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1、TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则中国化工装备协会 2011年11月,一.固定式压力容器安全技术监察规程第条要求：(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；,(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；(4)制造单位应当建立焊工技术档案。新
2、容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。,二.NB/T47015-2011 压力容器焊接规程条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格：1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面堆焊、补焊；,2010特种设备焊接操作人员考核细则与2002锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则区别：一.规范了焊工考试机构：第九条 考试机构应当满足以下条件：(一)由具有法定资质的单位，机构或者
3、组织设立；(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；,(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。1.主要人员；(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任
4、)、技术负责人具有工程师职称；(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年；2.无损检测人员；,(1)级资格射线检测人员2名；(2)承担堆焊项目考试，有级表面检测人员1名3.场地：(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；(2)计算机考位6个4.设备设施：拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；5.焊工数量：特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。,二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定；三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y
5、”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接)四、增加了焊接方法：1.等离子弧焊、2.气电立焊五、增加了金属种类：1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；,六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22）八、增加角焊缝考试；（对结构焊）九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；十、表A14试件检验
6、项目、数量和试样数量中76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等等。,特种设备焊接操作人员考核细则第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。第二条 本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5
7、,第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；),附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1 适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、
8、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。,A2 术 语A2.1 焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2 手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A2.3 机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.4 自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。A2.5 焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。,A3 基本知识考试范围(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；(2)
9、金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；(3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管；(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；,8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；(12)焊接安全和规
10、定；(13)特种设备法律、法规和标准；(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。,A4 焊接操作技能考试A4.1 焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素。,A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号A4.2.1 焊接方法焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。表1焊接方法及代号,A4.2.2 金属材料类别金属材料类别与其示例见表A-2。焊工焊接操作技能考试是要
11、求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。表A-2 金属材料类别与其示例,表A2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。
12、,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前
13、要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Cr5Mo是代表这一类别钢号，1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Fe类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表A2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A2的
14、钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十六条规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,A4.2.3 填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。表A-3 填充金属类别、示例与适用范围,二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：NB/T470182011（JB/T47472011）。上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的
15、技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2011考核细则）表A3的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991碳钢药皮电焊条GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条,NB/T470182011 承压设备用焊接材料技术条件NB/T47018.1 第1部分：采购通则NB/T47018.2第2部分：钢焊条NB/T47018.3第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝NB/T470
16、18.4第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂NB/T47018.5第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂NB/T47018.6第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝NB/T47018.7第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝,固定式压力容器安全技术监察规程2.12焊接材料(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固和标志；(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。,表2焊条代号、类别及适用范围F
17、ef1钛钙型EXX03Fef1（J422、J502)这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。（E4303J422、E5003J502）Fef2纤维素型Fef2纤维素型EXX10，EXX11（E4310J425GX、E4311J425）EXX10X，EXX11X（E5010-A1J505Mo）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金
18、属，电弧吹力大，熔深较深。如J425GX适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef2,Fef3钛型、钛钙型型号：EXXX（X）16型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。E410-16G202 E410NiMo-16G232 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3。,Fef3J低氢型、碱性EXX15，EXX16（E4315J427、E4316J426）EXX18，EXX48（E5018J506Fe）EXX15XEXX16X（E5015-GJ507Ni
19、LH、E5016-GJ506NiLH）EXX18XEXX48X（E5018-GJ507FeNi）EXXX（X）15（E410-15G207）EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接,时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3、Fef3JFef4钛型、钛钙型EXXX（X）16EXXX（X）17（E347-16A132）（E347-17A132A）Fe
20、f4JEXXX（X）15EXXX（X）17（E347-15A137）,A4.2.4 试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。表A-4 试件类别、位置与代号,衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为：SMAW-Fe-1G(K)-14-Fef3J；（1）,例2：
21、壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Fe-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-Fe-5G(K)-5/60-Fef3J；（2）,A4.2.6 焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表A-5。表A-5 焊接工艺因素与代号,A4.3 焊接操作技能考试规定A4.3.1 焊接方法变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操
22、作技能考试：(1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。,A4.3.2 金属材料的类别（A4.3.3 填充金属的类别）A4.3.2.1 钢钢号焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号；(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；(3)除Fe类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。,异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工
23、已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行中(1)、(2)、(3)的规定。,一、考：SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J则可用于：1.SMAWFe2FG12/57Fef3J2.SMAW Fe2FG12/57Fef3J二、考：SMAWFe/Fe2FG12/57Fef3J则可用于：1.SMAW Fe2FG12/57Fef3J2.SMAWFeII/Fe2FG12/57Fef3J 3.SMAW Fe2FG12/57Fef3J4.SMAW Fe/Fe2FG12/57Fef3J5.SMAW Fe2FG12/57Fef3J,三、考SMAWFe/Fe2
24、FG12/57Fef4J 可用于1.SMAWFe2FG12/57Fef4J2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J 和3.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J四、.考SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J可用于1.SMAWFe2FG12/57Fef4J 2.SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J五、但考：SMAWFe/Fe2FG12/57Fef4J则只能用于SMAW Fe2FG12/57Fef4J,A4.3.2.2 铜与铜合金焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工
25、焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。但由于表A3“适用于焊件填充金属类别范围”中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；,考SMAW-Cu-1G-12-Cuf1可用于SMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1但不可用于SMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12
26、-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf2,A4.3.2.3 镍与镍合金焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。,考：SMAW-Ni-1G-12-Nif1则可免考SMAW-Ni-1G-12-Nif2SMAW-Ni-1G-12-Nif3SMAW-Ni-1G-12-Nif4SMAW-Ni-1G-12-Nif5但不同的焊接方法必须重新考试SMAW-Ni-1G-12-Nif1 GTAW-Ni-1G-3-Nifs1-02/11/12,A4.3.2.4 铝与
27、铝合金、钛与钛合金焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别铝与铝合金或者钛与钛合金中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。考试：GTAW-Al-1G-3-Alfs1-02/11/12 则可免考试 GTAW-Al-1G-3-Alfs2-02/11/12 GTAW-Al-1G-3-Alfs3-02/11/12 GTAW-Al-1G-3-Alfs3-02/11/12 GTAW-Al-1G-3-Alfs3-02/11/12,考试：GTAW-Ti-1G-3-TifS1-02/10/12则可免GTAW-Ti-1G-3-TifS2-02/10/12
28、,A4.3.3 填充金属的类别(1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定；（对钢材受金属类别和填充金属类别限制）(2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。（同类别金属可免考试）焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。,A4.3.5 试件位置(1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置
29、见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种；(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可；(4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件(见图A-3)。表A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置,注A1:表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”。注A2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝时，管外径应大于或等于76mm。注A3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝时，管外径应大于或等于76mm。,表A6试件适用焊件焊接位
30、置表A6规定实质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。执行表A6时应注意下列各点：板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径D76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径D76mm管材焊件焊工资格应按表A8进行考试。,手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围按表A8规定（25、25D76、76），适用于焊缝金属厚度范围按表A7规定；管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到表A9
31、规定（25、25D76、76）；对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。,例如:管为576的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,（或骑坐式管板角接接头图2）管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品?图1图2,(1)SMAWFe2FG3/60Fef3J（2）SMAWFe2G3/60Fef3J（3）SMAWFe6G3/80Fef3J（4）SMAWFe2G3Fef3J（5）SMAWFe3G2Fef3J（6）SMAWFe4G2Fef3J（7）SMAWFe1G
32、2Fef3J（8）SMAWFeI2FG3/60Fef3J,2FG、2F,SMAWFe1G12Fef3J SMAWFe2G12Fef3J SMAWFe3G12Fef3J SMAWFe4G12Fef3J,SMAWFe1G12/51Fef3JSMAWFe2G12/51 Fef3J SMAWFe5G12/51 Fef3J SMAWFe5GX12/51 Fef3J SMAWFe6G12/51 Fef3J SMAWFe6GX12/51 Fef3J,SMAWFe-2FG12/51Fef3JSMAWFe-2FRG12/51Fef3JSMAWFe-4FG12/51 Fef3J SMAWFe-5FG12/51 F
33、ef3J SMAWFe-6FG12/51 Fef3J,A4.3.6 衬垫(1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用；例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、再用实芯焊丝，钨极气体保护焊，背面没有气体保护，采用直流电源，正接施焊，打底2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共12mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAWFe1G-2 FefS-02/11/12SMAWFe1G（K）12Fef3J（不能单独使用）,例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平
34、固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Fe-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-Fe-5G(K)-5/60-Fef3J；（不能单使用）（2）,例3：一、1.SMAWFe1G（K）12Fef3J 带衬垫2.SMAWFe1G12Fef3J 不带衬垫二、3.SMAWFe2FG（K）12/57Fef3J 带衬垫4.SMAWFe2FG12/57Fef3J 不带衬垫三、5.SAW1G（K）07/09/196.SAW1G07/09/19,(2
35、)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。A4.3.7 焊缝金属厚度(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等(t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层)；SMAWFe1G12Fef3J SMAWFe1G12/57Fef3J SMAWFe2FG12/57Fef3J,(2)手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度 12mm
36、，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1；若当试件焊缝金属厚度t12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t(不限)。例：板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用短路弧施焊，试件全焊透，项目代号为：FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/16；（3）改喷射弧为短路弧,(3)焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；例1.管材对接焊缝无衬垫水
37、平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为 GMAW-5G-06/09/20；（4）例2.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为SMAW-Fe-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G(K)-07/09/20；（7）,例3.管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25m
38、m，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG(K)-05/07/09/19；（6）(4)气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；,例SMAWFe1G12Fef3J适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度不限,焊条J427或J507例GTAW Fe 1G
39、3Fefs02/11/12适用范围：手工钨极气体保护焊，材质、类，实芯焊丝，水平位置，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度6mm。（如果当T6则）,A4.3.8 管材外径A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7；表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm,例：SMAWFe1G2/25Fef3J适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径管外径不小于25mm。（对244.5的管？考24的管）GTAWFe1G2/
40、25FefS02/11/12适用范围：手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度4mm,管外径不小于25mm。,(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，与试件板材厚度 相等；当 12时，应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；GTAWFe2FG3/57FefS02/11/12SMAWFe2FG（K）9/57Fef3JSMAWFe2FG12/57Fef3J,(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊
41、接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。GTAW5FG（K）04/06/09/19 GTAW5FG（K）05/07/09/19例1.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道焊，目视观察、控制，项目代号为FCAW-5G-07/09/19；（7改）,表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm,角焊缝(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；（1.焊接方法，2.
42、母材类别，3.填充金属类别，4.焊件位置，5.焊接工艺因素等）(2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限；（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺因素等）(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11，焊机操作工不限。（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属，4.焊接位置，5.焊接工艺因素，6.管外径等）,A4.3.9 焊接工艺因素当表A
43、-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。（11、05、07、09）焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和焊接条件的因素。“表A-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试”这一句话的意思是：,表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试。要素改变的含义是：1.01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或
44、取消填充金属焊丝。2.02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。3.03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。GTAWFe 1G3/5101/11/12 GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12 GTAW Fe 1G3/51 FefS 03/11/12,4.11、12改变含义:钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体改变为无背面保护气体；GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/10/12改变为GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12（反之
45、则不用重新考试）5.12、13、14改变含义:钨极气体保护焊电流类别与极性改变：GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/12改变为GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/13GTAW Fe 1G3/51 FefS 02/11/14需重新考试；,6.15、16改变含义：熔化极气体保护焊熔滴过渡方式改变：（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧改变为短路弧）FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15改变为 FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/16需重新考试；例：板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动CO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射
46、弧过渡，完成试件的焊接，项目代号为：FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15（2)t应为20mm）（10）如果是短路弧过渡，则为：FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/16（根据（2)t应为11mm）,机动焊：7.04、05改变含义：自动钨极气体保护焊有或取消自动稳压系统；例 GTAW5FG（K）04/06/09/19改变为 GTAW5FG（K）05/06/09/19（反之则不用重新考试）8.06、07改变含义：当机动焊焊接方法有或取消自动跟踪系统。GTAW5FG（K）04/06/09/19 GTAW5FG（K）04/07/09/19（反之则不用重新考试）,9.08、09改变含义
47、：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。例SAW1G（K）07/08/19 SAW1G（K）07/09/19（反之则不用重新考试）板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊(机动)平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察、控制，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G(K)-07/09/19（8）,A4.3.10 耐蚀堆焊(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表A-12；(3)焊接不锈钢
48、复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。,SMAW（N16）Fe1G（K）Fef4SAW（N16）1G（K）07/09/19例1.有一板厚为19mm的复合钢板，基层材质Q345R，板厚16mm，复合层为06Gr19Ni10，板厚3mm，平板对接，所需焊工项目为：SMAWFe1G12Fef3JSMAW（N16）Fe1G（K）Fef4SMAWFe1G（K）12Fef4例2.壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW(N10)-Fe-2G(K)-86-Fef4（5）,A4.4.1 单独考试与组合考试焊接操作
49、技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。,例一、按A4.4.1 单独考试与组合考试：材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，背面无气体保护，直流正接，焊缝金属厚度2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW Fe 1G2Fefs02/11/12SMAWFe1G（K）10Fef3J则焊条电弧焊不能单独使用,例二、
50、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底,无背面保护气体，直流正接，焊缝厚度2mm，再用J507焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW Fe/Fe2FG2/57 Fefs 02/11/12SMAW Fe/Fe 2FG（K）10/57Fef3J 则焊条电弧焊不能单独使用,例如管开坡口的骑座式管板角接头（图3）和板开坡口的插入式管板角接头（图4）相比，在接头形式与位置相同的情况下，图3焊缝为管材对接焊缝、横焊位置；而图4焊缝为管板角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。图3图4,图5
