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1、大唐陕西发电有限公司渭河热电厂热工专业2014至2015上半年工作总结大唐陕西发电有限公司渭河热电厂二一五年八月大唐陕西发电有限公司渭河热电厂热工专业2014至2015上半年工作总结大唐陕西发电有限公司渭河热电厂2x300MW机组为“上大压小”技改项目，DCS采用杭州和利时MACS控制系统；DEH采用西屋OVATION控制系统；精处理、化水、中水、输煤、炉灰渣、辅网、废水等采用PLC控制，其中化水、中水、输煤、辅网采用GE PLC，精处理、炉灰渣、废水采用施耐德PLC，上位机均为为Ifix。热工专业主要负责DCS系统、DEH系统，精处理、化水、中水、输煤、炉灰渣、辅网等PLC控制系统，SIS系
2、统，全厂工业电视系统，特种消防控制系统及其全厂所有就地仪表设备的检修维护工作。2014年至2015年上半年，大唐陕西发电有限公司渭河热电厂热工专业紧紧围绕厂部制定的方针目标，结合热工监督年度计划目标和热态检查整改问题，着重完善了各项基础管理工作、加大设备治理改造力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入现场工作中去，妥善处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为2015年度我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础。以下就我厂2014年至2015年上半年热工工作进行简单总结汇报。一技术监控体系（一）
3、我厂技术监控体系我厂成立以总工程师为组长的技术监控管理领导小组，具体全面负责我厂的技术监控管理工作，其成员包括设备部、发电部、运营公司、检修公司的负责人和绝缘、金属、化学、环保、热工、继电保护及安全自动装置、电测、节能、电压质量、脱硫、压力容器及承压部件、计量、励磁、振动、特种设备等专业的技术监控负责人。总工程师是我厂技术监控管理第一责任人，下设一名总专责人，也就是总联系人，负责我厂技术监控的数据统计上报、上下信息传递、协调各方关系等日常工作。以下是我厂技术监督网络结构图总工程师技术监控管理总联系人压力容器及承压部件管理严金虎旋转振动管理计量监督励磁系统管理特种设备管理绝缘监督环保监督化学监督
4、节能监督金属监督电压质量监督热工监督电测监督继电保护及安全自动装脱硫监督（二）热工技术监控体系技术监控管理工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“关口前移、闭环控制”的原则，实行技术管理责任制。在以总工程师为组长的技术监控管理领导小组领导下，热工技术监控体系分热工监督和计量监督，各设一名负责人。负责人全面负责对压力、温度、流量、重量、转速、振动等检测装置仪表的校前合格率、调后合格率，对主要热工监测参数现场抽检合格率、数据采集系统测点完好率、模拟量控制系统投入率、模拟量控制系统的可用率、热工保护投入率，热工保护正确动作率、顺序控制系统投入率，标准仪器的送检率、标准仪器的检定合格率进行全面监督
5、；制定我厂热工技术监督计划、专业技术改造计划，设备、材料、备品等的购置计划和检修计划；组织制定我厂热工专业各项规章制度，建立健全热工设备技术档案；建立我厂热工计量标准装置及配套设施，根据周期检定计划，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准量值准确； 组织实施我厂热工仪表的定期校验、模拟量控制系统试验、模拟量控制系统品质分析、测量系统综合误差抽检、保护动作分析统计等；组织我厂热工人员进行技术培训和计量取证；按时报送我厂热工技术监督报告，包括月度报表、计划，总结等。我厂热工专业下设两个班组，共35人。班组设班长、副班长、技术员各一名。班组“三大员”按热工专业管理岗位职责明确分工，协同工作。一是协助
6、专业负责人制定并实施热工技术监督计划、热工技术改造计划、热工周/年度检修计划及检修项目。二是以互为备用的原则管理班组的日常检修工作，负责班组热工人员的日常培训，负责热工仪表及设备、控制系统的日常巡检工作，负责热工日常缺陷的消除，负责班组的文明生产，负责定期组织班组的安全活动培训工作等。在厂级、专业级、班组级三级技术监控网络贯穿下，热工技术工作正有序正规地进行。二仪表、设备、控制系统状况分析2014年至2015年上半年，我厂DCS控制系统（包括DEH控制系统）、PLC控制系统运行状况良好，各项功能和性能满足规范要求；热工设备、仪表整体运行良好。（一）热工测量仪表热工就地测量仪表主要包括压力表、温
7、度表、转速表、各类化学仪表等。热工专业按仪表等级和重要性分不同标识挂牌，按常用范围和超限范围贴不同色标，按校验周期和有效期做详细台帐，保证就地仪表合格证均在有效期内，有效监督校验超期仪表并对相应责任人实行责任考核，有计划地安排定期校验和压力容器仪表的强制校验工作。统计我厂热工仪表校前合格率98%，调后合格率100%。其中部分化学仪表由于电极更换不及时等原因导致仪表测量准确度下降，针对该问题热工专业已制定详细的整改计划，逐步恢复该类仪表的正常工作。（二）执行机构我厂调节型执行机构除汽轮机进汽门外主要为电动、气动，其中以气动为主；气动执行机构均为带智能定位器式，其中又以abb为主，其次是fishe
8、r和siemens；电动执行机构主要为rotork，emg，raga。热工执行机构整体工作良好，但细节上还需要改善。一是基建遗留的安装问题，个别执行机构安装不符合规程要求“方便检修”的原则，安装位置狭小或安装环境条件差，导致了检修工作耗时耗人或故障率频发；二是个别执行机构的开关方向无明显的标志，虽在手动操作时可按“顺关逆开”的原则进行，但无法确保100%的正确；三是个别执行机构的信号、电源电缆蛇皮保护管在长期反复的检修工作中导致接头密封不严，特别是室外环境中的，可能会导致执行机构及定位器进水，此问题可通过更换为螺纹接头式蛇皮管解决；四是安装于室外的个别执行机构防护措施未做细。（三）控制系统我厂
9、DCS控制系统使用的是杭州和利时MACS和西屋OVATION系统(其中OVATION系统用在DEH)，控制系统整体运行稳定可靠，相对比较OVATION系统性能更佳。随着技术更新，杭州和利时已推出MACS控制系统，MACS系统为源开发系统，在一定程度上解决了MACS系统存在的一些缺陷，例如去掉了服务器这一环节达到了真正的分散控制功能；解决了控制逻辑无扰下装时产生的初始化下装等问题。而我厂OVATION系统所使用的电源装置和控制器均已停产，以后将面临备品备件的问题。而这些问题的解决只有通过系统升级来解决。1.数据采集系统（DAS）分析我厂数据采集系统（DAS）数据完好率100%，数据真实性抽检合格
10、率100%，数据采集实时性满足要求，输入数据的二次计算功能正常、计算正确，热电偶冷端补偿功能正常，越限报警和故障报警正常，断偶保护功能正常。2.模拟量控制系统（MCS）分析我厂共设自动115套，整体运行良好，控制品质达标。统计模拟量控制系统投入率98%，模拟量控制系统的可用率95%，达到国家规程考核指标要求，但部分模拟量控制系统的扰动试验未按要求进行，热工专业应在和运行部门协调的基础上择机进行有关控制系统的扰动试验并对控制品质进行详细分析。3.顺序控制系统（SCS）分析顺序控制系统投入率99%，顺序控制系统的联锁试验正确动作率100%，顺序控制系统功能完好。4.热工保护热工专业加强热工保护投退
11、管理，严格执行保护投退制度，加强保护监管力度，保证了热工保护投入率100%，热工保护正确动作率100%，保证了机组安全运行。5.控制系统功能我厂控制系统（OVATION和MACS）功能使用良好，系统组态和在线下载功能良好、试验正确，人机接口功能良好、试验正确，报表打印和屏幕拷贝功能良好、试验正确，历史数据检索功能良好、试验正确，和SIS、DEH（DCS）、ECS通讯良好。6.控制系统性能控制系统性能试验检修期间全部进行。冗余切换试验（控制器、电源、网络）、容错性能试验、模件热插拔、系统实时性等性能试验均满足规范要求。（四）计量员及计量标准仪器仪表热工计量试验室已建标完成，配备有气压校验台、液压
12、校验台、转速校验装置、温度校验装置、标准数字压力表、标准指针压力表、标准压力模块、标准水银温度计、标准热电阻温度计等。同时热工人员已全部取证完成，具备开展压力、温度、转速、重量等的校验工作。（五）其它1.SIS系统我厂SIS系统基本功能齐全，数据采集显示功能良好。但SIS系统设计为单路电源，不符合冗余配置原则，存在隐患，需进行改造；SIS系统内网服务器为单机配置，不符合冗余配置要求，需进行改造；SIS系统性能计算及耗差分析计算公式需进行讨论，确定其正确性。2.全厂工业电视工业电视系统基本运行良好。但由于工业电视多处于室外高空工作环境，防护措施难得做好，导致部分工业电视故障，主要为解码板故障；我
13、厂工业电视系统使用的硬盘录像机产品已经淘汰，无法保证备品备件的采购。3.CEMSCEMS系统维护良好，工作正常。我厂两台机组均设有脱硫、脱硝，热工专业主要负责脱硫、脱硝CEMS的日常维护、定期标定、报表上报等工作。随着国家新中华人民共和国环境保护法、关于执行大气污染物特别排放限值的公告、燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法等一系列国家环保法律、规范的出台，环境保护工作已经成为重中之重，特别是我们燃煤发电企业。针对这种形式，热工专业及时调整，积极响应，加强对污染物排放的监管，时刻关注烟气在线监测系统的运行情况，密切关注相关环保平台的数据传输效率。热工专业从人员和工作流程上做出调整，设专人负
14、责CEMS日常维护工作及周报表上报，设专人监督国家平台-环保数据传输有效率、集团平台-环保数据监视、SIS系统环保数据监视，做到任一环节出现异常能及时做出反应，制定措施并解决问题，保证污染物排放数据测量的准确性。三主要完成的工作和成绩2014年至2015年上半年，热工专业主要完成了#1机组A修，#2机组C修工作，并完成了以下主要工作：（一）完善制度管理制度修订。2015年上半年，热工专业对热工专业管理标准进行重新修订，修编和完善了热工技术监督标准热控保护管理标准DCS管理标准热工标准仪器仪表管理标准脱硫烟气在线监测设备管理标准等管理标准和防范措施，从制度上做到每项工作都有章可循、有据可依，同时
15、加强制度的宣贯工作，使制度在上墙的同时上心。增加制度管理制度。随着热工制度的修编完善，热工专业同时制定出相应地制度管理处罚办法设备部热控专业制度管理处罚办法，以保证各种规章制度的可靠执行。理顺秩序。热工专业制定严格的工作分配和汇报制度制度-热工专业管理岗位职责、热工专业缺陷汇报制度。工作分配逐级分化，由专业负责人分化工作至班组“三大员”，“三大员”分化工作至工作负责人实施；工作汇报逆向逐级进行，分重要性汇报至不同层次人员。逐级分化和逐级汇报使热工工作有序进行，形成了一种良性循环。（二）图纸修编2014年至2015年上半年，热工专业从基础抓起，做实工作，重新核查热工控制原理图、热工端子接线图、热
16、工测点安装图、热工逻辑SAMA图、热工设备布置图等热工图纸资料，做到图纸和实际相符，对不符图纸查明原因并重新修编。热工图纸核查工作的做实，为热工以后的检修工作提供了便利，并为后人留下了可靠的技术资料。目前#2机组热工图纸修编工作已完成，#1机组热工图纸修编将做为2015年下半年重点工作。（三）逻辑审查热工专业组织技术主力对热工控制逻辑进行审查，逐条分析讨论，排查了逻辑中可能存在隐患，并将热工控制逻辑以文字形式印刷出版，方便了运行人员查询的可读性，同时为热工人员特别是青工的学习提供了便利的工具。（四）设备到人热工设备管理实行“责任制”，设备责任细分到人，责任人实行AB角备用制，设备责任区实行定期
17、轮换制。设备A角责任人对所辖设备状况负全权责任，负责所辖区域设备的定期巡检工作、文明卫生、仪表校验有效期监督等；责任人对所辖区域设备问题汇总上报，由班组“三大员”组织分工处理或安排周检修计划。设备B角责任人在A角不在时负责A角的工作。设备责任区按年进行轮换，逐年轮换的目的是让热工人员逐步精通热工专业所有系统设备，最终达到全能。（五）技术改造1.#2机组二次风测量装置改型。我厂原二次风量测量使用的是均速管测量装置，此装置取样孔径小、无防堵灰功能，在机组运行期间多次发生取样管堵塞导致二次风量测量波动，影响送风自动甚至机组稳定，同时使热工人员每两周必须人工对二次风量测量管路和装置进行吹扫疏通。而频繁
18、的对取样管路接头的拆装导致接头的滑丝时有发生。针对此问题热工人员积极调研，最终制定出改型的技改方案。2015年#2机组检修期间，热工人员将二次风量测量装置改型为南京瓦特科技有限公司的WTFM1201SH160矩阵式防堵取样测量装置，改型后再未发生过二次风量测量波动问题。2.磨煤机入口冷、热风执行机构改造。我厂磨煤机入口冷、热风调节执行机构为德国德瑞公司生产的EMG电动执行机构，此型号电动执行机构使用在我厂磨煤机入口冷、热风、一次风机挡板、送风机挡板、引风机挡板、启磨风暖风器疏水调节，单台机组共18台。统计分析发现只有磨煤机冷、热风处执行机构频繁故障，主要为主板故障和电机烧毁。分析原因为磨煤机入
19、口冷、热风调节挡板紧挨冷、热风热力管道安装，长期处于高温、高灰尘、大振动环境，安装环境条件恶劣是导致磨煤机入口冷、热风调节挡板频繁故障的主要原因。热工人员积极思考，提出将磨煤机入口冷、热风执行机构由一体式改为分体式。机组检修中热工人员将2台机组磨煤机入口冷热风执行机构控制部分和减速机构分离，控制部分远离热力管道安装，完成了分体改造。此项改造后磨煤机入口冷、热风调节挡板主板再未出现故障，但电机烧毁偶尔还会发生，针对这种情况热工将考虑通过加装连杆将电机部分进行“搬家”，彻底改善磨煤机冷、热风执行机构的工作环境。（六）计划检修我厂投入生产已有五年，设备磨合期已过，逐步步入稳定运行期。在此阶段，热工专
20、业科学合理地安排检修计划，逐步由定期检修过渡为状态检修。针对设备运行情况，特别是缺陷故障统计分析结论，有针对性的安排周检修计划、年度检修计划、大小修检修计划，针对频发问题和重点问题着重检修，做到有的放矢，防止该修的不修。（七）缺陷管理根据我厂缺陷管理及考核制度及重复缺陷管理办法，热工专业加强缺陷处理质量管理，做到处理即彻底，不挖坑不留隐患，原因查不清楚不放过原则，在保证质量的基础上提高效率。针对缺陷的不同重要程度，热工专业制定了分类汇报制度-热工专业缺陷汇报制度，使得重要缺陷班组负责人、专业负责人能够及时了解并有效监督。加强缺陷统计分析。热工专业班组按周进行缺陷统计分析，专业按月进行缺陷统计分
21、析并归档，对一些频发缺陷或重复缺陷组织专题分析，总结原因、制定措施、杜绝再现。四存在的不足（一）机组发电机断水保护三路信号送入同一IO卡件，违反了大中型火力发电厂设计规范（GB50660-2011）第15.6.1条规定要求。需要进行整改，将其中两路信号分至其它两个卡件布置。（二）#1机组未进行一次调频试验，无法全面掌握#1机组一次调频功能。需联系有资质单位对我厂#1机组进行一次调频试验。（三）仪用压缩空气品质不合格，主要是灰尘含量超标准规定。需要在仪用空气管路上增加过滤装置来解决。（四）氨逃逸测量不准。做为电力行业一个共性问题，热工专业积极调研，在我厂#1机组检修中拟更换氨逃逸分析仪表为抽取式分析仪。五意见和建议热工连锁报警保护静态传动试验是否可在取源管路疏通、仪表（压力开关）单体校验合格的基础上通过就地短接信号节点的方法进行。12
