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1、赤峰XXX钢铁有限公司 三期白灰窑施工组织设计编制人: 职务: 审批人: 职务: 赤峰XXX钢铁有限公司二O一一年二月目 录一编制说明二施工部署三平面布置四施工方案及主要技术措施五施工工期、施工进度计划及保证措施六质量目标及保证措施七主要机具准备及劳动力安排计划八安全生产措施九文明施工措施十施工过程中扬尘控制措施十一季节施工措施 一编制说明：1编制依据现行国家及地方施工规范2编制范围：施工图纸及招标文件所规定土建、水卫、采暖、电照。3施工地点：赤峰远联钢铁有限公司院内4工程概况：本工程为赤峰远联钢铁有限公司 远联三期六座白灰窑工程，工期截至到2011年8月20日。工期2011年2月20日开工，
2、2011年8月20日竣工，工期为180天。 基础为伐板基础，本工程共二层，地下-3.9米，+-0.00以上为7.7米，结构形式为框架结构。二施工部署1本工程划分为二个施工段：白灰窑段变电室、除尘段工程施工顺序为：段段 进行合理流水施工总施工顺序如下：屋面工程室外装修水电安装回填土基础主体结构挖土基础垫层测量放线竣工室内装修2.2垂直运输安排吊车用于主体结构的材料及构件运输。2.3 混凝土供应安排本工程全部采用现场搅拌砼，水平运送采用泵送；现场还设砂浆搅拌机，为施工提供砂浆。2.4 模板选用2.4.1基础、基础梁模板采用钢模板。2.4.2柱、梁均采用钢模板，工具式钢支撑。2.4.3楼板采用钢模板
3、，肋采用钢管，支撑采用脚手管。2.5 钢筋安排根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设一条钢筋加工生产线。2.6脚手系统建筑外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。三施工平面布置图四施工组织机构、劳动力计划安排1 项目组织机构及职责1.1 项目组织机构项目组织机构见附表我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。1.2项目部人员组成项目部人员组成见附表。1.3
4、 项目部组织机构的组成、分工及权限a、项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。b、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。c、项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。d、项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。e、项目试验员：负责按检验和试验控制程序进行规定的取样送样工作，负责施工过
5、程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。f、项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。g、项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。h、项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。i、项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。j、项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的督促检查。1.4项目管理措施 1.4
6、.1我公司将把本工程作为重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，保证业主合同目标的落实。1.4.2公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。1.4.3公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按项目管理目标承包合同和工程项目管理责任目标考核与奖罚办法兑现奖罚。四施工方案及主要技
7、术措施五质量保证体系及措施1.项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”。2.项目质量实行样板制。施工过程按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经定为不合格的，严禁转入下道工序。3.项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。4.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的人进行书面交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。5.施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。6.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不的投入使用。7.现场的施工机械应满足
8、施工需要。8.计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。9.本工程关键过程为模板工程。其质量控制点为：模板的位置，尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、为止，模板强度及稳定性，模板内部清理及润湿情况。项目质检员负责在规定的控制点到来之前，通知监理工程师到场监督、检查，保证在监理工程师未认可前，不超过该控制点进行施工。具体施工详见关键过程作业指导书-模板工程10.二期增加两个灰窑专项施工方案：界于本工程为增加建筑，白灰厂还在生产，为更好的为甲方减少损失不停产而采取以下技术措施：一、开挖料斗设备基础，因为离原有传送带基础太近要求支撑，支撑方案；另外出图。11.工
9、程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。六施工进度计划及工期保证措施七冬、雨季施工措八安全生产保证体系和措施1.坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗。2.基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯，防止人员靠近坑边。3.土方夜间开挖要备足充分照明器材，为施工机械全方位照明，做到无阴影作业。4.建筑物出入口搭设6m长，宽于通道两侧各1m的防护棚架。5.对施工过程中可能发生危险的任何现场作业区，用围墙隔开或设置警告标牌。6.氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于米，远离明火作业点10米。7.挖掘机、汽车等机械
10、设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。8.每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。9.各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。10.现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统设置；夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏；在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。11.临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查，电焊机一次线不得大于5m。12.机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。13.六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。14.现场的安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得
11、挪、移、拆、改。15.进入施工现场必须按规定要求佩带好安全帽。16.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。17.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。19.所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。九环境保护噪音防治保证措施2施工段划分及施工顺序十平面布置施工平面布置图见附图根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水
12、、临时设施作如下：1施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路从大门入口进，在施工现场内设循环道路，现场道路宽4.0米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。2施工用电现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，从建设单位设的电源引入现场临时配电总配电箱。3 Y流速，取2/水源干管选100焊接钢管；消防管直径选100mm。4在现场长时间备用16T吊车一台。用于主体结构施工用钢筋、模板、墙体及装修材料等材料运输。5砂浆现场搅拌，施工现场设有搅拌机一台。6模板选用及加工在建筑物的东侧设模板加工及堆放场地（具体位置见施工总平面布置图）7基础混凝土模板采用木
13、模板。8主体柱、梁混凝土采用木模板，楼板采用胶合板做底模板，肋采用方木，支撑采用脚手管。9钢筋堆放及加工根据现场条件及结构平面布局及施工段划分，设一条钢筋加工生产线。（具体位置见施工总平面布置图）10 脚手系统主楼外围采用落地双排扣件钢管脚手架并使用密布网封闭。梁、板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式顶撑作支模的架子。每层的四口及外围用扣件脚手搭设围栏。十一施工方案及主要技术措施1测量放线1.1依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边2米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。
14、1.2建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。1.3轴线投测和放线基础和主体施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。1.4水准点引测：根据业主设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。1.5水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准
15、点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。1.6本工程使用高精度水准仪，按国家水准测量的技术要求施测。2土方工程2.1基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及2m外轴线控制桩的保护工作。2.2基槽采用机械开挖，槽底采用人工清底，在基础处理后完工后进行二次放线。边坡坡度应根据开挖深度及土质情况确定，槽底宽度为基槽设计尺寸每边加300宽操作面，挖出的土方全部外运，地点与甲方协商。2.3回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。填土时应分层夯填，分层虚铺厚度不得大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时做承载实验，
16、压实系数取样、击实实验。2.4钢筋工程2.4.1钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。2.4.2钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢
17、筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、
18、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.4.3成型钢筋检查及验收：级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135，其平直长度为10倍钢筋直径。2.4.4钢筋的贮存及运输：根据工程进度
19、计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.4.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎：砼垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱边线、中线，主次梁中线、边线。钢筋的绑扎顺序为从两端向中间方向绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
20、绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎，应检查合格拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎35mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并承梅花型布置。在基础底板上、下网片之间架设20间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1点5米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。底板筋均采用绑扎接头。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。（2）柱钢筋的绑扎：框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱
21、的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，在模板上口通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。（3）梁、板钢筋绑扎：梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板再绑扎板钢筋。框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。在绑扎板上铁的同时架设8间距500mm的钢筋
22、马凳，并呈梅花型布置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。2.4.6钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不得蹬踩钢筋。基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。楼板砼浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。3模板工程3.1本工程基础模板均采用钢模板，支撑采用脚手管。3.2柱模板柱采用钢模板。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部进行支撑加固。3.3梁、板模板本建筑物梁、
23、板为现浇混凝土，梁采用组合钢模板。顶板模采用钢模板，支撑体系采用483.5钢管扣件式满堂脚手架。支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200500mm，水平杆间距不大于1500mm，立杆长度不合模数部分采用早拆头补齐。3.4模板工程施工要点模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。a基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线
24、位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。b柱模板：柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。c梁、板模板：在施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有
25、模板均须涂刷脱模剂。d预留洞模：预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架立筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。3.5模板拆除梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。a柱模板拆除：方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b楼
26、板模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计及规范要求时，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。c拆模注意事项：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。4混凝土工程4.1浇筑前准备工作浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员
27、进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。4.2砼的浇筑钢筋、模板验收完毕，办理砼浇筑手续后方可进行砼浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒的插点间距不超过50cm，梅花形布置。振捣时快插慢拔，每一插点的振捣时间控制在1530秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。柱砼浇筑在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，并振捣密实。砼浇筑要连续进行，板浇筑要保证每小时不少于20 m3的速度，避免中断。在浇筑砼的整个过程中，试验人员应
28、随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。4.3砼振捣基础、梁、柱采用HZ50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初
29、凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有
30、1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4.4砼的表面处理：在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。4.5砼养护：砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载.4.6砼质量保证措施砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣425#水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生
31、温度裂缝和收缩缝。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。5砌筑工程5.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评5.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。5.3砂
32、浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.4砌砖墙组砌方法采用一顺一丁（满丁、满条）。5.5排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。5.6选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。5.7挂线：
33、砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.8砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分
34、段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。应随砌随将舌头灰刮尽。5.9：，钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。5.10构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。6室内抹灰：6.1工艺流程：墙面清理浇水湿湿润面吊垂直、抹灰饼、充筋基层处理抹底层砂浆养护6.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。6.3根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊
35、垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。6.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6.5抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前
36、进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。7外装修：7.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 起分格条勾缝养护7.2 基层处理：a水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。b根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。c施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。7.3面层施工：a按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。b起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。c起条、修理、勾缝：喷完后及
37、时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。7.4 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。7.5分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7.6流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。7.7 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。7.8喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。7.9拆架子时严防碰损墙面涂层。7.10油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 8 地面工程8.1 浇筑地面之前清理好杂物、打好水平线。8.2铺好混泥土用
38、2m刮杠刮平，上面用1：1的沙灰搓平压光，用朔料布覆盖养护。9屋面工程9.1按设计要求做屋面保温层前，在四周女儿墙上弹好保温层厚度及找坡线，按弹线铺设保温层，严格压实找坡。9.2认真做好砂浆保温层，排气孔等，根部做成弧形，并按规定设置排气孔，保温层严格压实找坡。9.3做防水层前，严格掌握找平层的干湿度，以免抹面后出现空鼓，防水层施工要严格遵守设计要求，首先材质必须合格，严禁偷工减料，认真做好细部处理。9.4起始端卷材的铺设：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈300450角，将火焰对准卷
39、材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。9.5滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用混子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮
40、刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。10给排水及采暖工程10.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。套管安装：a刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图
41、标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。10.2管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应
42、符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。10.3管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
43、螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。10.4 PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。10.5管道的焊接焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子
44、外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺:焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm
45、，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查:焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。10.6管道安装给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管道安装:a排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）50751001
46、25150200距离（mm）608090100120130b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。10.7阀门安装a阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。b阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。c阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10.8管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。11电气安装工程:11.1预留预埋电气配管:所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材
