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1、二一二年技改总结生产技术处根据2012年装置技改计划和公司安排，结合装置实际情况，在2012年度大修、中小修过过程中对装置实施了技改，有力地保证了装置的安全平稳运行，提高的产品品质。现对2012年度装置技改情况总结如下表：单位项目名称技改前问题（大修、中修、小修）技改后效果常压一段汽提塔内部淋蓬头改造常一线油闪点不合格影响200#溶剂油及成品柴油产品质量常一线油闪点合格催化待添加的隐藏文字内容2液化气脱硫系统纤维膜改造液化气发臭，总硫100ppm，液化气铜片腐蚀不合格；丙烯总硫10ppm左右，只能达到化学级液化气纤维膜系统投用后，液化气总硫大幅度地降低，燃料气基本无臭味，液化气铜片腐蚀合格，液
2、化气总硫50ppm；丙烯总硫达到的聚合级，极大地提高了的产品质量，同时对生产装置设备腐蚀大大减轻，延长了装置运行周期。反再系统一再外旋更换一再外旋效果差且修补严重，一再孔板降压器及双动滑阀催化剂粉末易形成邦结，压降增大，存在安全隐患更换后，一再孔板降压器及双动滑阀一直维持较小的压降，中修打开后催化剂邦结几乎没有，安全隐患消除汽油精制增加水洗系统汽油铜片腐蚀合格率低催化汽油精制系统由于增加了汽油水洗工艺，有效地控制了汽油碱洗往后工段带碱问题，汽油铜片腐蚀合格且稳定油品碳九系统改造卸碳九时必须停供装置，易造成装置波动，影响装置运行稳定性，同时还影响到汽油的辛烷值卸碳九时无须停供装置，保证装置的运行稳定，汽油辛烷值基本衡定粗丙烯回炼系统增加一台压缩机粗丙烯卸车近三个小时且卸车不干净，客户满意度低粗丙烯卸车不到一个小时且卸车干净，提高了公司信誉2012年装置技改虽然取得了一些成绩，但是在装置扩能改造及产品质量升级没有取得突破性进展，这主要与公司后续发展有关。2013年是公司现装置保生存最关键的一年，产品质量升级迫在眉睫，生产技术处将对产品质量升级新上项目积极调研，选出最优的技改计划提交公司，或从生产技术方面配合装置半成品油外送代加工，为装置保生存作出应有的贡献。 生产技术处 2012年12月13日
