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1、一、混凝土及砌体裂缝修补工程（一）一般规定1本章适用于混凝土或砌体结构、构件中裂缝修补的施工过程控制和施工质量检验。注：对影响结构、构件承载力的裂缝，以及地基不均匀沉降引起的裂缝，当需按本章的规定进行修补时，应先采取必要的加固措施，消除裂缝产生的根源。2裂缝修补的施工程序应符合下列规定：v2.1裂缝复查；2.2制订修补技术方案；2.3清理、修整原结构、构件；2.4界面处理及原构件含水率控制；2.5裂缝修补施工；2.6修补质量检验。3修补裂缝现场的气温，应符合裂缝修补材料使用说明书的规定；若无具体规定，不应低于15；修补过程不得遭受日晒雨淋，并严禁在风沙和雨雪天气条件下进行露天修补施工。对现场环
2、境的湿度要求，也应符合产品使用说明书的规定。（二）界面处理vl原结构、构件应按下列规定进行界面处理:1.1沿裂缝走向，在裂缝中插入作为临时标志的竹钉或其他钉，钉距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各IOOmm范围内的原构件表面，用喷砂机或砂轮机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，经检查无油渍、污垢后用压缩空气或吸尘器清理干净；vl.2当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形式（如V形、U形等）和尺寸进行划线、开凿、修整并清理洁净。若设计未规定槽形，宜凿成U形槽。若原构件表面不平，尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部突起或高差；vl3裂缝腔内的粘合面处理，应按产
3、品使用说明书的规定或在该产品厂方指派的专业工程师指导下进行。2原构件界面含水率应按胶粘剂使用说明书的要求进行控制。若有困难，应改用高潮湿面专用的结构胶粘剂。检查数量：全数检查。检验方法：混凝土含水率测定仪检测；砌体用烘干法检测。（三）表面封闭法施工vl粘贴封闭材料修补裂缝前，应复查裂缝两侧原构件表面打磨的质量是否合格。若己合格，应采用工业丙酮擦拭一遍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，并检查施工记录。2若粘贴纤维织物的施工工艺有底涂要求时，应按规定配制和拌合底胶。拌合后的底胶，其色泽应均匀，粘度低、渗透性好，无结块，且不受尘土、水分和油烟的污染。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在洁净的原构
4、件表面。涂刷时，应注意刮去胶液中的气泡。调好的底胶应在规定的时间内用完。底胶涂刷完毕，应立即进行养护，并防止胶面受到污染。当胶面呈指触干燥（指干）时，立即进入下一工序。检查数量：全数检查。检验方法：观察，触摸，并检查施工记录。浸渍、粘结纤维织物用的结构胶粘剂，其配制和拌合应按产品使用说明书进行。拌合后的胶液色泽应均匀，无结块和气泡；随即将其均匀涂抹于底胶层的面上。若采用免底涂胶粘剂，应先检查其产品使用说明书，经监理单位确认为免底涂胶粘剂后，再直接涂抹在粘贴部位的混凝土面上。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。粘贴纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：将裁剪好、经检查无误的纤维织物敷
5、在涂好胶粘剂的基层上；用特制的滚筒在已贴好纤维织物的面上，沿纤维径向多次滚压，使胶液充分润透、渗到纤维中，且应仔细刮、挤平整，排出气泡；多层粘贴时，应在底层纤维织物所涂的胶液达到指干状态时立即涂胶粘贴下一层。若拖延时间超过Ih,则应等待12h后，再涂刷胶粘剂粘贴下一层，且粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净;4.4均外一层纤维织物的表面应均匀涂抹一道胶粘剂。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5粘贴织物时，其边缘距裂缝中心线的距离应不小于50mm,且不允许有负偏差。织物长度应至少大于裂缝长度l(X)mm,若由于构造原因不能满足此要求，应在织物端部加贴横向压条。压条的长度应比封
6、闭用的织物宽度至少大100mm。检查数量：随机抽查修补构件数的10%,且不少于5个构件。检验方法：钢尺测量。6在纤维织物均上一层的面上应涂刷胶粘剂一遍，并随即撒上石英砂或豆石。待胶粘剂完全固化后再抹水泥砂浆或设计指定的材料，作为防护面层。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。(四)柔性密封法施工vl按设计规定的尺寸开凿U形槽或V形槽，并仔细检查凿槽质量。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2当需设置隔离层时，U形槽的槽底应为光滑的平底。槽底铺设的隔离层，应是不吸潮膨胀，且不与弹性密封材料及基材发生化学反应的材料；隔离层应紧贴槽底,但不与槽底粘连。检查数量：全数检查。v
7、3当在槽内填充柔性或弹性密封材料时，应先在槽内凿毛的两侧壁表面上涂刷一层胶液，方可填充所选用的密封材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目4密封材料填充完毕后，应在裂缝槽口及其两侧各50mm范围内粘贴无碱玻璃纤维织物或无纺布封护。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（五）压力灌注法施工1采用压力灌注法注入低粘度胶液或注浆料修补混凝土、砌体裂缝时，应根据裂缝宽度、深度和内部情况，选用定压注射器自动注胶法或机控压力注浆法。其选择应符合下列原则：Vl.1当混凝土或砌体的水平构件和竖向构件中，有宽度为0.05mm1.5mm,深度不超过30Omm的贯穿或不贯穿裂缝时
8、，宜采用定压注射器注胶法施工。注射器安装的方法和间距应符合产品使用说明书的规定。这种方法所产生的压力应不小于0.2MPao若压力过低，应改用其他产品。vl.2裂缝宽度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折或为体积较大构件的混凝土深裂缝，宜采用机控压力注胶；注入压力应根据产品使用说明书确定。3当裂缝宽度大于2mm时，应采用注浆料，以压力灌注法施工。2压力灌注装置的安装和试压检验应符合下列要求：2.1注胶嘴（或注浆嘴）及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为l（X）mm3（X）mm;机控注胶（浆）嘴间距为30Omm500mm;同时尚应设在裂缝交叉点、裂缝较宽处和端部。注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应采用封
9、缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶（浆）嘴可设在板底，也可设在板面,但均应保证裂缝上下表面的密封；封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果；观察注胶（浆）嘴之间的连通情况。当注胶（浆）嘴中气压达到0.5MPa时，若仍有不通气的注胶（浆）嘴,则应重新埋设注胶（浆）嘴，并缩短其间距。检查数量：全数检查。检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥处涂刷皂液，从注胶（浆）嘴压入压缩空气，压力取等于注胶（浆）压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。施工前应复查裂缝修补胶（浆）液的品种、型号及进场复验报告，以及所配制胶（浆）液的初始粘度。若
10、拌合胶（浆）液时，发现有突然发热变稠的现象，应弃用该批胶（浆）液。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注胶（浆）压力控制与注胶（浆）作业应符合下列规定：注胶（浆）压力应按产品使用说明书进行控制；压力注胶（浆）作业按从下到上的顺序进行；注浆过程中出现下列标志之一时，即可确认裂缝腔内已注满胶（浆）液,可以转入下一个注胶（浆）嘴进行注胶（浆），直至注完整条裂缝：v4.3.1在注胶（浆）压力下，上部注胶（浆）嘴有胶（浆）液流出；4.3.2在胶（浆）液适用期内，吸胶（浆）率小于0.05Lmin.5当上部注胶（浆）嘴或排气嘴有胶（浆）液流出时，应及时关闭上部注胶（浆）嘴，并维持压力Imin_2min待缝内
11、的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭。（六）施工质量检验胶（浆）液固化时间达到7d时，应立即采用下列方法之一进行灌注质量检验：vl超声波法（仅用于混凝土构件）：当采用超声波探测时，其测定的浆体饱满度不应小于90%。检查数量：见证抽测裂缝总数的10%,且不少于5条裂缝。2取芯法（仅用于混凝土构件）：随机钻取直径D不小于50mm的芯样进行检测。钻芯前应先通过探测避开钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。如有补强要求，还应对芯样做劈拉强度试验；试验结果应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367的要求。钻芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的结构胶填塞密实。检查数量：每一检验批同类构件见证抽查10%，且不少于3条裂缝；每条取芯样1个。检验方法：观察、检查修补胶固化7d的抗劈拉试验记录。3承水法：仅适用于现浇楼板或围堰类构筑物。以承水24h不渗漏为合格。检查数量：按合同要求确定。检验方法：观察，并检查承水试验报告。
