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1、*一期车库及人防出入口采光棚施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：第一章工程概况1、工程简介工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：2、工程概况：3、建设规模：本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计2个车库出入口雨棚，3个人防出入口采光栅。结构形式为矩管钢结构，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂。第二章编制依据1、引用现行的规范、规程和标准：建造装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2018)建造工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建造防腐蚀工程施工规范(GB50212-2014)碳素结构钢(GB/T700-20
2、06)钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020)钢结构焊接规范(GB50661-2011)非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-2012)2、建造安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：建造机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建造施工安全检查标准(JGJ59-2011)建设工程施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)3、建造设计施工图及设计变更第三章施工部位及施工难点、重点及特点3.1、 施工部位车库出入口雨棚及人防出入口采光棚钢立柱，有混凝土挡墙处则安装在混凝土挡墙上；无混凝土挡墙处则在坡道上安装预埋板，钢柱焊接在预埋板上。3.2、 施工难点、重点及特点本工程
3、由于部份混凝土挡墙宽度惟独200mm,而埋板200mm,如果挡墙不顺直就会导致埋板移位，化学螺栓无法做到有效固定，从而影响整体稳定性。车库出入口雨棚部份钢柱无法安装在混凝土挡墙上，需在坡道上安装预埋板，钢柱在制作时需根据现场进行放样，否侧会浮现尺寸偏差过大。第四章技术力量配备4.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施
4、工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行02000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑
5、选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用施工任务书的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2项目主要人员配置项目经理T立，项目负责人一位，安全人员一位，防火人员一位，玻璃安装人员五名，焊接负责人一位，电焊工人二名，喷漆工一位，技术员T立，钢架安装人员五名。3.3机械设备配备序号名称规格数量备注1交流电焊机BX6140台焊接用2交流电焊机B15一台焊接用3空气压缩机WY-6110
6、台钢材喷漆除锈4砂轮切割机-1=1用钢材加工用5砂轮磨光机M0DEL8325三台钢材加工用6台式砂轮机TC250J一A钢材加工用7电锤TE12S一台钢材加工用8半自动气体切割机CG1-30一A钢材加工用9手工气体切割工具三套钢材加工用10储气罐0.6m3一个钢材喷漆除锈用11水平仪T0P-DS24一台标高控制用12手动水平尺两把安装控制水平用第五章施工准备5.1、 技术准备：按照质量通病防治措施和钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020)要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行技术交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行雨棚钢柱、梁安装，
7、经甲方,监理和项目部检查，符合设计要求和施工规范后，才干按照样板模式统一进行施工安装。5.1.1 根据施工图纸雨棚钢结构进行优化，并出据图纸交由施工班组对各部件进行加工，质检员检查合格后准予施工。5.1.2 施工前对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。5.1.3 雨棚工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。5.1.4 施工前，由项目工程部栋号工长和施工班组负责人一起，对本工程的雨棚安装部位，安装标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员
8、进行详细的技术交底。5.2、 作业准备：5.2.1 钢结构施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全交底。5.2.2 安装施工人员应经过培训，先做样板，经检查验收合格后方可全面施工。523钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。5.2.4 测量放线完毕，预埋件经隐蔽检查合格。5.3、 材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才干进入加工制作，确保不合格材料不得使用。1.1.1 棚钢材、钢化夹角玻璃等品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。1
9、.1.2 所有钢构件与钢构件的选用与施工须按照国家相关规范执行，未注明型钢构架之间的型钢连接采用焊接，焊接后打磨平整。焊条采用E43XX型焊条，符合非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T51172012)的要求。其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证，其他Q235-B型钢的焊条必须选用E43xx,且同样得有质量证明书和出厂合格证。钢结构钢材采用Q235-B钢，其屈服度fy235Nmm0钢材的化学成分和力学性能应符合碳素结构钢(GB/T700-2006)及有关标准的要求。1.1.3 焊缝厚度及焊接方法应符合设计要求，设计未注明要求的，焊缝厚度为5mm三角形焊缝，焊缝长度为满焊，焊缝应打磨光
10、滑。1.1.4 在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)中的2级标准。1.1.5 钢雨棚采用6+1.52Pvb+6mm厚钢化夹胶玻璃。1.1.6 进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或者变形。1.1.7 刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。第六章主要施工方法及质量要求6.1、 Q235B矩管雨棚工艺流程、材料要求、施工要求、应注意的质量问题、质量要求：6.1.1 工艺流程：各部位车道尺寸测量复核统计放线（排版）f安装预埋件一制作（焊接立柱）一焊接主梁一焊接连梁一抛光（打磨
11、、除锈处理）一刷漆T安装玻璃打胶f验收6.1.2 材料要求：6.121钢矩管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。6.1.2.2框架柱，框架主梁，框架连梁等矩管尺寸详见设计图纸。6.1.3施工要求：6.1.3.1各部位挡墙尺寸测量统计：已完成基层抹灰的部位作全部的实际尺寸测量统计，然后根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行下道工序放线排版。1.1.1.1 线（排版）：按设计及安装要求正确弹出框柱安装间距位置和中心线。由于上述属于后加埋件施工，有可能产生误差，因此在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证矩管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。6
12、.1.3.3 安装预埋件（后加埋件）：钢柱预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用化学螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建结构基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装化学螺栓，螺栓保持足够的长度。如果墙体不顺直导致埋板移位，螺栓无法在正常位置固定或者安装螺栓位置有钢筋无法钻孔，则在板中央开孔固定螺栓。在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。6.1.3.4 制作（焊接立柱）：焊接立柱与固定件时应先放出上下两条立杆位置线，每根主立柱应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝必须符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除
13、焊渣，并进行除（防）锈处理。立柱高度、间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，立柱安装必须牢靠。6.1.3.5 焊接主梁、次梁：焊接梁时应先点焊，检查立杆位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定立柱上，然后才干卸掉吊钩。6.1.3.6 抛光（打磨、除锈处理）：钢柱焊缝打磨时必须保证平整垂直。经过除锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。6.1.3.7 ：刷漆前必须将杆件表面油污、铁锈等
14、垃圾清理干净。刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。6.1.3.8 钢化玻璃安装及打胶：根据立柱位置安装钢化夹角玻璃，玻璃与玻璃之间留ICm缝隙，用泡沫棒填缝，再用耐候密封胶封口。雨棚玻璃面层安装整体坡度向外侧倾斜，以保证排水顺畅。6.1.3.9 安装、基层处理应符合下列规定：预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理，埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；6.1.4应注意的质量问题：6.1.4.1 立柱：在安装固定件时必须打眼安装在原结构上，立柱与固定件焊接时必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。6.1.4.2 所有焊缝冷
15、却到环境温度后进行检查（普通为24h）,焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定。614.3玻璃安装时，在雨棚骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。玻璃板片安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。6.1.4.4玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在V2mm,缝宽控制在2mn6.1.5质量要求：6.1.5.1混凝土质量要求：混凝土应坚实、平整，不应有起砂、蜂窝、麻面、油污等影响锚固的现象，否则应进行缺陷修补，修补前，应剔除松散混凝土和杂物，暴露钢筋应除锈；对较大尺寸缺陷应用比原混凝土强度等级高一等级的细石混
16、凝土修补，并采取措施使新、旧混凝土可靠结合。对裂缝缺陷应采用环氧树脂浆液灌浆处理。在构件上确定钢筋和锚栓位置并作标志。6.152孔质量要求：a、钻孔前应考虑钻孔对构件截面的削弱影响，对不安全的构件应采取支承、卸载等措施。b、测定构件内部钢筋情况，应避开构件内受力钢筋，严禁伤及原有钢筋，如钢筋或者锚栓与构件内钢筋相碰，钻孔应据此作适当调整，同时钢结构节点板也应据此作适当调整。c、成孔后用尼龙刷或者钢刷清除孔中灰屑，再用无油压缩空气吹净粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至彻底除去粉尘,并保持孔道干燥。d、锚栓在锚入部份除锈处理后，用丙酮擦拭,除去油污及粉屑。e、将胶粘剂注入孔内，同时将钢筋的锚固部份用胶裹满
17、,徐徐放入孔中，将孔中空气挤出，也可采用压力灌胶和人工灌胶。第七章质量标准及质量保证措施我公司按IS09000-GB/T19000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册程叙文件以及作业指导书。7.1、 质量管理1 .成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部份项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2 .树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任
18、制的落实。7.2、 建立质量管理制度1 .技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。2 .构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须事项严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。3 .建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4 .质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。5 .实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职
19、工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。6 .开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。7 .制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。8 .采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起”安全第一”和”为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.3、 质量保证措施1 .施工准备过程的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制
20、进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。2 .施工过程中的质量保证措施1）根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2）由项目经理直接负责检验，项目副经理中间控制，专职检验员作业
21、检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每一个岗位、每一个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序,每一个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。5）编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。6
22、）施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。7.4、 质量控制程序1 .认真贯彻执行GB/IS09000系列质量标准，质量手册和程叙文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。2 .质量依赖于科学管理和严格的要求。为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。7.5、 质量控制措施1 .各工序的质量检验2 .编制
23、各工序施工工艺指导书，严格执行。3 .以生产指令单指导生产。4 .采购管理a.采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。b.执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。c.收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。d.采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。5 .过程管理a.为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件的执行这些质量管理程序：b.部件和组装件应当检验，以防
24、止损坏，仅当部件和组装件彻底满足质量要求时.，才干转入下一道工序。c.采用合格的焊接。关于变更的修改应当彻底执行过程控制系统应当是有效的，并彻底符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：施工方案材料检验过程中的检验尺寸控制焊接无损伤检验缺陷清单、不合格、修改等。6 .材料清单项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立合用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。所有收到的钢材应随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负
25、责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。焊接材料应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)标准并附带生产许可说明。螺栓及栓钉应带有材料证明。所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。7 .检测与检验项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可合用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和
26、认证过的所有质量要求。项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。8 .不合格的管理a.不合格是指不符合质量要求或者业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或者工艺中的某一部份不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或者试验不一致，与已经施工的部份不匹配，或者会影响或者损坏以后部份的工作，都将认为不合格。b.不合格材料的构件和产品应彻底按本
27、部份的措施正确地验证，隔离和弃用。c.不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或者按照认可过的方式进行处理。d.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或者材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工应及时向监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。9 .文件管理确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责报告应包况：零件、部件，单批或者成批
28、产品的证明。观测及检测的数量。发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。第八章施工总进度计划及进度保证措施按施工进度计划，关键路线上主要工作是：施工准备f埋板安装一钢构件安装焊接一油漆喷涂一玻璃安装f竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。8.1 工期保证措施8.1.1 组织措施成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上赋予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。8.1.2 管理措施1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材
29、料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2）劳动力落实：安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。3）措施落实：为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程
30、中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。8.1.3 其它保证措施1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。2、钢材采购对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。3、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、加快工程进程。4、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证
31、项目管理工作的科学性、有效性、合理性。5、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参预建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。6、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。7、详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。8、确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。9、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。第九章施工安全及文明施工措施9.1 安全健康管理措施一、安全健康管理体系及目标1 .安全健康管理体系执
32、行公司职业安全健康管理体系。建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。2 .工程安全目标；工伤事故不超过一次；安全教育培训率100%；重大机械事故为零。确定危（Wei）险危害因素：可能发生事故的区域、机械设备及人为因素3 .安全措施1）建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签订安全生产责任书。2）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。3）项目部每半月进行一次全面安全检查，安全员不定期进行检查，对现场发现的不安全隐患进行整改。4）管理人员及特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。5
33、）所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。6）正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。7）施工用电严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一箱一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。电工每天进行电路检查。8）所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或者直接往下丢弃。9）高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。10）施工中电焊机等施工机械必须采
34、取固定措施存放于高空作业平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢坚固定在钢架上，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须安全可靠，挂点进行加强处理。11）使用气割时，乙燃瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙快瓶必须立放，二者间距大于5m,距明火大于Wmo并存放阴凉通风场所，不得暴晒。电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装。12）对焊接区域下方进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害。13）焊工焊接防护措施a焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。b焊工必须穿好工作服，戴好手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。c焊缝探伤检查时必须做好防护措施。14）大雨、大雾或者风速达到6级以上（
35、含6级）等恶劣天气时，吊装作业必须住手。15）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。施工道路及作业区进行清除并铺垫防滑材料，构件上的水及时清除。16）高空作业中的工具及物品必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨碍通行及高空坠物。每道工序完成后作业面上不许留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。17）作业人员应从规定的通道和走道上下往来，不得在单根梁上等非规定通道爬攀。如需在梁上行走时，则该梁必须事先挂设好钢丝缆绳。高空作业人员行走时必须将安全带刻扣挂于安全缆绳上。18）吊装作业应划定危（Wei）险区域，
36、挂设安全标志或者用安全隔离带，派专人加强巡视。19）夜间施工要有足够的照明。20）钢架施工工程中采用钢管满堂脚手架。二、消防管理1.消防管理措施1）成立以项目经理为首全员参预的消防组织，对泛博劳务工进行防火安全教育，提高其防火意识。2）生活区及施工区按规定配备有效的消防器材，实行动火审批制度，动火前开动火证并配备看火人员。禁止在严禁烟火的地方吸烟动火。3）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。4）电气焊作业注意事项：a电气焊工必须持证上岗，无证者不许进行焊、割作业；b电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；C电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、害I
37、；d焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或者未采取有效的安全防护措施前,不许焊、割;e附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不许焊、割；f与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或者明知存在危（Wei）险而未采取有效的措施之前，不许焊、害U；g施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。h因施工需要搭设暂时设施，应符合防火要求，不得使用易燃材料。i设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。三、现场文明施工1 .按照公司统一要求布置暂时施工围护，执行公司Cl方案。2 .施工现场平面布置严格执行施工总平面图。3 .严格执行工程进度计划安排及施工工艺，不得随意
38、更改，不得蛮干。4 .执行分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁、整齐。5 .保持施工现场清洁卫生，材料放置整齐，废弃物品统一放置在指定地点。6 .每天工作完成后，必须清扫工作区域，清除建造垃圾，清理对环境有害的污染物。7 .进入现场人员应穿戴整齐，禁止穿拖鞋、赤背进入施工现场。8 .施工场区及生活区均不得酗酒、不得追逐打闹。9 .定期进行培训，提高职工热爱企业意识。四、环境保护措施1 .执行公司环境管理体系，成立以项目经理为首的环保管理小组。2 .使用风动设备或者其他噪音较大的机具施工时，对工作时间严格控制，必要时设置隔音墙，避免噪音扰民。3 .进行焊接时，在施工区域搭设防护栏杆，用彩条布围挡，防止电弧光外露，同时应保证烟尘排放顺畅。4 .对施工材料的包装袋应及时分类回收，施工中产生的废铁、螺栓头等进行回收。避免造成环境污染及材料浪费。5 .防治大气污染的技术措施a动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不许进场。进场后排放不达标禁止使用。b使用符合国家标准的无毒或者低毒的焊接材料，消除或者降低焊接烟尘和有毒气体的危害。6 .确保水源免遭污染的技术措施a动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。b动力设备产生的废物要集中回收，定期到回收部门处理。
