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1、1、编制依据12、工程概况13、施工准备131、“备一3.2、主要施工人员233、.t-*23.4、材料、周转料准备24、施工方法及工艺24.1、施工方法24.2、施工工艺45、工期保证措施56、质量保证措施67、安全保证措施88、环境保护措施99、文明施工保证措施9桩基首件工程施工组织设计实行“首件工程认可制”，从工序上以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量，以单位工程质量保总体工程质量。按照“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。1、编
2、制依据、公路桥涵施工技术规范(JTJo412000)；(2)、济河大桥现场实际情况及施工设计图；(3)、结合本单位多年来在桥梁施工方面积累的施工经验、设备、技术水平等状况编制。2、工程概况1 清河大桥位于西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏公路A2标A2段内，桥中心里程K15+400,起止里程为K15+217K15+583,长度366米，上部为520米+2X(4X20)米+5X20米四联预应力混凝土先简支后连续箱梁，共计90片，桥面宽度：0.5米(防护栏)+14米(行车道)+0.5米(防护栏)。下部为柱式墩，柱式、肋板式台，钻孔灌注桩基础。其中桩基直径为1.2米的桩基6根，L4米桩基37根
3、，桩长20米33米。墩柱14个，墩柱直径L3米，高度4米10米。确定沪河桥14-1号桩基为本标段的桩基首件工程，桩径140OnmI,桩长32m,桩顶标高494.85m,桩底标高464.050m,原地面标高496.632m,桩基保护层厚度IoCm,钢筋笼长度30mo3、施工准备1.1、 技术准备在桥址周边通视不易损坏部位设置测量控制网，其中包括平面、高程控制桩，测量符合要求后上报监理工程师站审批。在施工前对参加施工的全体作业人员进行全面的技术交底，按照要求进行三级技术交底并签名。对所有参加施工的人员进行岗前安全教育，对于特殊工种、特种作业人员进行岗前培训，考试合格后方可允许其上岗。熟悉设计图纸，
4、明确设计意图，认真进行图纸审核，对图纸中存在的问题或不明之处，及时向设计单位反映、解决。特种设备在使用前经过技术监督部门审验并取得生产许可证Q复核图纸地质资料，作为施工过程中核对地质资料的依据，如果施工过程中地质情况与设计不符，及时向设计单位上报。1.2、 主要施工人员现场负责人1人，技术主管1人，安质员1人，桩基施工人员10人。2 3.3、主要机械设备A2750聆搅拌机2台；聆运输罐车（8立方）2台；装载机1台；旋挖钻1台；16T吊车1台；315KVA变压器1台；150KW柴油发电机1台；钢筋加工机械1套；泥浆泵2台；洒水车1台。3.4、材料、周转料准备按照业主要求及公司规定，认真进行前期地
5、材调查、监理见证取样试验工作，确保满足生产需要，保证符合质量要求。严格按照公司规定进行材料招标工作，对于不合格或不符合要求的材料，严禁进场。水泥计划采用尧柏P042.5R,砂石料从泾阳购买，中粗砂采用灌河砂,外加剂计划采用西安紫云；水为深井水。4、施工方法及工艺4.1、 施工方法场地平整、埋设护筒：作业平台填筑、整平施工场地，复测桥梁中线,钉设桥墩各主要桩点，设置护桩。埋制钢护筒（6=8mm钢板制作），周围粘土回填夯实铺垫石喳。护筒埋设深度要求：护筒顶面比原地面高30-50cm0泥浆池开挖：泥浆池位置必须设置在桥梁下游，距离桥位IOm以上，确保不影响系梁（河中埋深3-4In）的基坑开挖。泥浆拌
6、制：泥浆控制粘度为1824s,相对密度为LlL2,含砂率小于4%,酸碱度PH值811。钻孔、清孔及探孔作业：钻孔采用泥浆护壁，连续作业一次成型，钻孔过程中应严格控制进尺，钻孔时为确保桩基施工质量，必须保证水下舲凝固24小时以上方可开始临近桩基钻孔，否则相邻桩基应交错施工。钻进中随时检测桩径和倾斜度，发现问题应立即停钻，待问题处理完成后方可重新开钻。软土或砂土土层钻进要求低速钻进，必要时加入膨润土，加大泥浆比重来提高孔内压力。3 清孔：采用换浆法清孔，灌注前沉磴厚度不超过0.Im-0.15m,清孔后A2用测孔器检孔。钢筋笼制作、安装：钢筋笼地面分段加工，现场加工时采用对焊或直螺纹套筒连接，人工配
7、合吊车安装，孔口采用搭接焊连接。钢筋笼加工时在加强筋处设临时支撑,在主筋外侧焊接支撑耳筋，以保证保护层厚度。安放时由4人扶住慢慢下放，避免卡笼或碰撞孔壁。注意控制钢筋笼设计位置,吊筋长度必须计算准确，吊筋连接采用焊接，吊筋直径必须满足要求，保证钢筋笼不上浮、下沉。灌注前要进行泥浆检测，要求泥浆比重WL1,含砂率2%,黏度1720s,沉渣厚度20cm,并符合设计要求。否则应进行二次清孔，但必须确保第一次清孔后8小时内必须开始灌注水下舲；二次清孔后，40分钟内必须开始灌注水下聆。水下硅灌注：采用导管法灌注硅。导管在使用前必须进行密封性试验,并且必须报请监理费工程师核查验收，合格后方可使用。(1)、
8、探孔、清孔符合规范要求后进行舲施工。清孔完成后不得立即进行灌注，必须进行孔内减压后，方可灌注舲。(2)、於导管采用直径30厘米无缝钢管制作，底节长5米，中间节长3米，连接采用螺纹丝扣快速接头。、导管安装、拆除采用汽车吊，人工配合。现场配备泥浆泵和高压水管等，以备抽泥浆和冲洗导管。、校采用商品聆，罐车运输至孔口直接灌注。灌注前，认真计算并备足第一次封底於量，连续灌注，导管随灌随拔，专人测量并记录柱面深度，及时计算导管埋深，并随时注意孔内孔壁变化。桩头处理：按照要求对桩头进行环切，第一道环切位置为设计桩顶位置，第二道环切位置为设计桩顶以上20cm,环切深度以不伤主筋及声测管为主，环切后人工凿除切缝
9、之间舲至露出主筋为止，然后使用风镐凿出桩体4 主筋将主筋略微向外弯曲，并在桩头设计位置水平径向均匀打眼34个，A2使用挖掘机轻磕桩头，活动后用挖掘机或吊车调离，人工修整桩头，清理杂物。桩检：用切割机切开声测管，在声测管内灌满水，使用测绳检查声测管内是否畅通，否则应及时清理管内泥物。4.2、 施工工艺5A2施工工艺流程如图5、工期保证措施为确保本桥桩基施工顺利完成，我部将精心组织，科学管理，根据现场地质情况选用旋挖钻施工，另外备用1台冲击钻，以防砂砾土中含有太多较大直径的卵石而旋挖钻无法钻进时采用冲击钻施工。安排具有丰富桩基施工经验的施工队伍来进行施工，认真作好各阶段人、材、机、资金等方面的保障
10、工作，确保按期完成桩基施工。在施工过程中，统计护筒埋设、钻进、钢筋笼制安和硅灌注等各项工序所需要时间，确定合理施工计划，以确保各项工序有序进行，为后续的桥梁施工打下良好的基础，确保本桥施工工期。6、质量保证措施、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；、钻孔过程中，根据地层情况调整孔内泥浆性能指标，以达到泥浆护壁的要求Q、钻进时，起、落钻头速度要均匀，控制钻进速度，不得过猛或骤然变速，并要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。(4)、因故停钻时，要把钻头提出孔外，且孔口要加护盖。、钻孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时停止施工，采取措施后再施工。、在取渣或停钻时，
11、要及时向孔内补充泥浆，以保持孔内一定的水头高度。6(7)、及时将清出的钻渣进行处理，防止污染施工现场及周围环境；A2、浇注水下混凝土时，严禁将导管提出混凝土面，派专人测量导管埋置深度，及时填写水下混凝土浇注记录。、在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土要通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水，对浇注过程中的一切故障均进行记录备案。(io)、质量控制标准钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求检验方法1测量放样桩位放样误差：要求中心位置W50un全站仪测量2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏
12、差W50mm；挂线、吊垂球、尺7A23护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置W50mm;倾斜度WK观察、挂线、吊垂球、尺量4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差IOmin;钻头直径满足成孔孔径要求；观察、水准仪抄平、尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。泥浆指标测试、抽渣取样、尺量6终孔检查孔深2设计孔深、孔径2设计枢径、倾斜度1%检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等枢径检孔器全身检查7钢筋笼加工单面焊，10d；双面焊25d；焊缝厚度20.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度20.7d,并
13、不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距W0.5dmm;箍筋间距W20un,同一截面钢筋接头不能超过50%。观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺8钢筋笼入孔及焊接单面焊210d;双面焊25d；焊缝厚度20.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度20.7d,并不得小于8mm；焊渣敲净。声侧管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5+10mm;接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差W10cm,底面高程偏差;士10cm。观察和尺量9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度节数，导管下口距孔底控制在40Cm左右。观察、尺
14、量10清孔泥浆比重WLL含砂率2%,黏度1720s；沉渣厚度:柱桩W5cm;摩擦桩W20cm,并符合设计要求。泥浆指标测试仪，测绳量测11混凝土浇筑混凝土塌落度控制在1822cm,保证首灌混凝土导管埋深不得小于Un并不宜大于3m；控制拔管长度，导管埋深控制在26m；在灌注过程中，混凝土连续浇筑，每根桩的浇筑时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇筑高度高出设计桩顶Inl左右。塌落度简、测绳量测忽然混凝土反算相校核，做好灌注记录。12混凝土强度N设计强度的L15倍标准养护试件抗压试验13桩身完整性I类桩290%,无HI类桩全部检测14桩底注浆符合设计无要求时不注浆。全过程自控(11)、每道工序完
15、成后，必须先报质检工程师验收合格且经监理认可后,方能进行下一道工序施工7、安全保证措施为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证工程施工安全，预防事故发生，施工过程中必须遵循以下要求：、建立安全生产责任制，执行“管生产必须管安全”的原则。(2)、施工现场必须设置安全标识，泥浆池必须安装围栏并挂警界彩旗和警示牌，施工便道要布设行车安全警示牌，夜间施工必须安装足够的照明设施。(3)、凡参与施工的人员要身体健康，患有不宜从事某项施工作业疾病的人员不得参与施工；现场施工人员必须持证上岗，并要戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。(4)、施工机械使用前必须进行调试、检验，确认其技术性能和安全装8 置
16、状态；机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械的性能和操作方法，严A2格按照机械设备的规定作业，严禁擅离岗位、疲劳和酒后作业；施工机械在危险地段作业时要设置安全警示标志，并设专人指挥；机械不使用时要停放在安全地点，并要进行保养、维修。、钢筋笼吊装过程中，必须遵守有关安全规程，作业半径内严禁站人。(6)、施工供电系统要符合相关规定。用电设备要实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)，漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备；要配有一名以上专职电工，在施工期间经常定时或不定时的对用电线路和用电设备进行检查；用电线路要条理有序，不得私拉线路；所用电线必须绝缘导线，并要架设
17、在电杆上，不得挂在树木或脚手架上，导线的选用要根据负荷大小、允许电压损失和机械强度确定。(7)、钢筋要在加工场地内进行，施工场地必须硬化；钢筋调直机、弯曲机要固定在固定位置，按照其操作规程进行操作；钢筋焊接场地必须干燥、平整、无杂物；焊机操作人员站立的地面要铺垫绝缘面层，焊接人员要配防护罩；施焊作业不得在雨中进行；钢筋吊装要有专人指挥；钢筋施作过程要防止触电。8、环境保护措施根据公司职业健康与环境保护目标制定项目的环境目标，本着“不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染”的原则，在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。、钢筋要根据
18、施工区的布置整齐的堆放，钢筋堆放要支垫并覆盖，钢筋加工要在钢筋棚内进行，钢筋焊接的废弃焊条要定点收集集中处理。9 (2)、生活污水及厕所污水要采取化粪池处理。A2(3)、便道和拌合站内要经常洒水，保证不扬尘。(4)、泥浆不得排入当地河流，不得污染水源，必须排放在专用泥浆池内沉淀处理，达到排放标准后进行排放。9、文明施工保证措施施工期间我们将按照业主具体部署组织施工现场与管理。由安质环保部结合本工程的特点制定相关规章制度。在整个施工过程中严格遵守国家和业主有关文明施工的法律、法规和管理办法，遵守各项管理的法规。严格按照本项目关于文明施工方面的要求搞好文明施工，使业主满意。将严格按设计标准、施工规范要求施工，做到分工明确，责任到人。施工现场所有电动机械一机一闸，一闸一箱，一箱一锁，专人使用，专人看管。施工现场设置五牌一图，即施工平面布置图，工程概况牌，文明施工管理牌。组织网络牌，安全纪律牌，防火须知牌。现场建筑材料堆放筑围堆放，叠放高度小于1.6m,材料码放整齐，做到横成排，竖成行。IOA2
