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1、2012年生产管理工作思路和措施一、生产管理指导思想：以公司“两精”思想为指导，树立零生产事故管理理念，通过优化生产运行模式，加大工艺系统问题攻关力度，加强内部生产组织，深入推进生产经济模式，用最低的消耗提供优质的能源产品，积极创建生产安全稳定、经济的发展平台。二、生产管理绩效目标：序号项目基本目标奋斗目标1生产事故全年杜绝生产重大操作、责任心事故全年杜绝生产大或者以上操作、责任心事故2绩效得分利润完成10个月，生产安全得分99，生产效益得分80，创效得分70利润完成100，生产安全得分100，生产效益得分100，创效得分903发电量全年发电量15亿度全年发电量15.5亿度4安全全年无工亡、重
2、伤（含协力工）、轻伤和重大险肇事故，口头上报事故不超过1件。全年无工亡、重伤（含协力工）、轻伤、口头上报和重大险肇事故5安全绩效全年6个月取得安全五为零全年9个月取得安全五为零6环保全年无重大环保污染事故全年无环保污染事故三、2012年生产管理主要工作及措施围绕2012年生产管理指导思想、生产管理绩效目标，在今年工作基础上，2012年重点围绕以下工作进行完善和尝试：一）、生产管理工作思路1）、优化生产运行模式，实施系统问题项目攻关负责制，为绩效指标组织奠定基础1、梳理和优化生产运行方式，作为全年运行方式固化。2、制定合理、科学的工艺运行单耗指标，针对难点、重点单耗以项目攻关方式解决。3、建立外
3、部经济运行协调机制，为我厂经济运行创造外部条件。4、建立设备检修经济模式，确保设备检修影响降到最低。2）、坚持和强化生产组织的PDCA循环管理，提升生产系统执行力和纠偏能力，为生产稳定运行奠定管理基础。1、建立生产、检修衔接体系，确保复产顺畅。2、继续完善生产计划管理体系，确保全月过程受控。3、扶持和树立调度室管理权威，建立激励机制，确保生产组织执行到位。4、强化工艺纪律检查，能够督促岗位标准化操作，掌握工艺劣化趋势。5、修改和完善重点作业监护制度、生产操作监护、确认制度，加大防错技术的推进力度，建立激励机制，确保岗位无操作。6、以供需协议为质量控制目标，加强质量管理，同时尝试和协调建立动力厂
4、能源介质入口质量要求、厂部各工序之间质量协议要求。7、加强事故管理、闭环、培训力度，避免类似事故发生。3）、以提升发电量为重点，完成绩效奋斗目标为组织目标，加强过程管控，确保全年绩效指标全面丰收1、将绩效指标层层分解，具体分解到岗位和单台设备。2、建立科学、准确的绩效指标统计体系。3、继续坚持和完善日实绩跟踪机制。4、继续实施激励机制，团队绩效与个人绩效联系起来。5、建立部室、二级单位沟通机制，创造绩效的外围支撑体系。6、以SCADA系统为平台，完善二）、安全环保体系管理工作思路1、日常工作评比纳入作业区的绩效管理，与安全、环保事故考核一起从过程和结果方面作为经济杠杆带动各单位安全、环保等综合
5、管理工作。同时继续坚持安全责任的分解。2、以动力厂主页信息平台作为安全信息传递平台，完善安全运营机制。3、继续完善和建立安全等体系管理制度和应急预案，做到有章可循，确实从现场的督察转化到基础管理上来。4、加大安全等工作的培训和演练力度，确实提升岗位人员作战能力和知识水平、安全意识。5、继续实施和完善安全管理文化，重视模范作用。6、继续坚持和完善今年安全工作管理方面的做法，提升基础管理能力。7、推进安全生产标准化，通过实施安全生产标准化体系，确保环境、安全管理方针的贯彻和目标的完成，实现安全生产标准化的有效运行，为安全生产提供保障。三）、热力专业管理工作思路1）、热力专业控制目标1、确保高炉不灌
6、渣。2、拨风装置动作准确率100。3、完成厂部发电量。4、全年杜绝大事故或者以上责任心、误操作事故。 2）、具体措施1、建立风机、发电机、汽轮机、锅炉及其重要附属设备劣化跟踪体系和性能检测体系，确保过程受控。2、强化风机、发电机、汽轮机、锅炉联锁和保护试验规定，特别是注油和危急保安器动作试验，联锁投退管理规定。3、一起建立专业的维护规定，切实提高机组运营质量。如机组油系统定期清洗、风机铜管定期清洗等等。4、巩固和完善拨风装置试验、检查体系。5、制定项目攻关力度，切实解决目前制约热力系统安全运行的隐患。如锅炉手孔泄漏、引风机轴承发热、发电机负荷波动、蒸汽管网积水、发电机轴封漏汽等等。6、优化运行模式，提升系统经济能力。如降低风机放风损失，给水系统、锅炉引风机投入变频器等等。7、尝试建立工序之间供需协议，确保煤气质量达到要求，减少锅炉设备腐蚀和结垢。8、继续完善汽轮机清洗技术。9、引入外协单位，定期检测锅炉热效率，调整锅炉运行工况，确保经济运行。10、以系统改善作为攻关目标，确实提高锅炉负荷能力。11、统一筹划后续五年热力系统发展规划。12、利用SCADA系统完善蒸汽管网和热力专业介质平衡体系。13、加强维护攻关，提升和保持锅炉热效率。14、保持和完善蒸汽品质推进例会制，争取明年一季度指标达到要求，二季度纳入正常生产管理流程。
