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1、陕西黄陵二号煤矿有限公司303智能化综采工作面闭采作业规程编制单位：综采二队编制时间：2022年月日陕西黄陵二号煤矿有限公司303智能化综采工作面闭采作业规程批准:总工程师：审批：生产副总经理：安全副总经理：机电副总经理：审核：副总工程师：调度室：安全监察部：机电部：通风部：地质测量部：信息化办公室：生产部：编制：编制单位：综采二队单位主管：编制人员：编制时间：2022年月日审批意见总工程师签字：日期：年月日.生产副总经理签字：日期：年月日安全副总经理签字：日期：年月日审批意见机电副总经理签字：日期：年月日副总工程师签字：日期：年月日调度室签字：日期：年月日审批意见安全监察签字：日期：年月日部
2、机电部签字：日期：年月日通风部签字：日期：年月日审批意见地质测.部签字：日期：年月日信息化办公室签字：日期：年月日生产部签字：日期：年月日作业规程初审意见表作业规程名称303智能化综采工作面闭采作业规程调度室安监部生产部机电部通风部地测部信息化办公室作业规程会审纪要规程名称303智能化综采工作面闭采作业规程会审时间2022年月日会审地点生产部办公室编制单位综采二队编制人曹鹏会审人员1、工作面闭采期间每刀煤过后，阻化剂喷洒一次，每次喷洒时间不少于4小时。2、距停采线20m时，调整工作面采高至4.04.2m,同时调整工作面工程质量，严防工作面切顶掉汗，保证工作面“三直两平两畅通二3、将柔性网使用设
3、置在停采线向外处的绞车拉至停采线位置，在绞车前方2m的位置施工一个木垛或单体，绞车司机在操作绞车时必须站在木垛或单体后方，防止钢丝绳断裂弹出伤人，且拉网期间不允许有人进行其他作业。使用绞车拉网期间，钢丝绳附近5m范围内不得有人进行其它作业。导向滑轮吊挂点必须为新施工锚索，导向滑轮必须固定牢固可靠。4、回风巷使用绞车拉网时，在柔性网一端钢丝绳20m的位置再绑扎一道25m的钢丝绳与柔性网连接牢靠，防止绞车钢丝绳断裂弹出伤人。5、回撤通道帮部支护锚杆间排距12001500mm,须更新材料及工器具配备表。6、挂网前，若顶板破碎需支护，另行编制安全技术措施。7、闭采期间，严禁割网，若施工锚索难度较大必须
4、割网时，须及时补网。8、闭采期间，若工作面出现积水，必须施工临时水仓进行排水。生产部二O二二年月日作业规程初审意见表41工程概况11.1 概述11.2 工作面概况11.3 主要设备配备22闭采工艺32.1 闭采前的准备工作32.2 调整采高32.3 施工挂网锚杆42.4 4运网42.5 挂网42.6 6联网62.7 固定钢丝绳62.8 停架72.9 扩帮72.10 施工锚索82.11 施工木垛92.12 机头抹角施工92.13 帮部支护及清煤93生产系统及避灾路线103.1 运输系统103.2 通风系统103.3 供排水系统113.4 压风系统113.5 供电系统113.6 监测监控系统113
5、.7 避灾路线124劳动组织124.1 组织管理124.2 劳动组织配备表134.3 材料及工器具配备表145安全技术措施155.1一般规定155.2 闭采期间顶板管理175.3 调整工作面采高安全技术措施195.4 施工锚杆、锚索安全技术措施195.5 运网安全技术措施215.6 挂网安全技术措施225.7 联网安全技术措施225.8 挂钢丝绳安全技术措施235.9 停架及施工木垛安全技术措施235.10 扩帮安全技术措施245.11 清煤及施工帮锚安全技术措施245. 12一通三防安全技术措施255.13 预防工作面冒顶安全技术措施265.14 操作绞车安全技术措施285.15其它安全技术
6、措施291工程概况1.1 概述303工作面走向长度4334m（胶带巷）4087m（回风巷），倾向长300.5m,预留保护煤柱44Om（胶带巷）193m（回风巷），可采长度3894m。根据公司生产计划及现场实际，预计2022年12月，工作面推采至距回风巷停采线60m处,开始组织闭采作业，为保证施工安全顺利进行，特编制本作业规程，所有参与人员需认真学习、落实。1.2 工作面概况1.2.1 工作面位置及邻近关系303工作面位于井田三盘区中部，西部、北部为未采区，南部紧邻301工作面，东部至三盘区辅运大巷，工作面走向方位为266。该工作面地面对应位置位于焦沟附近，地表为中低山林区。1.2.2 停采线前
7、后煤层赋存情况303工作面停采线距三盘区辅运大巷33Orn（胶带巷）141m（回风巷），本工作面煤层结构简单，厚度变化较稳定，停采线前后煤层厚度5.75m左右，地层倾角01。1.2.3 顶底板情况停采线前后直接顶为灰黑色粉砂岩，具水平层理，含黄铁矿结核，夹大量深灰色细粒砂岩条带，底部具有黄铁矿薄膜，厚度15.017.5m；直接底为黑色碳质泥岩，块状层理，含植物化石碎片，厚度1.22.5m。附：图1303工作面停采线前后煤层综合柱状图1.2.4 地质构造根据前期勘探资料，303闭采段地质构造相对较简单，煤层近水平，未发现异常地质构造，对闭采施工无影响。1.2.5 水文地质据井下物探资料显示，该区
8、域水文地质条件相对简单，303采空区出现出水，对闭采作业无影响闭采期间需注意加强工作面采空区积水抽排和出水量观测。1.2.6 影响闭采施工的其它因素闭采施工期间需加强高位裂隙及上隅角瓦斯抽放，注意瓦斯监测。1.2.7 超前支护情况闭采前，对胶带巷停采线前后40m、回风巷停采线前后60n区域顶板补强支护，工作面闭采期间进回风超前按原有支护方式支护,超前支架必须达到初撑力。1.3 主要设备配备303工作面闭采主要设备配备见表Io表1闭采主要设备配备表序号名称型号数量备注1电牵引采煤机MG900/2245-GWD型1台2端头液压支架ZYT10800/28/55D型6台3长顶梁过渡液压支架ZYG108
9、00/28/55D2台4短顶梁过渡液压支架ZYGT10800/28/55D5台机头3架，机尾2架5中部液压支架ZY10800/28/63D162台6刮板运输机SGZ12503855型1部307.46m7桥式转载机SZZ-1350/525型1台38.9m8胶带输送机DSJ1603503560+2X560型1部9轮式破碎机PLM4500型1台10乳化泵BRW630/37.54台回液箱、混合箱各一台11喷雾泵BPW-630/164台TMXQ清水箱2台12进风超前支护装置ZQL2X5000/21/40型2组28.7m13回风超前支护液压支架ZQL2X5000/21/40型3组49.3m14胶带自移机尾
10、DY16001台15回柱绞车JDHB-30/3.52台16移动变电站KBSGZY2-T-100/101台17移动变电站KBSGZY2-T-3150/102台18移动变电站KBSGZY2-T-630/102台19移动变电站KBSGZY2-T-2500/101台2 闭采工艺采用锚索支护顶板、挂柔性网护顶的闭采方法，其工艺流程如下：闭采前的准备工作一调整工作面采高一施工挂网锚杆一固定钢丝绳一运网一挂网一联网一挂钢丝绳一停架一扩帮一施工锚索一施工木垛一施工帮锚及清煤2.1 闭采前的准备工作2.1.1 闭采前，对胶带巷停采线前后40m、回风巷停采线前后60In区域范围顶板使用锚索配合托梁进行加固，为工作
11、面回撤奠定基础。2.1.2 闭采作业开始前，将柔性网运至停采线附近展开，为下一步运网做好准备，同时工作面两巷备好足量的支护材料及工器具，确保闭采作业有序开展。2.1.3 提前对停采线超前支架停架区域进行起底，保证巷道净高不小于3 .2mo2.1.4加强设备检修，确保支架护帮及立柱完好，不得自降。2.2调整采高工作面沿煤层顶板推采，距停采线40m时，根据两顺槽高度、顶底板情况调整工作面采高，每刀调整不超过50mm,距停采线20m时，调整工作面采高至4.04.2m,同时调整工作面工程质量，严防工作面切顶掉肝，保证工作面“三直两平两畅通”。1.1 3施工挂网锚杆当工作面推进距停采线18m时，在支架顶
12、梁前顶板施工一排锚杆，用于固定挂柔性网的钢丝绳，施工锚杆前一刀煤，煤机只割顶刀不割底刀，为人员施工锚杆作业提供站立平台，锚杆施工在距液压支架顶梁前端IOOmm平齐的架间顶板上，间距1750b锚杆规格为222000Inm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节锚固剂，分别为一节K2335锚固剂，一节Z2360锚固剂，锚杆外露长度80120mm。2.4 运网使用设置在回风停采线前的30T绞车将柔性网头拉至停采线处，工作面运网时，将煤机牵引至工作面中部靠后，将刮板输送机尾盖板上的杂物收拾干净，在工作面煤壁三角区附近及超前支架人行通道两帮施工单体液压支柱为柔性网导向，防止挂坏柔性网，单体间距5m,超前支架滑靴前3
13、00mm处另行施工，单体三用阀、手把应避开通道。然后将第一张柔性网标有记号的一端回折20m,用40T链子在柔性网20m的位置捆绑好，再用40T链将柔性网固定在刮板输送机上，逐步点动刮板输送机，每IOm用8#铁丝将柔性网与刮板输送机链条捆绑一道，以防柔性网滚动挂坏网片，第一张网从煤机机身下穿过运至机头10#支架时仔细核对柔性网位置，当第一张柔性网末端完全展开后人工将折回的20m柔性网拉至机头并开始组织挂网，第一张柔性网全部挂完后，将煤机牵引至第一张网下（采用中部斜切进刀），此时再将第二张柔性网标有记号的一端回折4m,用40T链子捆扎牢固运输至工作面中部，将第二张柔性网未标记的一端与第一张柔性网末
14、端搭接4m,然后展网、挂网，从而实现不翻越煤机挂网。机头机尾展网时，确保柔性网展开后能覆盖胶带巷及回风巷顶板，不得出现过多或过短情况。2.5 挂网工作面煤壁距停采线18m开始挂网，网为两张聚酯纤维柔性网，每张网长159m,宽22m。每张网片从3.4m至16m每600mm卷入一道中21.5mm钢丝绳。2.5.1 挂网前的准备工作挂网前将柔性网、U型环、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮、锚杆钻机、单体等材料运到位，按照运入工作面的顺序分类码放整齐挂牌管理，提前拆除支架护网，用卡箍将手动绞盘安装在支架大柱上，定滑轮安装在液压支架顶梁的起重环上，每架一台，因起重环较粗，无法固定定滑轮时，使用双股8mm钢绞线
15、将滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。2. 5.2挂网2. 5.2.1所有锚杆锚固后，开始穿钢丝绳，将工作面分三段，每段一次收回三个护帮板，作业时每组三人，一人将622n钢丝绳扶至锚杆位置，一人将钢丝绳套入U型环，再将U型环穿入锚杆底端后用螺母拧紧。然后作业人员撤至所打出三架护帮板的两侧的支架下，将钢丝绳拽起，另外一人操作护帮板（必须是支架工），伸出其它三架护帮板，将钢丝绳挑到护帮板上面。依此类推，直至将整条钢丝绳全部挑到护帮板上面。3. 5.2.2在机头、机尾并排各施工一根2L8-10300的锚索，安装好U型环，将22mm钢丝绳穿过U型环中，反向折回使用倒链将钢丝绳拉紧，
16、再用四个22mm的绳卡正反卡牢固，绳卡间距200mm。4. 5.2.3展网时将工作面分三段，每段一次收回三架护帮板，作业时每组六人，先将所有绞盘上面安装好的钢丝绳的自由端绕过顶梁起吊环上固定的滑轮，然后将奇数架钢丝绳从柔性网卷底部穿过，使钢丝绳自由端固定在第一道钢丝绳上，偶数架钢丝绳从支架护帮板间隙穿过固定于柔性网边钢丝绳上，然后人工操作偶数架绞盘将该段柔性网拉起，提起该段柔性网折叠部分，将柔性网上钢丝绳与第一道钢丝绳用“U”型环连接固定，每架一个连接环，连接完成后，将偶数架绞盘钢丝绳抽出，从柔性网底部穿过，与第一道钢丝绳固定。展网完成后，使用手动绞盘将该段柔性网吊在前梁下方，打出护帮板，依次
17、进行，直至柔性网全部展开。5. 5.2.4挂网必须保证柔性网平直无折叠，且所有支架顶梁上均有柔性网覆盖。2. 5.3挂网期间推采2.5. 3.1柔性网铺至顶板后，开始割煤，每割一个机身长度拉一次支架，首先沿煤机运行方向收起护帮板并用手动绞盘将柔性网吊起在前梁下方，收护帮板、吊网在煤机前滚筒前35架顺序进行，保证煤机滚筒不擦碰柔性网，割煤时人员不得进入立柱前作业。2.6. 3.2待煤机割完一个循环后，松开该区域支架手动绞盘上的钢丝绳,让柔性网下落2m（如因捆绑绳扣导致不能降落2m,将柔性网捆绑绳扣剪断）,将偶数号支架护帮板打出挑起柔性网，然后拉奇数号支架，并打出护帮板，待奇数号支架全部拉过后，逐
18、架将偶数架护帮板收回，随后前移、升紧偶数架，确保柔性网全部紧贴于顶板上，严禁同时拉移两组支架，最后在煤机后滚筒后18m外进行推移刮板输送机。1.1 5.3.3摇动手动绞盘将柔性网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网、拉架、推溜工序，完成挂网期间割煤。2.6 联网由于两卷网长度分别为159m,每展开一次网，需要将搭接处4m长网片进行联接，搭接处每根钢丝绳每隔400mm使用绳卡进行联接，无钢丝绳段搭接的网片按照间排距300mm*300mm绑扎一道连接牢固。完成后，按照挂网期间推采工序推采。2.7 固定钢丝绳在胶带巷和回风巷巷道中线处各施工一排16#-200Omm锚索梁，锚索规格2L8-
19、10300mm,每根锚索使用四节锚固剂，分别为一节K2850锚固剂，三节Z2850锚固剂，每推采一刀煤，将展开网片部分柔性网自带钢丝绳穿过锚索梁，反向折回后用倒链拉直拉紧，并用四个22mm的绳卡卡牢固，绳卡间距200mm,钢丝绳间距600mmo2.8 停架工作面推采至采空区柔性网全部落地且第一道钢丝绳处于支架尾梁下方距采空区底板40Omnb支架前梁距停采线4.Im时停止拉移支架，改用兀型梁加工的专用推移工具、单体配合推移杆推移刮板输送机，直至停采线，停架前保证支架平直，支架初撑力不小于25.2MPa。2.9 扩帮2.9.1 割煤工作面停架后开始扩帮，扩帮遵循往返一次割一刀原则（留底刀为人员施工
20、锚索作业提供站立平台），即扩帮前一刀煤及扩帮过程中煤机割煤第一次只割顶刀不割底刀（割顶高度3m）0首先沿煤机运行方向收起护帮板并用手动绞盘将柔性网吊起在前梁下方，收护帮板、吊网在煤机前滚筒前35架顺序进行，保证煤机滚筒不擦碰柔性网。割顶煤期间煤机每向前割半刀煤停机进行锚索支护，待锚索支护完毕后再继续进行割煤，整个工作面顶刀割完顶板支护完毕撤出人员后煤机将底刀割完。2.9 .2推溜工作面割底煤滞后煤机后滚筒18m推刮板输送机，推移步距90Ornn1,停架后第一刀煤采用推移杆推溜，推移完成后拆除推移千斤顶与刮板输送机槽连接立销使其分离，并及时回收碰头,安装专用防滑装置配合推溜，割第二刀煤推移刮板输
21、送机采用1.2mJi型梁，第三刀煤采用2.8m单体收完活柱推移，第四刀煤采用3.8m单体收完活柱推移，第五刀煤根据支架与运输机距离继续采用3.8m单体推移，除第五刀煤推移行程为50Onlnb其余每刀煤推移行程均为900rnmo推移刮板输送机时每次采用10根型梁或单体推10架刮板输送机，逐架每次前移5根型梁或单体进行推移。例如第一次推移5-15架，第二次将5-10架型梁或单体移至16-20架处将10-20架刮板输送机推出，依次逐步将工作面刮板输送机推出。扩帮最后一刀煤机尾端头支架处多推0.9m（长9m）斜茬，支架前梁距煤壁为5m,以保证回撤时端头支架回转。2.10 施工锚索停架后在支架前梁架间施
22、工一排锚索，间距L75m（锚索为2L8-10300mm的19芯非防腐锚索，每根锚索使用4节药卷,分别为一节K2850,三节Z2850,锚索预应力不小于260KN,外露长度240mm,偶数架架间锚索采用16#-40Omm托盘进行张紧，奇数架架间锚索待割完第二刀煤后采用16#-200OnInl锚索梁进行张紧）。割完第一刀煤后，在距第一排锚索800mm处的偶数架架间位置施工一排单锚索，间距3.5m,即隔架架间施工（锚索为中21.8-10300mm的19芯非防腐锚索,锚索托盘为16#-400mm,使用4节药卷，分别为一节K2850,三节Z2850,锚索预应力不小于260KN,外露长度24Omm）o第二
23、刀煤后在奇数架距第一排（奇数架）未张紧锚索140OnInl处施工一排锚索，偶数架在距第二排锚索80Omm处施工一排锚索，锚索间距3.5m,并对奇数架架间锚索与第一排未张紧锚索成组上槽钢梁进行张紧（锚索为21.8-1030OmnII9芯非防腐锚索，锚索梁为16#-200Omnb使用4节药卷,分别为一节K2850,三节Z2850,预应力不小于260KN,外露长度240mm）。第三刀煤后，在奇数架架间距第二排锚索800mm处支架架间施工锚索，锚索间距3.5m,采用单托盘进行张紧。第四刀煤后，在偶数架架间距第三排锚索140OmnI处支架架间施工一排锚索，间距3.5m,该处锚索与第二刀煤后奇数架架间施工
24、的锚索成组上槽钢梁进行张紧（锚索为2L8-10300mml9芯非防腐锚索，锚索梁为16#-200Omm,使用4节药卷，分别为一节K2850,三节Z2850,预应力不小于260KN,外露长度240mm）,在奇数架架间距离第三排锚索800mm处施工单锚索（锚索为21.8-10300mm的19芯非防腐锚索，锚索托盘为16#-40Omnb使用4节药卷，分别为一节K2850,三节Z2850,锚索预应力不小于260KN,外露长度240mm）o第五刀煤后，在每台支架顶梁正前方施工单锚索（锚索为2L8-10300mm的19芯非防腐锚索，锚索托盘为16#-40Onlm,使用4节药卷，分别为一节K2850,三节Z
25、2850,锚索预应力不小于260KN,外露长度240mm）,根据每班施工情况，区队建立施工台账，及时掌握施工进度。具体顶板支护方式详见附图2。上述提到的奇数架架间如34、56、78架架间，偶数架架间如4-5、6-7、8-9架架间。附：图2303工作面闭采及回撤支护图附：图3303工作面闭采扩帮循环作业图表2.11 施工木垛停架后，在单数架间（如12架、34架）施工木垛，道木规格1200X140120mm,木垛底部一半支设在底板上，一半支设在支架底座上。施工木垛前，再次升紧支架，清理平整底板浮煤至支架底座平，确保木垛施工在实底上，木垛顶部必须使用半圆木及木楔楔实，确保木垛支护强度。2.12 机头
26、抹角施工为方便回撤期间多功能车回转，闭采扩帮完成后在机头施工5m5m抹角一个。抹角顶部采用16#200Omm槽钢，“一梁两索”支护，锚索梁成三角形支护，锚索规格21.81030Omnb每根锚索采用1节K2850、3节Z2850型树脂锚固剂，顶部锚杆采用中22280OnlnI的金属锚杆，锚杆托盘规格为20020012mm的金属托盘，下压复合网片，锚杆间排距为800mm800mm,采用1节K2335、两节Z2360型树脂锚固剂；帮部挂复合网片，采用中22-2800mm的金属锚杆，间排距为1200X100OnInb锚杆托盘规格为200X200义12mm的金属托盘，每根锚杆采用两节树脂锚固剂，分别为一
27、节K2335,一节Z2360；帮网使用复合网，锚杆托盘下加压400X200X5Omm木托板。2.13 帮部支护及清煤煤墙采用锚杆加压木托盘挂复合网支护，共计四排锚杆，菱形布置，锚杆间距L5m、排距1m,第一排锚杆施工在距顶板0.4m处，第二排施工在第一排下方L2m处，第三排施工在第二排下方1.2m处，第四排施工在第三排下方Im处（帮锚规格为22-280Omm金属螺旋钢锚杆，每根锚杆使用两节锚固剂，分别为一节K2335锚固剂,一节Z2360锚固剂）,复合网规格：12003600mmo要求锚杆露出螺母长度30mm4（m,锚杆扭力矩不小于300Nm,拉拔力不小于150KNo停采后，将煤机停在机头20
28、架位置，并切断机组电源挂停电牌，然后组织人员将浮煤清到刮板输送机上。3生产系统及避灾路线3.1 运输系统1. 1.1煤炭运输路线煤由工作面刮板输送机一303胶带巷转载机一303带式输送机一三盘区胶带大巷中央二部胶带大巷一井底煤仓f主斜井一地面。2. 1.2辅助运输路线工作面辅助运输路线为：地面一副一斜井（副二斜井）一井底五联巷f中央一号辅运大巷f三盘区辅运大巷一303胶带斜巷-303胶带巷工作面O或地面f副一斜井（副二斜井）f井底五联巷f中央二号辅运大巷f北一绕道f中央一号辅运大巷f三盘区辅运大巷f303胶带斜巷303胶带巷f工作面。附：图4303工作面闭采运输系统图3. 2通风系统闭采期间采
29、用“U”型通风系统。4. 2.1新鲜风流线路一：地面一副一斜井（副二斜井）一井底五联巷一中央一号辅运大巷一三盘区辅运大巷一303胶带斜巷一303胶带巷一303工作面线路二：地面f副一斜井（副二斜井）一井底五联巷一中央二号辅运大巷一三盘区胶带大巷一303胶带巷一303工作面5. 2.2回风风流303工作面一303回风巷一303风桥一三盘区回风大巷一中央回风大巷f一号回风斜井f地面附：图5303工作面闭采通风系统图1.3 供排水系统1 .3.1供水系统地面高位水池一副一斜井f中央二号辅运大巷一三盘区胶带大巷一303胶带巷/303回风巷f工作面3 .3.2排水系统工作面一303胶带巷108管路/30
30、3回风巷159管路三盘区辅运大巷108排水管路一三盘区水仓一三盘区辅运大巷273排水管路一一盘区水仓一一盘区水泵房一一号风井污水处理厂污水池1.4 压风系统工作面压风系统线路为：一号风井压风机房一一号进风斜井一一号辅运大巷一三盘区辅运大巷一303工作面胶带巷/回风巷一303工作面。1.5 供电系统303工作面闭采期间供电线路如下：第一组：三盘区变电所3#高爆柜一三盘区辅运大巷一303胶带斜巷f303工作面第二组：三盘区变电所15#高爆柜一三盘区辅运大巷f303胶带斜巷一303工作面3. 6监测监控系统工作面上隅角分别设置FLS、甲烷传感器各一台；工作面回风分别设置甲烷传感器、粉尘传感器各一台，
31、回风巷距回风口1015m处分别设置CO、温度和甲烷传感器各一台，胶带机头胴室分别安装烟雾、CO传感器各一台，传感器报警、断电、恢复供电浓度见303智能化综采工作面作业规程。闭采期间加强监测监控系统维护，确保监测监控电源正常，同时确保工作面通讯系统正常使用。附：图6303工作面闭采监测监控系统图4. 7避灾路线3. 7.1发生火灾、煤尘爆炸及瓦斯爆炸、冒顶时的避灾路线4. 7.1.1正常通风情况下一303工作面一303胶带巷/303胶带斜巷一三盘区辅运大巷一中央一（二）号辅运大巷f井底五联巷一副一斜井（副二斜井）一地面反风情况下303工作面f303回风巷f303回风风桥f三盘区回风大巷f中央回风
32、大巷f一号回风斜井f地面5. 7.2发生水灾时的避灾路线6. 7.2.1发生水灾时避灾原则发生水灾时避灾原则为：以最短时间、最近路线、由低处向高处撤离。7. 7.2.2发生水灾时避灾路线303工作面一303胶带巷一303胶带斜巷一三盘区辅运大巷-中央一（-）号辅运大巷一井底五联巷一副一斜井（副二斜井）一地面或303工作面-303回风巷一303回风斜巷一三盘区辅运大巷-中央一（二）号辅运大巷一井底五联巷一副一斜井（副二斜井）一地面附：图7303工作面闭采避灾路线图4劳动组织4.1 组织管理为了保证303工作面闭采工作的安全顺利进行，责任落实到位，业务分工明确，有计划的完成任务，我队成立303工作
33、面闭采领导小组：组长：队长书记副组长：副队长技术员成员：班组长验收员组长负责本次闭采的总体指挥协调，是本次闭采工作的第一负责人。技术员负责作业规程的编写、贯彻学习以及与相关部室的工作协调。其他副组长负责闭采工作的现场安全管理及协调工作。成员负责现场具体实施工作。工作面闭采期间，闭采领导小组成员必须现场跟班指挥，发现问题及时现场处理。坚持按章作业、按章指挥，严格按照本作业规程施工。4. 2劳动组织配备表303工作面闭采劳动组织配备见表2o表2303工作面闭采劳动组织配备表序号工种检修班生产一班生产二班合计1班长42282支架工544133煤机司机23384三机工42285皮带工32276泵工21
34、147电工41168验收员11139端头工2551210清煤工222611绞车司机111312材料员1001合计31242479挂网、挂钢丝绳以及施工锚索、锚杆期间，合理集中组织人员施工，各班组之间紧密配合，分工合理，保证安全，按时保质保量的完成当班任务。8. 3材料及工器具配备表303工作面闭采材料及工器具配备见表3o表3303工作面闭采材料及工器具配备表序号名称规格数量1柔性网网片：长159叱宽22m2张2钢丝绳21.5mm700m3铁丝14#500Kg10#200Kg4复合网12003600mm320卷5道木1401601200mm12000根6锚杆222.8m螺纹钢1300根7锚杆e2
35、2X2m螺纹钢180根8锚索21.810.3m1000根9树脂锚固剂K2335锚固剂1480支Z2365锚固剂1480支Z2850锚固剂3000支K2850锚固剂1000支10木托板40030050mm1300块11槽钢16#,400mm托盘600根16#,2000mm托梁180根12槽钢垫片厚度10mm,规格120150mm钢板IOOo块13锚杆钻机8台（两台备用）14锚索张拉器6台15帮锚钻机6台16钻杆1.Om钻杆200根2.8m麻花钻杆30根17木板450020050mm20块5安全技术措施5.1 一般规定5.1.1 所有作业人员必须认真学习并严格执行本作业规程和煤矿安全规程303工作
36、面操作规程303智能化采煤工作面作业规程，严格落实各项规章制度，严禁违章作业，违章指挥。5.1.2 工作面闭采前，本作业规程必须贯彻完毕，学习后人人签字，并进行考试，考试不合格者严禁上岗。所有作业人员应熟悉工作面基本地质状况、闭采工艺、操作要求及避灾路线和应急自救互救知识。5.1.3 各作业人员必须做到先排除隐患、后开工，做到隐患不消除不作业,不安全不生产，规程措施不落实不作业。5.1.4 进入工作地点必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后方，并保证后路畅通。敲帮问顶人员应戴手套，使用
37、3.5m、3m、2.5In专用敲帮问顶工具，片帮掉顶的大块煤砰应及时处理。5.1.5 人员进入煤帮侧作业前，必须将工作地段支架移到位，接实顶板,并打出护帮板，紧贴煤帮，且必须由施工负责人通知看闭锁的人员停机闭锁刮板输送机、转载机、破碎机和采煤机，同时将设备断电，将采煤机滚筒全部落地，闭锁作业范围上下5架液压支架并关闭进液截止阀（三个以上有效闭锁键），人员方可进入煤帮侧作业。同时，严格执行303智能化工作面作业规程中有关进入机道作业规范内容。5.1.6 为防止动压对顶帮产生影响，必须在割煤停止10分钟后人员方可进入机道作业。5.1.7 人员进入机道作业前，必须检查作业环境，保证作业区域液压支架工
38、况良好（支架接顶严实，支架初撑力达到25.2Mpa以上，护帮板打出并护帮有力，支架无跑冒滴漏和自降情况，端面距不超过作业规程规定），顶帮完好情况（顶帮无煤肝掉落危险），确保作业期间顶帮稳定。5.1.8 进入机道作业每个作业区段至少2人配合作业，必须指定1名监护人员，人员未到齐，严禁进入机道作业。5.1.9 进入机道前，先来回操作支架护帮板将煤墙上松动的煤砰放下，完成后站在预处理顶帮的一侧安全地点（严禁站在支架架间）利用长柄工具（规范的敲帮问顶工具）进行敲帮间顶，处理顶帮的活砰活煤。5.1.10 人员进入机道作业前，必须闭锁刮板输送机并断电，闭锁作业地点前后3台支架，并关闭支架进液截止阀，挂牌管
39、理（谁挂牌谁闭锁，谁摘牌谁解锁），煤机前后IOm范围内作业必须切断采煤机电源。5.1.11 监护人员不得进入机道，先于作业人员3m对顶帮情况进行详细观察，发现煤壁和顶板有异常时，立即通知作业人员撤至安全地点，防止片帮掉砰伤人。5.1.12 人员未离开机道，严禁解锁设备，工作完成经负责人通知后，方可解锁，同时执行“谁挂牌谁闭锁，谁摘牌谁解锁”的原则。5.1.13 若顶帮条件较差，有片帮、掉砰危险，操作支架将护帮板打出，使网片背在煤壁与护帮板之间，确认无问题后，方可进入煤壁侧进行维修工作。5.1.14 人员进入机道作业，支架护帮伸出无法完全护帮时，锚索支护前在施工地点前后先使用4.5m单体对帮部柔
40、性网进行临时支护护帮，单体间距7m,单体穿鞋戴帽挂防倒绳。5.1.15 登高作业（超过L2m）必须按照规范使用安全绳，安全绳长度适宜，吊挂点可靠，登高爬梯必须保证梯子支设稳固，下部支垫木料防滑，并有专人扶梯。5.1.16 若工作面采高过大，扩帮时工作面在采煤期间支架护帮板垂直于顶板，以保证采煤机顺利通过为准，生产期间禁止人员进入架前。5.1.17 采煤机割煤后，及时将护帮板伸出，如遇到煤墙垮帮严重时，可将护帮板垂直于顶板，避免煤块直接垮落至架前。5.1.18 施工锚索前，必须打好护帮板，闭锁支架，关闭进液截止阀，停掉电液控电源、三机和采煤机电源，敲掉帮部的活砰活煤；5.1.19 作业过程中，若
41、出现作业条件变化，顶板来压或其他异常情况，人员必须立即停止作业，撤出机道，进入支架内安全地点。5.1.20 闭采施工前，必须对工作面设备完好进行全面检修，确保设备正常运转，符合有关技术质量标准，特别是支架护帮自卸和阀组窜液及时处理；在生产过程中，发现设备失灵应立即处理，恢复后再继续生产。5.1.21 利用支架压力传感器和机械压力表观测工作面周期来压情况，做好预测预报工作，在顺槽煤墙上标记周期来压位置，以避开周期来压点，工作面具体停采位置根据工作面周期来压情况、顶底板情况适当增减，防止工作面周期来压出现切顶掉肝、片帮伤人。5.1.22 工作面必须设置专职的安监员、瓦检员进行现场监管，安监员要把好
42、当班的安全关，并负责观察顶板情况和严格监督措施的实施；瓦检员必须严格按规定检测工作面及回风上隅角等各地点的甲烷浓度一旦超过1%,必须立即停止作业，撤出所有人员。闭采期间做好上隅角瓦斯抽放工作，严防瓦斯超限。5.2 闭采期间顶板管理5. 2.1工作面顶板管理5. 2.1.1液压支架确保完好，初撑力不低于25.2MPa,移架后要成一直线，其偏差不得超过50Innb中心距偏差不超过10Omnb相邻支架空隙小于200mmo5. 2.1.2移架时严格按支架操作规定操作，避免倒架、歪架、咬架，否则应进行调架。5. 2.1.3严格执行“敲帮问顶”制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危
43、险后，方准人员进入工作面。5. 2.1.4液压支架必须接顶严实，支撑有力。5. 2.1.5若遇周期来压，必须集中组织人员施工，加快推采进度，适当调整停采位置，避开周期来压点，并保证支架工况良好。5. 2.2端头支护5. 2.2.1推采过程中两端头回柱放顶前，应对端头顶板进行维护，单体支柱要做到先支后回，确认无误后方可回柱放顶。5. 2.2.2闭采期间根据顶板实际情况对两端头补强支护，若出现顶板下沉、离层等情况，使用单锚索托盘配合2L8T0300mm非防腐锚索补强支护。5. 2.2.3回柱时，应先观察好退路，严格执行“敲帮问顶”制度和先支后回制度，严禁空顶作业，以防意外，严禁人员进入采空区作业。
44、5. 2.2.4两巷回切顶柱时，与支架后柱回齐，严禁超前回柱。5. 2.2.5端头回切顶柱时要先回切顶柱，后拉移支架，严禁先拉支架后回切顶柱，严禁人员在采空区通行及作业。5. 2.2.6严禁人员在运行的转载机上作业。5. 2.2.7停采时，超前区域不得退锚。5. 2.3超前支护9. 2.3.1进回风超前支护方式严格按照现用支护方式支护。5.2.3.2超前支架完好，无跑冒滴漏窜现象。5.2.3.3超前支架支撑有力，无歪斜扭柱。5.2.3.4顶板不平整时，要用木板皮刹顶，力求支架接顶效果良好。5.2.3.5两超前应保证安全出口宽度不小于0.8m,巷道高度不得低于1.8m,各班应安排专人维护，当发生
45、巷道底鼓变形时，及时清挖。5.2.3.6每天安排专人观察超前支护情况，有变化时，应及时汇报，并组织处理。5.2.4两巷检查及维护5.2.4.1当发现托板变形，顶板破碎，巷道底鼓片帮严重时，应及时支护并汇报。5.2.4.2当顶板压力显现明显，巷道变形较严重时，施工戴帽点柱进行支护。5.2.4.3巷道底鼓严重，高度不够l8m时，必须进行落底以保证人行通道畅通。5.2.4.4严格执行“敲帮问顶”制度，及时彻底清除活肝危岩。5.2.4.5处理冒顶必须坚持“由外向里、先支后回、先支后改”的原则，严禁空顶作业。5.2.4.6每天由跟班队长、班组长、验收员分别对工作面及两顺槽的支护及顶帮情况进行检查，发现问题立即汇报并及时处理。5.2.4.
