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小 结 反再系统主风“偏流”是严重影响流化操作造成催化剂跑损，使一、二再料位无法控制，严重时将停车打开设备检查、检修，我们这次事故预案设了二套方案。 第一套方案用风量来吹，采用了超高风量7400HM3/H来对一再的分布管及一再内可能堆积的地方进行强行吹扫振动，第二是手动切断进料，一再料位尽可能维持在最低料位，一再压力尽可能低一些，一再用大风量来吹，通过预案实施第一方案未能解决问题，第二方案通过切断进料，关小主风机出口，放空碟阀，保持风机出口压力在3kg/cm2左右通过12小时之后，一再主风分布管压降稍由变化，分布管压降开始下降，一再的温度分布等关键数据趋于正常，为此，一再偏流问题终于解决。通过这次一再偏流事故演习，使我们职工对偏流的原因有了进一步了解，一再主风偏流有可能是粉状催化剂，由于管道的输送及一再主风分布形式等原因，造成一再容器催化剂分布不均，形成催化剂堆积，所夹带的焦碳也堆积其中，在主风通入下，造成一再烧焦温度不均衡，而且是稀相温度也会高出正常值许多，此谓通常叫“偏流”，今后操作工出现此类问题，能够及时调节，正确处理，从而达到平稳生产，使我们的操作工操作技能有了进一步提高。 催化车间 1999.3
