HSE作业安全管理规定.docx

《HSE作业安全管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HSE作业安全管理规定.docx（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、作业安全管理规定1、目的规范各项作业安全措施，有效预防各类事故发生。2、适用范围适用于XX化学工程第X建设公司重庆XX项目部施工现场的各种作业。3、作业安全规定、规程为了保证建筑安装施工作业安全，国家和建筑行业制定了一系列工程安全技术规程和技术操作规程（规范），结合本项目特点主要有：3.1、 建筑安装工程技术规程（国务院）3.2、 建筑安装工人安全技术操作规程（国家建工总局）3.3、 施工现场临时用电安全技术规范3.4、 建筑施工企业高处作业安全技术规范3.5、 建筑机械使用安全技术规程3.6、 手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程现场施工人员在编制施工安全技术方窠，工人作业和操作

2、整个施工过程都必须认真执行有关技术规程（规范）和技术操作规程，同时做好安全技术方案的编制、审查和对施工人员的交底工作，并做好交底记录。大全多晶硅项目施工的主要特点是质量要求高，施工工期短，为了保证项目优质高效速建成投产，势必现场在保证安全前提下要科学组织深度立体交叉施工，这就对安全施工管理提出了更高的要求。为此，我们依据国家和行业有关安全规程、规范，针对本项目的特点，提出以下作业安全提要。作为管理安全生产的重点和着重应该抓好的主要工作。4、高处作业4.1、 在离地面2米以上的高空作业均应设有脚手架或搭设梯子，脚手架、坡道和平台的搭建、拆除应在施工负责人指挥下进行。脚手架搭设完成后应经检查合格后

3、才能投入使用。4.1.1、 未经许可的人严禁进入施工区的脚手架、坡道和平台。4.1.2、 施工期间应设置安全绳和诸如“严禁入内”、“头顶危险”等警告标志。4.1.3、 脚手架、坡道、梯子和平台上不应有油腻、泥土或其它材料或设备。4.1.4、 脚手架、坡道、梯子和平台上应标上最大承载量和工号负责人。：4.1.5、 用来建造脚手架、坡道、平台和走道的材料应该是安全的，制作围栏不能采用纤维绳等其它类似易燃材料。4.1.6、 梯子应为有专利商标的制造者用金属或木材制造。4.1.7、 在搭建管架、支撑架和结构等还未设脚手架的地方，应设有安全网，工人需系好安全带。4.1.8、 所有高于地面2米以上的平台的

4、出口处均应有围栏封闭。4.1.9、 所有脚手架、斜坡道、梯子和平台每月定期检查，任何被损坏或不安全部分应立即修理或重新替换。4.1.10、 严禁在不系安全带，没有安全网的情况下进行高空作业。5、金属管脚手架5.1、 搭建立柱的地面必须夯实，如果地面不平，应使用金属垫片进行调整。立柱的纵向间隔不得超过1.8米，横向跨度不超过1.5米。立柱的结合应在一条线上，但要错开。第一排横柱离地面不超过2米。在第二排以上的横柱之间的垂直距离应为1.5至1.6米。5.2、 横档之间的距离不应超过L5米。为加固脚手架，在其表面设置足够数量的成45对角的纵向支撑。5.3、 金属接头配件需用合适的工具进行紧固。6、系

5、统脚手架6.1、 系统脚手架应根据制造商的规格搭建。6.2、 脚手架的高度一般不超过45米，但超过45米的系统脚手架应有强度设计。立柱框的高度不超过2米，距离不超过1.8米。立柱框应绑在交叉撑和横框上。6.3、 用销钉或螺丝固定斜支撑以防止松动。6.4、 其它墙面的绑点距离，垂直不超过5米，水平不超过5.5米。7、悬挂式脚手架7.1、 用做悬挂式脚手架的线绳、索链和直杆等材料应保持完好无损。用做横柱和横档的木材或铁管应完好无损。7.2、 为防止摇晃和移动，悬挂式脚手架应用斜支撑固定。7.3、 需要的地方设置挂安全带用的绳索。7.4、 横档的突出部分两端各一米，各端点成一线。8、罐用脚手架8.1

6、、 用做托架、吊钩和挂钩的钢结构、铁条和铁杆均应完好无损。8.2、 防护围栏用直经不小于9毫米的线绳或直径不小于20毫米的铁管制作，禁止使用尼龙绳，固定材料为直径3-4毫米的坚韧的铁丝或专为此目的设计的橡皮带。8.3、 脚手架斜撑之间的距离不超过3.5米。8.4、 跳板在2处（需要时在3处）绑扎固定在吊架上。8.5、 梯子的横档用铁条（直径为13毫米），牢固地焊接在两个纵栏上。横档的宽度和距离分别为40和30厘米。梯子和罐墙之间的距离不小于20厘米。所有的梯子都应在每隔4米的高度固定在罐的侧墙上。9、工作平台9.1、 每个工作平台的坡道宽度不小于40厘米。9.2、 用做平台和坡道的跳板厚度应该

7、一致（最小3.5厘米）。9.3、 模块跳板的间距不超过3厘米，用做平台和坡道的跳板的宽度不小于20厘米。跳板支撑在至少2个框接头上，并绑牢以防止过分反弹、歪斜、松动和移位。跳板的每一端应延伸到框接头以外10厘米处。跳板与跳板的接合处搭接20厘米，搭接的中心在框接头的中心线上。10、安全网10.1、 对于需要安全网的工作须待安全网搭好后方可进行。安全网质量必须符合国家要求。10.2、 安全网应延伸至工作区边缘以外2米处，以防工人及材料下落的危险。安全网吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘需重叠1米而并不牢固只是接合。10.3、 应每日检查安全网由于磨损、化学或热的原因引起的损坏，并及时修理。

8、每日清理安全网中的散落物，在进行焊接、切割或其它放射火花、熔渣等的工作前应采取保护，减少防止防止安全网损坏。10.4、 安全网尽可能靠近工作区，最高不超过3米。悬挂的安全网的底部与地面或机器之间的距离不低于3米。IK坡道和梯子11.1、 要为在1.5米的高度或深度工作的工人提供坡道或梯子，确保安全通道畅通。按规定，坡道的斜度限于15以内。对超过15的坡道，应设置阶梯和防护围栏。阶梯每隔30厘米设一级并钓牢。11.2、 在每7米的高度设一个平台。11.3、 任何时候都应保证所有的梯子、坡道，走道及其周围地区没有材料、机器和障碍物。12、材料的搬运12.1、 不得把材料、废物和工具从高处扔往低处或

9、地面。往地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。12.2、 工作期间，工长应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，确保安全。12.3、 多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。13、安全用电13.1、 醒目部各施工队临时施工用电，必须纳入施工组织设计内，编制详细的施工用电组织设计，并且严格履行编、审、批手续，将相关资料归档。建造和使用临时用电工程必须以其为依据。13.2、 所有的电气工作都必须由持有特殊作业合格证的有经验的工人进行。电器设备应该锁好保管好，以防未经许可的人

10、员启动。电子仪器的零部件和电线应有效地看护好，以防任何工人或物体接触。13.3、 每天工作之前，操作者检查所有的设备和电线，所有电路都应有效接地和接零。接地电阻不得大于4欧姆。13.4、 在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。13.5、 现场施工用电必须：13.5.1、 采用三级配电系统；13.5.2、 采用TN-S接零保护系统：13.5.3、 采用二级漏电保护系统13.5.4、 综合采用TN-S系统和漏电保护系统；组成防触电保护系统，即形成防触电二道防线；1355、采取外电防护措施及易燃易爆和腐蚀介质防护措施：13.5.6、 规范

11、配电箱、开关箱的安全技术标准，即统一标准电箱的箱体结构和电器配置原则。以上各项技术要点不是孤立存在的。它们的相互联系构成完整的用电安全系统框架。13.6、 电线及电缆电线应是具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶绝缘电线。并配置足够容量的长度不得使用任何有外部损坏的电线。所有电缆都应埋地或架空，埋地电缆应设明显标志，架空电缆应符合规范要求的高度。13.7、 各单位应针对本项目大部分露天作业，高温、多雨以及在钢框架内施工等容易发生漏触电危险提出有针对性的保护、防护措施，确保施工用电安全。13.8、 施工临时用电的管理。本项目现场规划使用箱式配电柜。现场施工用电由项目部统一分配使用。各配电柜要落实

12、主管施工单位，明确责任，落实专业管理人员，承担相应责任。各施工队对所管区域内的施工用电负责管理。13.9、 现场、配电箱、开关箱及其他用电设施，要定期检查维修。按有关规定，施工现场每月一次。检查维修应按有关规范规定执行并做好记录。对施工用电的安装、维修或拆除，必须由持证电工完成。配电屏（盘）或配电线路检修时，必须停断上一级供电线路供电，并应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责监护，确保操作人员安全。14、吊装工作14.1、 吊装工作的程序和方案应按规定进行编、审、批。14.2、 吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳，检查起重机通道的路面承受力和路障。在必要的地方要加固路面，排除

13、路障。检查停放起重机的地面的承受力，如果必要，应用放置铁板等方法进行加固。14.3、 只允许持有有效证件的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。依照操作制度进行各项安装工作时，应为此指定工长和吊车指挥。操作时他们应站在既能观察起吊工作又能被起重机操作员看清的地方。操作过程中使用统一的信号。14.4、 安装工作所使用的起重机的能力应该经过认真考虑后决定，安装工作进行之前，应再次认真检查将要起吊设备的总重量和受力中心点。开始工作前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能，起重机应先空载试运行。作为初次检查，将吊物起吊至离地面10厘米处，检测所有因素是否能正常发挥其性

14、能，一旦发现危险因素，应立即停止起吊工作。14.5、 当起重机从一个地方移到另一个地方时，应有吊车指挥步行伴随。不得在大雨大风等恶劣天气进行起重工作。14.6、 所有的起重装置和吊车都应由操作人员或机械工每日检查，起重装置或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。所有的起重装置和起吊设施都应由有资质的检查员根据当地的法规和行业规定进行检测。14.7、 用起重机进行安装工作，必须在初步确认起重机状态良好的情况下，才能进行起吊工作。14.7.1, 起重机应水平停稳，在支腿下牢固地垫置铁板或方木块，停好位置后用销钉销住。1472、起吊过程中，操作人员不得离开起重装置或吊车。1473、除非另有规定，操作过程中吊

15、杆的倾斜度不得超过3080度范围。使用吊臂时，须尽可能缩短其长度。要为起重操作人员配一名角度指示人员，以便能清楚地看清吊杆的角度，在不使用起重机时，应把吊杆降至与地面水平，吊勾稳固于指定位置。起重机的负载量不得超过制造商的额定值，每台起重机的起吊重量应控制在最大起吊重量的90%以内，起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固有重量。14.7.4、在起吊过程中，应认真监督操作，以防止粗暴起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。1475、严禁突然起吊和突然停止，严禁同时进行旋转和起吊或同时旋转和移动吊杆，要缓慢地旋转吊杆，以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。在起吊或吊运过程中，严禁人员在吊装的设备或材料上。14.

16、7.6、起吊工作完毕后，应彻底卷收起重机的绳索。15、卷扬机15.1、 卷扬机应放置在坚实的地面上，并找一个好的观察视线。安置卷扬机的地区应有充裕的空间以备检测和维修之用，并时刻保持干净。15.2、 卷绕盘的直径为外绳索直径的20倍，绳索的终端固定在卷绕盘上，绳索应有规则地卷绕在卷绕盘上，绳索上需附有警告标志以防止卷绕过度。15.3、 卷扬机应稳固地安装，以防止浮动、滑行和震动。脚刹车应与地面保持合适的距离以利于操作。齿轮应盖好，卷扬机的电动机要接地。15.4、 卷扬机工作要在信号员的信号指挥下进行，工作完毕或暂停时，要切断电源，卷扬机工作进行期间，操作人员不得离岗。16、起重工作16.1、

17、起重工作应该在经授权的工长指挥下进行。起重重量应该是被吊物加吊钩和吊装索具的重量之和。16.2、 绳索应该是高质量的，没有锈损、腐烂和变形。一旦发现下列情况，应更换绳线。16.2.1、 在10倍于绳索直径的长度范围内，绳索的破损股数超过总股数的5%。16.2.2、 直径缩小超过原有直径的7%。 所有的绳吊索都应是机械绞接型的，并有有效的检测证书。不允许使用硬绞接型的吊链。 材料至少需用2根绳子吊装，吊链的角度不得超过60， 操作过程中，主绳索和其它起重索具的安全系数应为6或更高。在起吊有锋利边角的材料时，应该使用衬垫，以防止绳线和吊链损坏或被割断。 起吊过长或不平稳的特殊材料时，应该使用缆风绳

18、进行稳固，吊勾勾在起吊材料的重心点。当重心在起吊材料的上部或不在中心时，要特别注意防止摇晃、滑动或下坠落。 严禁在起吊材料下面站立或骑在起吊材料上工作。 把材料放到地面时，应按要求摆放枕木。 在确认起吊材料稳定以后，移开吊绳和吊链。17、施工机械和手动工具安全17.1、 所有的施工器械和机械设备在使用前都应经机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。设备检测至少每月进行一次，以保证安全操作，检测结果要存档。17.1.1、 维修程序应根据制造商推荐的方法进行。17.1.2、 机器没备持证操作

19、，机器设备要锁好或关闭好，严防未经许可的人员启动。17.1.3、 静态机器应安置在牢固的地基上。17.1.4、 动态机器应设有刹车系统。17.1.5、 在加注燃料时应关闭发电机。17.1.6、 推土机的刮片和装载机的铲斗在不使用时要降至地面。17.1.7、 在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。17.1.8、 移动的机械或设备，都应设有保护盖，以防止人员接触。17.1.9、 在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。17.1.10、 起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。17.1.11、 有的压力设备和系统应配有合格的安全

20、释放阀和压力表。17.2、 任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”、“严禁使用”等标牌。这样的没备只能在修缮后才能使用。17.2.1、 压力设备只能由合格的经授权的人员操作和维修，安全阀的起跳压力设在不超过其工作压力的110%。从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。1722、除非在维修时，安全设施或装置不得移开。1723、压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。17.2.4、 所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。17.2.5、 每一个空气软管出口应装有一个截止阀，在更换工具或进行修

21、理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。17.2.6、 工作开始之前开启缓冲罐的排气阀排油。17.3、 所有的手动工具须妥善保管，并只能用于指定用途。使用前，检测电动工具是否处于安全工作状态，要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。17.3.1、 高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。17.3.2、 严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用无火花工具。17.3.3、 电动工具只能由指定人员操作。17.3.4、 所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆，电缆的连接应使用防水的连接器。17.3.5、 所有的插座和插头

22、都应安装在木板上。17.3.6、 在钻孔或打磨时严禁带手套。17.3.7、 电动手工工具开关箱内必须安装漏电保护器，金属外壳必须有效接地。17.4、 严禁使用断裂或损坏了的砂轮，除非装有调速器来限制旋转速度，不准使用气动砂轮。17.5、 压缩空气要从管子中排净，方可卸下工具。1751、空气软管的压力承受能力应有制造标识，使用中不得超过这一限度,不得使用有缺陷的软管。17.5.1、 不得将软管留在梯子、台阶、脚手架或走道上。17.5.2、 严禁用压缩空气吹掉手上、脸上或衣服上的灰尘。18、焊接和切割工作18.1、 每天检查所有的焊接和切割设施，替换或修理有缺陷的仪器和设备，诸如气瓶、橡胶软管和碎

23、片等。易燃材料、设备应移至安全距离以外，以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。18.1.1、 高空进行焊接或切割工作时要系好安全带。18.1.2、 在有易燃气体的地区进行焊接或切割时，必须经批准，并有监护措施，方能谨慎地执行。18.1.3、 如果在一个有限的空间长时间地进行焊接或切割工作，应该创造良好的通风环境。工作期间，氧气的浓度一定大于18%,任何易燃气体的浓度不能超过5%。当在一个有限的空间进行工作工人必须由两人以上组成进行工作，以防止事故发生。18.1、 、焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。18.21、 焊机应水平放置，并用合适的楔片，以保证处于水平位置。18.22、 所有的电

24、焊机应有效地接地。电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能，以适应需要。18.23、 须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆，只能使用通过检验的焊把，一旦焊接：工作暂停或焊接人员离开施工现场时，要切断电源，将焊条从焊把上取下。18.3、气瓶竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳光照射。气瓶使用时，应固定或绑扎在可移动的架子、手推车上或竖立的支架上。当使用起重机、升降机、卷扬机等来搬运气瓶时，应装在支架上、网中或托盘上。禁止使用吊钩、链子或磁铁。所有乙块和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置，以防止因回火而引起火灾或爆炸。18.3.1、气瓶在储藏、转移或在没装调节器时，都

25、应安上气瓶盖。18.32、 使用乙快气瓶时，不能倒置，并防止晃动。严禁乙快瓶和氧气瓶在同一地点堆放使用，两者必须保证安全距离（5米以上）。18.33、 氧气瓶及其配件应远离油脂，严禁使用沾油的手或手套操作。所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签，空罐子应及时送回存储区。所有软管之间、软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器，都应用软管夹绑固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。18.34、 在工作暂停时，停止供气，并关闭焊枪开关。18.35、 在工作完成时，应关闭储罐阀，把调节器，软管都收装在工具箱里。19、强沙暴尘警报

26、系统19.1、强沙暴尘暴警报，强沙暴尘暴预报信号依据当地气象站，通过公众媒介传播发出：19.21、当强沙暴尘暴警报信号发出时：项目部应组建一支由现场管理人员负责的应急队，随时注意强沙暴尘暴警报的发展，所有必要的应急设备和机械都应准备好。各施工队的应急队应在其责任范围内采取预防措施，其责任范围内包括以下工程，但并不局限于此： 紧扎好所有松散的材料或将车辆转移到安全区域。 用绳索绑好所有脚手架、工作平台及临时结构。 排除所有排水系统的阻塞物，并保持清洁。 起重机应放低吊臂，并紧固好，转移到安全区。所有现场人员应撤离现场。应急队在撤离现场时，应确认所有预防工作都已做好。20、射线探伤安全20.1、

27、射线照相计划，应先由施工队制定并提交给项目部。所有程序都应经所有相关人员讨论，经批准后执行。20.1.1、 射线探伤工作由项目部统一协调。一般应安排在夜间（正常施工下班后）进行，其他时间安排，必须经特殊批准。项目部协助施工单位要在探伤前两天，对探伤警戒区域进行划定，设警告标志，非探伤工作人员严禁靠近，并公告现场所有施工人员。20.1.2、 射线照相的安全手册，应按照国家标准及法定规则进行此项工作。20.1.3、 所有射线设备及放射性材料应储存、操作、运输好或安全处理掉，以保证不会有人接触到不必要的射线剂量。20.1.4、 检查都应使用射线装置，并记录结果，存档至规定期限。放射性材料容器的防护能

28、力每六个月检查一次。20.1.5、 放置警告标志及国际通用标志牌。20.2、射线照相在负责此项工作的射线管理人员的指导下执行，每一射线区都应指定一位管理人员。20.1、 、所有工人都需具有相关知识，如：射线程序、射线装置的操作及射线对身体的影响。20.4、 以下空间或区域作为限制区分类：20.4.1、 放射性材料的储存区20.4.2、 射线辐射程度使人体最大面积接受剂量每周超过30毫伦的区域。20.4.3、 应提供存储放射线装置或放射性材料罐的应急储放区，用警告标记、标签、安全绳或栅栏将禁区围住，防止行人进入。20.5、 射线工作点或工作区覆盖面半径5米以内，以及在1小时之内受辐射剂量超过50

29、毫伦的区域为射线区，区域内严禁穿行，并提供警告信号、标签、安全绳或栅栏来阻止通行。20.6、 在进行射线照相时标有额定输出功率，应在工作现场设置谢绝参观”、“此地危险”等字样的标牌。在开始射线照相工作之前，应检查限制区，确认现场没有突然闯入的人员，在工作期间将再次确认。射线装置应由管人员操作或由管理人员授权的助理操作。20.6.1、 所有进入限制区的工人都应佩戴射线敏感的胶片胸牌。所有每天可能受到100毫伦以上的射线剂量的工人都应带袖珍射线剂量计，并记录每天受到的辐射剂量。对于使用袖珍射线剂量计的工人，管理人员应检查每次射线辐照的射线剂量，当射线剂量超过100毫伦时，管理人员需采取休息或合适的

30、代替方法,如安排缩短射照时间，增加保护层等。20.6.2、 在射线源的周围应提供防护板来减少射线剂量，在射线照相时，限制区边界的射线剂量应计算出来并记录。20.6.3、 为了延长工作时间而把射线照相安排在夜间时，应安排一个安全警卫。20.7、 对于所有在限制区内工作的工人来说，整个躯体计算出来的剂量不能超过5X(N-8)伦琴，其中N等于每个人从第一个生日算期的实际年龄数，18岁的人应注明以19岁代替，假如过去的剂量数没记录，则在每年接受5伦琴的基础上计算。20.8、 射线照相管理人员，每天都应在限制区内测量和记录表面的射线辐射剂量率，记录包括以下各项。20.8.1、 测量日期20.8.2、 测

31、量方法20.8.3、 装置介绍及内容20.8.4、 测量部位20.8.5、 测量条件20.8.6、 测量结果20.8.7、 测量人姓名20.8.8、 采取的其他行动20.1、 、对于所有的射线工人应进行定期的医疗检查，每4个月进行血液检查及剂量测算，每3个月进行皮肤检查及白内障检查，凡是被认为过量接受射线的人，都应进行必要的检查。20.10、 放射性材料应与其它设备、材料分开储存，放射性材料储存场所应高于地面10公分以上，并加锁以防不测。20.10.1、 放射性材料应有放在带锁的足够厚的铅制的盒子里，在盒子的外表面，公司的名称、材料介绍、数量、危险标记应直接易见。所有标签和告示上必须说明放射性

32、材料的介绍及数量、负责人姓名，及禁止入内的标记等。20.10.2、 射线照相管理人员负责放射性材料的运输及返回，每天测量放射性材料储存限制区边界的剂量，每天的剂量都不能超过30亳伦。20.11、 放射性材料的运输应由两人或两人以上负责，严禁单人运输。使用汽车运输放射性材料时，司机和乘坐人员都应佩戴对射线灵敏的胶片胸牌及袖珍剂量计。在出发、到达或停车时部需检查放射性材料数量，在运输期间应出示放射性材料正在运输的标志20.12、 在射线工作开始之前，射线照相管理人员应检查射线装置是否能安全工作，并确认剂量在下列数值范围之内。20.12.1、 盒表面剂量：每小时200毫伦.20.12.2、 距盒表面

33、一米处剂量：每小时10毫伦。 当放射性材料转移到其它工作区时，应用射线测量仪检查放射性材料是否有丢失。射线仪器及其附件不得在现场拆卸。每日工作结束后，射线探伤管理人员应确保放射性材料安全地存放人保护罐中。 将材料退回存放区并作好记录。，20.13、 放射性材料发生事故时，应采取以下措施。20.13.1、 射线装置由于机械性错误而导致放射性材料出现异常状况时，应用仪表检查放射性材料的位置，并使用铅板挡在这部位以防射线扩散。20.13.2、 盛放放射性材料的保护罐或装置发生泄漏时，应把该地区划为禁区，并用仪表检查该区域。20.13.3、 放射性材料从破损的保护罐内扩散出来时，相关区域立即宣布为禁区

34、。20.13.4、 当一个区域被宣布为危险射线区时，所有工人应立即疏散并离开此地。20、其他特殊作业安全其他特殊作业是指有限作业空间（人工钻孔桩成孔、容器内、地下密闭建、构筑物内）以及基坑、槽、沟作业，挖掘作业以及安装工程设备管道试压吹扫等特殊作业。21.1、 所有特殊作业施工前都必须编制安全技术施工方案，经批准后，落实相关措施，经检查批准后执行。重要和重大安全技术方案必须经监理和总包管理方审定后实施。21.2、 进入有限作业空间施工，必须采取强制通风或自然通风措施，保持空间内氧气含量；不低于18%。对有毒有害气体（如防腐）和粉尘环境，必须强制通风。进入金属空器内必须使用安全电压。进入有限作业

35、空间施工必须加强安全监护工作，防止发生意外。21.3、 对于基坑、沟槽施工，针对现场实际情况，深度超过15米以上的部位，必须按规定放坡或按有关规程进行支护，确保基坑，基槽边坡稳定以及基坑周围建筑物、道路、地下设施安全和施工人员、施工机具安全。21.4、 用压缩空气进行气密（强度）试验，超过0.6MPa,必须经监理、总包管理方以及业主批准方能进行。21.5、 本项目在施工期间，需进入金属容器、塔器内施工，要求办理安全许可证，不经批准，安全措施不到位，严禁进入上述设备内施工。21、设备材料堆放及仓库安全22.1、 现场设备材料及仓库区设立，必须经现场总图管理批准，严禁材料设备堆放影响道路通畅和他人

36、施工和通行安全。22.2、 设备堆放。22.2.1、 仓库区（露天、室内）设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具通道。对于有特殊要求设备（如衬里、石磨等易损设备）要特殊进行保管。22.2.2、 现场需进行安装设备应在指定地点临时堆放，大型设备需在吊装方案中明确，特别是需占道堆放，应经总图协调批准。22.3、 材料堆放。仓库区材料堆放，应分门别类堆放，并码放整齐，各类材料均应有标牌显示，对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。22.4、 现场材料临时堆放需经总图同意，必须严格控制，从而减少丢失混用或相互挪用，影响工程。现场材料应码垛排放，严禁乱堆混放同时也要上盖下垫，必要时设置围栏并有专人负责。22.5、 为了保证设备材料的安全要求，各单位仓库区必须进行封闭管理，并设值班人员，24小时打更值班，防盗、防火、处理各类突发情况。消防设施。按本手册规定各单位仓库区必须设立消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。22.6、 对于易燃易爆品仓库要作为现场消防工作的重点区域，除配备手动灭火器材外，必要时应设消火栓以便应急使用。这类仓库应设立安全防火区，防火区要有明显警示，无关人员严禁靠近，防火区内严禁带人明火，吸烟、动火以及使用电炉等容易引发事故的因素。用电线路和各类电器应该使用防爆型的。