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1、抽水蓄能电站水库工程截水墙及连接板混凝土施工方案1.1 概述连接板混凝土强度级别为C30,浇筑长40m,厚度为70cm,1仓浇筑，混凝土工程量140m3o截水墙浇筑底宽2.2m,顶宽LOm高6.0m混凝土强度级别为C30,混凝土工程量222m3o1.2 施工程序截水墙及连接板混凝土施工程序见图12-2。图12-2截水墙及连接板混凝土施工程序图1.3 施工准备处理好超过规范规定的欠挖岩。截水墙槽内(必须有施工爬梯)及连接板基础，清理岩面的浮石、石硝和堆积物，处理好光滑岩面。用压力风、水冲洗岩面，对遇水易潮化或软化的岩层证拟采用压力风清理清扫岩面。(4)利用全站仪测出截水墙中心线、连接板外边线、顶
2、面线、张拉缝线等，并用红油漆作出标记。从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。1.4 截水墙混凝土回填截水墙槽内基础经监理工程师验收合格后，将溜桶沿施工爬梯挂好，浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层23cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度3050cm
3、左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散,使用插入式振捣器振捣，依次上升至截水墙顶。沿截水墙中心线将止水铜片一半预埋入新浇筑的混凝土中，铜片止水的“鼻头”槽中填塞l2mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。必须冬季保暖、洒水养护至连接板浇筑为止。1.5 模板组立连接板用常规钢木组合模板，按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。1.6 I型张拉缝止水铜片安装组装连接板模板前，先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部
4、的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞()12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后，方可实焊。1.7 仓面清理、清洗及验收仓面的模板、止水、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗基岩面和截水墙混凝土面，由监理工程师现
5、场检查签证。1.8 混凝土浇筑(1)混凝土由拌和系统拌制，IOt自卸汽车或6?混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配2卧罐转料入仓。连接板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。1.9 混凝土的温控、养护、拆模保温：连接板混凝土的施工时段，经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于5以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。拆模：混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。
