一期试生产总结.doc

《一期试生产总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一期试生产总结.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 河北鑫海化工有限公司150X104吨/年重交沥青装置 试生产总结河北鑫海化工有限公司二零一三年十一月八日一、 工程概况1、 生产装置、公用工程的规模及建设情况150104t/a重交沥青装置是由山东齐阳石化工程有限公司设计，中石化建安装公司施工，于二零一二年八月建成。装置设计加工进口马瑞原油，可生产石油产品有：石脑油、轻柴油、重柴油、减二线、减三线蜡油和重交沥青等产品。本装置包括电脱盐、闪蒸塔、常压塔、减压塔、加热炉等部分。公用工程包括循环水、新鲜水、蒸汽、风、天然气、氮气、电、汽油罐区、火炬等。工程投资：重交沥青装置主体工程投资为6760万元，配套工程投资为4100万元，合计总投资为1086

2、0万元。2、 原料、燃料供应及产品流向装置原料供应：重交沥青装置原料包括进口马瑞原油和其它同性质原油。 燃料供应：装置使用天然气为燃料，天然气由燃气公司干线直接供应我厂，供气量充足。二、 总体试车方案的编制依据与编制原则方案编制依据：中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定方案编制原则：1、总体方案应切实可行，具有较高的指导作用；2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。三、 试车的指导思想和应达到的标准试车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实试车应达到的标准：1、通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；2、通过水运全面考核装

3、置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常；3、各生产助剂严格按照供应商要求及标准完成，确保装置开车后的高效运行；4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。四、 投料试车应具备的条件1、工程中间交接完成1.1 工程质量合格；1.2 “三查四定”的问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；1.3 影响投料的设计变更项目施工完；1.4 工程已办理中间交接手续；1.5 现场施工用临时设施已全部拆除；1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.7 现场清洁、无杂物、无障碍。2、联动试车已完成2.1 吹扫、清洗、气密、置换、三剂装填、仪表联校 等已完成，并经确认；2.2 设备处于完好备用状态；2.3

4、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；2.4 机泵密封控制调校完毕，准确可靠；2.5 岗位工具已备齐。3、人员培训已完成3.1 国内同类装置实习、培训已结束；3.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习。3.3 各工种人员经考试合格，已取得上岗证；3.4已汇编装置事故预案，并已组织学习，对本装置试车以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训；4 各项生产管理制度已落实4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；4.2 公司、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗。并建立例会制度；4.3生产调度制度已建立；4.4岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；4.5已

5、做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。5 经公司批准的投料试车方案已向生产人员交底5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；5.3已实行“看板”或“上墙”管理；5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；5.5事故处理预想方案已经制定并落实6 保运工作已落实;6.1保运的范围、责任已划分；6.2保运队伍已组成；6.3保运人员已经上岗佩带标志；6.4保运设备、工具已落实；6.5保运值班地点已挂牌，落实24小时值班；6.6保运后备人员已落实；6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；6

6、.8机、电、仪修人员已上岗。7 供排水系统已正常运行7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；7.3软化水、消防水、排水系统均已投用，运行可靠。8 供电系统已平稳运行8.1已实行双电源、双回路供电；8.2仪表电源稳定运行；8.3保安电源已落实；8.4电力调度人员已上岗值班；8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线；9 蒸汽系统已平稳供给；9.1蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定；9.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。10 供氮、供风系统已运行正常10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常；10.2压力、流量、露点等参数合格。11化工用材料、

7、润滑油（脂）准备齐全11.1润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。11.2化工助剂准备完毕；12 备品配件齐全12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。13 通讯联络系统运行可靠13.1 指挥系统电话畅通；13.2岗位电话已开通好用；13.3直通、调度、火警电话可靠好用；13.4无线电话呼叫清晰。14 物料储存系统已处于良好待用状态14.1 原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；14.3 储罐防静电、防雷设施完好；14.4储罐的呼

8、吸阀已调试合格；14.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。15 运销系统已处于良好待用状态15.1 铁路、公路及管道输送系统已建成投用；15.2 原料、燃料、中间产品，产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；15.3不合格品处理手段已落实；15.4产品销售和运输手段已落实；15.5产品出厂检验、装车、运输已演习。16 安全、消防、急救系统已完善16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防

9、演习；16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；16.5气体防护、救护措施已落实；16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；16.8安全阀试压、调较、定压、铅封完；16.9锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；16.10盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌；16.11现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。17 生产调度系统已正常运行17.1公司调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；17.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已

10、建立；17.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已开通；17.4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。18 环保工作达到“三同时”18.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；18.2“三废”处理装置已建成投用；18.3环境检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已准备完；18.4环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行；19化验分析准备工作已就绪19.1中化室、分析室已建立正常分析检验制度；19.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；19.3采样点已确定，采样

11、器具、采用责任已落实；19.4模拟采样、模拟分析已进行。20现场保卫已落实20.1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；20.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；20.3与地方联防的措施已落实并发布公告。21生活后勤服务已落实21.1职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要、安全正点；21.2食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；21.3倒班宿舍管理已正常化；21.4清洁卫生责任制已落实。22 试车指导人员和聘请专家已到现场22.1国内试车指导队已按计划到齐；22.2国内试车指导人员和聘请专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；22.4投料试车方案已得到专家的确认，国内试车指导人员的建议

12、已充分发表。五 试车的组织机构与指挥系统5.1试车指挥部人员构成： 总指挥：詹国海 副指挥：刘福禄 张占京 王普海 胡金刚 詹国良 成 员：丰万虎 刘春祚 任金波 霍 斌 王景超 张洪涛 刘 建 朱时利 齐彦斌 吴文义董文喜 沈玉军 庞卫胜 5.1.1 现场指挥组 组 长： 胡金刚 副组长： 丰万虎 王正军 成 员： 杨庆泉 刘福贵 张羽 5.1.2技术组 组 长：王普海 成 员：任金波 齐彦斌 吴文义 庞卫胜 5.1.3 质量安全环保计量组 组 长： 霍斌 成 员： 刘竹海 朱时利 5.2 各小组职责5.2.1现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。 b 执行

13、公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技 术问题，执行相应措施。c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期 间的产品质量。5.2.3技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记 录，上好台帐。c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。d负责与开工专家组的联络。5.2.4质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。b装置安全隐患，提出整改意见。c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。 d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。 5.2.5技术顾问专家组职责a

14、负责开工中的技术指导工作，对开工中的技术难点作出相应的技术分析和提出相应的措施。b对开工中遇到的技术难关，提出最佳的技术解决方案。5.3开工保运组5.3.1开工保运成员 组 长； 詹国良 副组长：任金波 成 员：王景超 张洪涛 刘 建 保运单位：中石化建公司5.3.2 开工保运职责a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。 b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。c负责试运期间物资的供应服务。六 试车进度：序号时间试车内容要点111.2012.01风系统投运装置风系统与系统连接完毕达到投用条件211.1011.20循环水系统投运循环水系统水冲洗、水联运及预膜钝化311.

15、1511.20除盐水系统投运80T/H除盐水系统投用供水411.2012.05装置吹扫、试压试气密清除管道杂质611.1511.31公用管网对接水、风、汽、燃料供应（详见对接清单）711.1511.31火炬系统投用公用管网对接811.0111.20单机试运水联运详见试运方案911.1012.08风赶水各低点排凝要干净彻底1011.2512.02塔盘装填严格按厂家要求装填1112.0212.09氮气置换详见试运方案1212.1312.18负荷试运按照装置操作规程运行1312.18出合格产品严格按规程操作七物料平衡7.1重交沥青装置物料平衡单 位m%Kg/ht104/a入 方原油100187501

16、50合计10018750150出 方瓦斯0.5093.750.75石脑油5.00937.57.5柴油25.004687.537.5蜡油15.00375022.5沥青54.802812.582.2损失0.2037.50.3合计10018750150注：本表原料以100%计。八、环境保护8.1环保监测本工程环保监测工作由环境监测站负责，定期对污染源进行监测。8.2“三废”排放标准 1）大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准 2）污水综合排放标准（GB89781996）二级标准： 3）工业企业厂界噪声标准（GB123481990）类标准。8.3三废排放 1大气污染源和污染物排放重交

17、沥青装置生产过程中产生的废气主要为烟气及无组织挥发性气体。烟气中的主要污染物NO2。 装置产生少量的挥发性烃类扩散到大气中。2、废水污染源和污染物生产过程中所产生的废水主要有含油废水、酸性水，另外还有生活水。含油污水主要为塔水洗水，地面冲洗水。废水中要污染物有石油类、氰化物、甲醇。生活污水主要来自办公室卫生间排生活污水。废水中的污染物种类及生产量见表2。废水污染物排放汇总表污染源废水类别主要污染物排放量mg/l排放规律废水量t/h处理方式及去向石油类甲醇氰化物连续3进污水处理场集中处理达标后排放间断3进处理场处理场集中处理达标后排放间断1进污水处理场集中处理达标后排放 间断3进污水处理场集中达

18、标后排放间断4进污水处理场集中达标后排放间断3进污水处理场集中处理达标后排放间断4进污水处理场集中处理达标后排放间断3进污水处理场集中处理达标后排放COD、悬浮物间断3进污水处理场集中处理达标后排放合计7t/h3 噪声污染源装置的噪声源主要有加热炉和机泵、空冷器、压缩机等。4 固体废物正常生产中没有固体废物排放。 8.4“三废”处理措施1 废气治理措施1）所产生的废气中排放的污染物符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）2）减少烃类挥发的措施设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，即减少油气损耗，又

19、有利于环境保护。2 废水治理措施1）含油污水全部经管网系统收集后送总厂污水处理场，集中处理，达标后排放。2）装置初期雨水并入含油污水，后期雨水进清净废水系统，做到清污分流。减少装置的含油污水量，降低污水处理量。3）生活污水经生活污水管网系统送至污水处理场处理。4）酸性水集中处理后全厂回用。3 噪声防治措施噪声主要产生于机泵、空冷器、大型机组等。其防治措施采取选用低噪声设备，对噪音的较大型电机设置隔音罩，气体放空口安装消声器等措施减少对环境的污染。采取以上措施后，本装置的工业噪声强度可以满足工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）中类标准的要求。九、安全技术与工业卫生：9.1危险分析1） 火

20、灾、爆炸危害 本装置属于甲类火灾危险装置，从原料到产品基本上为易燃易爆的物料。装置内大部分区域属于爆炸危险一类。因此，从物料的输送、加工到产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。2）防危险物质危害 硫化氢是剧毒物质，防止硫化氢泄漏中毒 。3 ）防噪声危害噪声主要为机泵、空冷器、压缩机、加热炉及各种管线放空等。4） 防粉尘危害装置烟囱烟气排空，有少量粉尘催化剂污染。9.2安全措施1 防爆1） 设备装置设计成一密闭系统，可能超压的设备均设有安全阀。并设有放空系统。所有压力容器设计执行压力容器安全技术监察规程等有关标准。2） 电气防爆大部分区域划分为爆炸危险1区，该区内仪表及电气设备，采用隔爆

21、型仪表及防爆电器。 电缆采用架空敷设。在爆炸危险区域内采用阻燃型电缆和防爆型电器设备。装置的工作接地、保护接地、防雷防静电接地按规范设计。3） 可燃气体检测报警在可燃气体释放源设检测器并引入主控室。4）设备外围的防护措施机械设备的转动部分设防护罩。设置设备的操作平台以及相应的梯子、围栏和护栏等设施。关键转动设备设有保护系统。2 防火 装置内和装置周围设有通畅的消防通道、足够的消火栓、消防水炮和其它必备的消防设施。作为全厂火灾报警系统的组成部分，装置内设有火灾报警设施。3自动控制 本装置自动控制采用集散型控制系统(DCS)和安全联锁控制系统（SIS）。工艺过程的重要参数设有越限报警。4 防毒防尘

22、 装置是一密闭系统，正常运行时介质不会外泄，异常时通过放空系统排放。建筑物设置了通风设施，装置配有水冲洗、防毒防尘面罩等设施。5 防噪声伤害对噪声源采取: 1）使用低噪声设备；2）加设隔声、消声措施。3）对建筑物设计考虑隔声、减振措施。6 防烫保温 凡是外表温度大于60，有可能接触的管道及设备均实行防烫保温。7 防震 按规定进行抗震设计。重要设备的主体结构、支座、基础固定方式、接管方式均按有关的抗震设计规范进行设计。8 采暖、通风和照明 DCS控制室结合天然采光与人工采光，安装空调系统，使夏季室内温度控制在262，冬季室内温度控制在202。照明分为工作照明、事故照明和检修照明。爆炸危险区域内选

23、用的照明灯应为相应防爆等级的节能荧光灯，正常环境内采用一般荧光灯。 主控室、仪表间和配电间配置少量事故照明灯。 9 其它防护措施（1）在关键部位和经常通过的地点设置明显的安全标志。（2） 生产制定正常运行、开工、停工、事故处理等过程的操作规程。10劳动保护设施 本装置卫生等级为3级，为操作人员配备安全帽、工作服、工作鞋等个人卫生用具。11消防系统 本装置属于甲类火灾危险性的炼油装置。本装置的消防防范措施有：1）工艺措施 电脱盐罐、各分馏塔及压力容器设有安全阀；各泵出口设止回阀；出装置管线在边界设切断盲板。装置间消防设计，考虑防火间距和安全距离。 各类机械设备，建筑物构筑物的布置，考虑防火距离及

24、安全疏散通道。辅助车间和变配电室等布置在非爆炸危险区。 明火设备，如加热炉等，远离可燃气、工艺设备，并位于最小风频上风侧。 在框架平台，塔区联合平台设安全疏散通道，沿梯子敷设消防水竖管，并在每层设置管牙接口。2）电气安全 在配电所、控制室等位置设有应急灯照明。当发生火灾时，自动启动，连续供电时间不小于30min。在装置控制室、低压配电室及适当位置，装有感烟探测器和手动报警按钮。装置内行政电话可“119”报警。3） 防爆本装置介质为：汽油、液化气和干气，塔区、泵区、换热器区为爆炸危险环境1区。 装置控制室、配电室距释放源均在15m以上，划为非防爆场所。 爆炸危险区域内的电气设备，均选用防爆电气设

25、备，其防爆等级为：dBT4、dCT4。4） 防雷、防静电接地 塔、容器、框架等均做防静电接地； 电气设备及金属支架设置保护接地。 将防雷接地、保护接地、防静电接地的接地装置连在一起，组成一个共用接地网。 仪表系统单独设工作接地装置。5） 检测和报警 装置区设置了可燃气体检测报警器，监测各危险部位可燃性气体的浓度。操作室设可燃气体报警仪，集中显示报警。 自控系统按本质安全系统设计。仪表信号电缆均采用阻燃型。6）建构筑物 建构筑物耐火等级、防火间距、防爆及安全疏散均符合规范要求。建构筑物及重要设备的联合平台，设两个安全疏散口。7）设备、加热炉及机械装置设计为密闭系统。压力容器设计严格执行有关的国家

26、标准,并设置安全阀。设备大部分露天布置，主要设备设液位、温度、压力指示、纪录和报警系统。处于火灾危险区内的设备裙座或支腿均设置防火涂层。8） 加热炉 加热炉燃料气管道均设置阻火器。9） 机械 在平台上布置灭火器，消防水接口。10） 道路 装置区内设消防通道，能满足检修和消防需要。11）建构筑物的通风 配电室设机械排风，事故时排除电弧烟气，平时用来排除余热。12）消防设施 消防系统按规范（GB50160-92）设计。 装置中间设消防通道，仪表室、配电室等辅助设施在爆炸危险区域之外。装置设蒸汽消防系统，并接消防冷却水管线。采用移动式泡沫灭火系统，由泡沫车从消火栓中取水进行泡沫消防。 消防水系统：

27、装置周围设置环形消防水管网及消火栓。每个消火栓出水量为30l/s。装置需要消防水量最大为150l/s，连续供水时间不小于3h。灭火器配置： 装置区为严重危险级，设手提式干粉灭火器MFA8和推车式灭火器MFAT50。 辅助生产区属轻危险级，设置手提式干粉灭火器MFA8。低压配电室配置MT7型手提式二氧化碳灭火器。四、总结本次开工操作在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，沥青生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标。1、 目标完成情况：沥青生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。生

28、产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。 数据时间月产量（吨）日均产量（吨）质量（%）备注8月份16650.0555.093.99月份16437.0547.994.210月份16353.1545.194.0总计49440.9月平均16480.3549.3394.02、安全保障工作：本次重交沥青装置开工生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、标牌。补充完善了消防设施。具体有：消防蒸汽的使用、消防水池的复建、消防泡沫站的建立。对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工

29、的操作水平，增强职工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。3、存在的问题：安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。继续保持沥青生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化。保证沥青产量、质量平稳。以上是这次沥青项目试生产总结，好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标。河北鑫海化工集团有限公司2010年11月