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1、排水管道施工方法1施工程序：机械挖沟槽一人工修理槽底一基槽验收一基础一安装管道f碎稳管一抹带一做检查井f闭水试验一对称分层回填土方。2、沟槽开挖1）根据沟槽开挖深度，对于沟槽开挖深度小于L5M时，采用直槽开挖不放坡，对于沟槽开挖深度大于L5M时，采用放坡大开挖，放坡系数1:0.33,并在沟槽内设排水沟和集水坑。根据现场施工条件，局部深基槽采用支护开挖。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其余的余土采用自卸汽车进行场外运输。2）挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底2
2、0cm方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。3、防护措施本工程雨（污）水沟槽开挖深度部分在较深。根据挖掘机工作性能，大部分沟槽开挖可以一次性挖到设计高程，因此对沟槽土方可以采取一次到位的开挖方法，可以考虑现场堆土，但不宜过高。雨（污）水沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，多余的土方采取挖掘机装土、自卸车运输至指定地点。堆放于沟槽两侧用于回填的土方，应与沟槽边坡上口的距离大于1M,以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。针对周围的建筑物及其他设施，本着就近避让的原侧。4、超深部位土方开挖施工方案由于部
3、分路段管道的埋深较深，开挖时必须制订专项施工方案。根据挖掘机的性能，必须分两次开挖，两次开挖的界面形成足够宽度的台阶，以保证边坡的稳定，并有利于管道基础及管道安装和回填土的施工。开挖沟槽时有可能有地下水渗出。项目将采取一些必要的降（排）水措施，加固支撑边坡，确保边坡稳定。具体做法有：D沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表流水对边坡的冲刷。2）采用木支撑钢板等临时支护边坡。沟槽开挖出以后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体的稳定。3）对于土体较大，且稳定性不好的路段开挖时，可采用钢板支撑体系，
4、中间支撑采用钢管或钢结构，以确保施工安全。4）加快进度，缩短边坡曝露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道、各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平整、管座、安装等工程，并尽快填土。5）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽曝露的时间。5、管道施工：沟槽经监理工程师验收合格，即可按设计要求进行垫层施工，碎需按标准进行立模施工，采用平板振动器振实。1）模板工程：模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至口经滑槽或串桶至浇筑面，以防混凝上离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。要随时检测仓口及仓面混凝上的温度和
5、坍落度，并按规范规定做好试块及浇筑记录。2）碎工程：每层混凝土浇筑用量应与混凝土拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间混凝土结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层混凝土5mm。施工时要及时排除仓内混凝土泌水。浇筑管座混凝土前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，混凝土浇筑时，在缝面上先铺设一层50mm厚左右的细石混凝土，再进行下料，平仓振捣。3）基础施工：雨水管道基础采用钢筋碎管道基础采用120。碎基础，管道基础下做IOCnl碎石基础；污水管道基础采用放坡开挖。管道应敷设在承载能力达到管道地基支承强度要求的
6、原状土地基础或经处理后回填密实的地基上。遇到有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下还小于0.5m,做到干槽施工。地面堆积荷载还得大于IOKN/m2。回填基础时，应根据碎基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，当管道基础位于回填段或沟塘处时，应清除淤泥、腐植土至原状土，再用10%石灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实应达到95%以上。混凝土基座按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。4）下管：管涵下管前凿毛管头，管径小于50Omm的水管采用人工下管法安装；管径50OnIm及以上的水管采用机械下管法安装，用一台18T汽
7、车吊下管。对中调平后管口接头处放置并固定钢丝网，1:3水泥砂浆抹带和护管碎浇筑同时进行，以保证接口抹带与管座位结合成-体。5）敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵紧贴于基座上，使涵管受力均匀，并按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同应使内壁齐平，在敷设过程中，管内应清洁无脏物，管节接缝处采用1:3水泥砂浆填缝。6）管道接口：雨水管道接口采用120o混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口，在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。污水管道采用，承插橡胶圈接口，管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度并做记号。管道垫层及基础允许偏差表1碎抗压强度不低于
8、设计规定100m1组按GBJ-107-872垫层中线每侧宽度不小于设计规定IOm挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mmIOm1用水准仪测量中级每侧宽度+IOmmOmmIOm2挂中心线用尺量每侧计1点3基础厚度+IOmmOmmIOm2用尺量每侧计1点高程+0-20mmIOm2用水准仪测量每侧计1点两井之间4蜂容面积1%用尺量峰容总面积II（最侧面）7）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，相邻两坡度钉分别到管底的标高的垂直距离相等，两高程钉之间的边线的坡度即为管底坡度。控制中心线与高程必须同时进行，使二者同时符合设计规定。外抹水泥砂浆接口在稳管后立即进行。6、检查井施工检查并施工在基
9、础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的施工。施工过程中严格按规范要求进行，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈顶面应与道路齐平。7、闭水试验闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。闭水试验应在管道及检查井施工结束、沟槽回填之前完成。管道内试验水头应符合试验要求。试验过程中认真记录时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。同时安排专业人员检查管道、抹带接口和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。8、土方回填土方回填需选择好土，严禁用淤质土进行回填，基槽回填土要求分层夯实，每层30CM厚，并在管道两侧同步回填，严禁单侧填高。每层次的密实度应满足规范要求，两侧胸腔不低于90%,管顶以上50CM范围内不小于95%,其上按道路标准，进行填筑压实。路面底基层、沥青面层混合料均采集中机械拌和，自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压，全部采用机械化施工。
