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1、消防水管道施工方案1编制依据1.1 厂区消防水管道安装施工图(F296S-S0701)1.2 厂区竖向布置图(F296SZ0204)(地面标高)1.3 电力建设施工及验收规范(管道篇DL/T5047-95)1.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)1.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)1.6 地埋钢质管道环氯煤沥青漆防腐层技术标准(SY/T0447-96)1.7 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)1.8 火力发电厂焊接技术规程DUT869-20041.9 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.10
2、 职业安全健康管理体系文件1.11 质量管理体系文件1.12 环境管理体系文件2工程概况及主要工程量2.1工程概况项目名称：长春东南热电厂2350MW机组新建工程厂区给水排水管道安装；工程规模：新建2350MW燃煤供热机组工程机组；建设单位：吉林电力股份有限公司长春东南热电筹建处；建设地点：吉林省长春市双阳区奢岭镇刘家屯;监理单位:上海斯耐迪工程咨询监理有限公司长春东南热电项目部；工程建设开工日期：2014年09月28日，竣工日期：2016年9月30日，厂区消防水管道施工位置：分部整个厂区内，主材为焊接钢管，管道长度约3450m,阀门井12座，消火栓井33座。地下土质为黑粘土，冬季冰冻层深度1
3、.70m,地下水稳定水位埋深1.803.30米，地下水水位随季节变化，年变化幅度0.51.0米，管道铺设整个厂区内。2.2主要工程量主要管材、管件及设备:序号名称规格型号材质单位数量1焊接钢管DN3256Q235Am10702焊接钢管DN2736Q235Am8003焊接钢管DN2196Q235Am6504焊接钢管DN1596Q235Am3005焊接钢管DN1085Q235Am6306法兰闸阀Z45T-16DN250铸铁台57法兰闸阀Z45T-16DN300铸铁78室外消火栓SA10065-16铸铁台339阀门井1400砖砌座1210消火栓井1200砖砌座333设备材料存放、施工机械设备及主要工
4、器具3.1设备材料存放马钢管防腐场地焊接钢管进场后，堆放在喷砂场地附近，管道底部垫好道木，场地硬化防止积水。钢管道进场后立即进行管道喷砂除锈，及时进行管道防腐。油漆、玻璃丝布存放在专用库房内，玻璃丝布存放与使用时防止雨淋。喷砂场地砂子存放在砂棚内，防止潮湿和雨淋，保持干燥。喷砂场地为混凝土地面，便于砂子清扫和重复使用。3.2施工机械设备及主要工器具3.2.1主要施工机械设备配备及工器具序号种类（名称）型号单位数量备注1汽车式起重机JQZ25H25t台12汽车式起重机QY-88t台13拖板车20台14角向磨光机150台25角向磨光机100台26电磨机台27搬手把48导链2T台49直角尺把210钢
5、板尺把411盘尺50m把212大锤16磅把213手锤4磅把214火焊工具套215电焊机台316电焊线铜m60017电焊线铝m40018钢丝绳25m5019钢丝绳20m5020钢丝绳15m5021卸扣5t件422卸扣2t件1023空气压缩机380v3kw台124喷砂罐罐体、阀门、高压胶管套125水平仪套126经纬仪套129水平尺把64施工工期及人员配置计划4.1施工工期开工日期：2014年09月28日；竣工日期：2016年07月31日4.2人员配置计划4.2.1厂区地埋管道安装成员及技术、管理人员设置a.水工专业负责人1人b.水工专业专工1人C.技术员1人d.资料员1人e.安全员1Af.质检员1
6、人4.2.2劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证厂区地埋管道安装工期目标的顺利实现，厂区给排水管道覆盖面较广，依据管理公司厂区地下管网施工进度要求及现场实际施工条件，特制定厂区地埋管道安装劳动力计划。劳动力计划下表：（冬季1-3月份基本停止施工）2014年1012月至2015年48月10月11月12月4月5月6月7月8月测量人员22222221火焊工22222222管工22222222起重工11111111焊工22222222力工44444444合计13131313131313122015年912月至2016年47月9月10月11月12月4月5月6月7月测量人员22222211火焊工2222
7、2222管工22222222起重工11111111焊工22222222力工44444444合计13131313131312125施工步骤及过程控制5.1 施工准备5.1.1 首先进行给排水管道各卷册图纸会审，做好图纸会审记录，签字齐全。5.1.2 认真核对设计图纸实际材料量与图纸材料表量，按图纸材料量编制材料计划，需准确无误。5.1.3 编制厂区给排水管道施工方案（施工作业指导书），经有关部门审批后，对施工人员进行质量、安全技术交底工作，并做好技术交底记录。5.1.4 施工管材进场前，进行材料堆放场地的平整与硬化，管材堆放底部垫道木。5.1.5 施工设备及工器具准备完善，管道垫层材料（砂石料）
8、准备齐全。5.1.6 进场材料经监理等有关部门进行报验合格后才能使用。5.2 施工步骤5.2.1 钢管道施工步骤施工场地平整硬化除锈防雨棚搭设T管材到现场堆放一管件及管道喷砂除锈一管件、管道刷油防腐T管沟测量放线一机械土方开挖一人工清理沟道T石砂垫层铺设夯实T沟内二次测量放线T管道、管件运输T管道、管件沟内组对、焊接一焊口打磨检查T焊口除锈防腐T管道分段验收检查T管道管沟回填一阀门井内阀门等T设备安装一阀门井砌筑一系统形成后管道冲洗及水压试验T分项、分部工程整体移交验收5.3 施工进场材料控制5.3.1 管道及阀门等到施工现场后要进行检查验收，在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行
9、检查验收，管道及管件、设备必须有出厂材质单、合格证及检验报告等资料。5.3.2 钢管道防腐涂料及其它材料到施工现场后要进行联合检查验收,在业主、监理公司、供货厂家、施工单位等有关人员进行检查验收，防腐涂料必须有出厂合格证及检验报告以及使用说明书。5.3.3 管道、管件、设备到现场后由施工单位进行卸车，卸车作业要由专业起重人员指挥，卸车明确起吊重物重量，管道、管件、设备要绑扎牢固，防止变形。5.3.4 到场材料认真核对规格、型号与设计相符。6施工主要措施方案6.1 碳钢管道安装前检查6.1.1 管道的主材及管件、法兰、螺栓的材质、质量在安装前进行检查，所有材料要必须符合设计要求。6.1.2 管子
10、、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标符合现行国家或行业技术标准；管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对规格、材质及技术参数。对其表面要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。6.1.3 阀门检验：所有进厂的金属阀门要进行严密性试验，试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。对于不合格的阀门要与有关部门联系检修处理。6.1.4 管道在安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留泥砂等任何杂物。6.1.5 管道表面凹坑深度不大于2mm,不允许有裂纹、焊缝漏焊等缺陷。6.1.6 管道出厂焊缝工艺美观，无气孔、无夹渣、焊口平整光滑。6.1.7 钢管的椭圆
11、度不得超过2mm,对口安装端不得超过1mm。6.2 碳钢管道及管件除锈防腐6.2.1 管道表面喷砂除锈，管道外表面进行机械喷砂除锈，采用空压机、喷砂罐、石英砂机械进行除锈。6.2.2 管道除锈前，清理管道表面泥土、油垢、焊渣等杂物，管道机械除锈见金属银灰色光泽，增强金属表面附着力，局部除锈可采用人工角向钢丝刷，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）Sa2级标准。6.2.3 管道外表面防腐等级为环氧煤沥青漆加强型防腐，底漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆，总厚度不小于040mm,防腐标准必须达到地埋钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准（SY/T0447-96）。6.2.4 环氯煤
12、沥青漆分为底漆、面漆、固化剂、稀释剂。管道防腐前先进行油漆组对调试与钝化过程，将底漆或面漆盛入调漆桶内，根据施工气温情况（50C以上），加入1020%稀释剂进行搅拌，粘稠度均匀适宜时加入5%的固化剂进行搅拌，搅拌均匀后钝化约30分钟，再进行搅拌，油漆颜色一致、粘稠度适宜时可进行防腐涂刷。6.2.5 管道表面除锈后，要防止雨淋，涂刷前管道表面干燥，不准雨淋潮湿，管道油漆涂刷后有防雨措施，必须在无雨雪干燥天气情况下施工。62.6 根据管道防腐量进行油漆组对调试，组对好的油漆使用时间一般不超过4小时，保证油漆现用现组对调试，防止隔夜或长时间存放后油漆硬化。62.7 7环氯煤沥青漆底漆或面漆涂刷一遍后
13、表干时间大约4小时，表里干时间大约24小时，第二遍涂刷时必须表里干后进行，才能保证漆膜厚度和质量。62.8 玻璃丝布缠绕：底漆表里干后，采用优质密实无毛边玻璃丝布，玻璃丝布缠绕均匀，松紧度适宜，无褶皱、无起鼓、无破损等缺陷，缠绕搭接宽度100150mm,接头搭接平滑无毛刺。62.9 9玻璃丝布表面刷油：油漆粘稠度适宜，顺着玻璃丝布缠绕方向涂刷，玻璃丝布油膜渗透，油漆涂刷均匀，油漆表面平整光滑。6210玻璃丝布表面油漆实干后（实干时间大约48小时）可涂刷第二道面漆，油漆涂刷均匀，油漆表面平整光滑，干膜总厚度不小于400微米。6211管道管沟内焊口防腐：管道焊口焊接合格后，进行人工打磨除锈，然后进
14、行管道焊口防腐；防腐要求同管道表面防腐要求相同。6.3 碳钢管道安装6.3.1 管道测量放线，按照图纸坐标点进行管道放线，管道中心线定位点（前视点、后视点确定好并做好标记）确定好，管道管沟上开口线与管道中心线撒白灰并用钢筋定位。632碳钢管道安装，厂区地面标高+21880m,施工时按管道设计标高施工，压力管道无设计标高时，管道顶部标高在冰冻层170m以下（消防水管顶埋深1.9Om）,钢管底部砂石垫层厚度为0.18m（按设计厚度施工），管沟开挖深度按设计尺寸，管沟底部开口宽度一般为管道宜径加600mm,管沟开挖边坡坡度1：0.33o6.3.3 由于地下土质略有不同或土质湿度不同，管沟开挖边坡坡度
15、可适当放大，管沟内管道接口处预留焊口坑。6.3.4 管道底部垫层铺设完成后，管道中心需重新放线，并控制好管道底标高。6.3.5 管道安装时运输及吊卸防止损坏管道的防腐层，吊运管道时采用尼龙带或其它保护措施。6.3.6 碳钢管道厚度一般为68mm,管道组对：管道对口间隙为20.5mm,坡口钝边厚度1.5mm,对口角度采用V型坡口600700,管道焊口宽度1315mm,管道对口局部错口量小于1.0mm6.3.7 管道焊口焊接两遍，焊口两侧无明显咬边现象，焊肉而度12mm6.3.8 管道对接时，两端相邻管的纵向焊缝应错开IOOmm。6.3.9 管道对接采用吊车或四部搭、倒链等设备机具，管道安装防止强
16、拉产生外应力及加热的方法施工。6.3.10 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于IOomm；6.3.11 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。6.3.12 有压给排水管道安装时与无压管道及沟道等相碰时，有压管道躲开无压管道及沟道。6313管道焊接采用焊条J4220532或4.0型，坡口焊接前清理油污、铁锈等杂物，焊口打磨光滑，焊肉无夹渣、无气孔、无咬边现象，外观无皱褶、漏焊等缺陷，外表平滑美观。6314管道安装完后，管沟进行回填，回填土要分层（0.20.3m一层）夯填。回填土不准有淤泥、冻土块、砖头等其它杂质。6.3.15 消防水管道室外消火栓安装见图集
17、01S201,阀门井、消火栓井砌筑见图集01S502。6316给排水碳钢管道安装未尽事宜按国家有关现行规范执行。6.4 消防水管道试压6.4.1 厂区消防水管道试压，管道工作压力1.10MPa,试验压力1.65MPa；7工程质量保证措施7.1 组织好施工单位按照质量检查程序，施工班组设质量检查员，工地设专职质检员，项目部质检专工与监理工程师进行施工质量验收检查及施工过程控制。严格执行四级质量验收制度，认真听取业主专工和监理意见并与业主专工和监理密切配合，发现质量问题及时处理。7.2 加强管道施工技术管理工作，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前对所有施工人员进行技术交底，明确质量要求及施
18、工程序以及施工方法，做好管道安装质量交底记录并签字。7.3 做好施工前组织技术人员进行图纸会审工作，熟悉图纸，满足设计及规范要求。7.4 在施工过程中以预防为主，加强质量、安全过程控制。7.5 加强施工班组的自检工作，及时填写管道安装验收记录及隐蔽验收记录。7.6 加强管道安装防腐保护措施，避免造成反复施工和材料损失。7.7 管道安装过程中做好班组、工地、项目部三级检查工作，三级检验合格后，才能进行下道工序验收。8职业健康安全/环境管理措施8.1 一般要求8.1.1 贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。8.1.2 现场施工人员必须全部接受三级安全教育，并经考试合格。特种作业
19、要持证上岗。8.1.3 施工现场的防腐场地要布置好灭火器，设防火负责人。8.1.4 施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.1.5 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.6 管沟开挖后设置防护栏，夜间施工有充足照明。8.1.7 管沟内施工时为防止土方塌方，设监护人。8.1.8 管沟开挖后，禁止大型车辆沟道附近行驶，防止土方塌方。8.1.9 施工现场应保持整洁，垃圾、
20、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.2 施工用电及照明8.2.1 电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。8.2.2 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.2.3 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。8.2.4 在有积水或淤泥管沟内施工人员，禁止在沟内扯拉电源线路。8.2.5 施工用电设施除经常性的维护外,还应在雨季及冬季前进行全面地清扫和检修;在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。8.3 管沟内或地面高处作业及脚手
21、架搭设8.3.1 在较深的管沟内搭设脚手架时，必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.3.2 管沟内砌筑检查井搭设脚手架时，严格按照脚手架搭设要求施工。8.3.3 高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.3.4 高处作业不得坐在平台、不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.3.5 脚手架的荷载不得超过270kgm脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.3.6 非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作
22、业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志。8.3.7 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。8.4 管道、管件、设备起重8.4.1 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。8.4.2 吊起的重物不得在空中长时间停宙。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.4.3 起重机械应标明最大起重量，起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.4.4 吊车指挥人员由专业起重工指挥。8.4.5 操作人员应按指挥人员的指挥
23、信号进行操作。8.4.6 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作，悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.4.7 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。8.4.8 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。8.4.9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。8.4.10 钢丝绳在吊装使用前要根据起吊单件物体的重量进行校核，安全倍数不小于8倍。8411管道防腐后，起吊管道要有防油漆破损措施。8.5 焊接、切割8.5.1 参加焊接、切割的工作人员，应经专业
24、安全技术教育、考试合格、取得合格证。8.5.2 进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。8.5.3 进行焊接、切割工作时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。854在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.5.5 焊钳、割炬及电焊线的绝缘必须良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳、割炬应具有良好的隔热能力。8.5.6 夜间或管道内施工不得将焊炬、割炬作照明用。8.5.7 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。8.5.8 气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不
25、得小于IOm。8.5.9 乙燃气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。8.5.10 焊钳、割炬使用时，附近无油漆、稀释剂等易品。8511管道、管件防腐后应禁止火焊切割，可采用角向切片切割，并做好防腐处理。8512塑料管道切割采用钢锯或专业切割器切割。8.6 工器具使用8.6.1 塑料排水管道热熔机使用，严格按照使用说明书和厂家指导操作，热熔管道设置平稳，设备操作由专人负责。8.6.2 生活给水管道热熔器使用，由专业水暖工进行操作，热熔器使用于便于操作处。8.6.3 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用，倒链组对塑料排水管道时防止过力损坏管道。8.6.4 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不
26、得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.6.5 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.6.6 电动工具使用前应检查下列各项：8.6.6.1 外壳、手柄无裂缝、无破损。86.62保护接地线或接零线连接正确、牢固。8.6.6.3 电缆或软线完好。1.1.1.1 完好。86.65开关动作正常、灵活、无缺损。8.6.6.6 电气保护装置完好。8.6.6.7 防护装置完好。8.6.6.8 转动部分灵活。86.69有定期检验合格证。8.6.6.10 雨淋或潮湿情况下禁止使用。8.6.7在潮湿的环境使用In类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施
27、并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。8.7安全管理措施8.7.1 安全管理人员实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时工给予解雇，外包工清除现场。8.7.2 根据定置摆放图所确定的位置，电焊机采用集装箱布置，二次线成束布设，配备快装接头，少占场地，方便施工。8.7.3 氧气、乙块气瓶间距8m以上，距离明火10米以上。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙块气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。8.7.4 施
28、工用电的布设，用电线路布线整齐、美观。施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准8.7.5 电气设备附近配备用于扑灭电气火灾的消防器材。8.7.6 电源开关柜或配电箱、插座箱应采用封闭式，门上锁，统一图色，统一标明序号，内外洁净，接地良好。移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器。8.7.7 雨季施工前，做好材料、设备的防雨、防汛准备工作。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放要加盖拦雨布，现场排水系统整修畅通。8.7.8 对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试
29、,满足防雷电要求。8.7.9 每次雨、风过后，对临建设施、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。8.7.10 在防腐施工区域布置消防箱，配置各种灭火器材。8.7.11 在施工过程中杜绝一切习惯性违章作业，发现违章作业按照业主、监理、公司的有关安全强制条文的规定执行。8.7.12未尽事宜严格按电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL/T5009.1-2002执行。9重要危险点及控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1管道除锈刷油使用角向钢丝轮刷造成触电及飞溅物伤人轻伤1 .电动工具使用前应检查外壳、手柄无裂缝、无破损，接地保护线或接零线连接正确、牢固。电缆软线完
30、好，插头完好，开关动作灵活，电气保护装置完好2 .移动电动工具应安装漏电保护器，工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位3 .无齿锯片、角向片及砂轮片有缺损或者裂纹者严禁使用，使用时应站在侧面并戴防护眼镜管道滚动造成挤、压伤轻伤管道除锈及刷油时应用木楔固定管道2土方开挖及回填上方开挖放坡系数过小造成压人死亡施工中必须严格按技术交底要求放坡开挖土方沟道坍塌伤害死亡施工中应指派专人进行监护如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断走动等危险征兆时，应立即采取相应措施不能辩识物品造成伤害死亡挖掘区域内如发现不能辩识的物品，严禁擅自调敲拆，须报告上级处理后方可施工夜间照明不好造成的伤害轻伤应在沟道周围设置围
31、栏，离坑边不得小于08m3管道管件设备运输材料装卸用具使用不当伤残1 .钢丝绳安全系数选8倍，严禁打结和扭曲2 .卸扣不得横向受力，不能使卸扣处于吊件转角处3 .钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好木方4 .卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内5 .钢丝绳的夹角一般不大于90。,最大不超过120。材料绑扎不牢，顷车伤人伤残1 .了解运输路线情况，拟定运输方案，提出安全措施2 .指定专人检查工具和运具，不得超载3 .物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加长配重进行调整4 .运输超长物件需设置超长架。超长架应固定在车Jffl上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固5 .关好车厢板
32、，如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯6 .运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志7 .装运物件应垫稳、捆牢，不得超载4组合件设备吊管道设备就位碰伤手脚伤残1 .钢丝绳安全系数8倍2 .起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确。工装作时精力集中3.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然起重工具不按规程使用重伤1 .钢丝绳安全系数选8倍2 .严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方3 .千斤绳的夹角一般不大于90,最大不超过120。5管道及管件安装氧、乙快未按规程使用重伤1 .割炬点火前应检查各连接处及氯乙焕带的严密性2 .严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬做照明用3 .氯、乙焕
33、带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用4 .乙焕带着火时，先灭火后停气，氧气带着火时应先停气后灭火5 .乙焕瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽6 .乙块瓶应直立使用，氯乙块瓶的安全距离为8M以上7 .氯、乙块瓶严禁爆晒火烤安全设施不完善死亡1 .管沟边坡设防雨布，防止塌方。2 .管沟要设围栏或警示牌3 .夜间施工或光线不足的地方要有足够的照明4 .安全带要挂在上部牢固可靠的地方，防止人坠落电动工具不按规程使用死亡1 .电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用2 .电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方3 .使用移动式电动工具必须带绝缘手套4 .使用角向一定要带眼镜和
34、防护手套角向片不许对人磨，用到一定程度及时更换5 .安装螺栓使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动6 .雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电7 .电源盒要放在妥善位置，并加装保安器，电源线使用前要进行检查，发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆8 .电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行，应由专人完成9 .各种电动工器具的使用，一定要按说明书进行，如有损坏由专业人员进行检修，不能自己处理10 .非电气人员不能从事该工种作业组件坠落伤残1.吊件提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞2 .绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆
35、管，以免损伤钢丝绳3 .就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落4 .安装时作业人员与司机配合好，避免误操作5 .设备提升过程中栓好牢固的溜绳控制方向管沟内或地面高处作业坠落死亡1 .凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2 .高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处3 .高处作业人员应佩带工具袋，严格较大的工具上应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷4 .高处作业要有足够的照明5 .遇有六级以止大风时，停止露天作业6 .高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留地沟内管道下管造成事故重伤用人工往沟槽内下管时，新索具、桩锚
36、应牢固，沟槽内不得有人沟内施工土方坍塌事故伤残沟内施工应设监护人，遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时设固壁支撑，严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架6管道水压试验管道底部垫层未夯实伤残水压试验系统的管道底部垫层应夯实，防止管道进水后，垫层变形，使管道底部受力不均，管道断裂，管道底部夯实。焊口未检验伤残水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验。非工作人员进入试压泵区伤残进水管道周围应设置围栏，非工作人员不得入内。水压期间人员擅自离开伤残1 .进水时管道空气阀门及给水阀门的看护人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。2 .在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。在升压
37、过程中，应停止试验系统上的一切工作。站立在法兰侧面或焊接接头对面伤残水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。临时封头设计强度小伤残水压试验临时封头应经强度计算，厚壁封头不得用内插式。10重要环境因素及控制措施序号污染源环境因素环境影响控制措施责任人1粉尘排放管道除锈粉尘排放影响人体健康施工人员增加劳保用品2有毒有害物质排放废油刷、油布、漆桶废弃污染土地1 .分类收集2 .找有处理资质单位回收油漆刷废弃污染土地1 .分类收集2 .找有处理资质单位回收废氧乙烘胶管废弃污染土地1 .分类收集2 .找有处理资质单位回收废砂轮片废弃污染土地1 .设置有毒有害废气物回收箱2 .分类收集3 .找有
38、处理资质单位回收3爆炸、火灾氧气、乙快作业面发生爆炸、火灾污染大气和周围环境1 .严格执行操作规程2 .作业前及施工中经常检查油漆爆炸火灾的发生污染大气和周围环境作业面及时清运，经常检查工业用气（氧气、乙快等）仓储过程发生爆炸、火灾、窒息等污染大气和周围环境1 .建立库存管理制度2 .合理存放，远离明火、热源，库内严禁烟火、配备消防器材3.加强检查4 .化学品、油品隔离存放电、火焊灼伤影响人体健康附近设备污染1 .电焊作业戴好焊接手套2 .穿好焊接工作服3 .对周围设备必要防护遮盖4节能降耗电能消耗能源浪费1 .控制夜间照明时间2 .施工机械办公用电，不用时及时关闭3 .杜绝长明灯4 .将照明
39、灯具改装成节能型5 .制定施工用电管理办法氧气乙焕消耗能源浪费1 .气带、减压器泄漏及时处理2 .停止使用时，及时关闭阀门11文明施工11.1 在安装现场设置垃圾箱及废铁件箱。11.2 施工用材料不得乱堆乱放，施工用料本着当天用多少运多少的原则进行。11.3 施工时，边角余料随时放到废铁件箱内，不得堆放在施工场地内。11.4 下班前认真清扫施工场地。11.5 在沟道内施工时，清扫的废物垃圾放入垃圾箱内，保持环境卫生。11.6 施工现场严禁吸烟，禁止打闹。施工现场设安全警示标牌。11.7 施工电焊线、电缆线摆放整齐，过路加套管。11.8 施工人员穿好工作服，衣着整齐。现场施工人员统一着装，佩戴胸
40、曰安全帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工现场。11.9 施工区域：划分各班组的作业区域，按区域界线，采用标准移动式围栏分隔，非本专业人员严禁进入。实施施工作业区挂牌制度，标志牌标明工程名称、开工日期、竣工日期、项目负责人、安全负责人、技术负责人等内容；沟道内设安全上下通道，并挂安全通道标志牌。11.10 现场文明施工要贯穿从施工开始到工程移交的全过程。在施工前期做好规划准备，一切按程序、按规定有序施工，规范上、下工序的交接，杜绝蛮干，一切按已定计划进行，项目完工后不留尾工。11.11 加强现场的文明施工管理，有专业文明施工检查组、清扫小组，做到施工道路等公共场地每日一清扫，每周一大清扫。
41、11.12 强化“工完料尽场地清”的原则，各施工区域的施工人员及时清扫、清理垃圾废料，保持施工场所整洁，施工机具完好、干净并排列整齐；杜绝“五头”现象（即烟头、管头、焊条头、木材头、破头），保持现场整洁。杜绝烟头，采取施工现场禁烟；杜绝焊条头，采取焊工配带“小铁桶”，焊条头统一回收、统一处理。11.13 施工现场严禁乱拉、私接电源线；严禁擅自操作各种机动车辆。11.14 已安装完和待安装的各种管子封堵封好，防止管道锈蚀或杂物落入。11.15 管道内清扫干净，不得有淤泥、积水等杂物。12环境保护措施12.1 给排水管道安装过程中一定保护周围环境，严格按照国家或地方环境保护法执行。12.2 在施工过程中尽量减少施工噪声，尽量白天施工，不得在夜间进行噪声较大的施工，以减少对环境的噪声污染。12.3 严禁焚烧有毒有害的物质。12.4 施工过程产生的施工垃圾要及时清理，施工区域内要防止尘土飞扬。12.5 废旧油桶、油刷、玻璃丝布等杂物集中回收。12.6 未尽事宜严格按照环境保护有关法律、法规执行。
