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1、生产过程质量管理制度1目的实施生产过程的质量控制，以保证本公司所生产的产品质量。2适用范围适用于本公司生产产品的关键质量控制点的控制。3职责3.1 生产科负责质量计划的制订，负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制。3.2 各车间负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 生产科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。3.4 供销科负责要货计划的制订。4工作程序4.1 获得规定产品特性的信息和文件按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。生产科对关键过程应编制操作规程，其他情况下如必要时也应
2、编制操作规程。4.2 生产计划生产科根据供销科要货计划，制定生产计划，经厂长审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序。4.2.2 关键过程包括：a）对成品的质量、性能、等有直接影响的工序；b）成品重要质量特性形成的工序；C）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序；4.2.3 关键工序的控制：对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制：a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程序；b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则
3、和作业指导书进行加工。c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备、完好，工作场所环境符合要求。4.3 工艺纪律检查和考核企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求：1、生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格；2、按照工艺文件，坚持相关工艺参数的设定，并进行记录。3、质管科按照各产品工艺要求，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科；4、生产科、质管科每月对工艺执行情况进行检查和考核，内容如下：a、过程参数必须完整、真实；b、现场人员的操作是否符合要求；c、过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；d、卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，管道、容器检查考核结果记录在每日卫生检查记录中。
