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1、混凝土工程施工方案（一）混凝土选用基础混凝土均使用商品混凝土。（二）基础施工缝的留置及处理1、施工缝的留置根据工程实际特点及甲方对工程进度的要求，经我公司认真研究将地下结构的混凝土浇注按水平施工缝按后浇带四个施工段，垂直位置划分四个阶段：第一阶段：负二层施工缝留置在底板上皮标高300mm剪力墙上。第二阶段：浇筑负二层施工柱、墙、梁、板，施工缝留置在-5.15m顶板底板上皮。第三阶段：负一层施工缝留置在底板上皮标高30OmIn剪力墙上。第四阶段：分层浇筑地下车库各层混凝土至0.000。2、混凝土浇筑前施工缝的处理浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。在浇筑
2、混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。（三）混凝土的运输由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。（四）混凝土浇筑要求1、施工准备机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风
3、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。2、浇筑混凝土时应注意的几点在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50IoOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等
4、的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。（五）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵
5、管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（六）混凝土浇筑方法1、底板浇筑由于混凝土流动性较大，混凝土按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保
6、证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板上皮标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土终凝之前进行二次抹压。2、柱、剪力墙浇筑基础柱、剪力墙的施工按施工段进行，在支柱、剪力墙模前应先对柱、剪力墙根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。柱、剪力墙应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。3、楼板、梁浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底
7、位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。4、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。（七）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两
8、层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（八）对混凝土表面处理混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹12遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终
9、凝前应使用木抹子均匀用力搓抹12遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。（九）后浇带混凝土1、后浇带留置：为使后浇带混凝土与先浇混凝土结合良好，后浇带里面采用双层钢板网作为模板。钢板网敷设在钢支架上，由里向外第一层采用孔眼较大、刚度较好的钢板网，第二层采用网眼小的钢板网。后浇带内钢支架与钢筋支凳连接成整体，以防止侧面受压不均匀导致歪斜。2、后浇带保护：底板、楼板后混凝土浇筑完毕拆模后，后浇带上面覆盖15mm厚木质多层胶合板进行保护。楼板下后浇带两侧用钢管加早拆头进行支顶，纵向间距不大于500mm。3、地下室后浇带混凝土在结构主体封顶两个月后进行浇筑，浇筑时使用比地下室混
10、凝土高一级的微膨胀混凝土。4、底板、楼板后浇带混凝土浇筑时，从一端向另一端推进。（十）混凝土养护底板、楼板混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7do墙、柱子、梁混凝土喷养护液进行养护，要在拆模后尽快进行，要求喷的严密不留空白。（十一）试块留置现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告
11、单及时交于项目经理部，并报送监理。（十二）现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法1、容易出现的问题标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。2、解决措施加强模板起拱高度尺寸的控制依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。模板上皮标高的控制以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。混凝土上表面标高的控制浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。根据施工图上的楼板厚度，采用648钢管截成板厚尺寸标
12、件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。（十三）预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法1、容易出现的问题现浇混凝土楼板开裂。2、解决措施钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距不大于IOOOmm,梅花形设置，浇筑混凝土时铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。模板施工时要求底模平整，允许偏差值不得大于5mm。浇筑混凝土前设置楼板厚度标志，作为面层平整时的基准。以确保楼板厚度。楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置。同走向预埋管间距不应小于100mm。混凝土终凝前用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。
