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1、20000吨对氯苯酚系列项目概况介绍1项目基本情况项目名称：*年产20000吨对氯苯酚系列项目项目性质：新建建设单位：*建设地点：*乌达区工业园。厂区中心地理坐标为东经106o42,44.25,北纬39。2747.87,厂区北侧为空地，西侧为园区道路，南侧为呼铁如意煤化工有限公司，东侧为海吉氯碱化工有限公司。建设内容及规模：年产200OOt氯代苯酚，80Ot高档颜料溶剂黄，2000t2-氨基46-二甲氧基喀咤，1500t联苯二氯苇的四条生产线，包括生产车间，存储设施，生产固废燃烧系统，公辅工程与其他配套设施等。占地面积：项目厂区总占地面积83380?工程投资：本项目总投资20000万元劳动定员
2、和工作制度：本项目劳动定员200人，其中管理人员25人，技术人员20人,生产工人155人。本项目年工作300天,三班四运转制,年工作7200ho场地现有情况：本项目厂址为原金斧化工厂址，目前厂区内建有一座三层综合楼和一座三层库房，均为基础框架，未完全建设完成，现处于停工状态。截止项目勘察之日，建设单位未开工建设。2工程内容本项目建设生产车间、原料仓库、成品仓库、污水处理站、回转窑焚烧炉、综合楼以及其它附属配套设施。项目组成一览表如下。表2.14项目组成一览表类别工程名称建设内容及规模备注主体工程氯代酚生产车间占地面积2544n?,单层钢架结构，高12m,设置精储区、氯化区、盐酸吸收区、碱吸收区
3、，安装8套生产线新建溶剂黄114生产车间占地面积600四层钢筋混凝土结构，建筑面积2400m2,安装6套生产线新建2.氨基-4,6-二甲氧基喀占地面积795it?,四层钢筋混凝土结构，建筑面积3180m2,安装8套生产线新建咤车间联苯二氯苇生产车间占地面积660四层钢筋混凝土结构，建筑面积2640安装12套生产线新建储运工程储罐区占地面积2548.2nA存放罐存原料与罐存产品，包括甲苯、甲醇、DMF、单氟胺、环己烷、浓盐酸、氯代酚类产品等新建液氯库占地面积660nA存放氯代苯酚生产所需液氯，包括三个液氯储罐及一个氯气缓冲罐新建库房丙类库房2765甲类库房7425存放生产所需原辅料,包括袋装与桶
4、装用料丙类库房续建固废暂存间占地面积772.8生产过程产生的危险固废存放在回转窑焚烧炉北侧新建辅助工程综合楼综合办公楼三层钢筋混凝土结构，设置办公生活区续建污水处理站占地面积336处理能力为200nd,处理工艺“混凝沉淀+RO+厌氧+AO活性污泥”新建回转窑焚烧炉处理能力为固废05td,废气0.2td,炉体占地面积1300n?新建公用工程供水园区供水管网提供新建排水工艺废水经预处理后与公用工程污水排入厂区污水处理站，处理达标后排入园区污水管网新建供电由园区IOkV变电所提供，IOkV电源引自厂区上级IokV高压配电室。采用2台Sll-M-800100.4kVA变压器将IOkV降压至380Vo新
5、建供暖本项目采用回转窑烟气冷凝系统出水作为供暖热源新建供气由市政管网供给新建环保工程废水项目新建2OOm3d废水处理站，处理工艺为“混凝沉淀+RO+厌氧+AO活性污泥”，工艺废水经预处理后与公用工程污水排入厂区污水处理站，处理达标后排入园区污水管网新建废气含HCl废气经三级降膜吸收+二级碱吸收+25m高排气筒排放；有机废气收集在气体缓冲罐，通入回转窑焚烧炉，焚烧处置；回转窑焚烧炉烟气经脱硫脱硝除尘设备处理后达标排放新建固废含有有机物的有机固废（危废）送入回转窑焚烧炉焚烧处置，结晶盐外售，生活垃圾由环卫部门定期清运，污水处理站污泥与炉渣交有资质单位处理新建噪声采用低噪声设备、室内布置、基础减震、
6、采用柔性软接头等新建3平面布置本次设计的*年产20000吨氯代苯酚，800吨高档颜料溶剂黄，2000吨2.氨基4,6二甲氧基喀咤，1500吨联苯二氯芳，由北向南依次布置如下：厂区北面为办公区，包括综合楼、中控楼、车库等；公用工程、辅助设施布置在办公区南部，由北向南依次布置为空压站、循环水站、总变电站、机修、备品备件库、丙类库房、甲类库房、罐区；最南边为污水处理和焚烧装置。生产装置在厂区中部区，由北向南依次为液氯车间、氯代酚车间、氯代酚车间配电室及辅助用房、2-氨基-4,6.二甲氧基喀碇车间配电室及辅助用房、2-氨基-4,6-二甲氧基嗑陡车间、联苯二氯茉车间及配电室，溶剂黄车间及配电室；4物料存
7、储与运输1）物料储存本项目涉及的原、辅材料多种，产品4种，副产品1种。为保持生产的稳定性，需要对原、辅材料和产品根据各自的性质设置不同的仓库。在物料存储中应考虑分门别类，充分考虑材料的化学性质，物理性质，腐蚀性，挥发性及可燃性，设置合理的储存方式。本工程结合项目特点拟建设原料库用于储存原材料，甲类库房742.5m2,丙类库房三层结构，建筑面积8295用于储存最终产品及副产品；危废库设于厂区南部，可用于存放各项危废、废弃包装物等，面积为772.8m20各原材料及成品原则储存期730天。原材料为袋装、桶装、瓶装，罐装分类放置。产品为罐装存放和袋装码放。2）物料运输全厂运输包括固体、液体运输，本项目
8、运输以汽车运输为主。本项目四种产品原辅料均为常见化工原料，原料供应稳定。主要原辅材料类型及用料见下表：表2.12主要原辅材料一览表序号项目单位消耗量包装方式来源氯代苯酚1苯酚t/a14814罐装外购2液氯t/a11106罐装外购3液碱（浓度32%）t/a92罐装外购4水t/a6423园区供水和蒸汽冷凝水溶剂黄1141靛蓝t/a768罐装外购2氢氧化钙t/a228袋装外购3臭氧2824氯丙酮t/a289铁桶装外购5盐酸t/a748袋装外购6N,N-二甲基甲酰胺t/a92桶装外购7苯Bft/a455外购8新鲜水t/a1793桶装园区供水和蒸汽冷凝水2-氨建g-4,6-二甲氧基喀咤1HCLt/a24
9、07桶装外购2甲苯t/a134罐装外购3甲醇t/a1300桶装外购4t/a1135桶装外购5碳酸氢钠t/a1698桶装外购6单氟胺t/a1528.5桶装外购7水11291园区供水和蒸汽冷凝水8碱液40外购联苯二氯茉1联苯972桶装外购2环己烷32.7罐装外购3甲苯31.3罐装外购4氯化锌694袋装外购5多聚甲醛246桶装外购6HCL540瓶装外购7碱液2.8桶装外购8水737园区供水和蒸汽冷凝水5产品方案1、产品方案产品方案表如下:表2.1-2产品方案一览表序号产品名称单位产量1氯代苯酚系列产品对氯苯酚t/a10800邻氯苯酚t/a64002,4.二氯苯酚t/a20002.4.6三氯苯酚t/a
10、8002溶剂黄114t/a80032-氨基-4,6-二甲氧基嗡咤t/a20004联苯二氯羊t/a15005盐酸（30%）t/a15002、产品指标表2.L3产品指标一览表产品名称产品质量指标对氯苯酚外观白色针状结晶结晶点大于400含量99%灼烧残渣（以硫酸盐计）小于0.1%2,生一二氯苯酚外观白色针状结晶含量99%灰分小于0.8%水分小于0.2%2,4,6三氯苯酚外观白色至浅棕色结晶或粉末含量99%灰分小于0.5%水分小于0.2%溶剂黄114外观黄色粉末含量99.5%灰分小于0.5%水分小于0.5%DMF不溶物小于0.5%Fe离子小于400ppm2.氨基46-二甲氧基嘀咤外观白色至类白色结晶性
11、固体粉末含量，%99.0挥发份，%0.5联苯二氯羊外观白色结晶粉末含量，%298.0挥发份，%0.5水分，%0.1浓盐酸含量，%230含量，%298.0水分，%27公用工程7.1供水本项目生活用水水源取自工业园给水管网，根据工业园给水管网资料，在工业园区敷设有自来水供水主管，水压OJMPa0本项目引一根DN150主管与市政供水管网相接，送入厂内蓄水池，即能满足生活、生产、消防等用水。生产用水为园区净水厂，净水厂水源目前来自乌达区引黄供水改造工程，该工程引水水源为黄河水，是为解决乌达区内高新农业种植区、*、生态综合治理区和景观水系用水的需求而规划的，处理能力为12万n?d.该水源保证了园区净水厂
12、供水稳定性，园区净水厂不取用地下水。园区统一调配及布设供水管网，禁止生产用水取用地下水。本项目生产、生活所需用水年总用水量为95247.7m3,其中使用新鲜水28144m3O生产用水本项目生产用水为工艺用水、循环用水、地坪冲洗用水及化验室用水。工艺用水，项目工艺用新鲜水为量10832m3a(参见各工艺物料平衡)；HCI吸收用水，氯代苯酚系列产品、2-氨基-4,6-二甲氧基喀咤和联苯二氯茉生产过程均排放HCl尾气，用水吸收作处理，尾气吸收用水量为10700ta循环冷却水：本项目生产工工艺与回转窑焚烧炉烟气需要循环冷却用水，本项目各根据工艺要求设3OOm3h循环冷却水系统，设IOOOn?的循环水池
13、，系统为有压回水，上水压力约0.35MPa,回水压力约0.15MPa,进水温度35,出水温度25C,循环冷却水系统的主要设备为冷却塔，循环水系补水量8m3h,项目中由蒸气冷凝水补充。实验室化验用水：生产过程中要对中间产物与最终产品进行化验，化验室用水以800m3a计，目前全部使用新鲜水。地坪及设备冲洗用水：生产车间与办公区地面需要定期清扫卫生，用了保证原料及产品的质量，清扫时应用拖布清理，用水量较少，约为500na,设备一年中共清洗三次，年用水量为600m3a计，地坪及设备清洗用水量按Il(X)/a计算。碱吸收用水：碱吸收所用碱液为32%的氢氧化钠，根据用量需120m3a,其中用水量为81.6
14、m3a.生活用水系统项目生活用水以项目定员进行估算，本项目生产定员200人，生活用水量定额为IoOL/人天，生活用水量为20m3d,6000m3a。7.2排水(1)生产废水工艺废水：本项目工艺废水经三效蒸发脱盐回用，剩余部分排入厂污水处理站。排污量为14825.741?a,其中纯水为13521.7？循环水站排水按循环量的0.1%排放，则循环水排污量为2160na0循环水排污送厂污水处理站。化验室污水产生量以用水的80%计，则化验室污水产生量为640m3a,排入厂污水处理站。地坪及设备冲洗污水产生量以用水的80%计，则地坪冲洗污水产生量为880m3a,排入厂污水处理站。(2)生活废水生活污水产生
15、量以用水的80%计，则生活污水产生量为4800m3a,经防渗化粪池处理后送厂污水处理站。表2.1-3项目用排水量见表用水来源用水环节年用水量(m3a)排污系数()年排水量(m3a)备注新鲜水工艺用水1083213521.7一化验室8000.8640地坪与设备清洗11000.8880地坪1次/2d,设备3次/年生活60000.84800蒸汽冷凝水HCI尾气吸收941230%盐酸副产品8.2三效蒸发循环利用循环水补水57600循环水量的0.12160循环水量为216万m3a碱吸收8.2合计-85040.9-2160新鲜水：2814479729.5图2.13项目厂区水平衡图73冷冻站根据工艺要求设冷
16、冻站一座，内设4.6万大卡/小时冷冻机组一套，最低出水温度-15。另配备循环冷冻液储罐和循环冷冻液泵等设备。冷冻机组供电电压为交流IooOOV,单台功率900kw,制冷剂为R134a。冷冻水的设计循环量为25h,密闭系统中循环，水量损失很小且不向外排污。7.4 供电乌达工业园区内有IIOKV变电站一座，由此变电站提供2路电源为厂区变电站供电，可满足本项目用电负荷的供电需要。本项目年用电量为1656.3万kWho7.5 供气供暖本项目供暖由乌达园区东北侧Ikm处的华电乌达热电厂提供。*华电乌达热电有限公司2i50MW热电机组，于2003年10月开工建设，分别于2005年3月和6月投产发电。根据企业提供的设计文件，项目生产工艺消耗蒸气量为776(X)ta0项目生产所用蒸气全部为间接蒸气换热，蒸气冷凝水在厂内利用，全部作为循环水系统补水及盐酸吸收水。蒸汽拟由乌达热电厂经由园区蒸气管网直接提供。园区蒸气管网可满足本项目的用汽、用热需求。蒸气管网一期工程铺设蒸气管网9.8公里，2012已年投入使用，管网已铺设至项目区附近，可就近接入。电厂锅炉装机总容量2480th,生产运行时一共可抽气250th,其中100lh蒸气用于城区供暖，150th蒸气供开发区工业用汽，目前园区用气企业使用的蒸气量不足30th,富余蒸气约120th,能够保证本项目蒸气使用需求。
