1332MD络筒机、自络筒工作要求.doc

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1、1332MD络筒机、自络筒工作要求一、初级工本标准对初级、中级、高级、技师与高级技师的技能要求做次递进，高级别涵盖低级别的要求职业功能工 作 内 容技 能 要 求相 关 知 识 一、机台大修理（一）拆车准备1、能予检锭管、锭座、销钉、锭位压簧及张力装置等机件磨损和更换。2、能在队长的指导下，布置作业场面、配合拆运机件。3、能懂用拆车所用的工容器具。4、能予检自动络筒、在运行中发现的简单异常问题。1、安全消防予设备操作知识。2、各部机件名称作用。3、及其型号、维修周期。4、自络筒进口设备的特点与修理周期。（二）拆车1、能按照大修操作规程要求拆车顺序与队员配合完成拆车工作。2、能按照操作顺序完成自

2、动络筒简单锭拆车。1、风机道轨、车顶板组成件。2、张力、输送部分的组成件。3、自络筒单锭分三个单元名称。（三）平装平装车头部分1、能用皮带扣15#，正确接平板传动带，挂三角带并调解松紧。2、能装试附件小磨车与安全防护装置，车头皮带轮等。3、自动络筒主风机传动加油规格与方法。1、看懂1332MD机器传动图。2、各部电机型号、功率、转速。3、带传动的类型。平装卷绕成形部分1、能正确装配筒锭部分的组合件2、会组装槽筒部分与毛刷部分。3、会装卸自动络筒机单锭的整体。4、会装自动络筒、槽筒、毛刷。1、纱线号数（支数）的定义。2、自动络筒安全标志及保全安全规则。平装张力输送部分1、能正确校装张力架座结合件

3、。2、会装输送部分的组合件。3、能正确拉线校正插纱锭座及探杆高低一致。4、会装防脱圈装置（自动络筒）并校正灵敏。1、张力片的规格与纱线号数（支数）的关系。2、长度、重量的公英制计算单位及其相互换算。3、自动络筒下部单元组合件作用。平装自停部分车顶板1、能组装握臂座与套筒。2、能协作装中心轴，偏心轮套筒等部件。3、会固定自停箱、装车顶板，上吹风机道轨等。4、会装自动络筒气卷破裂器并校正。1、自停箱内部零件名称结构2、上吹风机换向原理。3、自动络筒的主要规格。 二、机台小修理（一）拆车准备1、做好拆车前机器运转情况纪录。2、能合理布置拆车所用的工容器具。3、能按照纪录做好备用件。4、能予检自动络筒

4、张力马达不转的原因。1、修理周期及交界验收手续。2、机械传动的类型方法。（二）拆车1、能按照拆车顺序与其他队员配合操作。2、自动络筒拆车（单锭）两人配合。1、三角的型号与传动特点。2、自络筒单锭拆车顺序。（三）平装1、会更换上吹风机零件。2、能更换锭筒、锭位肖锭、定位压簧等易损件。3、能正确按加油位置、用油规格、顺序和加油量加油。4、能更换和修理纱线通道部件，并光滑无毛刺。5、会校正插纱锭座，附件小座车道轨。6、会装车头皮带轮和电机皮带轮。7、会组装自络筒圆形纱库。1、砂轮、电钻、台钻的使用方法。2、攻螺孔时钻头与螺孔直径的关系。三、部分检修（一）部分检查1、会判断各种部件振动、发热、异响的各

5、种原因。2、能检查各部零件的缺损和螺丝松动。3、能查出各部油孔、轴承是否缺油情况。4、能检查齿轮、带、链条传动平稳并复合要求。5、自络筒会大吸嘴简易测定。能掌握本机性能、特点。（二）部分修理1、会装卸锭管及调换机部件。2、会关、开车，络筒纱，校正筒锭横动。3、能校正插纱、锭座歪斜，及张力架。4、能正确接平板带，调换三角带及张力。5、会解决各部润滑缺油并加油。6、会自动络筒大夹头，鼓风机加油。1、各种螺丝的规格，类型。2、各种工具量具名称规格、使用和保养方法。四、质量控制（一）质量分析1、能识别纱线常见的疵点。2、能判断温湿度差异。络筒常见的疵点、种类及产生的原因。（二）质量诊断1、会分析筒子经

6、纱过程中断头原因2、会分析成形不良疵点的产生机械原因。3、能查出经纱中不合格的张力片。4、能查出通道部分（件）毛刺、起槽、损伤造成的疵点。1、条干不匀率的概念。2、络筒工序毛羽的产生。3、自动络筒防毛羽装置的调整。五、绘图与计算（一）识图能识一般的零件图，温湿度表、工艺表纱线规格代号及用途（二）计算1、会计算、原料的含水量，含杂和回潮率2、能根据纱线号数（支数）的定义机械纱锭特数与英制支数之间的转换。3、自动络筒理论机械效率的计算。含水量（率）与回潮率的定义二、中级工职业功能工 作 内 容技 能 要 求相 关 知 识 一、机台大修理（一）拆车准备1、能对所拆修的机台、车头传动、清纱装置、卷绕成

7、形装置、断头自停装置、机件磨损情况的予检，并有标记和纪录。2、维护平车操作现场干净。3、能把拆车工具、容具、运输工具准确到位。4、能予检、自络筒、单锭振动的原因。1、清纱器隔距、电子清纱器的作用及规格标准。2、自动络筒说明书（二）拆车1、能按照大修、拆车操作规程、方法、要求配合队员完成拆车工作（包括自动络筒）2、能在拆车后进行清洗，检查磨损机件并修理更换。1、防叠装制的知识。2、自动络筒的防叠装置。（三）平装平装车头传动部分1、能在平装中运用锯、挫、钻、攻、校、焊的钳工基础技术。2、能将减速箱拆、洗并装配灵活加油。3、能装配两侧主轴轴承，松紧适当，转动灵活。4、能校装车头中心轴头，转动灵活。5

8、、能校装两侧输送链条轮及张力。6、会正确装配自动络筒鼓风机滤网。1、自停装置（机械式）的原理。2、确定自停箱位置的依据。3、齿轮传动的应用特点。4、链条传动比和传动类型平装断头自停张力部分1、能拆装自停箱内部零件并清洗后组装灵活。2、会修复自停箱内各种零件的磨损与变形3、能解决自停箱侧盖漏油。4、能校装自停箱探杆及夹板位置。5、能合理调整张力座位置。6、能校装清纱隔距（电子清纱器）7、会校装安全手柄。8、会装自动络筒单锭中间单元、下纱头传感器、纱线剪刀、夹纱器。1、会装中心轴并知偏心轮角度。2、自停失灵对质量影响。3、张力大小对断头的影响。平装卷绕部分1、会准确校装握臂座、筒锭、握臂。2、校装

9、自停箱盖。3、能准确装配槽筒与轴承并加润滑油。4、能准确按规格校装联轴器。5、会用专用工具定槽筒位置及筒管角度。6、能正确校装轴承防尘盖、槽筒防护罩。7、能正确装补偿压力调解的筒子架（自络筒）1、电器的基本常识如：电流、电压、电阻三者的关系。2、钳工：装配的基本知识。3、操作自络筒工作法。二、机台小修理（一）拆车准备1、能予检槽筒轴承、齿轮箱运行情况纪录2、能检查出自动络筒连续接头失败的原因齿轮传动的优点要求（二）拆车能按照小平车、拆车顺序与其他队员配合操作拆车的内容和要求（三）平装1、能组装握臂座、中心套管、紧圈。2、能协助队员组装中心轴、偏心轮、偏心轮接头。3、能更换自停箱易损件并修理、解

10、决大小包头故障。4、校装自停箱盖肖锭入孔，平、严、实。5、校正上吹风道轨，车顶板成一线。6、校正握臂座起落灵活。7、能解决自停箱渗油、漏油现象。8、能正确装自动络筒、槽筒、捻接器、捕纱器、电子清纱器及绕槽筒监测器1、槽筒卷绕的原理2、自停装置的作用。3、联结器的种类及装配的方法。4、自络筒单锭各部零件名称及作用三、部 分检 修（一）部分检查1、能查出车头、槽筒轴承振动、发热、异响。2、能查出齿轮箱齿轮咬合不良和磨灭。3、能检查跳管和退管原因。4、能查出机械所造成的成形不良和纱疵原因齿轮传动的特点，链条传动、带传动的特点。（二）部分修理1、能校正握臂座、使握臂起落灵活。2、能校正筒管不良所引起的

11、跳管。3、能修理自停箱内产生的各种机件故障。4、能拆修上吹风机换向装置。5、会更换车头轴承，齿轮箱斜齿轮。6、能检修由于机件所造成的筒子成型不良。7、能修理自动络筒捻接动作与槽筒动作不能启动络筒机常用的机物料及规格（包括自动络筒机）四、故 障排 除（一）机械故障 排 除1、自停箱失灵、锭子大小点头。2、筒管接触不良，退管，小头偏高，筒子跳动。3、握臂起落不灵，探杆点头。4、安全手柄不起作用及输送管带不走，上吹风机不换向。5、能排除自络筒纱管传感器不起作用。络筒机、自动络筒机常见的故障与排除的方法（二）电器故障 排除1、电子清纱器插座接触不良。2、能对电器接地不良、绝缘不良、位置不固定修理3、能

12、对自络筒热保护器经常自动断开的修理电工基础知识。五、质量控制（一）质量分析能对筒子成筒不良及毛羽产生过多的部机件进行分析长短粗细节产生的过程及原因（二）质量诊断1、能判断筒子经纱、断头过多产生的原因与校正的方法。2、能判断成筒不良如：蛛网纱、脱边纱、重叠纱、葫芦纱、包头、钝头纱等产生的原因及校正方法1、毛羽纱的形成2、纱线等级的划分六、绘图与计算（一）识绘图1、能看复杂的零件图。2、能绘制简单易懂的零件图。3、能识槽筒机、自络筒机结构图。绘图基础知识（二）计算1、根据纱线号数（支数）计算适应的经纱速度2、能计算筒子产量与百管断头，能会自动络筒理论产量的求法1、棉纱支数测定方法。2、实际重量、公

13、锭重量、千重与回潮率的关系。三、高级工职业功能工 作 内 容技 能 要 求相 关 知 识 一、机台大修理（一）拆车准备1、对本修理对分工明确并做好与相关部门联系工作2、能予检车头有无振动，齿轮、链条是否磨损。3、能对全车各个部位进行检查。4、能对电子清纱器灵敏度进行检测。5、能对辅助设备上吹风机，座车，减速箱进行检查。6、能予检自动络筒复杂的机件故障1、电子清纱器的结构2、清除纱疵的功能及技术标准3、自动络筒新的机器性能及技术特征（二）拆车1、能亲自指导并有效地配合拆车2、能合理解决拆车中出现的现实问题，并按排好零件的放置，清洗及修理3、能会熟练拆装单锭各部零件1、捻接器的原理2、自动络筒捻接

14、器的技术指标及操作一体化触摸式电脑。 （三）平装1、会按照机器地脚排列图弹线2、能初平和精平机架3、能精平和校正络筒机三轴水平4、能正确装配络筒机中心轴，固定偏心轮与偏心轮接头，并校正车头5、能正确校定自停箱位置6、能组装槽筒、轴承松紧适当，正确校装联轴器7、能校正筒管接触角度，调整张力装置8、具有钳工校轴钻孔、攻丝、配键、锯、挫、等各种零件装配知识和技能。9、能正确装配自络筒，驱动齿轮和摩擦盘凸轮离合器：纱库凸轮、中继凸轮等。1、络筒的修理交接技术条件2、修理交接方法及手续3、自停装置的结构机件名称及其作用4、左右旋丝的辨别方法5、纱线张力控制装置速度控制及锭位计算机（自动络筒） 二、机台小

15、修理（一）拆车准备1、能对槽筒轴弯曲，轴承振动异响的问题检查2、能对车脚悬空，齿轮咬合不良（不平齐）的检查3、能查出自停箱内部各种故障的原因4、能综合收集生产设备运行中存在的问题5、能在自动络筒电脑中找出单锭问题并纪录1、减速箱的结构原理2、滚动轴承类形及性能3、机电一体化知识（二）拆车能按小修理拆车顺序方法并参与指导操作简单的机械受力分析（三）平装1、校正筒子车齿轮箱零部件2、能正确处理机脚悬空并使机脚着实3、能校装联轴器、偏心轮及摆动钳灵活。4、能校正自停箱盖着实无缝隙5、能解决和更换自停箱内部构件6、会更换槽筒轴承座、清洗车头轴承并更换7、能更换和接修车头输送部分自行车链条8、会更换车头

16、齿轮箱20齿斜齿轮9、能正确调整电器防叠装置10、能在试车中检查修理，填写交接报告单11、能正确组装：大小吸嘴、自动络筒、槽筒起动用MS2、卷绕定经用MS3及摇架阻尼器1、络筒机小修理的技术指标2、自动络筒混支纱检测器三、部分检修（一）部分检查1、能布置重点检修人员及检修项目划分责任机台2、能查出电器设备自停装置，筒形不良的故障3、能在生产中解决设备所出现的疑难问题。络筒机的易损件（二）部分修理1、能校正槽筒轴弯曲及筒管跳动2、能排除自停箱失灵及大小点头，探杆跳动3、能解决各种筒形不良及电子清纱器所出现的故障部分修理的技术标准和内容 四、故障排除（一）机械故障 排 除1、能排除车中某处至车尾自

17、停装置全部失灵2、能解决自停箱侧盖与箱底渗油3、能解决重叠筒子纱产生的原因（防叠装置）4、能排除筒纱、经纱时断头增多的原因5、会排除各种机件振动、轴承振动、异响、发热6、会调整自动络筒防叠装置的间歇失灵1、络筒机传动系统2、各种工具的名称、使用和保养方法3、设备事故产生和预防4、自络筒、高速卷绕对策的基本知识（二）电器故障 排 除1、能排除简单的电器故障、电子清纱器失灵2、排除电器防叠装置失灵3、能排除自动络筒、张力电机不转的原因4、能排除自络筒微型开关及整流器出现的故障1、电子清纱器的基本原理2、电式防叠装置3、电脑的基本知识 五、质量控制（一）质量分析1、能分析产生坏筒的原因2、能分析筒纱

18、产生毛羽、破坏条干的原因3、能分析捻接不良的原因1、常见疵点对织布、针织质量的影响2、张力大小对络筒断头毛羽质量的影响（二）质量控制1、能预防解决经纱过程中产生的毛羽纱、条干不匀纱、筒形不良纱如毛羽增加，结头不良、筒子带花、小辫子、带回丝及筒子外观各种筒形不良、油污纱等。2、能预防捻接器产生的弱捻纱，粗细节纱3、能预防各种由机械造成的磨纱4、能处理自动络筒找头失误与捻接器捻接不良造成的短粗细节。1、挡车工（络筒）操作法2、经纱通道部分的要求和检查方法3、检验捻接器接头方法六、绘 图与计算（一）识图绘图1、能识机器排列图与机器安装图2、会绘制本工序复杂的零件图、剖视图3、改造零件的绘制并绘制图样

19、1、形位公差、公差与配合2、剖视图的种类和方法（二）计算能根据络筒机传动系统进行工艺计算，产量计算及纱线卷绕密度落纱时间标准及定长装置 七、培训与指导（一）培训1、能培训初、中级技工理论实际操作2、具有讲课和组织考核能力培训的基本业务知识（二）指导能指导初、中级技工实际操作练习四、技师职业功能工 作 内 容技 能 要 求相 关 知 识一、机器安装与维修（一）机器安装1、能组织和指挥络筒机、自动络筒机全机安装2、能安装本工序的所有辅助设备3、能调试主机和附助设备本工序的设备技术特征（二）机器维修1、能制定本工序设备的维修周期计划并组织全体维修人员实施2、能进行大小修理，部分修理所有实际操作3、能

20、评估各项维修工作工期、机物料器材费用4、能对机电一体化装置如电子清纱器、捻接器、自动络筒机简单故障排除与维修。5、能组织维修人员进行开展设备比武、知识竞赛、劳动竞赛等活动6、能制订自动络筒机机电一体化最佳维修计划1、设备的动平衡与静平衡2、公差的概念及公差控制3、利用立体概念六种作业法4、机电一体化基本知识二、质量控制（一）质量分析1、能判断平装设备中出现的各种问题2、能分析设备运转过程中发生的设备事故、质量事故（烧电机、混支、坏筒等）1、络筒挡车工操作法2、络筒质量标准3、筒纱回潮的基本知识（二）质量诊断控 制1、能解决设备平装中出现的疑难问题2、能根据毛羽指数增加、条干CV值遭到破坏找准影

21、响部位和解决方法3、能参与解决捻接器接头不良，电子清纱器对粗细节，疵点检测不良1、前纺并粗设备的质量控制及半成品质量检验2、气压调解的基本知识3、空调温湿度对产品质量的影响三、绘图羽计算（一）绘图能绘出络筒机、自动络筒机改造图机械制图（二）计算1、能对络筒、自络筒翻改品种最佳计算2、能进行经纱与成纱工艺计算1、自络筒锭位计算机原理2、电子清纱器控制箱定长原理四、培训与指导（一）培训1、能讲授本职业相应模块的基础知识2、能制定培训计划和实施方案培训计划编写方法，授课方法（二）指导能指导初、中、高级工的实际操作五、新产品开发新原料新设备运用1、能使用新形原料纺制新产品2、能在原设备上开发使用新形纱

22、线3、能应用新型设备如自动络筒、细络联4、能解决新产品开发1、纺织器材的名称、作用、型号、产地及质量2、纤维与纱线的基本知识3、新型经纱设备的技术特征五、高级技师职业功能工 作 内 容技 能 要 求相 关 知 识一、设备的安装与维修（一）平 装1、能编制机物料计划，消耗定额及完成措施2、能应用落差、精密水平仪、激光平装及理论计算3、能按照机台的平装标准、工艺标准实施完成并创新性地突破各项质量指标1、设备的平装原理2、精密量具应用、调试及计算（二）机台管理1、能平装机台检查、考核、验收、组织交接2、能对本工序机台管理各种维修平揩一体，平等、平级、公开公正考核并实施劳动竞赛活动3、能对电子清纱器、

23、计数器、电频一般故障维修4、能对自动落筒机记者监控电脑操作盘熟练进行操作排除解决意外事故1、对电子软件的学习2、对进口设备说明书的了解3、本工序维修技术条件4、专用器材型号规格验收标准二、质量控制（一）质量分析1、能分析百管断头中分清前道工序对络筒质量的影响2、能结合实际、产品质量对设备原因进行追踪分析解决1、后加工的原理2、原料、半成品、空调、空气压缩系统对后加工的影响（二）质量诊断1、能够处理复杂的机械和质量问题2、能制定整改措施和创新计划1、工艺设计2、企业现代管理（文化管理） 三、绘图与计算（一）绘 图能按照厂房条件绘制本工序机台排列图并在车间画线1、机器性能安装的地基要求2、地脚螺丝

24、的选用及安装3、画线（弹线）4、电脑绘图（二）计 算1、能机械厂房设计、计算2、能对本工序传动系统的工艺计算成纱的主要工艺、参数、设计与计算、电频的使用 四、培训与指导（一）培 训1、能制定对技术人员的培训大纲和实施计划2、能编写培训讲义内容、切实可行大纲讲义的编写方法及讲义技能（二）指 导1、能教授棉纺工艺与设备基础知识2、能参与指导筒并捻摇成纱的技能鉴定棉纺工艺与设备操作基本知识 五、技术总结与应用（一）技术攻关与总结1、能进行技术创新、试验和技术改造2、能撰写本专业的技术总结和技术报告，特别是对电子应用方面的总结1、邮控设备的应用2、技术报告总结写作方法（二）技术应用1、能收集本专业技术信息2、能结合新成品、新工艺及产品质量要求总结改进、推广创新操作工作法，新工艺新技术3、能指导新产品开发、试纺工作1、新技术、新工艺、新材料、新器材的信息2、新产品开发试纺方法和应用