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1、不锈钢手工鸨极氨弧焊工艺守则1总则1.1 本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。管子一 管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2 本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工 艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。2焊工2.1 容器受压元件的手工筲极氮弧焊必须按锅炉压力容器管道焊工 考试与管理规则的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2 合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3 合格必须熟知本工艺守则。3设备3.1 手工鸽极短弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源;3.2 设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备 带脉
2、冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门 定期维修，保持处于良好的可用状态。4焊接材料4.1 必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2 焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书， 表面应清除油绣；4.3 氨气纯度必须保证299.99%；4.4 鸨棒牡鸨极、铀鸽极）必须有出厂合格证。5焊前准备5.1 施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相 符；5.2 焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3 坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口 表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4 管板表面及管孔内焊接
3、端面至少20mm范围内，管头外面至少 25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。6焊接6.1 接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正 常。二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下:鸨极直径(mm)板厚(mm)电流(A)电压(V)焊速(mmmin)1.015-6022-2621501.61-310-14022-2621502.43-1415-20022-2621503.21425-25022-2621506.3 引弧前应提前510秒送气。熄弧时应滞后35秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4 为增加保护效果，应尽量
4、采用短弧焊，鸽极端部与熔池表面相距24mm,焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的 缺陷直至见到金属光泽，修整铛极后再进行焊接；6.5 填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。6.6 管板与列管管头的焊接：6.6.1 焊接位置：采用管束卧放水平固定位置焊接。6.6.2 所用管板与换热管管头的焊接，必须采用填丝焊，绝对不允许 采用只熔化管头不填丝的方法进行焊接。6.7 氮气流量一般为(10-12) Lmin,对不锈钢材料，背面应采用氮 气保护，对背面不充氮气的管子焊接时，为防止穿堂风管子两端应堵 死。6.8 焊接结束后，应及时切断电源、水源、气源。7质量要求7.1 焊
5、工必须对焊缝外观质量自检且满足以下要求。7.1.1 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，不得留有飞 溅物；7.1.2 反面应符合要求(单面焊双面成形)；7.1.3 管板与环热管管头的焊接接头不得有焊缝金属向管内溢流。8返修8.1 对自检或专检发现的超标缺陷进行返修；8.2 缺陷的清除一般应采用砂轮修磨的方法，但对表面发现的单个缺 陷，也可以采用手工鸨极筑弧焊重熔的方法予以修复；8.3 补焊必须严格按焊缝返修工艺守则执行。9焊工钢印及焊接记录9.1 焊后施焊焊工应按标识和可追溯性控制程序要求打上焊工钢 印；9.2 焊工应按要求填写焊接记录，并对记录的真实性负责。10焊接安全10.1 焊工必须取得安全操作证后方可上岗。10.2 焊工必须严格按焊工安全操作规程进行作业，同时应特别注意 以下几点。10.2.1 按规定穿戴和使用劳保用品，防止弧光和飞溅的伤害。10.2.2 焊前检查氤弧焊枪是否绝缘，焊机是否处于安全、可使用状态 （如接地状况、循环水冷状况）
