6月汽机班长工作总结.doc

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1、六月份工作总结本月主要工作:1、气温升高,认真做好迎峰度夏的工作,加强检查发热设备、确保冷却设备工作正常,并做好夏季安全检查统计工作;2、针对雷雨天气较多,做好防雷防汛工作,定期检查排污设施工作状况,确保排污泵正常,并做好相关事故预想;3、加强指标关注程度,对于异常指标及时分析判断,认真处理,确保机组安全经济运行;4、因锅炉氧量偏低,合理分配#5、6机电热负荷,并认真分析#5机供热下降后对指标影响;5、因脱硫风机检修#8炉停运,做好#6机单机运行供热调整工作,并认真布置#5机开机准备工作;6、认真做好培训工作,提高业务水平,对班组成员尤其是新员工提出更高要求;7、继续做好6S现场管理,切实将6

2、S精神融入日常工作中,认真改善整改状况。2)经济指标方面:首先根据厂部下达的计划指标做好调整工作,其次认真分析各类异常指标,做好排查、分析、数据对比工作。1)、机效、汽耗方面,气温上升,循环水温比上月高了近3,新东线为主的热用户用汽量下降,加上由于脱硫增压风机、锅炉氧量问题为保证电负荷将部分供热移至老厂,故本月135机组供热量比上月少了近20T/H,所以机效、汽耗方面都未完成目标值。2)除氧器水温,本月供热量下降后,热用户的压力要求比较容易满足,对外供热阀后压力平均比上月下降了0.03MPA,所以除氧器压力控制器全开后,压力也只能达到0.7MPA左右,故水温降低了1度。3)端差方面,继续做好胶

3、球清洗工作,及时剔除更换旧、小胶球,观察循环情况,提高循环水压,保证清洗质量,#6机端差已有明显改善达到了4.13,但由于#8炉氧量问题,相同蒸发量情况下要比#9炉低,所以在正常运行情况下,#5机为保证电负荷就适当少带供热(月均只有62T/H),故#5机端差未完成指标。4)认真关注给泵单耗变化情况,分析23日#6机给泵单耗略有上升7.55kwh/T,就地测温甲给泵再循环电动门75度、调门58度,乙给泵再循环电动门70度、调门55度,紧甲给泵倒暖门,调整乙给泵倒暖门开度,前置泵流量与给水、炉减温水流量偏差下降4T/H左右。本月在班组成员的共同努力下,在值际指标竞赛中本班指标继续完成了良好的成绩,

4、但某些方面还是不如兄弟班组,比如端差、真空等指标仍较差,所以在以后的工作中需要向兄弟班组学习经验。3)安全方面:由于本月是高温、梅雨、雷电等灾害性天气多发的季节,首先要提前落实好各项技术措施和组织措施确保机组迎峰度夏,其次要深入隐患排查治理,做好夏季安全检查统计工作,加强设备缺陷管理,强化设备异常分析,再次要提高解决安全问题的能力和手段,把安全生产责任落实到每个岗位、每个人。本月本班发现缺陷21条,未发生安全问题。4)现场管理方面:做好6S管理工作,将6S更深入、更细致的开展到各个环节中去,首先要保证好包干区卫生整洁干净,利用巡检时间检查生产现场卫生,消除杂、乱、脏现象,其次对于由于设备缺陷引

5、起的“跑、冒、滴、漏”等,及时开缺陷单联系检修处理,终结工作票时将检修现场卫生把好关。对于生产现场斑马线的卫生,夜班不择不扣的认真完成,并及时处理标志线的胶布,上月宿舍卫生是重点检查项目,利用下班时间经常检查卫生情况,并且得到了极大的改观,但仍出现了一些不合要求的现象,相信通过努力会有改善。目前气温较高,班前班后认真检查班组成员精神状态,继续不断强调安全生产,加强值班纪律,加强巡检、监盘质量。5)培训方面:一方面是加强人身、设备安全教育,组织学习安规内容,平时工作中及时提醒.二是加强对专业知识的培训,要求全面学习和掌握系统。做好班组日常培训工作,及时做好培训笔记、事故预想、反事故演习、经济分析

6、等工作,利用空余时间进行讲解,及时抽查培训效果。本月考查:*:汽轮机的工作原理;汽轮机的分类;调节级和压力级的区别。回答情况:回答完成,理论知识掌握较好,需提高盘上操作能力,并了解每步操作的影响有哪些。*:汽轮机的损失;滑销系统的作用及分类;汽轮机的轴承有几种类型,有什么作用。回答情况:回答不够全面,滑销系统不是很了解,需要继续加强理论知识学习,提高实际操作能力。下月培训内容:1. 安规管道、容器的检修部分学习2. 汽轮机调速系统的作用。3. 调速系统的组成部分,各有何作用。4. 自动主汽门和再热主汽门的作用及其要求,调速汽门的作用。5. 汽轮机有哪些保护,各自的定值,测点位置及其各自的动作过程。6. 油泵的作用,什么时候启动辅助油泵。7. 单阀调节和顺序阀调节的定义及其各自的优缺点,什么时候采用哪种调节。8. 超速保护有哪些,各自的动作过程,什么情况需做超速试验。9. 如何做超速试验及其注意事项。10. 注油试验的操作步骤及其注意事项。11. AST油和OPC油各自的作用,如何监视ASP油压。12. 隔膜阀的作用,隔膜阀漏油如何处理,如何手动将隔膜阀压下。13. 运行中,主汽门、再热主汽门,调门突然关闭如何处理。14. 运行中,油动机处漏油如何处理。15. 所有调速保护系统设备的现场位置。

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