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1、煤矿通风安全技术总要求第一节矿井通风一般规定一,矿井主要通风机采用抽出式机械通师口双回路供电,主要通风机必须连续运行，备用风机保持完好。司机每小时将主要通风机的运行情况记入运转记录簿中,发现异常,立即报告矿调度室。二,矿井每年必须核定1次通风能力，严禁超通风能力生产。三,矿井每月至少检查1次主要通风机,每季度应至少检查1次反风设施,每6个月检查维修1次防爆门，每年应进行1次反风演习。四矿井新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。五每3年至少进行1次矿井通风阻力测定,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定
2、。矿井通风阻力不得超过2940Pao六,改变全矿井通风系统或主要通风机调减风量运行时，必须编制专门通风设计方案和安全措施报公司审批。改变矿井局部通风系统或巷道贯通时,必须制定安全措施报矿总工程师审批。通风系统调整时，矿领导必须现场指挥。采取爆破方式巷道贯通时,带班矿领导要在现场监督。七,矿井采区至少设有一条专用回风巷，生产水平和采区必须实行分区通风,采、掘工作面必须实行独立通风,采掘工作面确需串联通风必须有经批准符合规定的措施。八.矿井必须建立配风、测风管理制度，每月编制矿井配风计划，每10天进行一次全面测风,矿井各地点风速符合规程规定。九.矿井有效风量率不得低于85%,矿井外部漏风率不得超过
3、5%o十.当雷击或供电系统失电等原因造成主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源、将工作人员先撤到进风巷道中，揭示警示标志、严禁人员入内，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出；恢复通风后必须严格执行瓦斯检查及排放制度；严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。十一、主通风机停机10分钟以上，矿总工程师、机电副矿长及相关科室负责人、电调等有关人员必须及时到调度室指挥。矿调度室应及时向矿长、松藻管理中心调度室汇报。十二.矿井通风系统动态图每月修改1次，图例清晰、完整。第二节采煤工作面通风一.采煤工作面采用u型、w型、丫型等通风方式。治理隅角瓦斯在掺新风前必须设置栅栏，并揭示警标
4、。采煤工作面的第一个通风孔不得施工在切割巷前方。二.工作面回采前和回采结束前，必须编制通风系统调整或管理的技术安全措施。三.采空区必须及时封闭。采煤工作面推过与其相连的巷道、眼孔必须及时封闭，回采结束45天内必须进行永久封闭。第三节掘进工作面通风一.掘进必须采用压入式通风。二.两台局部通风机同时向1个掘进工作面供风时必须与掘进工作面电源进行联锁，当件可1台局部通风机发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风；严禁使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。有条件的掘进工作面应设置负压导引设施，降低因临时停电停风造成瓦斯超限的风险。三.
5、矿井所有掘进工作面必须配备两台同等能力的局部通风机，1台运行1台备用。正常工作和备用局部通风机必须使用自动导向（专用裤叉）风筒进行连接。当正常工作的局部通风机发生故障停止运转时能自动切换到备用局部通风机并正常运转；当正常工作局部通风机和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动,必须人工开启。四掘进工作面应每15天至少进行1次瓦斯电、风电闭锁试验；每天应进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风并有记录可查，发现问题必须立即汇报处理。五.使用局部通风的地点不得无计划停风，确因检修需要停风时，必须制定专门措
6、施；若因系统性停电、故障等原因停风，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入；在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近IOm范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时I方可由瓦斯检查员开启局部通风机。六.岩巷炮掘和综掘工作面风筒出风口到横头的距离不大于IOm,全煤、半煤巷炮掘工作面风筒出风口到磺头的距离不大于8mo炮掘工作面磺头IOm范围内必须使用防炮崩风筒，严禁停或拆卸风筒放炮。七.为了减少突然停电停风导致的瓦斯超限，在矿井通风负压较大的地点可安设局部通风与全风压通风转换装置。八.巷道贯通，通风部门必须提前编制通风系统调整措施
7、，并做好调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。第四节施钻点通风敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5ms;无全负压通风的其他施钻地点必须采用局部通风机通风。第五节井下碉室通风一.井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。二.井下充电碉室必须有独立的通风系统，回风风流引入回风巷。井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。三.采区变电所必须有独立的通风系统，实现采区变电所功能的中央变电
8、所必须有独立的通风系统,井下移动压风机应有独立的通风系统。四井下机电设备碉室应设在进风风流中,如果碉室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风；井下个别机电设备碉室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,并必须在进风侧安装安全监测系统。第六节矿井风量计算与配备细则一风量计算原则（-州广井各用风地点需要风量,根据采掘生产部署和实际情况,每月计算一次，同时通风管理部门应根据生产动态实时调整。（二）矿井总风量，根据采煤、掘进、碉室及其他用风地点实际需要风量的总和进行计算。（）各用风地点实际需要风量必须满足下列要求L煤矿安全规程中按采掘工作面、碉室及其他地点
9、实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。2 .按同时工作最多人数算，每人不得少于4m3分钟。3 .自然发火严重的采煤面，风量备用系数应取最小值；4 .保护层采掘头面，风量备用球应取最大值；5 .安全、经济、技术合理，富余风量不宜过大或过小。（四）计算被串联通风工作面（地点）的风量时，应将串入风流中的瓦斯涌出量计入被串联通风工作面（地点）涌出量之中；计算矿井总风量时,应按其中最大一个工作面（地点渎际需要的风量计算；被串联通风工作面（地点）的进风流中的瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过0.5%
10、o二.前提条件（-）矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。（二）一个采区同时作业的回采工作面和掘进工作面个数符合煤矿安全规程要求。（三）每个工作面人数以每班最多人数为准。（四）采掘工作面作业前，应按相邻的采掘工作面瓦斯涌出情况进行估算该面的瓦斯涌出量，按估算的瓦斯量计算风量；在生产活动中,根据实际涌出的瓦斯量计算风量。（五）矿井有效风量率不低于85%0三.需要风量计算方法（-）矿井需要风量Q矿需按采煤、掘进、碉室及其他地点实际需要风量的总和计算：Q矿需=（Q采+Q掘+Q碉+Q其他）K通需m3min式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3
11、min;EQ掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3min;Q碉室实际需要风量的总和，m3min;Q其他一矿井除了采煤、掘进和碉室地点外的其他地点需要进行通风的风量总和，m3minoK通需一矿井通风需风系数（L151.20（二）采煤工作面实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：Q采=Q采i+Q采备im3min0式中Q采i第i个采煤工作面实际需要的风量,m3min;Qi第i睇虹实5糯舜飒m3mino各采面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面气象条件和人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值，并用允许风速进行校验。备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、
12、气象和人数等规定计算风量,且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%o1.按瓦斯涌出量计算：Q采i=W0q瓦采iK采通i,nrP/min式中Q采i第i个采煤工作面实际需要的风量zm3min;q瓦采i第i个采煤工作面的需风排的瓦斯涌出量，m3min;K采通i第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，正常生产时连续观测1个月，日最大瓦斯涌出量和月平均日瓦斯涌出量的比值，通常机采工作面可取K采通i=1.21.6;炮采工作面可取K采通尸1.42。其他K采通i=l1.40（1）LW和，型通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算Q采=IooXq风排/AxK采通式中Q采工作面需要风量，m3minoA回风
13、巷风流执行瓦斯浓度,Ioq风排风排瓦斯量,m3minoq风排=(1-r)q瓦q瓦工作面瓦斯涌出总量，m3minon工作面钻孔瓦斯抽采系数(无采空区抽采)，按本层相邻面实际值取定。n=工作面瓦斯抽采量q瓦。K采通工作面瓦斯涌出不均衡系数。风镐落煤取1.31.5,采煤机取1.52.0,爆破落煤取1.52.0o1 2)U+采空区抽采型、W+采空区抽采型或Y+采空区抽采型通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算采区回风巷和采空区抽采的瓦斯涌出量分别计算风量，两者之和为工作面需要风量。Q采=Q回风+Q采抽Q回风=10OXq回风/AxK采通Q采抽=IOoXq采献BXK采抽通式中Q回风工作面回风巷瓦斯需要
14、风量,m3minoQ采抽工作面采空区抽采瓦斯需要风量，m3minoB一采空区抽采气流中瓦斯浓度，一般取220oq回风回风巷风排瓦斯量，m3minoq采抽采空区抽采瓦斯量,m3minoq回风二(1-n-B)q瓦n钻孔瓦斯抽采率工作面瓦斯总量。采空区瓦斯抽采率。二米空区瓦斯抽米量+工作面瓦斯总量。式中K采抽通采空区瓦斯抽采涌出不均衡系数，取1.21.3。1 3)U+引排型、W+引排型通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算采取回风巷和引排的瓦斯涌出量分别计算风量,两者之和为工作面需要风量。Q采=Q回风+Q引排Q回风=10OXq回MAxK采通Q引排二IOOXq引排/BK引通式中Q回风工作面回风巷瓦
15、斯需要风量，m3minoQ引工作面引排巷瓦斯需要风量，m3minoB弓I排巷风流执行瓦斯浓度，Ioq回风回风巷风排瓦斯量zm3minoq引Mr-一引排瓦斯量，m3minoq回风=(l-)(l-)q瓦引排瓦斯系数，取0.550.85oB二引排瓦斯量工作面风排瓦斯总量。式中K引通引排瓦斯涌出不均衡系数，取1.21.3o其余符号意义同前。2 .按气象条件计算：Q采i=6070%V采iS采K采高iK采长i,m3min式中V采i第i个采煤工作面风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取,m/s;Si第i个采煤工作面的平均有效断面积。按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算，K采高i第i个采煤工作面采高调整
16、系数,具体取值见表2;K采长i第i个采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3;70%一有效通风断面系数。表1采煤工作面进风流气温与对应风速表采煤工作面进风流气温OC采煤工作面风速V采i,m/s201.020-231.01.523-261.51.826-281.8-2.528-302.5-3.0表2采煤工作面采高调整系数表采高m2.5K采高i1.01.11.2表3采煤工作面长度调整系数表采煤工作面长度m长度风量调整系数K采长i1501.21.43 按人数计算Q采i=4Nim3min式中Ni第i个采煤工作面同时工作的最多人数。4 .按一次爆破最大炸药用量计算(1)依据煤炭工业出版社煤矿总工程师技术手
17、册和重庆顺安爆破器材有限公司三级煤矿许用乳化炸药检验报告，计算工作面的需要风量可按下列计算方法：Q采二5,AbT式中：A一采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kgobIKg炸药产生的Co当量，取0.017m3KgoT爆破后通风时间，一般取15或30mino5 .按风速进行验算：按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量(Q采i)Q采法15S采大Im3min(1-9)式中S采大i第i个采煤工作面最大控顶有效断面积,m，按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量(Q采i)Q采i240S采小Im3min式中S采小i第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2。（三）掘进工作面实际需要风量，应按矿井各个需要独
18、立通风掘进工作面实际需要风量的总和（Q掘）计算：Q掘二Q掘im3min式中Q掘i第i个掘进工作面实际需要的风量,m3min;每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人数等规定分别进行计算，并取其中最大值，然后用允许风速进行校验。满足局部通风机的实际吸风量要求。2 .按瓦斯涌出量计算：Q掘i=100q瓦掘iK掘通i,m3min式中Q掘i第i个掘进工作面实际需要的风量,m3minq瓦掘i第i个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3minK掘通i第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，应根据实际观测的结果确定（方法与K采通i同1一般可取K掘通尸1.52.0。3 .按工作人员数量计算：Q
19、掘i=4Nim3min式中Ni第i个掘进工作面同时工作的最多人数。4 .按局部通风机实际吸风量计算：为了防止局部通风机吸循环风，防止局部通风机吸入口至屈进工作面回风巷口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯超限，在安装局部通风机的巷道中，除了保证局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速符合煤矿安全规程的规定。岩巷Q掘i=Q局吸ixL+9Si,m3min半煤岩掰口煤巷Q掘i=Q局吸iL+15Si,mVmin式中Q第i个掘进工作面局部通风触际吸风量，Wmin（参见TW4）;表4Si就隧即回距间婚SR燃R，m2o局部通风机功率(kW)27.5211215218.5222
20、230245设计用风量(m3min)150250300350400500600Ii第i个掘进工作面同时通风的局部通风机台数；5 .按一次爆破最大炸药用量计算(1)依据煤炭工业出版社煤矿总工程师技术手册和重庆顺安爆破器材有限公司三级煤矿许用乳化炸药检验报告，计算掘进工作面的需要风量可按下列计算方法：Q掘二5AbT式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3minoA掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，KgobIKg炸药产生的CO当量，取0.017m3/KgoT爆破后通风时间,一般取15或30mino6 .按风速进行验算：按最低风速验算：岩巷掘进工作面巷道的最低风量（Q岩掘i）Q岩掘i9S岩掘i,m3mi
21、n式中S岩掘i第i个岩巷掘进工作面巷道的净断面积，m2。半煤岩巷和煤巷掘进工作面巷道的最低风量（Q煤掘i）Q煤掘i15S煤掘i,m3min式中S腼i第i个掘进工作面巷道的净断面积,nV。按最高风速验算：各个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘i）Q掘i240S掘i,m3min式中S掘i第i个掘进工作面巷道的净断面积，mL（四）碉室实际需要风量，应按矿井各个独立通风碉室实际需要风量的总和（Q碉）计算：Q碉=WQ碉im3min式中Q碉i各个独立通风碉室实际需要的风量，m3min;各个碉室的实际需要风量,应根据不同类型的碉室分别进行计算。1.机电设备发热量大的水泵房、空气压缩机房等机电碉室
22、实际需要的风量（Q机电碉室）可按机电设备运转的发热量计算；即3600WQ机电碉室=m3min1.2l.0056OX共式中WW-机电碉室中运转的电动机总功率，kW;t一机电碉室进、回风的气温差;。一机电碉室的发热系数，应根据实际考察的结果确定，也可取表4的数值；1.2 空气密度，Kgm3;1.3 05空气定压比热容,kJ/kg.K。o表5机电碉室发热系数表机电碉室名称发热系数空气压缩机房0.200.23水泵房0.010.03变电所、绞车房0.02-0.042 .爆破材料库实际需要风量（Q爆破材料库）,应按每小时4次换气量计算：Q爆破材料库=0.07Vm3min式中V包括联络巷在内的爆破材料库的空
23、间总体积，ma;或按经验值给定风量：大型爆破材料库为100150m3min;中小型爆破材料库为60-100m3min03 .其他需要配风量碉室，可按经验值给定风量：采区绞车房及变电碉室为60-80m7min;充电碉室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算，但不小于100mVmin;或按经验值给定100-200m7min;其余碉室按不低于60mVmin经验值配风。（五）其他地点的需要风量应按矿井各个地点需要风量的总和（Q其他）计算：Q其他二Q其他Im3min式中Q其他i第i个其他地点的需要风量m3min各个其他地点的需要风量（Q其他i）,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其中最大值。L按瓦
24、斯涌出量计算：Q其他i=133q瓦其他iK其他im3min式中qSM他i第i个其他地点的瓦斯绝对涌出量,m3min;K其他i第i个其他地点瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,一般可取K其他户1.213;133第i个其他地点中风流瓦斯浓度按不超过0.75%的换算系数。4 .按风速验算：按最低风速验算岩巷最低风量（Q岩掘i）Q岩掘i9S其他im3min（1-25）半煤岩巷和煤巷最低风量（Q煤掘i）Q煤掘15XS其他im3min（1-27）式中S其他L第i个其他地点巷道断面积，5 .矿井瓦斯治理的钻孔施工地点的需要风量，纳入其他地点需要风量进行配备，且不得少于05ms0四延深水平风量计算方法按下列要求分别
25、计算，并取其中最大值：（-）按井下同时工作的最多人数计算；（二）按采掘工作面、碉室及其他用风地点实际需要风量的总和计算（参照上述计算）；（三）按相对瓦斯涌出量计算；Q矿需=0.0926TqKm3min式中一矿井或延深水平日产量t/aq矿井或延深水平相对瓦斯涌出量，可按矿井瓦斯梯度或邻近矿井同T深度的实际金辘定m/tK风量备用系数，一般取1.451.7五.其他通风参数计算方法（-）矿井有效风量按下式计算：Q效=Q采+Q掘+Q崛+Q其他，m3min（二）矿井有效风量率C按下式计算：Q效C二100%2Q通i式中Q通I第i台主要通风机的实际排风量,m3min（三）矿井内部漏风量Q内漏按下式计算：Q内漏
26、=Q矿进-Q效，m3min式中Q矿进一各进风井实测矿井进风量总和m3min（四）矿井外部漏风量Q外漏按下式计算：Q外漏=EQ通i-Q矿回rn3min式中Q矿回各回风井实测矿井回风量总和m3min5.实测的风量都必须按下式换算成标准状态下的风量：Q标二Q测XPM/1.2m3min式中Q标标准状态下的风量m3min;Q50y测点的风量m3min;p30y测点风流的空气密度kg/m3;1.2矿井空气标准状态时空气密度kg/m3。六.矿井风量配备（-矿井实际配备风量不得小于按上述方法算出的需要风量,同时也不得大于需要风量的30%。（二）在计算和分配矿井风量时，机电等碉室、井巷局部超高处及设置风门的巷道，只要空气中有毒有害气体浓度和温度不超规定，氧气浓度符合要求,其风速不作为考核指标；构筑风门在保证其牢固前提下，分配一些风流以防瓦斯积聚时，其最低风速不作限制。除此之外的其它井巷中的风速必须符合煤矿安全规程规定。（三）采掘头面投产前，可以参照条件类似的采掘工作面瓦斯涌出量进行需要风量计算。工作面投产后必须及时观测收集资料，校正瓦斯涌出量和工作面需要风量。（四）煤矿每月末按上述方法计算出各用风地点的需要风量并填写在矿井风量配备计算表中，送通风科长、通风副总工程师、矿总工程师审批后，与上月测风报表一并报松藻管理中心通瓦部。
