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1、建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称：灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目建设单位（盖章）：灵石县通源洗煤有限责任公司编制日期： 2014 年9月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、
2、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目建设单位灵石县通源洗煤有限责任公司法人代表康永茂联系人燕瑞龙通讯地址灵石县南关镇石桥村灵石县通源洗煤有限责任公司联系电话15235407999传真-邮政编码031300建设地点灵石县南
3、关镇石桥村西260m处立项审批部门灵石县经济和商务粮食局批准文号灵经字201383号建设性质异地技改行业类别煤炭洗选业（B0610）占地面积13333.33m2绿化面积2667m2，绿化率20%总投资（万元）2000环保投资（万元）140环保投资占总投资比例7.0%评价经费4万元预期投产日期2015.4工程内容及规模：1、建设项目概况煤炭是我国最主要的能源，在我国能源生产和消耗中均占75%左右，我国煤炭储量丰富，品种齐全，质地优良，在未来30-50年内以煤为主的能源结构不会改变。山西省是我国第一产煤大省，同时也是我国主要出口煤基地之一。但由于煤炭市场竞争激烈，随着采煤机械化程度的提高和开采程度
4、的加深，优质煤源逐步枯竭，原煤煤质呈现明显下降趋势，表现在原煤灰分提高，末煤及粉煤含量增加，水分提高。为了有效降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量规格分成各种产品，以适应不同用户对煤炭质量的要求，就必须对煤炭进行机械加工。为科学有效合理的利用煤炭资源，减少燃煤污染，保证国民经济持续快速健康协调发展，选煤是实现上述目的的最主要手段，是煤炭工业重要的生产环节，也是经济结构调整的一条可行途径。随着国际、国内对环境保护要求的日趋严格，相关法律、法规的建立和健全，国内外煤炭市场对煤炭产品的要求也日趋严格。原煤经过冼选，将对提高质量、增加品质、改善产品结构、减少污染及综合利用煤矸石等起到十分重要的作用。灵石
5、县是我省煤炭资源开发的重点地区之一，煤炭开采历史悠久，原煤生产是全县经济发展的支柱性产业。灵石县通源洗煤有限责任公司成立于年1999年，原厂址位于灵石县南关镇石桥村东120m处，成立初期生产规模为60万吨/年，未进行环评手续，但灵石县环境保护局以许可证编号140706100086号文件对灵石县通源洗煤有限责任公司发放了排放污染物许可证。原有工程为一条9.0m2的跳汰洗煤生产线，年入洗生产能力为60万吨，未进行环评手续和环境保护竣工验收。2012年灵石县通源洗煤有限责任公司停产，同年灵石县通源洗煤有限责任公司被拆除，目前场地主要设备、厂房均已清理完毕，仅剩下少量的破旧建筑和煤堆，目前企业正在拆除
6、少量的建筑，运走原厂区的煤堆，拆除、运输过程会产生粉尘，本次环评要求原有场地清理过程中洒水抑尘、运输车辆尽可能采用密闭斗车，拆除的少量建筑垃圾及时清运至灵石县建筑垃圾填埋场填埋。本次异地技改项目位于灵石县南关镇石桥村西260m处，不在原有工程所在地，项目技改后生产能力为年入洗原煤120万吨。本项目已于2013年12月2日经灵石县经济和商务粮食局以灵经字201383号文予以备案。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及有关法律法规要求，灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目需进行环境影响评价工作。据此，灵石县通源洗煤有限责任公司于2
7、013年12月4日正式委托山西清泽阳光环保科技有限公司进行该项目的环境影响评价工作（委托书见附件）。接受委托后，我公司组织参评人员对项目进行了踏勘和调研，详细了解了工程的建设内容和生产工艺，收集了当地的区域自然环境和社会环境资料，在此基础上，编制了灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目环境影响报告表（送审本）；灵石县环境保护评估中心于2014年1月12日在灵石县主持召开了灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目环境影响报告表技术评估会，我们按照技术审查意见收集了有关资料，对报告表进行了认真修改，现修改完毕，现提交建设单位，报请环境保护主管部门审批。根据现场踏勘
8、，本项目尚未开工建设。2、工程概况2.1项目名称灵石县通源洗煤有限责任公司120万吨洗煤异地技术改造项目2.2建设单位灵石县通源洗煤有限责任公司2.3建设性质异地技改2.4建设地点项目厂址位于灵石县南关镇石桥村西260m处，行政区划属南关镇管辖，厂址东侧为山坡，北侧为石桥石料厂，西侧为灵石县海顺洗煤厂，南侧为荒山，东侧为乡村道路，东侧距离108国道280m，交通便利。厂区地理位置及运输路线见附图1和附图2。2.5工程建设内容与原有工程的关系本工程主要包括跳汰生产系统及配套公用工程的建设，主要有：破碎筛分车间、主厂房、浓缩池、原煤堆场、精煤堆场、中尾煤、矸石临时堆场、转载点、皮带走廊等，办公、生
9、活设施主要有办公室、职工宿舍、食堂、锅炉房等。主要建设内容与原有工程的关系见表1。表1 技改工程主要建设内容及前后关系衔接工程类别原有工程情况技改工程概况与原有工程的关系主体工程原煤堆场厂区西北部设有2000m2原煤堆场，厂界安装2m高围墙+3m高挡风抑尘网。拆除了原厂址原煤堆场，在新厂址西南部建设1座2000m2原煤堆场，长为50m，宽为40m，堆场四周建设3m高围墙+5m高挡风抑尘网，并安装自动喷淋洒水设施，地面全部硬化防渗，硬化方式为混凝土结构。本项目为异地技改项目，技改工程设备均为新购置，均不利旧。受煤系统铲车将原煤铲入受煤坑后，经地道式封闭皮带走廊运至筛分破碎车间。拆除了原厂址受煤系
10、统，在新厂址建设受煤系统，由铲车将原煤铲入受煤坑，封闭皮带直接进入筛分破碎车间，由往复2400型GL原煤给料机给料。 筛分破碎车间YK1230型原煤分级筛一台，PMA550660原煤破碎机2台拆除了原厂址筛分、破碎系统，在新厂址建设筛分、破碎系统，LY1700型原煤破碎机一台；ZD-1500型原煤分级筛一台。主洗车间一座600m2钢混结构的主洗车间，内设XKT -9型空气跳汰机1台。拆除了原厂址主洗车间、跳汰机，在新厂址建设一座1600m2钢混结构的主洗车间，内设一台数控筛下跳汰洗煤机（三段）XKT16m2精煤脱水筛ZKL1545型精煤脱水筛拆除了原厂址设备，在新厂址新设JKS12m2脱水筛2
11、台煤泥振动筛SZ4500-6m2煤泥筛5台拆除了原厂址设备，在新厂址新设煤泥回收筛（MKS14m2）6台离心机TLL-900离心脱水机1台拆除了原厂址设备，在新厂址新设离心脱水机TLL1150型1台矿浆预处理器XY-4.0型矿浆预处理器1台拆除了原厂址设备，在新厂址新设XY-a型矿浆预处理器Q=1000m/h浮选车间XJM-S12型浮选机一台拆除了原厂址浮选车间，在新厂址新设浮选车间，内设XTM-S16浮选机两台煤泥水处理系统浓缩池原厂址浓缩池内设1台直径为20m的普通浓缩机拆除了原厂址浓缩池，在新厂址建设浓缩池1座，内置1台直径为26m的普通浓缩机压滤车间箱式压滤机500m2；1台用于精煤压
12、滤，1台用于尾煤压滤拆除了原厂址压滤车间，新厂址建设压滤车间，内设普通压滤机4台，2台500m2用于精煤压滤，2台350m2用于尾煤压滤循环水池1座600m3的循环水池拆除了原厂址循环水池，在新厂址建设1200m3循环水池储运工程精煤堆场1000m2的精煤堆场，堆场四周设有2m高围墙+3m高挡风抑尘网。拆除了原厂址精煤堆场，在新厂址建设1500m2精煤堆场，东厂界安装3m高围墙+5m的挡风抑尘网，由于厂区北侧为石桥石料厂、西侧为灵石县海顺洗煤厂、南侧为荒山，故西厂界、南厂界、北厂界只需设置3m高围墙，地面全部硬化防渗，硬化方式为混凝土结构。异地技改中煤、煤泥、矸石堆场中煤、煤泥、矸石堆场共50
13、0m2，矸石全部销售至山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂综合利用。拆除了原厂址中煤、煤泥、矸石堆场，在新厂址建设中煤、煤泥、矸石堆场700m2，东厂界安装3m高围墙+5m的挡风抑尘网，西厂界、南厂界、北厂界建设3m高围墙，地面全部硬化防渗，硬化方式为混凝土结构；煤矸石煤泥销售至山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂综合利用，选用的矸石场为同源矸石厂设置的矸石场。公用工程供水供水由灵石县南关镇石桥村自来水供给，利用自来水管道进入厂区供水由厂区自备水井供给，厂区设200m3储水池，底部和四周均为混凝土硬化结构。新设供电灵石县南关镇变电所，年用电量为252.8万kWh灵石县南关镇变电所，年用电量
14、为405.6万kWh供热1台0.35 MW的热水锅炉提供拆除了原厂址锅炉，新厂址设置1台0.7MW热水锅炉供暖，全厂职工日常洗浴采用太阳能热水器。异地技改辅助工程锅炉房锅炉房建筑面积50m2，1台0.35MW的热水锅炉供暖拆除了原厂址锅炉房，在新厂址建设50m2锅炉房，内设一台0.7MW的热水锅炉异地技改办公房、宿舍办公房建筑面积100m2，宿舍建筑面积200m2，砖混结构拆除了原厂址办公楼，在新厂址建设办公房200m2，宿舍200m2，均为一层，砖混结构异地技改食堂、浴室食堂建筑面积100m2，浴室建筑面积50m2，砖混结构拆除了原厂址食堂、浴室，在新厂址建设食堂100m2，浴室100m2，
15、一层，砖混结构异地技改厂内道路简易道路在新厂址建设厂内道路，道路地面硬化，硬化方式为混凝土结构。异地技改环保工程事故水池原厂址未设事故水池拆除原厂址事故水池，在新厂址建设一座2300m3的事故水池，事故水池底部和四周均为混凝土硬化结构。异地技改生活水处理泼洒地面生活污水经沉淀池沉淀后，回用于厂区绿化及道路和堆场洒水，不外排异地技改初期雨水收集无设施新厂址建设180m3初期雨水收集池，底部和四周均为混凝土硬化结构。新建绿化工程几乎无绿化新厂址设置绿化面积2667m2（占厂地总面积20%）新建2.6项目投资及资金来源本项目总投资2000万元，资金全部由企业自筹。2.7建设规模年入洗原煤120万吨。
16、 2.8生产工艺和产品方案2.8.1 生产工艺方案工程采用跳汰浮选工艺。跳汰洗煤具有操作维护方便，适用性较强、分选效率较高，处理量大等优点，对中等可选性以下的原煤均适用，也是我国选煤厂采用最多的一种选煤方法。2.8.2 产品方案本项目生产规模为年入洗原煤120万吨，年产精煤89.99万吨、中煤13.35万吨、矸石10.54万吨、煤泥6.12万吨。2.9职工定员及工作制度洗煤厂设计生产能力120万t/a，年工作330天，每天2班生产，1班检修，日生产能力3636.36t/d，小时生产能力227.27t/h。全厂定员为62人，其中生产人员58人。劳动定员见表2。表2 劳动定员汇总表序号人员类别出勤
17、人数在籍系数在籍人数一班二班三班合计1生产人员20208481.2582管理人员3144全厂定员2321852622.10建设周期工程建设工期为9个月。2.11主要生产设备工程主要生产设备见表3。2.12产品平衡根据综合后的煤质资料和所确定的工艺流程，给出最终产品平衡表见表4。2.12工程主要技术经济指标工程主要技术经济指标见表5。表3 本项目主要工艺设备序号设备名称型号及规格单位数量1跳汰机XKT-16台12斗提机TL628型台33原煤输送机B=1200型L=45m台14精煤输送机B=1200型L=30m台15原煤给料机2400型GL台16原煤破碎机LY1700型台17分级筛ZD-1500型
18、台18浮选机XTM-S16，4室浮选机，浮选上料泵，浮选预处理器台29精煤脱水筛JKS12m2台211离心机TLL1150台113精煤压滤机2台500 m2精煤压滤机台214尾煤压滤机2台350 m2尾煤压滤机台215矿浆预处理器XY-a型组116煤泥回收筛MKS14m2台617浓缩机26m普通浓缩机台118洗煤配用风机、风包、消声器罗茨风机套119絮凝剂搅拌桶MJX1套120螺杆空压机、除铁器 台221自动喷淋洒水工程措施SR26套2小计32表4 最终产品平衡表产品名称产率r产量灰分水分T/hT/d万t/a洗精煤主洗精煤54.36123.531976.4865.227.889.20粗精煤7.
19、8417.81284.969.4012.4917.6浮选精煤12.8129.11465.7615.3714.0323.00小计75.00170.452727.289.999.4111.53矸石8.7919.97319.5210.5477.3814.00中煤11.1225.28404.4813.3541.815.00煤泥5.0911.57185.126.1257.0324.00原煤100227.273636.32120.0021.417.00表5 主要经济技术指标序号项 目单位指标数量备 注1洗煤厂类型群矿型2洗煤厂设计能力（1）年万t120（2）日t3636.36（3）小时t227.275洗煤
20、厂工作制度（1）年工作日数d330（2）每天工作小时数h167洗煤方法跳汰+浮选8分选粒级mm50-0.59煤的可选性易选10原煤质量（1）牌号9+10（2）挥发分%35.3（3）灰分%21.41（4）硫分%1.0311选后产品产率（1）精煤%75.00（2）中煤%11.12商品煤合计%86.13（3）矸石%8.7912选后产品产量（1）精煤kt899.98（2）中煤kt133.48商品煤合计kt1033.46（3）矸石kt105.413选后产品灰分（1）精煤%9.41（2）中煤41.8（3）矸石77.3814选后产品硫分（1）精煤%0.9（2）中煤2.83（3）矸石2.7815入选一吨原煤耗
21、水量m30.07216入选一吨原煤的耗电量kWh3.3817在籍总人数（其中生产工人）人62（58）18建设工期月9不含准备期19洗煤厂资金总需求万元20003、占地面积及总平面布置（1）总平面布置的原则根据国家煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）的要求，洗煤厂工业场地的平面布置应结合地形、地物、工厂条件、工艺要求及竖向布置，做到有利生产，方便生活，节约用地，符合环保，减少压煤，并符合生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求。遵守有关技术规定、规程和设计规范；平面布置首先要满足生产工艺要求，同时要因地制宜的布置各建、构筑物，并充分考虑与相邻建构筑物的关系；充分利用地形、地貌，处理
22、好建、构筑物位置与风象、朝向的关系；建、构筑物布置力求紧凑合理，整齐美观；符合国家有关防火、卫生和安全方面的有关规定。（2）总平面布置本项目厂区总占地面积13333.33m2，占地为租赁灵石县海顺煤化有限责任公司厂地，租赁场地现为洗煤厂地，场地构筑物尚未被拆除。本项目原煤库位于厂地南部，由原煤堆场、原煤胶带机走廊等组成。生产区包括主厂房联合建筑，浓缩池、循环水池和成品煤胶带走廊、锅炉房位于厂区中部，精煤堆场、中煤、煤泥、矸石临时堆场等位于厂区西部；行政生活区布置在厂址的东南部，建筑物主要有办公室、职工宿舍、食堂、浴室、等建筑物，事故水池位于浓缩池的东侧；事故水池紧挨浓缩池，位于浓缩池的东侧，如
23、浓缩池发生故障，浓缩池的废水可以最短距离进入事故水池，事故水池位置合理；初期雨水收集池位于厂区南部的生产区的最低处，本项目厂区西高东低，初期雨水收集池位于生产区的最东部，并且靠近原煤堆场，能有效收集全厂的初期雨水，位置合理。生产区的初期雨水可沿渠流入本项目初期雨水收集池；本项目具体的平面布置见附图3。4、原材料来源灵石县通源洗煤有限责任公司的原料煤主要来自山西灵石华灜天星集广煤业有限公司和山西华瑞煤业有限公司，山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司原名为山西天星集广煤矿有限公司，始建于1983年，2006年改扩建，晋煤整合办核200644号文批准该矿为单独保留矿井。2009年晋煤重组办发200964
24、号文件，批复该矿扩界增层整合，整合后井田面积为4.6573km2，生产能力为60万吨/年。2010年核准为山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司。山西华瑞煤业有限公司隶属于北京华瑞世纪投资集团公司，成立于2007年。目前批准的井田面积为28.8平方公里，露天开采性质，产能300万吨/年。建设单位已经与山西灵石华灜天星集广煤业有限公司和山西华瑞煤业有限公司签定购煤协议，详见附件，详见表6。表6 原煤来源情况表供煤煤矿供销量（吨/年）山西灵石华灜天星集广煤业有限公司50万山西华瑞煤业有限公司70万5、辅助工程5.1给排水（1）给水水源本工程用水由厂区自备水井供给，厂区设200m3储水池，通过罐车拉水，作
25、为该洗煤厂生活用水及生产用水补充水源。（2）用水量根据确定的工艺流程和洗煤方法，洗煤过程水平衡如下：选煤过程中进入系统的总水量585.29m3/h。其中原煤带入17.11m3/h，补加清水量16.46m3/h，循环水量为551.72m3/h。选煤系统带出的水量为33.57m3/h，其中洗精煤带走22.21m3/h，中煤带走4.46m3/h，煤泥带走3.65m3/h，矸石带走3.25m3/h，循环水量为551.72m3/h。洗煤水平衡表见表7。表7 入洗原煤水量平衡表进入系统m3/h带出系统m3/h原煤带入17.11精煤22.21补加清水16.46煤泥3.65中煤4.46矸石3.25小计33.5
26、7小计33.57循环水551.72浓缩机溢流459.55压滤机压滤液92.17合计585.29合计585.29采暖季全厂用水量计算表见表8，非采暖季全厂用水量计算表见表9。表8 非采暖季全厂用水情况序号名称规模用水标准用水量（m3/d）备注1日常生活用水62人40L/人班2.482食堂用水62人25L/人餐3.10每人每天两餐计3浴室用水最大班出勤人数25人40L/人班2.50日用水按最大班沐浴用水量的2.5倍计算4其他1.212生活用水总量的155洗煤系统补水263.366绿化26672.0L/m25.33绿化率20%7转载站洒水3.58道路洒水2.0L/m23.09煤场洒水5.010合计2
27、85.20表9 采暖季全厂用水情况序号名称规模用水标准用水量（m3/d）备注1日常生活用水62人40L/人班2.482食堂用水62人25L/人餐3.10每人每天两餐计3浴室用水最大班出勤人数25人40L/人班2.50日用水按最大班沐浴用水量的2.5倍计算4锅炉用水1台0.7MW的DZL0.7-0.7/95/70-A型热水锅炉 运行16h/d7.68热水锅炉循环水量为24t/h补充水量为循环水量的25其他1.212生活用水总量的156洗煤系统补水263.367转载点洒水6.58道路洒水3.009储煤场洒水5.010合计281.41（3）排水系统生活污水经沉淀处理后全部回用于转载点、道路、煤场洒水
28、抑尘和绿化用水，不外排。生产过程产生的煤泥水经浓缩压滤处理后，全部循环利用，不外排。水平衡图见图1、图2。0.742.481.74水 源生 活 用 水285.200.939.292储 水 池3.1食 堂 用 水2.177.28沉淀池0.12.4洗 浴 用 水2.50.2421.2120.97其 它 用 水12.555.33 绿 化 用 水6.512.55（7.28）转 载 点 洒 水263.363.05.0道 路 洒 水储 煤 场 洒 水循 环 水 池清 水 池263.36系统循环水8827.52273.76原煤带入水生 产 系 统煤泥矸石中煤精煤58.45271.36355.36图1 全厂非
29、采暖季水平衡图（单位：m3/d）0.7442.481.736水 源生 活 用 水281.410.9316.972储 水 池3.1食 堂 用 水2.177.28沉淀池0.12.4洗 浴 用 水2.50.2420.97其 它 用 水1.2121.8437.68软化6.144锅 炉 用 水4.3011.5361.0766.5转 载 点 洒 水263.361.076（13.424）3道 路 洒 水5.0储 煤 场 洒 水循 环 水 池清 水 池263.36系统循环水8827.52273.76原煤带入水生 产 系 统煤泥矸石中煤精煤5271.36355.3658.4图2 全厂采暖季水平衡图（单位：m3/
30、d）5.2供热根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）要求，汇总建筑物耗热量表如下： 表10 建筑物耗热量表 工业建筑：tw=-9顺序建筑物名称室内温度建筑物体积(m3)室内外温差单位体积热指标（W/m3）耗热量（Kw）一地面生产系统1转载点1040019316.22干煤输送皮带走廊5350143.513.483湿煤输送皮带走廊8300173.513.24主厂房1818000270.82525筛分破碎车间15840261.622小计316.3二辅助用房1值班室1830292.31.212机修车间152000241.444.83材料库15180024257.64锅炉房18200271
31、.711.9小计110三生活办公建筑1办公楼、化验室、宿舍181800271632食堂、浴室181500271.473.5小计136.5四合计562.5本项目厂区采暖热负荷为采暖热负荷为：0.5625MW1.1=0.62MW，式中1.1为管网热损失系数。本项目锅炉房拟设1台0.7MW燃煤热水锅炉，型号为DZL0.7-0.7/95/70-A，完全可以满足厂区和生活区采暖季采暖使用；根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），评价要求烟囱高度应不低于25m。0.7MW热水锅炉只在采暖季运行，运行时间为150d/a，16h/d，夏天洗浴采用太阳能热水器，冬天由锅炉提供，食堂采用罐装液化石
32、油气。锅炉燃用灵石当地原煤，原煤灰分为21.41%，硫分为1.03%。5.3供电本项目所用电由南关镇变电所供给，根据负荷分布情况确定在主厂房设变压器室，选用变压器两台，互为备用。5.4运输本项目厂址东侧距离108国道约280m，交通便利，该厂可通过公路运输把生产的产品便利外运。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有工程基本情况灵石县通源洗煤有限责任公司原厂址位于灵石县南关镇石桥村东120m处，东侧为汾河，西侧为108国道，南侧和北侧均为荒地，规模为年入选原煤60万t，工艺为跳汰浮选选煤法，煤泥水采用浓缩、压滤处理，因其厂区东侧紧邻汾河，故被拆除。企业60万t/a洗煤生产线未进行环境
33、影响评价工作，灵石县环境保护局以许可证编号140706100086号文件对灵石县通源洗煤有限责任公司发放了排放污染物许可证，有效期限为：2012年6月30日2013年6月30日。目前企业拟在灵石县南关镇石桥村西260m处进行选煤生产线异地技术改造。建设一条120万t/a跳汰选煤生产线，原有工程主要设备见表11。表11 原有工程主要生产设备表受煤系统2个受煤坑，车间内布置CL800型原煤给料机1台筛分、破碎系统YK1230型原煤分级筛一台，PMA550660原煤破碎机2台选煤机XKT -9型空气跳汰机1台浮选机XJM-S12型浮选机一台离心机TLL-900离心脱水机1台精煤脱水筛ZKL1545型
34、精煤脱水筛 煤泥振动筛SZ4500-6m2煤泥筛5台斗提机TL628型3台精煤压滤机500m2箱式压滤机 1台尾煤压滤机500m2箱式压滤机 1台浓缩机20m浓缩机1台输送皮带机配套4台洗煤配套设备配用罗茨风机1台、空压机1台、水泵（5台）1、职工人数及工作制度全厂职工在籍人数为50人。工作制度为年工作日330天，每天二班生产，每班工作8小时。2、给排水洗煤厂生产补充用水量为139.25m3/d。供水水源为灵石县南关镇石桥村自来水，可以满足原有工程全厂生产、生活用水需求。洗煤厂内各处跑、冒、滴、漏，地板冲洗水等全部汇入集中水池，然后用泵送至浓缩机澄清处理后作为生产用水。厂区内生活污水产生量为5
35、.51m3/d，直接用于煤场洒水抑尘。3、供热原有工程供热采用一台0.35MW热水锅炉用于全厂供暖需求。燃用灵石本地原煤，原煤平均灰分21.41%，平均硫分1.03%。采暖季锅炉运行119天，16h/d；非采暖季洗浴供热采用太阳能热水器。4、供电电源引自灵石县南关镇变电所，年用电量为252.8万kWh。二、选煤工艺该厂现采用易于管理的跳汰工艺来分选原煤，入洗原煤来自灵石煤矿及周边煤矿所采9号、10号煤，9号+10号煤，平均灰分21.41%，平均硫分1.03%。煤的可选性为易洗煤。根据煤质情况，结合产品结构及生产管理情况，采用技术成熟，易于管理的跳汰+浮选工艺来分选原煤。1、原煤系统原煤由汽车送
36、至厂内原煤堆场，贮煤场内设有2个受煤坑。原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑通过地道中的皮带输送机转运到至筛分间的胶带输送机上。受煤坑下安装有给煤机和带式输送机，通过给煤机配煤后，原煤送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有原煤分级筛、手选带、破碎机等。原煤进入预先筛分机进行+50mm筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房。2、主洗系统主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入洗量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳
37、汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，送至主厂房外的中煤临时堆场和矸石堆场，由汽车统一外运。跳汰精煤经脱水分级后，+13mm精煤作最终精煤；13-0.5mm精煤进入离心机二次脱水，作为最终精煤。筛下水进入旋流器中，旋流器底流物进入高频筛选出粗精煤，旋流器浓缩池溢流、高频筛筛下水、离心液去浮选入料池，浮选入料池物料由泵送至矿浆预处理器，矿浆预处理器内加入浮选药剂，准备好的矿浆进入浮选机进行浮选。浮选精煤进精煤压滤机，经压滤后送精煤堆场，浮选尾煤去尾煤浓缩机。3、煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统
38、由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。压滤系统：车间内布置压滤机。原有工程工艺流程图见图3。原有工程最终产品平衡表见表12。表12 原有工程最终产品平衡表产品名称产率r产量灰分水分T/hT/d万t/a洗精煤主洗精煤54.3661.77988.2432.617.889.20粗精煤7.848.94142.484.612.4917.6浮选精煤12.8114.56232.887.6914.0323.00小计75.0085.231363.645.09.4111.53矸石8.799.99159.765.2777.3814.00中煤11.1212
39、.64202.246.6841.815.00煤泥5.095.7992.563.0657.0324.00原煤100113.641818.1660.0021.417.53图3 原有工程生产工艺流程图三、原有60万t/a洗煤厂产、排污情况分析根据现场踏勘，原有60万t/a洗煤厂产、排污情况列于下表13。表13 原有洗煤厂污染物排放情况污染源污染物产生量t/a治理措施排放量t/a去向大气原煤堆场煤尘73.86洒水抑尘，抑尘70%22.16大气原煤破碎、转载筛分煤尘59.4洒水抑尘，抑尘70%17.82大气精煤堆场煤尘23.57无23.57大气转载运输煤尘9.55全封闭走廊，洒水，抑尘80%1.91大气汽车运输扬尘57.61无57.61大气1台0.35 MW热水锅炉烟尘2.724无2.724大气SO22.3652.365NOx0.300.30废水生产废水煤泥水257.15m3/h煤泥水闭路循环不外排0不外排生活污水（职工：50人）SS0.198t/a无0不外排COD0.1716t/a0BOD50.1056t/a0固废矸石5.27万t/a全部出售0不外排生活垃圾8.25t/a送当地环卫部门统一处理0不外排炉渣26.4t/a铺路0不外排噪声（主要为破碎机、跳汰机、水泵、风机等）设备噪声80-92dB（A）密闭70-75dB(A)四、原有洗煤厂存在的环境
