《伴热管线更新施工方案-(待审批)复习过程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伴热管线更新施工方案-(待审批)复习过程.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、6 万立罐区蒸汽及原油伴热管线维修施工方案编制人：张 童审核人：张 金 江批准人：梁 超编制单位：山东省显通安装有限公司编制日期： 2013年 11月21日1、工程简介1.1主要施工内容：1.1.1对泵房通A104罐、通卸车平台燃料油管线的伴热管线及伴热管线上阀门更换，管线ST2.0除锈后刷GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷涂料底漆 2道； 1.1.2对燃料油管线保温铁皮及岩棉管壳进行拆除并更换，保温铁皮最大限度利旧，因局部锈蚀或破旧等原因的可进行更换，更换铁皮弯头及阀门盒1.1.3对通卸车平台蒸汽管线部分段进行保温，锈蚀严重的进行更换并除锈刷漆保温1.2主要工程量(详见工程量清单)1.2.1
2、A104燃料油管线伴热管线更换：377325燃料油管线各140余米拆 除保温，拆除原伴热管线，新安装伴热管线 25无缝钢管计568m，然后恢复保 温。更换截止阀及法兰。1.2.2通卸车平台伴热管线更换273、219燃料油管线80余米拆除保温，拆除更换伴热管线 25无缝钢管 计348m，恢复保温。拆除更换截止阀及法兰。1.2.3蒸汽管线改造拆除更换A104罐159*5蒸汽管线；拆除至装车台蒸汽管线 DN50，新安装 57*3.5蒸汽管线，并防腐更新保温等1.3施工工序2、项目组织结构本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决 策层由项目经理，现场施工负责人，技术负责人组成
3、。现场施工负责人和技术负 责人在项目经理的领导下做好分管工作。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工 程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权， 负责组织、指挥本项目 生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本 项目有关部门的协作。根据本工程特点计划投入各专业施工人员总计 10名。3、施工方案3.1管线预制(1) 材料检验：检查钢管是否有质量证明材料，材料表面的外观、尺寸误差在 允许范围内，下料前进行材质和规格的校对。（2）下料：根据图之中的结构尺寸计算确定各种短节尺寸，核对无误后进行划 线，下料尺寸误差及切割误差不得大于 3mm
4、。（3）切割：管线切割采用氧乙炔火焰切割，坡口采用氧乙炔火焰切割表面的氧 化层除去，清除坡口弧纹。（4）钢管切口应符合下列规定：a、切口表平整，无裂纹、毛刺、凹凸现象等。b、切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不应大于3mm 3.2管线组对焊接组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要 安装临时盲板，以防杂物进入管内；焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等 清除干净，使坡口及两侧大于5mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好 防风、防潮。在焊接过程中， 每个焊口必须连续一次焊接完成， 更换焊条时，
5、 应在熔池未冷 却前更换完，接头不得重叠，应错开 2030mm焊道层应温度不低于80C，根 焊与热焊间隔时间不超过10-15分钟，焊缝余高不大于2mm为保证防腐的质量）， 大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。3.3水压试验 管道安装完毕后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。试验用压力表已经校验， 并在周期内， 其精度不得低于 1.5 级，压力表量程为最 大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀 及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5C .强度试验压力应为工作压力的
6、1.5 倍，液压试验应缓慢进行，待达到试验压力 后，稳压10min,在将试验压力降至设计压力（1.0倍），停压30min,以压力不 降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除限位设施，排尽积液。 当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至 合格。3.4 管道表面除锈处理 根据技术要求，伴热管线表面除锈采用钢丝轮磨光机除锈方式，除锈等级达到 涂装前钢材表面预处理规范 SYT0407-97 St2 级。钢材表面上使用动力工具不能达到的地方，用手动工具作补充清理。3.5 防腐材料的一般要求：3.5.1 所有防腐涂料的底漆、稀释剂应根据技术方案要求及产品说明书配套使用。不同厂
7、家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。3.5.2防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触， 并应防尘、防爆晒，严禁烟火。3.5.3相对湿度不宜大于80%遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。3.5.4防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、 起皱等现象发生。3.5.5修补：因施工过程中发生的油漆涂层破损，应对破损区域进行打磨至St2级，按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm3.5.6外观检查与验收：涂层表面应无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、流坠等，并且颜色一致，纹理 通顺。3.6管线保温3.6.1、保温前的一般规定361.1
8、伴热管线防腐及固定已完毕。3.6.1.2办理工序交接手续才许可进入绝热工序。3.6.2、绝热材料的施工和规定3.6.2.1 绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm捆扎材料使用镀锌铁丝。3.6.2.2 为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚 度。3.6.2.3铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。3.6.2.4小直径设备有弯头等部件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。3.6.2.5所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。3.6.2.6管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一 般为螺栓长度2030mm3.6.2.7两根相
9、互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两 管道保护层之间应留出10 20 mm的间隙。3.6.2.8保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的 空洞之间应设膨胀间隙。保温层详图：管道保温保温结构大致结构：管道外包玻璃棉管壳，缠防水油毡，外包S 0.5彩钢板3.5.3、绝热的要求隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272-92设备及管道保温技术通则、 GB/T8175-87设备及管道保温设计导则 和GB/T11790-96设备及管道保冷技 术通则以及GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收和GB50235-97第九章的有关规定。当本工程规定与上述标准
10、不符时，以上述标准为准，但必须先取得建设单位的认可后方可进行施工。3.5.4、保护层安装（彩钢板）1）保护板放样下料对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。3） 管道的保护层采用彩钢板。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为0.5m m的金属 板制安。4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密 实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈 口，并将
11、绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。3.5.5、管道直段部分：1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安 装时把搭接线留在暗面。2） 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距300mm误差不准超过3mm且钉一定要成线。3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得 在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。3.5.6 管道弯头部分：1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑
12、防雨。2）弯头搭接线留在暗面处。3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。4）弯头与直段过渡圆滑。3.5.7 保温盒的安装1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做 成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用岩棉等保温材料 填充满。4、质量保证措施（1）参与本项目的有关人员必须具有类似工程经验并且具备所需要的相应 资质。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的作业培训， 并取得相应作 业操作资格证书后，方可上岗作业；对作业技术不熟练、心存侥幸、有意违
13、章的 行为，必须马上制止。（2）施工材料控制的要点是：加强材料进场的检查验收，严把质量关；抓 好现场管理， 合理使用工程材料； 搞好材料的检验工作； 明确材料进场验收的职 责、步骤及依据，用于工程的主要材料及构配件必须具备产品出厂合格证和其它 质量证明材料， 必要进经现场业主代表检查， 凡未经检验和已经验证为不合格的 原材料、成品、半成品均不得投入使用；（3）合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环 节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。 操作人员必须认真执行各项规章制度， 严格遵守操作规程， 防止出现安全质量事 故。机械设备在使用中，要尽量
14、避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查 控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。（4）制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、 组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合 理、工艺先进、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。4.2 施工过程质量控制4.2.1 施工中严格执行“三检制” 。施工现场设专职质量检查员，对工程质量进 行跟踪式专检。加强班组自检、操作者交互检等检查制度。4.2.2 在工程质量管理上执行质量一票否决制，执行质量奖惩制度 。4.2.3 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道
15、工 序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。 严格执行工程质量“三检一评”制度，确保共检顺利进行。5、工期保证措施本工程施工时间比较紧， 现场施工区域管线密集， 且正常投运， 而在工期保证方面就更要采取有力措施以保证克服一切困难争取尽早地完成施工任务。5.1人员方面要组织精干的项目班子、准备充足的劳动力，并进行相关的知识培 训，确保工程质量并避免返工现象以保证工程进度，以便最后确保工期。5.2在施工机械及用具方面首先要认真制定机械需用计划及进场计划并随时督 促计划的执行。其次要定期对机械设备进行检查、维修、保养，使其能正常发挥 作用而不耽误生产。5.3在材料方面应
16、先认真编制材料需用计划，然后选择合格的材料供应厂家，备 足货源，并备好材料堆放场地及制定并落实材料保护措施。在施工时要根据计划及现场情况做到材料提前进场并复试检验。5.4在施工管理方面首先要优化施工组织设计，采取分段流水作业方法，分级管 理，明确目标，并在施工过程中不断完善，其次是及时制定各分项措施，全面指 导施工，最后要推广新技术缩短工期，加强施工管理，避免返工。6.26、安全消防和文明施工保证措施安全管理目标：重大及以上安全责任事故为零。施工中无损于员工健康，无损于环境。A重大人身伤亡事故为零B重大火灾交通事故为零C十人轻伤负伤率小于1%06.1施工人员进入施工现场必须配戴安全帽等劳动保护
17、用品6.3现场临时用电必须严格执行“三级配电”、“二级保护”、“三相五线制”的规定。6.4消防保证措施 6.4.1施工工地内设立防火领导小组，设立专职安全防火值日员，施工动用明火 要有审批手续，重点部位设消防器材。6.4.2电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引起火灾。6.5文明施工保证措施 6.5.1施工现场应有相应围护警示标志。6.5.2施工场地应道路畅通，排水流畅、无积水、物放有序、土方堆放及外运有 序。6.5.3施工中产生的废料及废物不得随意乱丢乱抛。6.5.4施工期间抓好安全、纪律工作，保证无打架斗殴、酗酒等现象。6.6施工安全措施6.6.1施工作业人员作业期间严禁吸烟饮酒，严禁嬉戏打
18、闹。6.6.2进入施工作业区必须按照要求佩戴劳动保护用品。7、环保及职业健康措施“把施工对环境的影响减至最小程度”是施工管理追求的重要目标之一， 是环保施工的一项重要内容。7.1各种运输车辆装载建筑材料，可采用表面包裹的方法，以减低灰尘、粉尘对 环境的影响。7.2废弃物不得乱排乱放，必须放于指定地点并有组织的回收或外运。7.3做到安全、文明施工，夜间要设置警戒标志灯。白天也要有警示标志。重要 部位要设置围护栏。8、交工验收8.1工程交工后，由施工单位提出完工验收，建设单位会同有关部门进行工 程检查验收。8.2完工后手续：工程完工后，工程技术员、质检员应对各个项目进行自检， 合格后，合格后 请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。山东省显通安装有限公司2013年11月21日
