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1、彭城电厂锅炉专业2011年工作总结及2012年计划在部门各位领导的大力领导及指导下，在其它各专业相互配合下，技术支持部锅炉专业人员团结协作，按照公司及部门制定的计划及目标顺利开展了各项工作，现将2011年工作总结如下：一、 计划性检修方面锅炉专业合理的编制了全年的主设备及辅助设备检修计划，技改项目计划，锅炉大小修计划等，基本上能够按照计划完成，主要工作如下：1、锅炉计划检修中发现及处理的主要问题：1) 305C检修：本次检修增设、调整防磨护瓦103余块，更换有缺陷的受热面管子34根（其中低再区域由于吹损减薄更换27根，低再由于折口处理7处），化学取样共计割取6根管子（其中水冷壁、高过、高再各取
2、2根）。对中隔墙、低再、低过受热面进行了防止烟气走廊冲刷防磨处理。燃烧器方面:B磨#1、3角由于内部烧损严重进行更换，C磨#1角磨损严重进行更换，其它燃烧器风管及喷口进行修补及贴防磨陶瓷。2) 405C检修：本次检修增设、调整防磨护瓦140余块，更换有缺陷的受热面管子53根，其中低再区域更换48根，其它为低过3根及屏过定位管2根。对低再、低过受热面易磨损区域进行了喷涂防磨处理，低再低过中隔墙区域烟气导流板做了防磨处理。燃烧器:更换A1、B1、C1、B3、D3、A4、C4，总计7只一次风风管及喷嘴，其它燃烧器风管及喷口进行修补及贴防磨陶瓷。3) 501B检修：SOFA、COFFA喷口区域水冷壁磨
3、损，喷口两侧板封闭及两层加装导流板; 灰斗水冷壁前后墙右侧下部水冷壁磨损，进行喷涂防磨处理；两台增压风机叶片存在裂纹，无损检测，制造厂复检 ，表面浅裂纹，打磨后消除；水压试验堵阀表面裂纹，进行打磨补焊与热处理；过热器减温喷嘴雾化片脱落，喷嘴焊缝发现裂纹，进行更换喷嘴，雾化片更换前加固，并修改焊接工艺；炉水循环泵推力瓦块磨损，进行更换。4) 锅炉空气预热器:利用305C、405C进行了清洗，空气预热器阻力平均降低了436/489PA（#3/#4锅炉），同样工况（250MW）清洗前后对比，单台引风机电流平均降低了8.7A，一次风机电流降低9.6A，清洗效果比较明显，不仅降低了风烟系统阻力，还增强了
4、空预器的换热效果，提高了锅炉效率。5) 锅炉风烟系统及制粉系统膨胀节部分：利用本年度小修总计更换9只，减少了漏风量及漏粉量，降低了风机电耗，节省了厂用电，改善了现场运行周边环境。2、磨煤机大修：专业认真统计每台磨运行小时数，每台磨常规检查时仔细测量每台磨的磨损量，根据运行状况及时对每台磨进行大修，全年先后对20台磨进行大修，保证了制粉系统运行正常。3、例行性检查工作方面：锅炉专业认真进行例行性工作，如：油枪定期吹扫、空压机定期维护、吹灰器定期投用、磨煤机常规检查等，专业组能够按时策划，认真监督执行，保证设备运行处于可控正常状态。二、 技术改造方面锅炉专业全年进行了较多技术改造，质量优良，在安全
5、、经济方面都取得了较好的成绩,主要有:1、 原煤斗增设振打装置：以旋转煤斗应用为重点，同时对闸板门、空气炮与落煤管等进行综合改造，解决断煤方面取得一定效果。2、 空预器增设防雨棚：防止雨水进入空预器，防止空预器膨胀不均匀，造成电流波动，防止造成空预器跳闸。通过改造今年未出现因下雨而导致的电流波动。3、 一期中高再受热面升级改造：原材料等级低，近年来实际燃用煤种偏离设计煤种，现升级改造。4、 塔式锅炉水冷壁应力释放改造：鳍片上开应力释放槽 ，钢性梁上开应力释放槽 ，炉底密封装置开应力释放槽 。确保改造区域无泄漏。三、 设备整改方面针对锅炉设备存在的安全文明生产问题，锅炉专业2011年加大了对设备
6、整改力度，主要进行项目有:1、一、二期锅炉本体及空预器漏灰点比较多，严重污染了现场环境，在锅炉停运期间对漏灰点作为重点项目进行了治理，取得了明显效果。2、针对二期磨煤机拉杆密封问题，对拉杆漏粉问题进行了改造。改造效果较好，现场环境得到了改善。四、 节能方面1、优化锅炉吹灰：专业根据不同的负荷段、不同的燃用煤种、每台锅炉结渣程度，及时调整吹灰部位和周期，这既节约了吹灰蒸汽，又减少了因吹灰对主再汽的影响，也减少了吹灰对受热面的吹损，保证了锅炉安全、经济、稳定的运行。2、降低排烟温度，提高锅炉效率：专业定期测量空气预热器阻力，利用大小修或调停，分别对锅炉空气预热器进行化学清洗，二期锅炉空预器经清洗后
7、阻力分别降低了436Pa。空气预热器阻力的降低，减少了一次风机、引风机的电耗。经过清洗，增强了空气预热器换热效果，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率。4、锅炉运行中及时跟踪炉渣和飞灰含碳量，发现异常时，专业人员及时联系运行对磨组及煤量、风量调整，使锅炉渣和飞灰含碳量明显降低，提高了锅炉效率。5、本年度锅炉主要指标：a) 燃油量:一二期当前统计3309.77吨，超出年度预算值（1500吨）1809.77吨，相比去年4546.03吨节省燃油1236.3吨。主要原因本年度上半年锅炉断煤助燃用油较多，入炉煤的流动性对燃油量影响较大。三期燃油：当前统计384吨，相比年度预算值（500吨）节约116吨。主要
8、燃油为501B检修后启动及相关试验用油，其余为磨组大修时烧空煤仓助燃用油及少数磨瞬时断煤助燃用油。2004年至2011年一二期锅炉燃油统计：b)再热汽温指标：一二期主汽温实际运行数值基本在设计范围内，不再进行统计对比。三期由于投产一年多，年度对比不再进行统计对比，仅对一二期再热汽温对比。一、二期再热汽温度近几年对比分别见下表：五、设备抢修方面在今年锅炉事故抢修中，技术支持部锅炉专业能够及时制定抢修方案，积极协调各方面关系，抢修过程中始终坚持在现场，随时协调解决抢修过程中出现的各类问题，使各类抢修工作都能够顺利进行，抢修时间都能够比预计工期提前结束。本年度主要进行了5锅炉泄漏抢修、3锅炉泄漏抢修
9、、 21空预器因卡涩跳停抢修、#42空预器跳停抢修等。六、设备运行和日常工作方面在日常工作中，保证设备的安全经济运行也是专业的重要工作。专业每天都注视设备运行参数，对于偏离正常数值范围参数，及时进行分析、讨论，制定有效监视、处理方案。通过每天的监测，尽量能够在第一时间观测到设备的异常情况，能够迅速反馈给相关人员进行处理，将隐患消灭在萌芽状态，保证了设备稳定运行。每周还要进行性能指标分析统计（如飞灰、炉渣含碳量等），找出原因，然后有针对性的指导运行。专业还结合公司的要求及时制定迎峰度夏、防寒防冻措施，并加强措施落实工作，保障了锅炉稳定安全运行。七、本年度工作中的主要不足之处1、 二期微油点火装置
10、运行中仍存在一定的问题，主要是微油点火弯头易于磨穿，专业需要与厂家一起继续改进、完善。2、 二期锅炉尾部受热面磨损现象较严重，专业积极调研收集相关资料，根本解决因磨损产生的泄露问题。3、 三期锅炉由于投运时间相对较短，对一些问题缺少预见性、判断性。对于现场缺陷处理显得被动，影响了设备正常运行，在下一年工作中应引起高度重视。4、 预算执行方面：305C、405C、501B的大小修费用基本控制在预算范围之内。103A203A大修正在进行中，由于本次大修中高再改造的人工费用包含在大修费用中，预计会超出预算费用40万余。5、 指标完成方面：从每月指标统计分析，锅炉指标除了一期再热汽温、三期#5锅炉主汽
11、温偏低外其它都在正常范围内。一期再热汽温偏低主要原因为断煤影响汽温调节及燃烧器摆角幅度太小，#5炉主汽温偏低主要原因主汽温个别点数值偏高引起整体温度偏低，当前正在进行SOFA风优化调节中。八、锅炉专业2012年工作重点1、 做好锅炉计划性检修工作。2、 优化锅炉运行，进一步提高锅炉效率。3、 在确保设备检修质量的前提下，降低检修成本。4、 加强管理，做好预算控制。5、 二期脱硝燃烧器改造。6、 二期脱硝空预器改造。7、 二期脱硝引风机改造。8、 三期引风机、增压风机合一改造。9、 加强二期锅炉尾部受热面（磨损严重）的跟踪工作，积极与同类型电厂交流沟通学习，相互借鉴。10、 主动与各专业加强配合，共同努力解决生产问题，确保机组稳定运行。
