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1、XX枢纽机电设备安装工程压力管道系统设备及管路安装施工方案编制：审核：审批：202x年XX月Il录一、 概述4二、 编制依据41、XXX院图纸：42、VSS图纸：43、制造商相关图纸资料4三、主要工程量及技术参数43.1 调速压力油系统43.2 中低压气系统6四、施工方案及施工工艺74. 1安装程序75. 2调速系统、气系统设备安装7回油箱（调速器油箱）压力罐安装允许偏差106. 3系统管道及附件安装117. 4系统压力试验14五、施工准备158. 1技术准备155.2临时设施准备155. 3工器具准备16六、施工工期及劳动力组合16七、组织机构及质量安全检验体系17八、风险及危险源辨识178
2、.1风险评估188.2危险源辨识19九、环境保护及文明施工199.1文明施工措施199.2环境保护20十、施工安全措施209.1施工开始前，应进行安全技术交底；20219.11施工脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆;一、概述XX枢纽电站厂房机组压力管道系统设备主要包括机组调速压力油系统和中低压气系统的设备。机组调速压力油系统设备主要包括调速器的机械柜(油泵电动机组、压油装置、机械过速保护装置)、压力管道和管道附件(公用部分、到每台机组的分段关闭装置、事故配压阀等保护装置)；机组中低压气系统设备主要包括两台中压空压机和4台低压空压机、2只中压气罐和2只低压气罐、气系统管路和相关附件。本方案主要针
3、对机组调速压力油系统、中低压气系统的设备安装及管道施工进行描述，系统调试部分见相关调试报告。二、编制依据1.1 合同文件；CJ/C-V；2. 2制造商技术文件；3. 3设计院施工图纸及技术要求；1、XXX院图纸：调速系统设备及管路安装布置图CD159SG-51-6(18).透平油系统图CD159SG-51-K8)调速器油压装置、事故油压装置基础布置图CD159SG-51-6(13)空压机室设备及管路布置图CD159SG-51-72、VSS图纸:机坑内接力器油管布置2442-0022553、制造商相关图纸资料2.4国家有关标准、规程规范：GB8564、GB50235SDJ275、SDJ249.4
4、SDJ239.3GB50171GBJ235o三、主要工程量及技术参数3.1 调速压力油系统3.1.1 主要工程量表3.1-14台调速系统主要设备及附件部件名称尺寸/规格单位数量压力油罐YS-32-2/63个8事故压力油罐YS-8/63个2调速器油压装置回油箱套4事故油压装置回油箱套2漏油箱套4事故配压阀DNl50个4切换阀个4两端关闭阀个4分段关闭控制阀个4锁定电磁阀个4纯机械液压过速保护装置套4不锈钢截止阀DN200,PN6.4MPa个4DNl50,PN6.4MPa个8DN100,PN6.4MPa个4DN50,PN6.4MPa个4DN40,PN6.4MPa个15不锈钢截止阀DN20,PN6.
5、4MPa个8DNl5,PN6.4MPa个4不锈钢止同阀DN20,PN6.4MPa个4不锈钢管21910GB/T14976米1401689GB/T14976米2601685GB/T14976米401145GB/T14976米180223GB/T14976米600605GB/T14976米5283GB/T14976米IOO123GB/T14976米12不锈钢法兰DN200,PN6.4MPa对40DN150,PN6.4MPa对80DN150,PNl.OMPa对32DNlOO,PNl.OMPa对IOODN50,PN6.4MPa对4DN32,PNl.OMPa对12DN20,PNl.OMPa对20DN15
6、,PN6.4MPa对80DN15,PNl.OMPa对140部件名称尺寸/规格单位数量不锈钢活接头DN20,PNEOMpa个40不锈钢弯头130o,DN200,PN6.4MPa个1690o,2212,PN6.4MPa个9690,168X5,PNl.0MPa个3290o,1145,PNLOMPa个5090o,283,PN1.0MPa个4090o,223,PN6.4MPa个12090o,123,PN6.4MPa个2090o,DN200,PN6.4MPa个24不锈钢异径管DN150/DN200个16DN150/DN100个42212个12不锈钢等径三通1689,PN6.4MPa个41223,PN6.4
7、MPa个163.1.2 技术参数和特征表3.1-2调速器及油压装置主要技术参数名称单位参数主配压阀直径mmDN250单个压力油罐容积IJl320压力油罐数量个10操作系统额定油压MPa6.1-6.3回油箱容积m322.3调速系统用油量in319.0永态转差系数0-10%转差率0-10%比例增益kp0.0120积分增益ki0.01101/s微分增益kd0.01-10s人工失灵区01.5%范围内可调频率调整范围Hz4555功率给定范围0120%Pr导叶开度给定范围-l%120%3.2中低压气系统空压机室布置于副厂房185.4高程3.2.1中压压缩空气系统中压气系统用于调速器油压装置压力油罐充气、补
8、气。设置二台WP206L型空压机,一台工作，一台备用，设置lorn，贮气罐2只，调速器用气管路通过191.400高程穿墙套管DNlOO接至主厂房机组用气设备。3.2.2低压压缩空气系统低压气系统用于机组制动用气、检修围带充气以及工业用气。制动用气设置两台UD15A-8型空压机,一台工作,一台备用，设6.面贮气罐1只；风动工具用气设置两台UD15A-7型空压机,一台工作,一台备用，设6面贮气罐1只。其中风动工具用气贮气罐可为机组制动用气贮气罐的备用。制动供气管路通过188.800高程穿墙套管接至主厂房用气设备，工业用气管路通过191.400高程穿墙套管接至安装间及主变、主厂房用气设备。表3.2-
9、1压缩空气系统管路及设备安装工程量部件名称尺寸/规格单位数量中压空压机WP206L台2冷冻室干燥机RD0045-7台2中压气罐Cf-3.0/6.5（含安全阀）个4低压空压机UD15A-8台2低压空压机UD15A-7台2低压气罐DN150个4不锈钢无缝钢管484GB/T14976M85604.5GB/T14976M65223.5GB/T14976M14344GB/T14976M171144.5GB/T14976M65894GB/T14976M50四、施工方案及施工工艺4.1 安装程序机组油、气系统设备及管路安装程序如图4.1-1所示。4.2 调速系统、气系统设备安装4.2.1 调速系统设备安装（
10、1）回油箱安装a）按制造厂家图纸及有关技术要求，对设备的安装部位进行清理、测量、放线及基础件安装。图4.1-1油气系统睁工艺程序b）回油箱容积4如3,尺寸4200X3306,布置在各机组段水轮机层185.400高程+X方位。用厂房桥机吊装就位，马预埋基础联接螺栓M30X530调整、固定（1#回油箱的吊装详见4.2.3条说明）。c）按制造厂家图纸和有关技术文件的要求，对回油箱进行彻底清扫、检查。机械液压柜安装a）待回油箱安装就位后，用厂房桥机将机械液压柜吊装就位，利用导链进行调整、固定。b）按制造厂家图纸和有关技术文件，进行电液转换单元、主配压阀、双滤过器等液压元件的安装和电气配线。油泵及自动控
11、制设备安装a.按制造厂家图纸和有关技术文件要求，对回油箱油泵安装部位进行清理、检查，安装油泵基础件。b.油泵及自动控制设备用厂房桥机吊装就位，用导链、扒杆配合调整、固定。c.按制造厂家图纸和有关技术要求，进行附件的清扫、检查4压力油罐及附件安装a. 根据制造厂家技术资料和图纸尺寸，进行压力油罐基础螺栓清理、检查、测量，每个罐体设计41地脚螺栓M36X870与发机层混凝土固定b. 压力酒磔容茨2x20,3.布置在各机组段发电机层189.900高程,用房桥机吊装到位，并调整、固定。c. 在制造厂商的指导下，对自动化元件及仪器、仪表按规定提交法定单位进行校验。d. 根据制造厂家图纸和有关技术文件要求
12、，对罐内进行清扫、检查；进行油位计、油位开关、压力表、压力传感器、液位传感器、自动补气装置等附件安装和电气配线。e. 油罐清洗.油罐清洗分罐内清洗和罐外清洗。清洗前先检查油罐内外油漆是否完好,如需补漆，罐内补耐油漆，罐外补调和漆。. 罐内清洗方法采取吸尘器与人工结合除尘后，用面团彻底清污。. 罐外清洗采用人工逐步清除污物。4.2.2气系统设备安装（1）设备运输、吊装a）压缩空气系统设备安装前事先已在空压机室按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩。b）具备设备安装条件后，将设备及管材运到厂内安装间。利用手拉推车转运至副厂房195层，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备通过1#机组间电梯井将其吊装至副
13、厂房185.4层就位，再利用手拉推车逐件转运至空压机室，通过楼板预埋锚钩吊装就位。（2）空气压缩机安装a）根据设计图纸验收、检查设备的规格、型号、数量符合要求。b）检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全，产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。c）空压机就位安装前应检查机组碎基础的位置及尺寸,应符合设计要求。调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期碎。当二期佐达到设计强度的75%以上后,对空压机进行精调,符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。d）在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵。（3）气罐设备安装a）储气罐就位前，应检查管口方位，地脚螺
14、栓孔和基础的位置符合设计图纸要求，并加以保护。b）调整气罐设备的中心、高程、垂直度偏差使其符合设计规程规范要求。c）对气罐内外油漆进行检查，漆膜无损坏。d）其他设备安装气水分离器、安全阀等设备均按设计及制造厂要求进行安装和调整。4.2.31#机回油箱吊装因回油箱尺寸大于主厂房各机组段发电机层吊物孔尺寸且尚未供货，1#回油箱无法直接利用主厂房桥机吊装就位，1#回油箱安装时考虑等2#土建混凝土浇至水轮机层高程时，将1#回油箱吊至2#水轮机层，再利用推车将回油箱绕1#机组机墩下游侧推至安装方位进行安装。2#、3#、4#回油箱考虑待机组混凝土浇至水轮机层高程时，利用主厂房桥机提前吊装至安装方位。4.2
15、.4工艺要求（1）回油箱、压力罐基础件和设备的安装，其允许偏差应符合下表的要求。回油箱（调速器油箱）压力罐安装允许偏差序号项目允许偏差说明1中心mm5测量设备上标记与机组X、Y基准的距离2高程mm53水平度mm1测量回油箱（调速器油箱）四角高程4压力罐垂直mm/m1X、Y方向挂线测量（2）卧室油泵、电动机弹性联轴节安装找正,其偏心和倾斜值不应大于O.08mm。油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下，联轴节间应有Imnl3mm间隙。全部柱销装入后，联轴节应能有稍许相对转动。（3）安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，设计无规定时应符合下表的要求，压力信号器的动作偏差不得超过整定值
16、的土其返回值不应超过设计要求；安全阀、油泵压力信号器整定值单位为MPA额定油压整定值安全阀工作齐h泵备用油泵开始排油压力全部开放压力全部关闭压力启动压力复归压力启动压力复归压力6.30*437306.106.006.106.305.85-25.96.30（4）调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装应符合下列要求：a）电液调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装偏差应符合下表要求;电液调速器机械柜、电气柜、事故酉已压阀安装允许偏差序号项目允许许偏差说明1中心mm5测量设备上标记与机组X、Y基准线距离2高程mm53机械柜水平mm/m0.15测量电液转换装置底座4事故配压阀垂直度或水平mm/m0.15测量
17、事故配压阀基础板5电气柜垂直度mm/m1X、Y方向挂线测量4.3系统管道及附件安装4.3.1管道预制（1）管材、管件的检验a）管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。b）管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等。缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。（2）管道加工a）切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁等。b）切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1乐且不得大于311c）45。、90弯头、三通及四通应采用成品，其它管道弯曲可采用现场加工。d）采用有缝管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。e）加工后钢管最
18、大、最小外径差：输送压力小于IOMPa时，不应大于钢管外径的8%。f）弯管应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷，弯曲角度应与施工图纸相符。管道及支吊架预制a）管道预制时考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形b）预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。c）管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。d）制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。e）预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。4. 3.2管道焊接 管道、管件的焊接和
19、检查应遵守GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。 焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20%,但最大不超过2uno 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度1015mm0 焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。对于异种材料焊接应根据强度较高的母材选用焊
20、材；不锈钢与碳钢焊接时应选用相匹配的不锈钢焊材。 油系统管道管内清洁要求较高且焊后不易清理，其焊缝底层采用手工鸨极氤弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面。 管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于O.5mmo4. 3.3阀门清扫、检验（1）按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。（2）对工作压力在IMPa以上的阀门和IMPa以下的重要部位的阀门按1.25倍,实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30Inin,无渗漏现象。4 .3.4明管安装（1）管道支（吊）架安
21、装a）按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。b）采用锚固法，按支架位置划线，定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。（2）管道吊装a）管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。b）吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。c）安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合施工图纸或规范规定）。（3）管道连接a）水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。b）管道焊接同上述规定。c）法兰连接
22、时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为23个螺距。d）管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。e）丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%,螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头表面应清理干净，先用手拧入2-3扣，再用工具拧紧。f）现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。（4）阀门安装a）阀门
23、在关闭状态下安装。b）对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。（5）自动化元件安装a）电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。b）水力测量设备、自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查（6）管道冲洗、吹扫a）对制作好的管路进行水冲洗，检查无杂污物为止，检查方法为在管出口观察水中有无污物，也可用压缩空气吹洗。b）用白布对管内部反复拖拉清洗，直至其上无尘土、水份及其它污物为合格。c）对检查合格的管路两端口及时可靠封闭。d）系统组装完后分段用干燥的压缩空气再吹洗一遍，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内其上
24、无污物、水份等其它脏物为合格。e）系统吹洗时，不允许吹洗的设备应予以隔离。f）在系统强度及严密性试验合格后，机组设备充油前，在分支端短接供、排油管用滤油机对管路进行油循环清洗。5 .4系统压力试验4.4.1油、气系统管道在安装完毕后，根据图纸和技术要求，进行压力试验。（1）试验前将不能参与试验的系统、设备及管道附件加以隔离或拆除。（2）试验压力按设计要求和GB/T8564-2003规范要求进行。强度耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保持30min,无渗漏及裂纹等异常现象。做强度耐压和严密性试验时，要提前24小时通知监理单位进行检查验收。（3）试验过程中压力应逐步上升，当升压至试验压力50%时
25、，检查焊缝、法兰等连接处有无泄漏及异常现象。正常后再逐步升压至额定工作压力，检查无渗漏现象。（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重新再试。（5）系统试压合格后即时进行恢复，并按规定要求填写试压记录.五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 机组油、气系统及调速系统设备之间的管路（含油压装置管路），部分厂家已配制焊接成半成品。现场安装前，根据设备厂家交货明细表、图纸仔细核对其数量、编号、尺寸、规格是否完整无误。5.1.2 L2根据设计图纸、设备到货情况和已批准的安装计划和方案进行施工材料和施工设备的准备，并对移交接收的工作面按机电安装要求进行现场清扫、校
26、核、处理；5.1.3 根据业主提供的基准点，进行测量放线工作；5.1.4准备安装现场所必须的施工电源和水源，对施工设备进行配置维护。建立完备的安全保障措施和现场管理细则；5.1.5参加业主组织的设备开箱检查验收。核对型号、规格、数量、设备管接口尺寸等合乎设计要求，与技术文件相符；5.1.6根据设计图纸、设备厂家技术文件和设备安装程序、工艺要求、质量标准进行技术交底；对所有施工人员进行安全生产和文明施工培训。5.2临时设施准备5.2.1临时工具房在189.90m高程发电机层、副厂房185.4高程空压机室各布置一个临时工具房，作为安装时存放设备附件、施工设备、工器具、材料的场所。内设钢工具平台一个
27、，可拆卸货架一个。工具房为钢木结构，可拆卸组装，随机组移动。5.2.2施工用油罐考虑到调速系统及水轮机、发电机安装过程中，有可能需要排油进行设备检修。因此，制作30m3贮油罐I个，作为贮油和油处理使用。5.3工器具准备机组油、气系统安装主要施工设备见表5.31。表5.1-1油、气系统主3县施工设备序号名称规格型号单位数量1逆变焊机ZX7400S台82瓶弧焊机WSN-160台23等离切割机LGKB-40台24电烤箱台25角向磨光机100台46砂轮切割锯400台27座式台钻18台18电锤18台19手枪电钻13台210手动试压泵10.OMPa台211电动试压泵10.OMPa台112水准仪台113经纬
28、仪台114手动叉车3t台215导链5t台216导链2t台417三角架副418氯一乙块切割设备套4六、施工工期及劳动力组合油、气施工工期及劳动力组合见表61。表6-1油、气施工工期及劳动力组合序号施工内容工期劳动力组合1施工准备5天配管工2人普工6人2设备、阀门清扫、检查运输10天配管工2人起重工2人普工8人3油系统设备管路安装45天配管工4人电焊工3人普工6人4气系统设备、管路安装15天配管工2人电焊工3人普工6人5系统检漏、吹洗5天配管工2人普工5人6系统强度耐压、严密性试验5天配管工2人电焊工1人普工5人7系统调试5天配管工2人普工4人8系统防腐、涂装6天油漆工1人普工2人七、组织机构及质
29、量安全检验体系项目部成立了压力管道及容器安装组织机构，负责安装施工的所有技术、质量和安全问题。项目部领导任压力管道及容器安装总指挥，各部门、各专业层明确岗位负责人，落实责任制，确保安全生产和文明施工。质量安全检验体系见下图。各部位、各专业安全负责人应每日组织成员认真开展“三工”活动和预知危险活动，发现隐患及时整改，消灭事故于萌芽状态AI经理：I_I总工榭币:I；I总调度:I_I专职安全员:H技术负责：tT焊接工程师：专职！程师J图77压力管道系统安装组织机构图八、风险及危险源辨识草街电站机组油、气系统设备及管路安装施工过程中，主要的风险是在施工准备及管道安装过程中出现触电、物体打击、高处坠落和
30、火灾等危险，针对风险及危险源应作做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。8.1 风险评估机组油、气系统设备及管路施工风险评估见表81。危险评估表表8-1序弓作业内容伤害类别伤害谁正常作业条件的危险评价异常作业条件的危险评价LECD评价结果LECD评价结果1施工准备高处坠落施工作业人员及设备0.56391级稍有危险163181级稍有危险触电施工作业人员0.56391级稍有危险163181级稍有危险物体打击施工作业人员及设备0.5615452级一般危险1615903级显著危险2设备、管路、支吊架安装机械伤害施工作业人员及设备163181级稍有危险363542级一般危险物体打击施工
31、作业人员0.56131级稍有危险16161级稍有危险触电施工作业人员1315452级一般危险1315452级一般危险灼烫施工作业人员16161级稍有危险361181级一般危险火灾施工作业人员13131级稍有危险3671263级显著危险起重伤害施工作业人员及设备0.567212级一般危险167422级一般危险高处坠落施工作业人员167422级一般危险3671263级显著危险3系统耐压试验压力泄漏伤人施工作业人员0.5311.51级梢有危险163181级稍有危险触电施工作业人员0.5131.51级稍有危险167422级一般危险4油漆、防腐及标识高处坠落施工作业人员0.531522.52级一般危险0
32、.5615452级一般危险触电施工作业人员0.567212级一般危险1315452级一般危险中毒窒息施工作业人员163181级稍有危险167422级一般危险火灾和爆炸施工作业人员0.2615181级稍有危险1615903级显著危险5验收高处坠落施工作业人员0.2310.61级稍有危险363542级一般危险8.2 危险源辨识机组油、气系统设备及管路施工作业内容、伤害类别、产生的原因见下表8-2；危险源辩识表表8-2序号作业内容伤害类别产生的原因1施工准备触电场地潮湿、阴喑的地方接线坠落临空面和孔洞未设置栏杆、盖板带来的危险2设备、管道运输物体打击操作、指挥人员失误；搠绑方式不当；绳索、选择错误；
33、坠落临空面和孔洞未设置栏杆、盖板带来的危险3管道安装起重伤害操作、指挥人员失误；搠绑方式不当；绳索、吊具缺陷或选择错误；未按作业指导书施工物体打击设备吊装过程中碰撞产生的坠物触电照明、电动工具、焊接设备接线或使用不当4管路配焊触电电动工具、焊接设备接线或使用不当挤压碰撞管路配装时管口挤压、撞伤火灾为及时清理施工周围的易燃物灼伤、烫伤劳保用品使用不当5管路水压试验、冲洗高压伤害高压水泄漏烫伤高温、高压水烫伤6系统防腐标识火灾调配漆料时遇明火高处坠落高空作业未系安全带7脚手架搭设与拆除高处坠落未系安全带坍塌未按方案进行拆卸物体打击脚手架拆除时，周围未设围拦和警示标志，未派专人看管九、环境保护及文明
34、施工9.1 文明施工措施1) 合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。2) 施工过程中，严格遵循安装措施的工序要求，对照标准、精益求精，杜绝违章作业。3) 保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清晰明了。4) 交叉作业有干扰时，相互谦让，不得争吵，施工中礼貌用语，无污秽语言，严禁在作业场所吸烟。5) 施工区道路畅通，照明设施布置充足、合理。6) 施工区道路、位置指示牌、施工标示牌、安全警示排牌布置齐全。9. 2环境保护1)
35、对职工进行培训教育，提高环境意识，组织发展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。2) 施工中的废水、废气、废液应按要求排放及收集处理，不得随意排放。3) 在工程施工过程中，有毒、有害、易燃、易爆物品的保管、使用符合安全管理及文明施工要求，防止管理不善而导致环境污染的发生。4) 自觉保持维护施工区域的环境卫生，设置专门废弃物收集箱，定期及时处理。5) 建筑垃圾应即时清理，定期收集运至业主指定的地点进行处理。6) 在施工部位及工具房设专人随时清扫，保持清洁的工作环境。十、施工安全措施7) 1施工开始前，应进行安全技术交底；8) 2认真做好“三工”活动和班前“危险预知
36、”活动，并按要求做好记录。9) 3进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品；9. 4施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工，应使用低压电源；9.5 用车辆运输管材、管体、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致。吊装管子的下方，严禁站人。9.6 使用砂轮切割机，角磨机对管道进行切割、打磨时，操作人员应站在砂轮片的侧面并带好防护眼镜。9. 7管口窜动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。9.8 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性；确认无问题后，才能试压；管道试压，要分级缓慢进行，稳压后方可进行检查，操作人员不得在堵板、法兰、焊口、丝扣等处停留。9.9 管道吹扫，试压的排泄口要选择适当，不准对着带负荷的高、低压导线,设备和人员。9.10 道采用机械脱脂清洗时，必须穿戴好防护用品，管口前严禁站人和摆放设备。9.11 施工脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆；9.12 与焊工配合时，应防弧光灼伤皮肤及眼睛。焊接场所，应有良好的通风;高空焊接，其下设专人监护，防止火灾。9.13氧气、乙燃瓶与使用地点应有Iom以上安全距离；9.14施工现场应有足够的消防设施。9.15各种电动工器具及设备的线路必须绝缘良好，设备和线路的安装必须符合设计规定。
