路基防护施工与方案.doc

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1、目 录一、工程简介31、防护工程简介32、防护适用条件3二、编制依据5三、施工准备61、技术准备62、现场准备63、主要进场设备74、主要材料75、主要进场人员76、施工周期8四、施工工艺及施工方法81、喷播植草防护82、拱型骨架+植草防护103、路堤浆砌片石护坡204、三维植被网225、挂铁丝网喷播基材护坡236、生态袋矮墙257、生态袋护面墙278、锚杆格梁289、挡土墙31五、质量保证措施331、组织机构332、制度保证343、施工质量控制344、雨季施工措施35六、主要安全风险源及措施361、事故可能发生的部位362、重大危险源控制措施363、安全生产保证措施38七、标准化、文明施工要

2、求和措施401、VI标准化402、文明施工433、环境保护措施43 一、工程简介1、防护工程简介根据设计，路基防护按照“安全、环保、和谐”且施工方便为原则，在满足安全的前提下尽量选用环保、绿化的型式，突出植被护坡绿化的效果。在路基边坡绿化上应体现恢复自然尽量减少人工痕迹的宗旨，路基土路肩边缘、坡脚及坡顶等坡率变化点应在施工时结合原有地势予以削成圆弧形，与自然环境融为一体，提供良好的视觉效果。 本工区的路基防护形式多样，主要采用锚杆格梁、拱形骨架+植草防护、植草防护、挂铁丝网+喷播草灌防护、生态袋+喷播草灌护面墙防护、生态袋矮墙防护、浆砌片石护坡、衡重式路堤挡土墙等防护形式。防护工程砂浆用拌和机

3、生产，并随拌随用，施工中采用的片石、砂、水泥的强度要符合设计及规范的要求。主要工程量如下：路基防护工程数量表防护形式合计面积挂铁丝网+喷播草灌213297 m2衡重式路堤挡土墙3947m3片石砼护坡452m2锚杆格梁3184m3浆砌片石护坡1364m3生态袋+喷播草灌护面墙178 m2生态袋矮墙2331 m2三维植被网879 m2播撒草籽43884 m2拱形骨架+植草445697 m22、防护适用条件2.1填方边坡防护植草防护：当边坡高度小于等于5米时，直接采用植草防护。拱形骨架+植草防护：当边坡高度大于5米时，采用浆砌片石拱形骨架+植草防护。拱形骨架上设置拦水眉带和竖向急流槽，满足排水需要。

4、护坡：路堤边坡位于水塘、水库等常年积水路段或有防洪要求时，采用M7.5浆砌片石护坡防护，防护高度超过设计水位0.5米以上。护肩、护脚墙：填土较薄或放坡时坡脚伸出比较远的路段，需要采用C20砼路肩墙、护脚墙支挡，挡土墙或路堤挡土墙，已确保路基稳定，节约用地。挡土墙：受到建筑物或地形、地物的控制需要收缩占地地段，或错幅桥台的中央分隔带路段，填土相对较高的U形桥台尾路段。设置现浇C20片石砼挡土墙，挡土墙采用重力式或衡重式路肩或路堤挡土墙。路肩挡土墙接近墙顶部预留C25砼护栏基座，并安装C40砼防撞墙护栏。2.2挖方边坡防护。路堑边坡方案综合考虑山体自然坡度、岩性、构造裂隙产状与路线关系、岩体的风化

5、程度、力学性质和开挖高度，在确保边坡稳定的前提下，以绿色防护为主，工程措施为辅，减少人工痕迹，兼顾边防与周围环境的和谐。挖方边坡应及时刷坡防护，逐级开挖、逐级防护，每挖出一级边坡，应及时修整坡面，清除边坡上的危石及不密实的松土，放出中桩，测定其高程及路基宽度，检查边坡坡率，断面尺寸及边坡坡率满足设计要求后及时进行边坡防护。圬工砌筑前先按设计图纸放样，放样时注意竖向骨架垂直路中线，每列均匀平行分布，横向拱形骨架与竖向垂直，并且每行平行分布。决不能待边坡全部开挖完毕后再进行边坡防护，以免导致因坡面长时间暴露遇水而出现失稳崩塌，并及早绿化，力争在通车时边坡达到绿化效果。植草防护：边坡为单级边坡或多级

6、边坡的最上一级边坡高度小于5米时，直接采用植草防护。拱形骨架+植草防护：适用于1:0.75-1:1的土质及全-强风化软质边坡，采用现浇C15拱形骨架，骨架内采用植草绿化。挂铁丝网+喷薄基材防护：适用于整体稳定的石质边坡绿化防护，挂铁丝网采用2-3米的锚杆固定于边坡上。三维植被网防护：适用于不陡于1:1的土质及软质岩挖方边坡防护。挂铁丝网+喷砼封闭：适用于炭质页岩边坡，坡比一般为0.75-1.5。生态袋护面+喷播植草防护：适用于各种软质风化和较破碎岩石的边坡。生态袋矮墙：适用于地质条件不良的挖方路段。2.3挖方边坡高度大于30米的边坡采用特殊路基防护形式。对于边坡高度大于30米的路堑高边坡按要求

7、进行工点的布设勘探，然后根据勘探的成果，对边坡的稳定性进行验算，并单独出该边坡防护的设计图。二、编制依据1、高速公路两阶段施工图设计2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）4、公路工程技术标准（JTG B01-2014）5、交通运输部公路水运工程安全施工标准化指南6、高速公路施工标准化技术指南7、其它相关技术标准三、施工准备1、技术准备1.1根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构建物进行清除，平整施工场地，提供较好的施工条件。1.2技术管理人员已完成图纸会审及技术规范

8、的学习，并对施工班组进行技术交底。1.3试验人员需对水泥、砂石等进场原材料进行检测，合格后用于本工程。2、现场准备2.1施工前该段路基的沉降要稳定。2.2拟施工段落按要求完成测量放样。2.3相应人员组织安排均己到位、拟施工段落的协调工作己做好;2.4施工机械配备已到位;2.5路基防护施工用水，主要用于砂浆拌和以及绿化喷洒养护。施工时，就近在河渠中用潜水泵取水，水的纯净度应满足砂浆拌合用水及绿化用水要求。3、主要进场设备根据工程实际情况，本工区合理安排施工机械进行路基防护施工，配备如下：工程机械设备配置表设备名称规格型号数量主要用途备注挖机PC-2203挖土压路机XS2222碾压潜孔钻2打孔锚杆

9、钻机YSP452打孔空压机3m3/min3配套砂浆搅拌机JQ2503搅拌混凝土钢筋切割机2切割钢筋电焊机2焊接装载机ZL-502转运发电机120KW2提供电源振动夯HZR90型3边角部位夯实洒水车东风5T1洒水自卸车12方6运输4、主要材料路基防护材料数量见工程概况中工程数量表。5、主要进场人员为确保路基防护工程施工的顺利进行，本工区将投入有有丰富经验的施工管理人员及劳动力。拟投入施工管理及技术人员9名，具体分工如下：主要管理和施工人员一览表职务主要工作内容生产经理一工区负责人（总包部）工程部部长施工管理（总包部）试验室主任试验检测（总包部）项目经理全面负责人施工经理现场负责项目总工技术负责工

10、程部长施工负责技术质量部长质检负责测量负责人测量负责6、施工周期本路基防护工程计划2016年2月26日开始，2017年8月28日结束。路基防护工程中不论上边坡或下边坡，每开挖或填高一级边坡，必需按设计开始防护。开挖或填高到设计高程后，两个月内必需按设计完成防护工程。路基防护工程尽量避开路堑施工高峰期安排在路基土石方雨季的歇工阶段。四、施工工艺及施工方法1、喷播植草防护1.1使用范围适用于填方边坡高度不大于5m或土质及全-强风化软质岩挖方边坡高度不大于5m的坡面。1.2施工工艺流程边坡放样坡面修整草籽、基肥改良土喷播洒水养生。喷播植草施工工艺流程1.3施工工艺及施工方法（1）施工参数草籽、树种应

11、选用根系发达茎矮叶茂并适用与当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于1520，批量种子应该进行抽检，抽检项目包括种子净度、种子发芽实验、种子活力测定等。喷播植草时大面积的喷播工程应先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应该有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。施工完毕后进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进行补种或喷补，成活率应达到90。养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。（2）施工要求液压喷播植草护坡技术是利用液态播种原

12、理，将草籽、肥料、粘着剂、纸浆、土壤改良剂和色素等按照一定比例在混合箱内配水搅匀，通过机械加压喷射到边坡坡面而完成植草施工的绿化技术。确定施工时问，作好施工准备。喷播植草宜选择在春秋季进行。人工覆土，覆土以肥沃表土为宜，土质较差时加入有机肥、泥炭、化肥等提高其肥力。分层多次填土，保证覆土充满网包，网包层不外露，并洒水浸润。喷播植草：利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。喷播混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采用树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物

13、（丙烯酸/丙西酰胺聚合物)。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。把水加到物料罐的1/3处，打开循环压力泵，加入木纤维、草籽进行循环搅拌，随着罐内水量加大再加入粘合剂和保水剂进行搅拌。罐内水加满后，加入肥料，将罐体内的浆料持续搅拌1015分钟。保水剂应充分吸收水分后待用。喷播时，由高向低进行喷播，握紧喷头，左右方喷洒，喷洒幅宽56m，幅高1m。喷下的种子泥浆应具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏、不重复且均匀。覆盖养护管理：喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁

14、线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。1.4质量标准喷播植草实测项目检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率草籽播种量(g/m2)不小于设计值抽 查 20%施 肥 量(g/m2)不小于设计值抽 查 20%覆 盖 率(%)不小于设计值抽 查 20%2、拱型骨架+植草防护2.1挖方段拱形骨架+植草防护（1）适用范围适用于坡率1:1-1:1.75的土质及全-强风化软质岩边坡，单级或多级边坡的最上一级边坡高度小于5m的坡面防护。（2）施工工艺流程图（3）边坡修整挖方路基应逐级开

15、挖、逐级防护，每挖出一级边坡，应及时修整坡面，清除边坡上的危石及不密实的松土，放出中桩，测定其高程及路基宽度，检查边坡坡率，断面尺寸及边坡坡率满足设计要求后及时进行边坡防护，对欠挖的部分应补挖平整，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。（4）测量放样坡面修整完成并达到设计及规范要求后，由测量放线员按照设计图纸对砼骨架进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。靠边坡边缘，边坡高度不足4米时，不设骨架。（5）沟槽开挖开挖前按技术部门放出的设计边坡线及现场骨架布置图定出每道主骨架位置。路堑主骨架沟槽深0.2m，宽0.3m，拱骨架沟槽深0.2m, 宽0.3m，骨架外露0.1m（回填客土厚度）。

16、采用人工配合机械开挖，预留10cm土层人工清理；开挖要上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。（6）模板安装在骨架沟槽开挖完成并达到设计及规范要求后，严格按照设计图纸规定的骨架尺寸进行支模，模板使用前要进行尺寸和平整度的检查。骨架模板采用木模拼装，模板安装满足设计要求，线性顺直，表面平整，模板拼缝要严密，板缝采用玻璃胶填实或用双面胶处理。模板支撑应牢固，线性顺直。基坑周边岩层不稳定时，要在设置支撑时特别注意加强，可以采用在木支撑端

17、部设置木楔、木板和多设支撑的办法解决。模板的受力杆件不得与脚手架相联系；对拉杆套筒必须使用统一规格的塑料管，对管头和模板接缝进行处理以保证不漏浆。支模顺序为先进行主骨架模板安装，再进行拱形骨架模板安装。支模采用两面模，即两个侧面，当边坡坡陡，支模采用三面模，即两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。（7）混凝土浇筑装模完成后，应复核平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。骨架为C15混凝土，由搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在35cm，且和易性好。主骨架采用土模和木模配合，人工修整时应立杆挂

18、线，使坡面整体平顺。拱骨架浇筑前用预先加工好的模具现场固定位置，混凝土面顺着模型线形，收光抹实。浇筑砼时，应从下往上进行，施工速度不能太快，以免上部混凝土下流，为防止混凝土下滑可采取隔段加挡板横隔的方式浇筑，（例如先镶入0.1*0.1方木，待混凝土初凝后取出），浇筑时采用人工插钢钎振捣。混凝土浇筑后应及时覆盖土工布洒水，保持砼表面湿润。（8）养生浇注完成混凝土后要及时养生。采用覆盖土工布并洒水的方法7天以上，根据天气及时洒水保证土工布时刻处于湿润状态。待混凝土强度达到2.5MPa,且保证在15h后方可拆模。拆除模板时要保证混凝土的棱角、表面不受损坏，防止结构物粘模损伤、断角、缺边、开裂等缺陷。

19、模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原则，防止模板倾覆伤人。（9）预制块安装砌筑用砂浆使用薄铁皮铺底，并且防止其他杂物污染砂浆，不得直接倒在土基上使用。已凝结的砂浆，不得使用。预制块在预制场统一预制，C20砼预制块规格为6*8*20cm和6*8*30，6*8*30用于长直线段，以减少接头。使用前项目部组织技术人员及监理工程师到预制场检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，检验合格后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌拱架。M7.5水泥砂浆垫层的厚度为2cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉

20、线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用M7.5水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝”，缝宽要求均匀、直顺。（10）拱内绿化植草当坡率为1:1时骨架内增铺三维网固土植草，其余坡率骨架内采用植草绿化，拱形骨架内采用植草绿化，为改善草皮的生长环境，绿化前先回填10cm厚的改良土。草籽的配比按设计要求，撒播均匀，无漏撒；养护要及时，根据天气情况适时洒水。（11）人行步梯人行步梯采用C15混凝土现浇，沿路线方向每隔100-150设一道检修人行步梯，在边坡斜坡方向上，每隔2m设置一个耳墙，人行步梯的尺寸根据边坡坡率而定，根据图纸施工。人行步梯工艺流程为：（12）质量检

21、查拱形骨架实测项目检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率混凝土强度(Mpa)按附录D检查孔眼尺寸（）网格(长宽)不大于设计尺量：宽、高各1处拱式(长宽)不大于设计坡 度不陡于设计直观检查表面平整度（mm）混凝土102m直尺：每20m检查3处，每检查竖直和墙长两个方向浆 砌20厚度（）不小于设计尺量：每20m用2个断面断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m用2个断面2.2路堤段拱形骨架施工工艺、步骤及作业方法（1）适用范围适用于边坡高度大于5m的填方边坡防护。（2）施工工艺流程图（3）边坡修整精确放出坡脚及坡顶边线，然后进行人工修整边坡，使边坡平台标高及边坡坡度与设计一致。路堤段清除浮土

22、及松动石块，缺土部分挖台阶分层填筑。（4）骨架砌筑骨架施工前，在每条骨架的起讫点放控制桩，挂线放样，然后开挖骨架沟槽，其尺寸根据设计图骨架尺寸确定，并按图纸布设防滑平台。受距离限制个别拱圈宽度需要变化时，应采用多拱圈、慢变化的方式过渡，避免大小突变。拱圈主体采用M7.5浆砌片石砌筑，拱圈镶边缘石采用C20预制块。骨架施工时应自下而上逐条砌筑骨架，骨架应与边坡密贴，骨架流水面应与植草面平顺。主骨架排水需顺接引入排水沟。骨架均采用M7.5浆砌片石砌筑，肋柱高0.4m，宽0.5m，外露边坡0.1m，采用挂线法施工，砌筑时注意石料之间咬合要牢固，不能形成两张皮。拱形骨架高0.4m，宽0.4m，外露边坡

23、0.1m，砌筑采用样架法施工，样架采用20钢筋按拱圈外缘尺寸焊接成型，并采用方木和钢钎固定在边坡上，砌筑顺序由两侧拱脚向拱顶合拢。砌筑工艺同肋柱施工。砌筑的同时及时洒水养护；隔天砌筑时必须将头一天砌筑的顶面洒水湿润并清除灰尘、污物。浆砌片石施工工艺及要点按如下要求进行控制：原材料质量浆砌片石由片石和水泥砂浆组成，其质量应符合以下要求。a片石应为质地坚硬、不易风化、无裂纹、水锈和污渍的硬质岩；如含泥量超标，在砌筑前应用清水冲洗。b片石形状不受限制，用于镶面的料石应表面平整，且大小应均匀。c砂浆强度等级为M7.5，砂浆配合比由试验室确定，现场根据砂的含水率适当调整，原材料计量采用磅秤称量，严禁采用

24、体积法估计。d砂浆除强度应满足设计要求外，应具备适当的流动性和良好的和易性，现场监控应用手捏成团不散为宜。e砂浆应采用机械拌合，随拌随用，当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。砌筑a砌筑前检查基底情况，不得有浮土、松动石块和积水，保证砌体在坚实的基础上。b各砌层应先砌外围定位片石，并与里层片石交错连成一体，定位片石宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。c定位片石砌筑完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压砌时能紧密连接，其砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直

25、接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有缝隙。养护砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水湿润，常温下养护期不得少于7d，砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。骨架沟槽的开挖骨架沟槽的开挖、浆砌片石砌筑、安装衬砌拱镶边石及喷播植草需要一定的工期，要求全段每一级边坡护坡工程全部完成后再开挖下级边坡，势必会影响工期，因此坡面防护工程可根据实际情况分段错开施工，至少完成1/3段防护工程后才可开始往下开挖。（5）平台铺砌施工每级坡之间的平台，按设计的纵向和横向坡度开挖和平整台面，铺砌浆砌片石，

26、应与上一级坡面工程相结合。（6）预制块安装砌筑用砂浆使用薄铁皮铺底，并且防止其他杂物污染砂浆，不得直接倒在土基上使用。已凝结的砂浆，不得使用。预制块在预制场统一预制，C20砼预制块规格为6820cm和6830，6830用于长直线段，以减少接头。使用前项目部组织技术人员及监理工程师到预制场检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，检验合格后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌拱架。M7.5水泥砂浆垫层的厚度为2cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度

27、。砌筑过程中及时勾缝，勾缝采用M7.5水泥砂浆，缝宽1cm，做成“凹缝”，缝宽要求均匀、直顺。（7）拱内绿化植草拱形骨架内采用植草绿化，为改善草皮的生长环境，绿化前先回填10cm厚的改良土。草皮应选择当地已有成熟易活物种，按设计间隔均匀铺设。骨架内植草采用人工铺设的方式，铺设前，应再次对坡面进行修正、整平，清除岩石、碎泥块和垃圾等不利于草皮生长和规范不允许的所有杂物，洒水确保坡面充分湿润。铺设后在坡体表面洒水湿润以避免雨水冲失和烈日暴晒。施工完成后定期洒水养护、病虫害防护、视植物生长需要及时追肥。在草皮成活后，应及时对稀疏无草区进行补植。（8）人行步梯沿路线方向每隔100-150设一道M7.5

28、浆砌片石铺砌的检修人行步梯，人行步梯自上而下贯穿整个断面。在边坡斜坡方向上，每隔2m设置一个耳墙，人行步梯的尺寸根据边坡坡率而定，根据图纸施工。3、路堤浆砌片石护坡3.1适用范围适用于易受水浸泡冲刷的路堤坡面防护。3.2工艺流程边坡及护坡放样坡面修整和护坡基坑开挖浆砌片石护脚浆砌护坡面、铺砂砾垫层和埋泄水管砌至坡顶抹面勾逢洒水养生。3.3施工工艺及施工方法（1）坡面修整施作护坡前应清除基底和坡面上松动岩块及浮碴。基础应置于可靠的岩层上，遇软弱基底应加深或扩大基础，或采取其它设计要求的加强措施。（2）砌筑浆砌所用片石应是色泽均匀，表面有泥土是用清水洗净，片石的选料做到色泽一致，大小均匀，结构密实

29、，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。砌筑砂浆强度等级M7.5，顶面抹面砂浆M10。砂浆配合比通过试验确定，施工时采用搅拌机拌合砂浆，用磅称计量，并按规定制作砂浆检查试件。浆砌均采用挤浆法并挂线施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝2cm）。防护与坡面密切结合，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。根据伸缩缝设置分段砌筑，泄水孔砂砾反滤层与墙体同步进行。泄水孔可预埋铁管、PVC管、竹管等，反滤层在砌高一层后即填筑一层。护坡应错缝，石块之间彼此镶紧咬合，禁止出现通缝、叠砌、贴砌和浮塞。砌缝随砌随勾，勾缝要牢固、美观。墙身每隔1020m须

30、设伸缩缝一道，缝中按设计填充沥青麻筋。在新填土质路基坡面上砌筑护坡，待路基沉落稳定后进行。浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，最初养生时，注意不要冲走灰浆。养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。3.4质量检查浆砌护坡实测项目检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率砂浆强度(MPa)在合格标准内顶面高程（mm）料、块石15水准仪：每20m检查3点片石20竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点片石0.5%断面尺寸（mm）料石20尺量：每20m检查2处块石30片石50表面平整度（mm）料石102m直尺：每20m用检查5处3

31、处块石20片石304、三维植被网4.1适用范围 适用于坡率不陡于1:1的土质及软质岩挖方边坡防护。4.2工艺流程坡面修整自上而下铺设三维土工网、用钢筋固定泥浆覆盖法或干土覆盖法施客土于坡面喷播草籽定期养护管理。4.3施工工艺及施工方法（1）坡面整平精确放出坡脚及坡顶边线，然后人工细致整平边坡，清除浮土及松动石块等可能引起网在地面被顶起的阻碍物。（2）挂网在坡顶和坡脚挖宽20cm，深30cm的固网沟，将三维网伸出80cm，埋入坡顶固网沟内，用长30cm的方木桩固定并填土夯实，然后往下铺设。两片网的搭接宽度10cm，在搭接处每隔1m用固定钉固定，不平整的坡面应增加固定钉，以确保其紧贴坡面。固定时，

32、三维网要拉紧，不出现空包。铺到坡底时，将其外伸80cm，埋入坡底固网沟内，用方木桩固定，回填土夯实。三维土工网幅宽2m。采用NSS4(2-1)塑料三维土工网垫，纵横向拉伸强度不小于4KN/M，抗老化等级达到三级，网垫厚度大于15mm，网垫开口尺寸大于5mm。（3）覆土将肥沃的表土混以肥料后，分层填入网内，且洒水湿润，至网包层不外露为止，覆土厚度10cm。（4）养护早起覆盖无纺布养护，起保湿、保温的作用。待草、灌木长到3cm后可撤去无纺布。注意保证坡面湿润，采用雾化喷雾器进行洒水，避免冲刷基材；未出苗的灌木及时补种；在大雨后检查边坡是否完整，如发现局部坍塌开裂应及时采取补救措施；注意病虫害的防治

33、。（5）人行步梯沿路线方向每隔100-150m设置一道检修C15砼人行步梯，人行步梯要自上而下贯穿整个断面。5、挂铁丝网喷播基材护坡5.1使用范围适用于整体稳定的石质边坡绿化防护。5.2工艺流程坡面修整钻孔埋设锚杆并注浆挂网并绑扎使之密贴岩面混合料基材配制喷射基材定期养护管理。5.3施工工艺及施工方法（1）坡面修整清理坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。喷射基材前，岩面上的粉尘物用水冲洗干净。（2）钻孔埋设锚杆并注浆根据设计要求和地质情况，按2*2m间距定出孔位，做出标记后用风钻钻孔。钻孔孔眼50，方向与坡面垂直。采用M30水泥砂浆锚固锚杆。锚杆外露端刷防锈漆2遍进行防腐处理。水泥砂浆应填满钻孔并

34、捣实。锚杆采用18钢筋加工而成，长度根据边坡情况进行确定，完整岩质边坡锚杆长度80cm，破碎岩质边坡锚杆长度200cm，土夹石边坡锚杆长度300cm。（3）挂网铺设14#镀锌铁丝网时，坡顶先施工一排锚钉，铁丝网挂入坡顶锚钉后应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底锚钉固定，同时与锚杆连接，绑扎牢固，然后铺设下一幅铁丝网。两幅网边搭接宽度不小于20cm，并每隔30cm用18#铁丝绑扎。不平整的挖方边坡坡面应增加固定钉，固定钉采用12钢筋加工而成。铺设时网应拉紧，并设置植生板，使铁丝网与坡面的间距保持在5-7cm。每行植生板的间距30cm，采用木板，厚1cm，宽5cm，长20-100cm。施工时将每

35、个木片水平的敲入铁丝网，然后调整至于坡面垂直，用直径不小于2cm的铁丝与铁丝网扎紧。（4）拌合基材参考设计配合比，在大面积施工前进行现场调查及试验，确定基材合适的施工配合比。把外加的物料按配合比倒入混凝土搅拌机搅拌均匀，搅拌时间一般不少于5min。拌合后，以“手抓成团，掉地散开”为宜，物料随拌随喷，不宜放置太久。（5）喷射基材采用人工上料的方式，把拌合均匀的基材倒入混凝土喷射机。基材分两次喷射，第一遍为基层，第二遍为种子层。喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分注意。喷射基材后，金属网之上的基材应保证2-3cm厚。（6）养护早起覆盖无纺布养护，起保湿、保温的作用。待草、灌木长到

36、3cm后可撤去无纺布。注意保证坡面湿润，采用雾化喷雾器进行洒水，避免冲刷基材；未出苗的灌木及时补种；在大雨后检查边坡是否完整，如发现局部坍塌开裂应及时采取补救措施；注意病虫害的防治。（7）人行步梯沿路线方向每隔100-150m设置一道C15砼检修人行步梯。5.4质量检查喷射基材护坡实测项目检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率喷射厚度(mm)20打孔测量，抽查5处/1000m2土工网(镀锌网)规格符合设计用尺量，检查5与坡面间距(mm)20搭接宽度(mm)50锚杆(mm)直径符合设计用尺量，检查5长度20锚孔间距50预留长度设计基材厚度的+0，-20草坪发芽率85%目测，检查全部覆盖率8

37、5%6、生态袋矮墙6.1适用范围适用于地质条件不良的挖方路段。6.2工艺流程生态袋填充植生土及基肥、砂使用绑扎带进行生态袋封包叠放第一层生态袋，压实袋与袋之间安放标准扣连接放置第二层生态袋，压实用同样的形式重复安装完成草灌喷薄表面反复浇水直至植物生长。6.3施工工艺及施工方法（1）坡面修整清理坡面及基底浮石、浮根，尽可能平整坡面及基底，并对基底进行夯实。（2）灌填植生土在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，人工灌装生态袋，并采用绑扎带封口。（3）生态袋码放及夯实依次码放生态袋，防护边坡坡率控制在1:1。生态袋横向垂直边坡坡面摆放整齐后进行夯实，夯实后规格长62cm，宽30

38、cm，厚18cm，压实度不小于90%。相邻及上下层生态袋之间通过标准连接扣进行有效连接。（4）草灌喷薄采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽56m，幅高1m。（5）覆盖、浇水养护喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。7、生态袋护面墙7.1适用范围适用于各种软质易风化和较破碎岩石的挖方边坡。7.2工艺流程在路基内拌合均匀填充物（植生土70%、基

39、肥、砂30%）从坡顶往下铺设空的生态袋用便携式吊运机将填充物送至坡顶人工灌装填充物，并使填充物落到袋底填至1m高度夯实用锚杆分别在坡脚及1m位置固定在生态袋和坡面间放置标准扣连接通过锚杆固定每填高1m用锚杆固定反复直至坡顶外锚固沟封袋回填压实施工第二列生态袋与第一列通过连接口连接生态袋施工完成后草灌喷薄洒水养护植物生长。7.3施工工艺及施工方法（1）坡面修整清理坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。（2）铺袋及灌装填充物将生态长袋顺边坡依次铺设，长袋纵向自坡底开始每间隔1m距离用18的锚杆固定，再使用连接扣横向连接。在距离坡顶边缘2m处挖宽40cm,深50cm的锚固沟，将长袋埋入坡顶锚固沟内，用锚杆

40、固定并回填土夯实。生态袋握持抗拉强度为300N，纵向断裂强度5.95KN/M，横向7.36KN/M，CBR顶破强度1490N。（3）灌填植生土 在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，采用链条式提升机将填充物运往坡顶并采用人工灌装，每填高1米进行夯实后用锚杆分别在坡脚及1米位置进行固定，夯实断面控制在4022cm为宜。生态长袋与坡面之间采用标准连接扣通过锚杆进行固定，直至灌装、夯填至坡顶锚固沟封袋回填夯实。依次铺设第二列生态长袋及灌装夯填，直至铺完整个坡面。（4）草灌喷薄采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽56m，幅高1m。（5）覆盖、浇水养护喷播后当天应

41、及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。8、锚杆格梁8.1锚杆孔测量放线先按设计坡比整平坡面，按施工平面图复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过50mm。边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。8.2钻机就位利用脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚

42、手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，误差不超过50mm。8.3钻进方式钻孔利用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。8.4钻进过程钻进过程中对地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须及时做好现场施工记录。8.5孔径、孔深不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度应比设计锚杆长度长5cm以上。8.6锚杆孔清理钻深达到设计深度后，不可立即停钻，稳钻12分钟。钻孔孔壁不得有

43、沉渣及水体粘滞，使用高压空气将孔内的岩粉及水体全部清除。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。一般采用灌浆封堵二次钻进的方法处理锚孔内部积聚水体。钻孔结束后，经现场工程师检验合格，即进行下道工序。8.7锚杆体制作及安装施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横竖主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前确保每根钢筋竖直，除锈，除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后利用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在50mm内，确保锚固长度。8.8锚固注浆注浆采用M3

44、0砂浆一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆端注入锚孔，管端保持高于底50mm，灌注压力不小于0.2Mpa。随着水泥浆或砂浆的灌入，逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即可完成。注浆结束后将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。8.9格梁制作先按照坡比用人工修整好坡面，土质边坡及软质岩边坡地段格梁应置入岩土体内15cm，硬质岩边坡地段，格梁应尽

45、量与坡面贴紧，局部悬空部分采用片石填充。横梁、竖肋基础先采用25cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1米。模板采用小块模板，用短锚杆固定在坡面上，在锚孔周围钢筋较密集，要仔细振捣保证质量。锚头应与框架梁同时浇筑，混凝土采用覆盖塑料薄膜碎落台放置水桶滴水养护。纵向每隔一段距离设置伸缩缝一条，缝宽2厘米，用浸沥青软木板填塞。8.10质量检查锚杆实测项目检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根锚杆、拉杆间距(mm)20尺量：每20m检查5根锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不小于3根格梁实测项目检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录E检查断面尺寸（mm）不小于设计值每10m检查1个断面格梁间距（mm）100mm每10m检查1处9、挡土墙9.1工艺流程施工测量基坑开挖基础砌筑墙身砌筑养护墙后路基填筑9.2施工工艺及施工方法（1）施工测量