MPa）,进入中间冷却器C609A02的壳程与粗煤气间接换热（82、0.5MPa）返回除氧站。6、冷却水流程 循环冷却水（30、0.4MPa）进入最终冷却器C609A03的壳程与粗煤气间接换热（42、0.25MPa）后进入循环回水管线。二、主要工艺控制参数（一）工艺指标

18、、控制范围（系统公称能力）序号名称规格备注1粗煤气T=181 P=2.88MPa F=163206 Nm3/h(干) 2低压锅炉给水进水T=105 P=1.6MPa F=248000Kg/h预冷器A3低压锅炉给水出水T=150 P=1.55MPa F=248000Kg/h预冷器A4低压锅炉给水进水T=105 P=1.6MPa F=342750Kg/h预冷器B5低压锅炉给水出水T=140 P=1.55MPa F=342750Kg/h预冷器B6脱盐水进水T=32 P=0.55MPa F=329000 Kg/h中间冷却器7脱盐水出水T=82 P=0.5MPa F=329000 Kg/h中间冷却器 8

19、循环冷却水进水T=30 P=0.4MPa F=320000 Kg/h最终冷却器 9循环冷却水出水T=42 P=0.25MPa F=320000 Kg/h最终冷却器10高压喷射煤气水T=70 P=4.2MPa F=51273Kg/h4粗煤气洗涤器11含焦油煤气水T=166 P=2.3MPa F=50886Kg/h4粗煤气洗涤器12高压喷射煤气水T=70 P=4.2MPa预冷器A13含焦油煤气水T=165 P=2.3MPa F=18444Kg/h4预冷器A14高压喷射煤气水T=70 P=4.2MPa预冷器B15含焦油煤气水T=145 P=2.3MPa F=20049Kg/h4预冷器B16高压喷射煤

20、气水T=70 P=4.2MPa F=30765Kg/h4中间冷却器17含油煤气水T=80 P=1.9MPa F=50886Kg/h4中间冷却器18高压喷射煤气水T=70 P=4.2MPa F=20507Kg/h4最终冷却器19含油煤气水T=37 P=1.9MPa F=22440Kg/h4最终冷却器（二）产品工艺指标序号名称规格1去低温甲醇洗613工号粗煤气T=37 P=2.74MPa（A）F=163206 Nm3/h（干）2去加压气化606工号充压煤气T=37 P=2.74MPa（A） F=2982 Nm3/h（干）（正常） F=5964 Nm3/h（干）（最大）3低压锅炉给水T=150 P=

21、1.55MPa F=248000Kg/h4低压锅炉给水T=140 P=1.55MPa F=342750Kg/h5脱盐水T=82 P=0.5MPa F=329000Kg /h（三）三废排放量序号排放物名称排放物性状排放情况排放量组成及含量备注单位正常最大1含焦油煤气水液连续Kg/h102639焦油、尘、氨、等去煤气水分离2含油煤气水液连续kg/h75531油、尘、氨等去煤气水分离三、开车步骤（以A系列为例，B、C、D系列参照A系列）(一) 原始开车1、按第一章第四节检查确认全部完成。2、公用介质的投运。（1）导通仪表空气管线IA609A01-50-150E1、装置空气管线PA609A01-80-

22、150B4、氮气管线NL609A01-80-150B4、蒸汽管线SL609A01-150-150B3-H上的盲板，打开阀门。并导通低压冷凝液管线TL609A01-80-150B3-H上的盲板，打开阀门。（2）打开新鲜水管线WR609A01-80-150B5上的阀门。（3）将界区循环冷却上水管线CWS609A01-350-150B5-H、回水管线CWR609A01-350-150B5-H上盲板导至通位。确认各支管线上截止阀及导淋关。（4）将界区脱盐水上水管线WDM609A01-350-150E1-H、回水管线WDM609A02-350-150E1-H上的盲板导至通位。1）确认各支管线上导淋关。2

23、）确认此点在除氧站装置开车时已导通并投用。3）确认到中间冷却器C609A02脱盐水上水、回水管线的旁路阀（DN50）打开。（5）将预冷器C609A01AB的管线:WBL609A01-300-300B3-H、WBL609A03-350-300B3-H、WBL609A02-30-300B3-H、WBL609A04-350-300B3-H上的盲板导至通位。确认低压锅炉水管线上的盲板在除氧站开车时已导通并投用。 （6）将最终冷却器C609A03的冷却上水和回水截止阀后的盲板导通。确认各支管线上水、回水截止阀关。（7）进行氮气置换，从低压氮气管网接临时管线给系统充压到0.4-0.5MPa（g），然后泄压

24、，通过粗煤气总管线上的安全放空阀（DN80）、火炬的管线上的放空（DN25）、充压煤气管线（DN25）的放空阀进行几次排气。在三个泄压点上取样分析氧含量0.4%,置换合格后，放空阀关闭。确认界区内的全部放空阀关闭。（8）用氮气调整使系统维持约0.02MPa(g)的正压。压力调好后，关闭氮气管线上的截止阀。（9）置换结束后，将煤气冷却到低温甲醇洗粗煤气管线上的放空阀（DN80）关闭并导盲。3、对系统的充填。（1） 打开由煤气水分离J623A02A(R)泵来的高压喷射煤气水管线TPH609A01-200-600B1（2）-P上的蝶阀，导通盲板给粗煤气分离器F609A01、预冷器C609A01AB、

25、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03建立液位至正常,并检查与现场液位计指示一致。（2）打开界区循环冷却上水、回水管线上的截止阀。将到最终冷却器C609A03冷却水上水管线上蝶阀打开5%。在最终冷却器C609A03壳程充水过程中，打开壳程S13排气阀，待有水排出后关闭排气阀，全开上水、回水蝶阀。1）确认各支管线上水、回水截止阀关。2）确认关循环水旁路阀。3）确认壳程上排污口S12关闭。（3）将中间冷却器C609A02脱盐水上水、回水管线上截止阀、盲板导至通位。确认上水、回水管线上截止阀关。（4）将中间冷却器C609A02脱盐水上水管线上的截止阀打开5%。确认回水管线上导淋关闭。（5

26、）在中间冷却器C609A02壳程充水过程中，打开壳程S13排气阀。1）确认壳程上排污口S12关闭。2）待有水排出后，关闭排气阀；全开上水、回水截止阀。（6） 投用预冷器C609A01A壳程低压锅炉给水。将上水管线WBL609A01-300 -300B3-H上的阀门打开5%。对预冷器C609A01A壳程充水，打开壳程S12排气阀。待有水排出后关闭排气阀。全开上水、回水阀。（7）导通进入界区的粗煤气管线GR609AO1-700-300B1-H上的盲板。确认盲板前的蝶阀关闭。（8）导通去低温甲醇洗的粗煤气管线GR609AO7-500-300B1-H上的盲板。确认盲板后的蝶阀关闭。（9）导通粗煤气管线

27、GR609AO1-700-300B1-H、GR609AO7-500-300B1-H上的氮气管线DN25上的盲板。确认盲板处的阀门关闭。（10）导通最终分离器F609A02出口到火炬的管线GR609A12-500-300B1（1）和煤锁充压管线GR609A11-100-300B1（1）-H上的盲板。1）确认管线GR609A12-500-300B1（1）上蝶阀关。2）确认管线GR609A11-100-300B1（1）-H上截止阀关（11）导通到煤气水分离的含油煤气水管线TPO623A03-250-300B2（1）-H上的盲板。确认截止阀关。（12）导通到煤气水分离的含焦油煤气水总管线TPT609A

28、04-250-300B2（1）-H上的盲板。确认截止阀关。（13）用高喷水建立下列设备的正常液位:粗煤气分离器F609A01、预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03。1）视液位高低调整各设备排往TPT609A04-250-300B2（1）-H管线上截止阀的开度，2）当各设备的液位达到50%时，将各个液位调节阀投自动。3）设备的液位充填及液位建立根据充填方案进行。4、粗煤气洗涤泵投运循环。5、粗煤气的投用。（1）确认预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却C609A03冷物料已投用。确认低压锅炉水、脱盐水、循环水的旁路阀门已关闭。（2）确

29、认氮气置换后压力维持在0.02MPa。（3）当加压气化第一台炉开车时,按下列步骤通过加压气化对煤气冷却缓慢充压：1）关闭来自加压气化和到低温甲醇洗粗煤气管线上的两个氮气截止阀、盲板导盲，拆除氮气临时接管。2）缓慢打开粗煤气管线GR609A01-700-300B1（1）-H入口蝶阀。3）联系加压气化给煤气冷却导气。4）确认系统O2含量应低于0.4%。5）联系调度通知加压气化向煤气冷却送气。（4）煤气冷却提压用粗煤气压力控制阀PIC-609A003控制，提压速度0.05MPa/min。充压中注意检查现场设备、法兰有无泄漏。当粗煤气压力控制阀PIC-609A003压力达2.74MPa时,该控制阀投自

30、动。确认全厂火炬已经试运行结束并具备投运条件。（5）检查下列液位调节阀是否工作正常。1）粗煤气分离器F609A01液位调节阀LICA-609A001。2）预冷器C609A01A/B液位调节阀LICA-609A003/005。3）中间冷却器C609A02底部液位调节阀LICA-609A007。4）最终冷却器C609A03底部液位调节阀LICA-609A009。 （6）打开去下列设备的高压喷射煤气水阀：粗煤气洗涤器B609A01、预冷器C609A01A/B、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03。（7）开车期间，打开TPT609A11-40-300B2（1）-T和TPT609A12-4

31、0-300B2（1）-T上的阀门,含油煤气水先进入含焦油煤气水管线。开车正常后，关闭上述阀门，打开中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03底部去煤气水分离装置的含油煤气水阀门。（8）检查下列温度调节阀是否正常并投入自动运行:1）预冷器C609A01A出口低压锅炉给水温度达到150调节阀TICA-609A001投自动。2）预冷器C609A01B出口低压锅炉给水温度达到140调节阀TICA-609A002投自动。3）中间冷却器C609A02出口脱盐水温度达到82调节阀TICA-609A007投自动。（9）检查最终冷却器C609A03出口循环冷却水温度TI-609A010指示为42。（10

32、）检查最终分离器F609A02出口气体温度TI-609A013达到37，压力PIC609A0032.74MPa时，联系加压气化，打开GR609A11-100-300B1（1）-H管线上的阀门，向加压气化提供充压煤气。（11） 请示调度后，打开GR609A07-500-300B1（1）-H管线上的总阀，向低温甲醇洗送煤气。PIC-609A003阀投自动，维持系统压力稳定。（二）正常开车1、计划停车后的开车。（1）系统要进行氮气置换。（2）开车前要按第一章第四节4、5、6条检查确认。（3）按粗煤气投用的开车步骤进行。 2、短期停车后的开车。 短期停车后的开车按粗煤气投用的开车步骤进行。四、正常操作

33、（一） 系统加负荷1、预冷器A温度调节阀TICA-609A001、预冷器B温度调节阀TICA-609A002、中间冷却器温度调节阀TICA-609A007投自动。2、适当加大最终冷却器C609A03冷却水量。（二） 系统减负荷：1、预冷器A温度调节阀TICA-609A001、预冷器B温度调节阀TICA-609A002、中间冷却器温度调节阀TICA-609A007投自动。2、适当减小最终冷却器C609A03冷却水量。3、适当打开进入预冷器C609A01AB的低压锅炉水、中间冷却器C609A02的脱盐水旁路阀。4、当负荷太低时，请示调度，将本系列粗煤气切入另一个系列。五、停车步骤（一）停车检查确认

34、表正常停车检查表见表1，系统大修或内部检查停车检查表见表2。表1： 正常停车检查表序号步 骤说明和控制点1单系列停车切除生产系统前必须请示调度，由调度协调加压气化、低温甲醇洗进行负荷调整。2关A系列界区粗煤气进出口蝶阀。A系列停车前，应得到调度指令。3关去加压气化充压煤气管线GR609A11-100-300B1 （1）-H和来自煤锁气压缩机管线GR609A14-150-300B1（1）-H 上的阀门。4关来自煤气水分离的高压喷射煤气水管线TPH609A01-200-600B1（2）-P上的截止阀。5关闭去煤气水分离的含油、含焦油煤气水管线TPO 609A03-250-300B2（1）-H、TP

35、T609A04-250-300B2（1） -H上的截止阀。6停粗煤气洗涤泵J609A01。7通过压力调节阀PIC-609A003对A系列进行泄压。泄压过程中注意控制泄压速度0.05MPa/min。泄压过程中密切注意各冷却器和最终分离器液位，必要时打开TPT609AB07-150- 300 B2（1）-T上的排放阀。8由调度通知除氧站减少供水，然后关闭低压锅炉给水到预冷器C609A01AB的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN50），并将预冷器C609A01AB中的冷凝液排净。（1）视预冷器C609A01AB的检修要求决定是否停锅炉给水。（2）在冬季停用时，必须排净。（3）排净时注意打开放空

36、阀。9关闭脱盐水到中间冷却器C609A02的进、出口管线上的截止阀，打开旁路阀（DN50），并将中间冷却器C609A02中的水排净。（1）视中间冷却器C609A02的检修要求决定是否停脱盐水。（2）在冬季停用时，必须排净。（3）排净时注意打开放空阀。10关闭循环冷却水到最终冷却器C609A03的上水、回水管线上截止阀。冬季打开旁路阀，并将最终冷却器C609A03中的循环冷却水排净。（1）视最终冷却器609A03的检修要求决定是否排净设备内存水。（2）在冬季停用时，必须排净。（3）排净时注意打开放空阀。11打开加压气化到煤气冷却粗煤气管线GR609A01-700-300B1 （1）-H上的氮气截

37、止阀(DN25），用氮气充压至0.40.5Mpa并再次泄压至全厂火炬中。该程序最少要进行三次，检查可燃气浓度是否低于0.4%。（1）首先确认用临时管线连接好氮气充压管线。（2）确认煤锁充压管线GR609A11-100-300B1（1）-H上的阀门已关闭。（3）确认氮气管线上的盲板导通。12氮气置换合格后，关闭A系列去全厂火炬管线GR609A12- 500-300B1（1）上的蝶阀13排净下列管线和设备中煤气水：来自煤气水分离的高压喷射煤气水管线TPH609A01-200-600B1（2）-P、粗煤气洗涤器B609A01、粗煤气分离器F609A01集水槽、预冷器C609A01A/B集水槽、中间冷

38、却器C609A02集水槽、最终冷却器C609A03集水槽、最终分离器F609A02、煤气水排放管线TPT609A07-150-300B2（1）-T、TPO609A04-150-300B2（1）-T、粗煤气洗涤泵J609A01泵体排净，至此就完成了停车程序（1） 视情况排放C609A01AB集水槽。（2）在冬季停车后必须开设备、管道低点导淋排净积水。（3）排净时注意打开放空阀。表2： 系统大修或内部检查停车检查表 序号步 骤说明和控制点1煤气冷却停车已按检查表A检查项目进行完毕2倒盲粗煤气进口管线GR609A01-700、去低温甲醇洗粗煤气管线GR609A07-500、到全厂火炬管线GR609A

39、12-500、去加压气化的充压煤气管线GR609A11-200上的盲板确认管线上的截止阀关。3倒盲来自煤气水分离的高压喷射煤气水管线TPH609A01-200上的盲板确认截止阀关。4关闭去煤气水分离装置管线TP0609A03-250、TPT609A04-250、TPT609A07-150上的阀门确认截止阀关。5倒盲低压锅炉给水到预冷器C60901A/B的进、出口管线上的盲板确认截止阀关。6倒盲脱盐水到中间冷却器C609A02的进、出口管线上的盲板确认截止阀关。7倒盲循环冷却水到最终冷却器C609A03上水、回水管线上的盲板8倒通加压气化到煤气冷却粗煤气管线GR609A01-700-300B1（

40、1）-H上的氮气供气盲板(DN25）9倒通加压气化到煤气冷却粗煤气管线GR609A01 -700上的空气供气盲板（DN25），并在此管线上接公用空气软管10切断粗煤气洗涤泵J609A01的电源11用公用空气通过软管，进行系统置换确认空气置换完成后，氧气含量16%。12进行检修工作前，由操作人员和检修人员双方签字认可，至此，检查表B规定的程序完成。（二）短期停车程序1、停车前必须请示调度，协调加压气化、低温甲醇洗对负荷进行调整。2、关闭粗煤气进出口阀。3、停粗煤气洗涤泵J609A01。4、关闭来自煤气水分离的高压喷射煤气水管线上的阀门。5、通过系统压力调节阀PIC-609A003对煤气冷却系统泄

41、压（根据需要）。6、关闭去煤气水分离的含油、焦油煤气水管线上的截止阀。（三）紧急停车1、发生粗煤气大量泄漏或粗煤气管线破裂、着火、爆炸及危及人身安全、设备安全和事态扩大等紧急情况可采取紧急停车。（1）根据事态情况立即将粗煤气切出系统，由班长或调度决定，将粗煤气切至全厂火炬，卸压。（2）事态严重时立即启动事故应急预案小组进行急救。2、循环水、脱盐水、低压锅炉水中断。按短期停车程序执行。六、常见故障处理 （一）最终冷却器C609A03出口温度如不能控制在37时。1、通过改变预冷器AB的锅炉给水、中间冷却器C609A02的脱盐水出口温度设定值来控制粗煤气进入最终冷却器的温度。2、调节循环冷却水量，来

42、控制最终冷却器的粗煤气出口温度。3、如果调节后，仍不能达到工艺指标，汇报调度，系统切出，检查冷却器管程是否内漏。 （二）冷却器管程内漏。1、应迅速隔离。2、切断煤气及冷却介质。3、按检查表1、2步骤对设备进行置换，分析合格后交付检修。 （三）粗煤气洗涤水泵J609A01A/R故障时。 1、联系中控，紧急启动备用泵。 2、若两台粗煤气洗涤水泵故障均开不起来，可视情况降低粗煤气负荷。 3、增加高压喷射煤气水泵J623A02来的高压喷射煤气水流量，联系相关部门，尽快进行检修处理。 （四）粗煤气管线阻力增大原因：1、各冷却器管程出现碳酸氢铵结晶。 2、各设备的液位过高。 处理：1、通过增加高喷水的流量

43、对预冷器AB、中间冷却器、最终冷却器进行冲洗，减小气体流程阻力。 2、调节好各设备的液位，控制在正常范围内。七、附表（一）报警联锁值一览表 序号仪表位号正常值报警值联锁所在设备或管线高低1LICA-609A00160%70%45%F609A012LICA-609A00365%80%50%C609A01A3LICA-609A00565%80%50%C609A01B4LICA-609A00765%80%50%C609A025LICA-609A00965%80%50%C609A036TICA-609A001150155WBL609A027TICA-609A002140155WBL609A048TICA-609A0078285WDM609A029TIA-609A01042CWR609A0110PIC-609A0032.74MPa GR609A0711LSA-609A00250%F609A0112LSA-609A00450%C609A01A13LSA-609A00650%C609A01B14LSA-609A00850%C609A0215LSA-609A01050%C609A0316PDIA-609A0010MPa0.1MPaTPH609A0117PDIA-609A0020MPa0.1MPaTPH609A02（