生产计划终总结ppt【可编辑版】 .doc

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1、生产计划年终总结ppt生产计划年终总结ppt 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。6、订单评审。7、ISO9000、5S 的执行与督导。8、部门人员的培训。9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。PMC 跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。6、物料计划实施与控制。7、生产排程。8、客人投诉的跟进。9、平衡供与需之间的关系。PMC 采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。6、供应商考核提报。PMC 文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。6、部门人员所需办公用品的申购与存放。7、完成上级安排的工作。PMC 统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、 每周成品入库、 出货与装配每周流线、 加工、 包装生产明细汇总。

3、5、统计原料进出明细。6、职员工考核的统计。7、报表、文件的整理及分类存放。8、服从、完成上级的安排。PMC 仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。PMC 成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供有关成品库存资料。6、滞存品库存提报。7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。PMC 五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。 3、库位规划、整理与安全维护。 4、滞

4、料及有价值废品之库存提报。 5、提供有关库存动态资料。6、每月库存重点盘点与帐务核对。7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业 生管工作职责: 1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计 划。2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。4）配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。5） 负责制定设备的操作、 维护保养规定并跟踪执行， 及设备的验收、 安装、维护、标识作业。6）负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购臵的报 告。7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。8

5、）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。10）负责制定相关的体系文件及执行 岗位职责： 1、负责实木家具、软体沙发等高档家具的生产管理工作； 2、负责按照生产计划，落实车间生产安排，按计划完成订单； 3、负责生产流程的人员安排、现场协调各类生产流程中的问题； 4、督促生产环节按照既定的质量标准完成各道工序； 5、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据； 6、负责管控产品质量、生产进度、原材料、人工成本等，并及时向 总经理汇报； 7、生产管理制度的维护和执行工作生产计划员的工作 -08-15 15:51 生产计划员 1、工作稳定

6、、有基本收入保障 2、作息时间比较规律，不需要出差 3、工作规范性高，需要与数字打交道，机械重复性的工作内容比较 多 4、认真、细致、稳定性好，有一定协调能力的人可以胜任这个 岗位 素描生产计划员 职业现状描述 生产计划员隶属于企业的生产控制部门，在制造企业中普遍存在，其主要工作职责是完成生产 计划的编制和监督执行任务，负责生产计划的制定、产能的调整、 生产进度的控制、生产计划及生产进度的适当调整，确保所有订单 按期、保质、保量地完成，对生产信息的准确性、完整性和及时性 负责。生产计划员的具体工作包括:编制公司总的生产计划和各车 间的生产分计划、分析材料情况、编制材料需求计划、更新生产计 划、

7、监督计划的执行情况、管理材料库存、协调与车间等接口部门 的配合工作。这个职业的特点是规范性强，经常与数字打交道，工 作重复性较高;另外，由于计划的制定需要与各车间负责人共同协作 完成，所以必须具备有一定的沟通、协调能力。根据销售计划制定 生产，物料需求计划。跟踪生产进度。跟踪物料采购进度。跟踪 生产各种异常情况并推动改善。 1、根据生产通知单上客户要求交货 期和物资技术指标安排生产计划及进度，并选择合适的操作人员。保证产品质量、并在客户要求交货期前一天完成生产，将货物交于 包装部。 2、根据生产需要安排人员加班。 3、根据生产通知单， 做好印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作，保

8、 证配料及时，生产及时，发货及时，提高客户满意度。 4、加强生 产过程监控，保证产品与客户要求一致，及时处理突发事件，如在 生产中发现质量问题及时与质量部沟通，分析原因，找出解决方案， 保证生产进度和品质。 5、月底工作汇总报告 生产计划员 90%以上 的工作都在办公室完成，很少外出，工作时间比较规律。优秀的他 们通常具有以下特质 优秀的生产计划人员应具备工作认真、细致，稳定性较好和良好的沟通协调能力。该职业目前的薪资结构与范围 生产计划员的薪酬主要包括基本工资和奖金， 基本工资一般占 70%， 奖金占 20%，从事该类职业主流收入水平为 2000-2500 元/月，最低 收入为 1000-1

9、200 元/月。造成收入差距的主要原因是工作经验、工 作年限，另外各公司薪酬水平的不同也会造成一定的差距。如何成 为该领域中的管理者 在技术专业方向上的晋升和发展空间不是太 大，可以考虑向生产管理部门的管理岗位发展。该职业的创业指数 与转型方向 在这一职业领域独立创业的可能性很小。经验要求 生 产计划工作在制造企业中普遍存在，一般要求相关专业大专以上学 历，至少一年的生产计划工作经验，如果没有工作经验，本科学历 也有可能获得工作机会。这个岗位有部分用人单位要求必须是男 性，年龄不超过 35 岁。由于该行业有许多外资企业，因此，根据用人单位的实际情况，对应聘人员的外语水平也 会有一定要求。熟悉

10、ERP、MRP 系统相关模块作业流程，具 SAP 系统操作经验者尤佳. 篇二：生产领班年终总结及工作计划 工作总结及 年工作计划时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持 和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做 以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好 一、 工作回顾 1、 产量方面 过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行 实验和摸索。截止 年 5 月份起 ， 订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为

11、到达客户产量和质量的要求， 我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每 月 TP 产能已达 400-500K。 2、 产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到 75%以上 。我坚信只要每个员工在提 高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、 设备方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正 常运转，进而确保了生产的稳定。 4、 人员管理方面 在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无

12、疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还 是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/ 技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5 安全生产方面 在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除 各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故 二、 存在的不足和对策 生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足

13、。 1、 质量管理方面 1） . 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立 质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候 会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 2、 人员管理方面 员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施， 不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要 三、 自身总结 20

14、1 1 年即将结束，201 2 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的 大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工 作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验 基础 201 2 年度工作规划：1加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强 针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2竭尽全力完成 生产任务在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、

15、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完 成 生产任务。3完善自身素质。新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。4.全员参与。带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的 明天发展贡献自己的一份力量。今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多 困难， 我相信， 在领导关心培养下、 同事的帮助下、 自己的努力下， 我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为 公司 建设作应有的贡献。.11.27 篇三：生产部年终总结报告

16、年终总结报告 -生产部光阴似箭，日月如梭， 年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，我 们即将迎来新的一年。回顾 年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上 海世博会的精彩；但也不缺少亮点，比如公司成功拿到江铃和广汽菲亚特的 几个新产品的订单、对装配线进行了计件等。在过去的一年中，生产部在上 级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，生产 部出色地完成了上级下达的各项指标。现对生产部门一年来的工作予以回顾和 总结如下： 一、工作业绩 1生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示引导下，各车间团结努力配合, 生产 部门力挑重担，在公司今年新产品多且我司产品都是销往国内几个大的主机

17、厂，生产部合理调整生产计划，生产部排出周生产计划表，车间根据排 出的周生产计划表制定相应的日生产计划表，每天完成生产日报 表的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服外在 因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好 的基础按时完成客户的订单量，本年度共完成 XXX 台。表一 生产实际完成统计表 月 份 月 计划数 完成数 完成率计划品种数 实际品种数 品种完成率1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12合计2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要 求是我们生产控制的基础工作，从本

18、人 6 月份进厂担任生产部长助理期间，除了对生产计划的的跟踪和现场的管控工作，同时参与对产品质量的管理监 督工作，积极配合质量部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生 产工序以保证产品质量。3设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不 过先进的武器；我们在生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质 的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转 完好率达到 XX%，虽然我司许多设备都使用时间比较长，一些相关设备比较 陈旧，但在设备管理的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事 故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照设备维护

19、保养计划的相关文件 进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正 常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造 出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务比较稳定，但在一些 外在因素条件的影响下，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来 极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员 工岗前岗中培训， 经常做思想工作沟通， 保证新进员工的顺利进入岗位角色， 做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理

20、工作之中，做到 随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的 安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全 年共发生了几起人身伤害事故。6.现场管理 年生产部在 ISO14001 的推动下，配合公司“5S 小组”积极狠抓 现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改 变有：对车间在制品和毛坯仓库进行了整体规划重整；对所有仓库和车间现 场的区域化分归类，以及车间看板和标识标记重新整改；车间进行区域划分 整改，新添一些相关的工具；配合“5S”检查小组做好每周检查和先进评选 工作。二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多

21、的工作，也取得了一定的成 绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）.生产方面：通过对车间在制品数据统计和分析，生产部在生产控制 过程中还存在以下几个问题： 生产计划的合理性：虽编排了 月生产计划表 但还缺少一些数据依据， ， 缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法 给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管 理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划 的原因好多与物料到位有关，虽然采购编排了采购计划 ，但由于供应商的 种种情况导致物料不能及时到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装过程作业指导书和操

22、作标准不全， 造成生产现场混乱和工时浪费。 年我们现场生产工艺上的改革基本为 X。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如 飞的今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了. 生产设备能力不足：我司现有的 5 台压铸机，大多数时间由于人员不 到位或不稳定，使用的只有 3 台，这给生产上带了很大的压力，若遇订单量 加大或模具损坏，就无法满足客户交期。人员流动性大：由于公司的地理位置，导致人员流动性比较大。其次就 是车间员工的薪资管理也存在一些问题，计件和计时工资相差较大。针对以上相关问题， 年，生产部首先将从生产部开始改善：所有计划 单下发都要有上层领导的签字后下发到相关

23、部门，在计划表上会注明装配日 期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些 相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的 稳定性。2）质量管理方面：虽公司通 ISO 认证，但从生产过程中时常发现的一些 问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己， 漠然置之 的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质 量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量奖罚制 度，但执行力度不够，实施不到位也有

24、很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意 识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题 都往检验和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先 推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的 时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某 个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人 员的积极配合和参与， 没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中， 如何完整记录产品过程质 量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它

25、将为产品设计更改、技 术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质 量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！ 质量管理工作是要全体员工参与的， 因此提高员工的质量意识是新年质量 管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；确保对质量壮况 的完全掌握，将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。 （3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增 加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料 浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不 当引起浪费等等，这

26、些不经意的浪费都都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因： 对车间的管理力度不够，缺 乏执行力； 管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦， 对数量的控制不重视； 仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间， 没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间操作工自己 去拿的现象。要做到成本有效控制， 得从我们每位管理人员做起， 只要大家监督到位、 标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一 年，生产部将主要从生产计划表进行物料控制，要求仓库严格按照生产 计划表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低 成本的思想教育

27、，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议： 1、完善新产品在加工装配过程中的加工工艺的完善，杜绝出现无要求的 加工工艺。如：231 在装配过程中对扭矩无要求，由操作工控制其大小。 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性 的同时提高生产产能。 3、 随着公司规模的增加、 生产中使用的工具、 设备也越来越多， 许多工具、 设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成无法使用，不但会增加生产成 本而且会影响生产进度，因此建议公司培养一位工具、设备维护方面的专业 人员。

28、4、 希望尽快落实仓库相关岗位人员， 因为现在仓库许多工作因人员不够而 很难开展。 5、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往 必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队 凝聚力方面加强树立与培训。 四、 展望 面对二 0 一二年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每 一天，以公司质量方针“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”为工作宗旨，在现有的基础 上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作 质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场 5S，不断自我提高， 为企业的发展尽我们最大的努力！报告：生产部

29、年 12 月 30 日 篇四：生产部年终总结报告年终总结报告-生产部光阴似箭，日月如梭， 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将 迎来新的一年。回顾 年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不 缺少量点，比如公司成功通过 ISO90001 认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持 和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑 重担，在公司产品型号多变、批量小、

30、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索 与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成 销售订单 724 单。表一 销售订单完成统计表月份 1月 662月 133月 204月 985月 976月 557月 778月 639月 8010 月 11 月 12 月 合计 58 72 75 774订单量2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量 和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市 场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程 表，每天

31、完成生产日报表的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源， 克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信 誉度打下了良好的基础。从 4 月-12 月统计，生产部销计划完成及时率平均 90.5%。表二 销信计划完成及时率月份 完成率1月 /2月 /3月 /4月95%5月6月7月8月9月10 月 11 月 12 月 平均87% 85% 78.5% 90 5%94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7%2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制 的基础工作，从本人 4 月份起担任

32、生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作， 同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故， 改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调 试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在 99%以上。3设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我 们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过 去的一年里， 公司各种生产设备运转完好率达到 95%，

33、虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长， 一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故， 故障率较低。但我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保养， 全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由 于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳 定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定 地进行员工岗前岗中培训，经常做思

34、想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基 本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进 行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行， 但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。6.现场管理 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司“6S 小组”积极狠抓现场管理工作，车间 现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体 规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了

35、相应的标识牌并粘贴； 车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评 选工作。二存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多 的问题，主要有以下三方面：1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几 个问题： 生产计划的合理性：虽编排了周生产计划表 ，但还缺少一些数据依据，缺少比较准 确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完 成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时

36、完成销售计划的原因比例 60%与物 料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划 ，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及 时到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混 乱和工时浪费。 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都是在按照过去的习惯操作方式在 安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了. 生产设备能力不足：我司现有的 22 台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性 能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台或 2 台机上生产，这给生产 上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同

37、时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、 距离片等。人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲 时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公 开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招 的主要原因之一。针对以上相关问题， 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分 析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排 出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓

38、励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定 性。2）质量管理方面：虽公司在 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时常发现的一 些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量 不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得 不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量 是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，

39、出了问题没有 及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的 局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某 个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参 与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重 要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在 ISO 认

40、证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做， 但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信 息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质 判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的 是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作， 生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控 制

41、，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质 量观念。 （3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过 剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的 成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因： 对车间的管理力度不够，缺乏执行力； 管理 人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视； 仓库的物料 发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有

42、多发少发的情况，而且 还有车间物料员自己去拿的现象。要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理， 考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管物料分 析表进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相 关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时 性。因设计试制输出的各种技术文件（如 BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是 以后物料

43、采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部 门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！ 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性 的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些 小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘 一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。5希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格

44、式、产品质量要求，包装要求（彩卡， 说明书，外箱规格材质）等。6、 因公司员工流动量大， 个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、 工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。 四、 展望 面对二 0 一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方 针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基 础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产 质量管理，进一步抓好安全生产、现场 6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！报告：生产部 年 1

45、 月 15 日 篇五：年工作总结及年规划年终总结及 年工作规划 年本部门在公司领导的正确指引下，在全体同仁和各部门的积极配合 下，PMC 部门积极工作，同心协力，完成上级和公司领导交给的各项工作任务。虽然 PMC 部门成长时间不长，但在本年度工作中，通过物料计划，生产计划 ， 生产产能评估分析，外发加工工序周期统计等，取得了初步数据分析，为今后提 高整体订单交期打下了良好的基础。根据部门工作的安排， 年从开始的中心驿站管控排产方式到后来的数 据分析，滚动排产等，做了很多的基础工作，使 PMC 部门的排产进一步与生产实 际加工能力接轨，但同时，仍有很多工作没有开展或者不很完善，故在此 年开始之际

46、，重新审视与反思 年的工作经历，检讨之前工作的不足，以便 在 年更好地开展工作。第一部分 年主要完成工作1生产方面：推行了以接到业务联络函为主导，PMC 部门通过联络函了解市场交期及客户需求， 再根据生产能力进行产能数据分析， 尽量使排产科学化、 合理化，通过产能数据分析，尽可能满足保证市场的需求，提升二次回复业务部 的交期，在确保生产产能平衡，产值稳定的情况下，才可将超负荷的订单外发加 工， 虽然此种方法对提高一次交期没有帮助甚至影响一次交期，通过给生产超负 荷的工作任务分化，使生产工作量满负荷运转，减少生产停机待料现象，在一定 的程度上， 给生产施加了一定压力， 迫使生产主动提出加班， 生

47、产产值不会太低， 对生产整体的出货产值上起到了一定的保证。2.采购加工方面：在外发加工上，一直是消除内部瓶颈工序、平衡生产的重要途径之一， 为了使采购外发更顺畅，在公司各级领导的大力支持与正确领 导下起草并制定了外发加工的基本程序文件， 通过总结和行业特性制定了基本工 序外发时间周期表，在进入 10 月份以来，为了帮助采购在外发过程中更好的控 制成本，PMC 也相应提供了一个内部加工的基本评审价格，以便于采购更好的和 供应商沟通，自进入 12 月份以来，为了统计分析各工序耗时，PMC 也对采购周 期统计作了相应的调整， 以采购收到单工序外发申购单开始计时，以及工件回厂 这段时间的耗时， 对初步

48、改善交期上提供了有利的数据分析，以对后续改善交期 作出铺垫。3.业务下单、工程绘图、仓库下料方面：根据行业特性，怎样缩短产品周期？如何压缩非生产时间？是 PMC 也不容忽视的一个问题！ 前期 PMC 部们从 业务、 工程和仓库三个部门上压缩时间， 每天从系统上检查， 业务当天下单时间， 工程绘图时间和工程当天的工单是否全部下完，仓库每天下料是否及时，仓库当 天待料工单是否超时等待， 通过订单的前期准备工作， 改善了以往工单到了交期 还未下单的个别案例现象，进入 11 月份 PMC 通过提议，在各部门协助下，推行 业务下单，工程第一时间用条形码打出下料规格，仓库见条码规格马上备料，做 到工程绘图， 仓库切料同时进行，此项改善大大缩短了以往图纸绘好后仓库再备 料的现象， 从流程上进一步缩短了物料准备的时间，为缩短整体订单交期又迈出 了一步，为生产的及时性腾出了时间！4.物料计划方面：对公