《加氢装置首次投料试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢装置首次投料试车方案.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、加氢装置首次投料试车方案投料试车方案L装置概况及试车目标错误!未指定书签。1.1装置概况错误!未指定书签。U投料试车的目标错误!未指定书签。2、投料试车组织与指挥系统错误!未指定书签。2投料试车领导小组错误!未指定书签。212指挥组错误!未指定书签。23保运组错误!未指定书签。2.4安全环保组错误!未指定书签。215后勤保障组错误!未指定书签。3、投料试车应具备的条件错误!未指定书签。3J.工程中间交接完成错误!未指定书签。3.2联动试车已完成错误!未指定书签。33人员培训已完成错误!未指定书签。14各项生产管理制度已落实错误!未指定书签。3.5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底错误!未
2、指定书签。16保运工作已落实错误!未指定书签。17供排水系统已正常运行错误!未指定书签。18供电系统已平稳运行错误!未指定书签。3.9 蒸汽系统已平稳供给错误!未指定书签。3.10 供氮、供风系统已运行正常错误!未指定书签。3.11 工原材料、润滑油（脂）准备齐全错误!未指定书签。3.12 备品配件齐全错误!未指定书签。3.13 通讯联络系统运行可靠错误!未指定书签。3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态错误!未指定书签。3.15 运销系统已处于良好待用状态错误!未指定书签。3.16 安全、消防、急救系统已完善错误!未指定书签。3.17 生产调度系统已正常运行错误!未指定书签。3.18 环保
3、工作达至广三同时”错误!未指定书签。3.19 化验分析准备工作已就绪错误!未指定书签。3.20 现场保卫已落实错误!未指定书签。3121生活后勤服务已落实错误!未指定书签。4、试车程序与试车进度错误!未指定书签。1试车程序错误!未指定书签。412投料试车网络图错误!未指定书签。、投料试车的安全措施与注意事项错误!未指定书签。6.投料试车前的物料准备错误!未指定书签。7、投料试车方案错误!未指定书签。7J.催化剂钝化方案错误!未指定书签。7.2 反应切换原料油错误!未指定书签。7.3 接收反应生成油方案错误!未指定书签。&、投料试车的难点与对策错误!未指定书签。1装置概况及试车目标1.1 装置概
4、况本加氢精制装置由反应、分储部分组成。加氢精制一次通过加氢技术工艺，国内成熟的炉前混氢方案；分僧部分采用分馈塔+减压塔出柴油方案。本装置的原料是来自油品合成装置的重质油，轻质油，原料蜡，原料油可以由合成装置直接热进料供给，也可以由中间原料罐区供给。所需补充氧来自两套制氧装置.燃料气来自全厂燃料气管网。本装置的产品有富气、石脑油、柴油和尾油。所得的石脑油作为车用汽油调合组分或乙烯原料；柴油储分的十六烷值高、倾点低，是清洁车用柴油的理想组分；和柴油的优质调合组分；尾油（或未转化油）去加氢裂化进一步深加工，富气至低温油洗装置.产品的具体去向为：燃料气去燃料气管网；石脑油轻油罐区；柴油去柴油罐区；尾油
5、去加氢裂化。1.2 投料试车的目标（1）装置正常运行，设备运转均正常；（2）各产品质量均合格，达到设计值；（3）装置能耗达到设计值；（4）达到环保要求。2投料试车组织与指挥系统2.1 投料试车领导小组组长：副组长：指挥组组长：副组长：组员：2.2 保运组组长：组员：2.3 安全环保组组长：组员：2.4 后勤保障组组长：组员：3投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。投料试车应具备的条件规定如下：3.1工程中间交接完成（
6、I）工程质量初评合格；（2）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；1.1 影响投料的设计变更项目己施工完；1.2 工程已办理中间交接手续；1.3 装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；1.4 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.5 系统吹扫、清洗、气密完。3.2 联动试车已完成（1）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等己完成并经确认；（2）设备处于完好备用状态；（3）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；（4）仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；（5）岗位工器具已配齐。3.3 人员培训已完成（1）国内同类装置培训、
7、实习己结束；（2）己进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障）,提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；（3）各工种人员经考试合格，已取得上岗证；（4）己汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。3.4 各项生产管理制度已落实（I）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；（
8、2）各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；（3）各级生产调度制度已建立；（4）岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；（5）己做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。3.5 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底（I）工艺技术规程、安全技术规程、操作法等己人手一册，投料试车方案车间操作人员己人手一册；（2）每一试车步骤都有书面方案，确认单已编制完成，从指挥到操作人员均己掌握;（3）己实行“看板”或“上墙”管理；（4）己进行试车方案交底、学习、讨论；（5）事故处理预想方案已经制定并落实。3.6 保运工作已落实（1）保运的范围、责任已划分；（2）保运队伍已组成；（
9、3）保运人员已经上岗并佩戴标志；（4）保运装备：工器具已落实；（5）保运值班地点己落实并挂牌，实行24小时值班；（6）保运后备人员己落实；（7）物资供应服务到现场，实行24小时值班；（8）机、电、仪修人员己上岗；3.7 供排水系统已正常运行（1）水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；（2）循环水系统预膜已合格、运行稳定；（3）化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。3.8 供电系统已平稳运行（I）己实现双电源、双回路供电；（2）仪表电源稳定运行；（3）保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；（4）电力调度人员己上岗值班；（5）供电线路维护己经落实，人员开始倒班巡线。3.9
10、 蒸汽系统已平稳供给（I）蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；（2）无跑、冒、滴、漏，保温良好。3.10 供氮、供风系统已运行正常（1）工业风、仪表风、氮气系统运行正常；（2）压力、流量、露点等参数合格。3.11 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全（1）化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；（2） “三剂”装填完毕；（3）润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。3.12 备品配件齐全（I）备品配件可满足试车需要，己上架，帐物相符；（2）库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。3.13 通讯联络系统运行可靠（1）指挥系统电话畅通；（2）岗位、
11、直通电话己开通好用；（3）调度、火警、急救电话可靠好用；（4）无线电话、呼叫系统通话清晰。3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态（1）原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；（2）机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；（3）贮罐防静电、防雷设施完好；（4）贮罐的呼吸阀、安全阀己调试合格；（5）贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。3.15 运销系统已处于良好待用状态（1）铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；（2）原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；（3）不合格品处理手段已落实；（4）产品包装设施己用实物
12、料试车，包装材料齐全；（5）产品销售和运输手段已落实；（6）产品出厂检验、装车、运输己落实。3.16 安全、消防、急救系统已完善（1）安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；（2）动火制度、禁烟制度、车辆管理制度己建立并公布；（3）道路通行标志、防辐射标志齐全；（4）消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；（5）岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；（6）气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；（7）现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；（8）生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷
13、淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器己投用，完好率达到100%；（9）安全阀试压、调校、定压、铅封完；（10）锅炉、压力容器、吊车、电梯己经劳动部门确认并发证；（H）盲板管理己有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；（12）现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；（13）其它检查内容参照中石化1995安字（237）号文中国石油化工总公司职业安全丑生管理制度中投料试车检查表进行。3.17生产调度系统已正常运行（1）调度体系已建立，备专业调度人员已配齐并考核上岗；（2）试车调度工作的正常秩序己形成，调度例会制度己建立；（3）调度人员己熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物
14、料关系明确且管线已开通；（4）试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均己纳入调度系统的正常管理之中。3.18 环保工作达到“三同时”（1）生产装置“三废”预处理设施已建成投用；（2） “三废”处理装置已建成投用；（3）环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表己准备完；（4）环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。3.19 化验分析准备工作已就绪（1）中化室、分析室己建立正常分析检验制度；（2）化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂己备齐，分析人员已持证上岗；（3）采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；（4）模拟采样、模拟分析已进行。3.
15、20 现场保卫已落实（I）现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实;(2)入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；(3)与地方联防的措施已落实并发布公告。3.21 生活后勤服务已落实(1)职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点;(2)食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；(3)倒班宿舍管理己正常化；(4)清洁卫生责任制落实。4试车程序与试车进度4.1 试车程序4.1.1 反应系统投料试车程序(1)催化剂钝化(2)切换原料油4.1.2 分情与吸收稳定系统投料试车程序(1)分馆接反应生成油(2)升温调整操作(3)吸收稳定系统投料试车主要接酸性气和石脑油(4)升温调整操作A）捋fel；#
16、主网他国小时46810121416182022242628303234363810121416485052准备工作提前两天）P-31（2,P-3103具备开泵条件液皈、低氮1油已准备好工艺参数达到饨化起始条件反应部分建立匆循环建立如哟I要求两分Jl/引低演,油建立长循环建立长诬反应进低飘油进曲油注氮注数提温钝化以7*Ch升温至200E以7Ch精制人口升温至325P.以6.5七/11裂化升温至3史10.以3Ch诧化始兴,切投双料iEM*JMAV-fc_J反应切换解料油705jl140佻蜡油2IOl小蜡笆调惟操作提温提成,调整搜作分值、吸收稳定、脱硫系统分储接反应生成油.调整操作分他系统与反应系统
17、一起钝化循环，保证各塔、Mt压力稳定_ft,-合格7各产配!去不合格线L7flJ悚作一吸收稳定啊整操作吸收稳定系统三塔循环保证各塔、城压力稳定Mli侦堆合格则大了NX-700(vv)反应进料量?t/hR-IOl入口温度260CR-Io2入口温度260各容器液面505%D-103温度2402CD-105压力8.0MPaD-106压力3.0MPa6.1.2切换原料油的步骤反应系统由重质储分油和重质蜡的混合原料切换进系统，为了确保装置操作平稳，应分四个步骤进行，每个步骤间隔不小于2小时。具体步骤如下：(1)换进20th的原料油联系调度、罐区引原料油油，启用LlC-IOI和FV-102串级控制，以20
18、th的蜡油进料利20th的低氮油循环量引入D-IOl,根据C-202的液位从尾油出装置处甩出40(h开工低氮油量，保持D-IOl及其他各塔、罐液面稳定。根据实际情况调整，部分产品改去不合格线。提温提量过程中严格控制每一床层温升才30,下同。待原料与低氮油混合油通过反应器床层后，取R-I(H生成油分析氮含量，要求精制油氮含量VloPPm。R-101,R-102均以3Ch的速度提温，以保证进油初期精制油氮含量始终VIOPPm,裂化段有一定的转化率。(2)换进40th的原料油以3Ch的提温速度将精制反应器R-IOl入口温度提至260,稳定2小时后，提蜡油量至50th,同时减少低氮油循环量，保持D-I
19、Ol液面稳定。提温提量过程中严格控制每一床层温升斗30。取R-IOl生成油分析氮含量，要求精制油氮含量VlOPPm.否则提温，要保证精制油氮含量合格。(3)切换原料油后的提温、提量过程以IOth的提量速度将反应进料量提至75t-125th,然后以0.5Ch的提温速度提高催化剂平均温度CAT(约每提lh进料，CAT提0.15)。提温过程中注意用急冷氢调节下一床层的温度，并且保持每一床层温升不大于30,待所有床层温度都稳定后，恒温，注意调节每个床层的BAT大致相同，分析转化率达到要求。在提温提量过程中，要始终保证精制油氮含量小于IOPPm,若转化率不合格，则继续以lCh的速度提温，直到反应达到所要
20、求的转化率。(5)调整操作 根据转化率调节CAT,调整幅度不应过大，一般为0.5Ch,此时应加大生成油的分析频率，直到转化率达到要求。 如果C-102负荷允许，应当增加循环气流量，以保证氢油比在设计范围内。相应调节其他工艺参数，调整操作直到产品合格，则开工进入正常生产。 开工进入正常生产23天后，应随转化率的升高及时调节反应温度，防止应催化剂活性恢复而导致床层温度失控。6.1.3 切换过程操作与切换后操作条件表表22：换油过程表精制反应器入口温度(eC)柴油量t/h蜡油量t/h进料总量t/h26040040260202040稳定2小时260104050稳定2小时26005050提温提量75-1
21、25表2-3：操作条件一览表正常进料量125t/h一反入口氨分压8.0MPa一反一床层入口/出口260一反二床层入口/出口?eC一反三床层入口/出口?一反总温升30C一反床层平均温度?eC一反一二床层间?KNm3Zh一反二三床层间?KNm3Zh一反人口氢油比700Nm3Zm3一反出口精制油氮含量10gg热高分温度240冷高分压力8.0MPa6.1.4 注意事项（1）在切换原料蜡油后应密切注意反应器床层温升，并适当调整反应器入口温度；（2）提温提量过程中严格控制每一床层温升去30；（3）换油阶段操作必须把握“先提量后提温”的原则，以防止先提温造成反应激烈程度增加，温度波动较大，不易控制；（4）换
22、油期间提温速度可适当放慢，一般应待温度稳定后再继续换油；（5）换油、提温不可同时进行；（6）在换油过程中要注意床层压降的变化，当发现压降较高时（0.2MPa）,停止切换；（7）提温过程中，当床层没有温升时，F-I（H进料温度控制阀TV-IOl应在关闭状态，以便利用E-IOl提温，当床层出现温升时，将TV-IOI处于自控状态，温度设定值应保持加热炉出口有2080C的温升。同时，按方案给后部分储系统提温。反应系统由低氮油切换进FT合成原料油，为了确保装置操作平稳，应分四个步骤进行，每个步骤间隔不小于2小时。6.2接收反应生成油方案6.2.1 分馈系统接反应生成油6.2.1.1 接反应生成油的调整步
23、骤（1）分镭系统各产品先改不合格线。（2）接反应系统硫化时分储系统的操作条件，反应系统切换原料油后，T-201通过E-103A/B的温控TIC-109和塔底蒸汽量来调整，同时通过分析来看T-201的操作情况，若塔底油脱硫效果不好，则通过提高进料温度和塔底吹汽量来调整。（3）接反应系统硫化时分储系统的操作条件，反应系统切换原料油后，T-202通过调整F-201出口温度和各中段回流量来调整产品质量。（4）分储系统各参数尽量向设计值靠近，具体分循系统设计值如下。保证产品质量合格。6.2.1.2 分储系统正常操作条件与化验分析表表3-1：分馆系统调整操作条件一览表进料温度塔底温度塔顶温度塔的压力T-2
24、013553411200.15MPaT-202333eC309658OmmHg(A)表3-2：分储系统产品分析及要求表产品名称分析项目单位指标分析频次备注石脑油密度(20)gcm31次/班馅程1次/4小时粘度mm2/s不定期冰点1次/4小时闪点(闭口)1次/班烟点mm不定期硫含量PPm不定期铜片腐蚀1次/4小时银片腐蚀1次/8小时禁烯烬含量不定期族组成不定期柴油产品密度(20)gcm31次/班储程1次/4小时运动粘度20mm2/s不定期硫含量PPm不定期氮含量PPm不定期凝固点0C1次/4小时闪点1次/4小时十六烷值不定期腐蚀1次/班澳值不定期尾油密度(20)gcm3I次/班馆程I次/天BMC
25、Iffi1次/天凝点粘度不定期硫PPm不定期氮PPm不定期6.2.2吸收稳定系统进料方案6.2.2.1 吸收稳定系统调整操作(1)装置切换进料后，向吸收稳定系统进料，口-201顶干气改去吸收脱吸塔T-302,D-301液体改去T-3302,D-202石脑油改去T-301。(2)调整操作，产品合格后出装置，T-301底石脑油一部分去做吸收剂，一部分改出装置，T-301顶石脑油改去合格线出装置；T-302顶干气由火炬改去燃料气管网；T-303顶液化气改去合格线。6.2.2.2 吸收稳定系统正常操作条件与化验分析表表3-3：吸收稳定系统调整操作条件览表进料温度塔底温度塔顶温度塔的压力T-301T-302T-303表3-4：吸收稳定系统产品分析及要求表产品名称分析项目单位指标分析频次备注T-302塔顶干气组成1次/班石脑油族组成不定期硫PPm1次/天石脑油密度(20)1次/班储程，I次/班辛烷值不定期族组成不定期氮含量，PPm不定期硫PPm不定期
