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1、、总那么I.本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求.凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEe标准中有规定的标准条文,投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装.对国家有关平安、环保等强制性标准,必须满足其要求.2 .如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，那么意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求.如有异议,无论大小,都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述.3 .木招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行.4 .供货商提供的每一盘或每一卷
2、电缆应附有合格证,注明厂家、电缆规格、长度以及根据要求的技术标准标准所进行的试验结果和试验日期.电缆外护套上需有生产年月标志，及长度标志（该标志需具有连续性）；5 .电缆长度限制应增强治理，由供方提供明确标识,计算出每条电缆的长度,尽量减少接头,用最短路径配管配线.配线长度准确,精打细算,减少损耗,须在建筑机电安装施工包中明确表达6 .所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封.当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入.7 .招标方将拒收交货时间距生产日期已超过12月的电缆.8 .本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定.、供货范围1 .电力电缆本体,具体型号及参考量见
3、附表：电缆清单,表中所提供电缆的量仅作为招标定单价参考,不作为生产依据,实际量待定标后由投标方到现场实地测量.2 .电缆盘（仅作为包装,施工完成后由投标方回收,招标方报价不含电缆盘的报价.）三、执行标准所有电缆应满足GBZT12706.1标准：可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定,所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要.在招标文件中引用的标准和标准,应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准.以下标准中，假设国内有相关标准，以国内标准为准,假设国内无相关标准时,参照国际标准执行.以下标准中假设有不同之处,那么应符合其中标准较高的一个.如投标方选用本标书规定以外的标准时，
4、那么需提交这种替换标准供审查和分析.仅在投标方已证实替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用.本招标文件中电缆主要引用但不限于以下标准：1. GB/T2951.12. GB/T 2952.13. GB/T 12706.13. GB/T 2952.24. GB/T 2952.35. GB/T 3048.87 GB/T 39536. GB/T 39567. GB/T 6995.3电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1局部:通用试验方法.电缆外护层第1局部：总那么额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第一局部：额定电压IkV和3kV电缆电缆外护层第2局部：金属套电缆外
5、护层电缆外护层第3局部：非金属套电缆通用外护层电线电缆电性能试验方法第8局部：交流电压试验电工圆铜线电缆的导体.AU+1火：门Eh14X-l-4taC口Z4Sr.l2l4:-1-8. GB/T18380.39. GB/T 19216.21 200310. GB/T 1966613.GBT 17650.214. GB/T 17651.211. GB 5021712. GB 5(X)5413. JBT813714. GB/T 19666-200515. GA 306.116. GA 306.218. IEC 60502.119. JG/T10636-2006电缆在火焰条件下的燃烧试验第3局部：成束
6、电线或电缆的燃烧实验方法在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额定电压061.0kV及以下电缆阻燃和耐火电线电缆通那么取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法，第二局部：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定,第二部分：试验步骤和要求.电力工程电缆设计标准低压配电设计标准电线电缆交货盘阻燃和耐火电线电缆通那么阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1局部：阻燃电缆阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2局部：耐火电缆额定电压IkV(Um=I.2kV)至U30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件,第一局部
7、：额定电压IkV(Um=I.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆额定电压0.6/1kV(Um=I.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆四、技术要求：1 .根本参数：M电缆导体的长期最高额定温度聚氯乙烯(PVC)绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度7(),交联聚乙烯(XLPE)电缆的线芯允许工作温度901.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体的最高温度聚氯乙烯(PVC)绝缘力电缆短路热稳定允许温度30Omm2及以下截面为160,300mm2以上截面为140C.交联聚乙烯(XLPE)电缆的短路热稳定允许温度250C.2 .相关试验要求：电缆出厂前必须做冲击耐压等相关试验,试验由投标方在生产厂家
8、内完成,但应有招标方代表参加.3 .设计和结构要求3.1 导体3.1.1 低压电缆的导体应符合GB/T3956-2021中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求3.1.2 导体外表应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂.3.1.3 内衬层与填充本小节内容对有护套单芯电缆不适用(1)内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才可采用绕包内衬层.(2)用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容(3)挤包内衬层厚度缆芯假设直径DZmm挤包内衬层厚度近似值mmdW251.025dW351.235dW451.44
9、5dW601.660802.0(4)绕包内衬层厚度缆芯假设直径为W40mm,绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如40mm时，那么取0.6mm3.2 绝缘3.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成3.2.2 绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2021GB“12527-2021及表3.2.21、表3.2.22的规定表四32.21聚氯乙稀(PVCZA)绝缘标称厚度导体标称截面积mmZ额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250,701.495,12
10、01.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积表四32.22交联聚氯乙稀绝缘标称厚度导体标称截面积mmZ额定电压UO/U(Um)下的绝缘标称厚度0.6/1(1.2)kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501,070,951.11201.215()1.41851.62401.73001.84002.0注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积3.2.3 绝缘外表应光滑,色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷,禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料.3.2.4 绝缘材料在正常使用温度范围内,应具
11、有足够的机械强度和弹性.3.3 铠装331铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装.3.3.1 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带.3.3.4 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上,并应符合GB/T12706.I-2021中第7.1章节要求3.4 外护套3.4.1 招标的低压电缆都应有外护套.外护套通常为黑色,材料应与规定的电缆运行温度相适应.外护套应经GB/T3048.10-2007规定的火花试验.3.4.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能.白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆,应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上
12、挤包较高硬度的薄外护层,其材质可采用尼龙或特种聚烯燃共聚物等,也可采用金属套或钢带铠装.当有阻燃、耐火要求时,应符合本章第4条阻燃要求及第5条耐火要求.3.4.3 厚度：（1）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm.（2）护套直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm.3.5 电缆标志电缆的外表应有连续、清楚的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志.标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上,标志始末端距离不应超过1m.3.6 电缆盘3.6.1 电缆盘应用铁木结构电缆盘,并应
13、能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用.3.6.2 电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径4 .阻燃要求4.4根据GBZT18380.3分为A类、B类、C类,阻燃级别分为四级,每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类,阻燃级别标记分别为：一级A类：IA级,一级B类：IB级,一级C类：IC级；二级A类：IIA级,二级B类：IlB级，二级C类：UC级；三级A类：HIA级,三级B类：niB级,三级C类：me级；四级A类：WA级，四级B类：WB级，四级C类：WC级8.2阻燃性能阻燃性能应满
14、足GB/T18380.3中对各类相应阻燃级别的技术要求.83阻燃电缆的选用，应符合GB50217-2007第7.05、7.06条规定9.耐火要求5.1 耐火分级标志：耐火级别分为四级,耐火级别标记分别为：耐火一级：I级,耐火一级A类：IA级；耐火二级：级,耐火二级A类：IIA级；耐火三级：In级,耐火三级A类：mA级；耐火四级：W级,耐火四级A类：WA级.5.2 耐火性能应满足GB/T19216.21对线路完整性及GB/T20285ZA2、GB/T20285ZA3级对烟气毒性及下表中的要求.耐火级别技术要求耐火特性烟密度(最小透耐腐蚀性试验条件光率)/%PH值电导率/US/mmI级供火温度：7
15、50800804.10IA级供火温度：950C-IOOOcH级供火温度：750C-8(X)C二60IIA级供火温度：950-IOOO0Cm级供火温度：750C800C20InA级供火温度：950-IOOO0CW级供火温度：750C-800CWA级供火温度：950C-1000C五、试验1 .试验分类：试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验.Ll例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求.1.2 抽样试验是由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求.1.3 型式试验是按一般商业
16、原那么对本局部所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证实电缆具有满足预期使用条件的满意性能.1.4 现场交接试验是电缆安装完毕后进行的现场试验.1.5 每批电缆出厂前,必须对每盘电缆按GB/T12706.1、GB/T3048、GBZT2951以及本标准要求进行出厂试验和检验.出厂试验报告应附在电缆盘上.2 .例行试验：在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求,具体工程如下：2.2 导体直流电阻测量2.3 电压试验,可采用工频交流电压或直流电压3 .抽样试验：由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试:验，以检验电缆是否符合规定
17、要求,具体工程如下：3.2 导体及结构检查3.3 尺寸检验,包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验3.4 交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验.4 .型式试验4.2 电气型式试验4.2.1 包括导体直流电阻测量4.2.2 导体最高温度下的绝缘电阻测量4.2.3 4h电压试验4.3 非电气型式试验4.3.1 绝缘厚度测量4.3.2 非金属护套厚度测量4.3.3 老化前后绝缘的机械性能试验4.3.4 非金属护套老化前后的机械性能试验4.3.5 附加老化试验4.3.6 ST2型PVC护套失重试验.4.3.7 绝缘和非金属护套的高温应力试验4.3.8 低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能
18、试验4.3.9 PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）4.3.10 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验4.3.11 弹性体的浸油试验4.3.12 绝缘吸水试验4.3.13 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定4.3.14 特殊弯曲试验4.3.15 PE护套收缩试验4.3.16 无卤护套的附加机械性能试验4.3.17 无卤护套的吸水试验4.3.18 阻燃性能4.3.19 耐火性能4.3.20 防白蚁性能43现场交接试验4.3.1外观检查：导体外表光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线43.2结构尺寸检查：绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量.4.3.3安装后进行绝缘电阻试验
19、,并检查相位六、矿物阻燃电缆1、通用技术规格及要求：本章所有矿物阻燃电缆的技术要求应能满足或优于本招标文件第一、二、三、四、五章中的技术要求,当本章内容与前文所述内容有矛盾冲突处，以本章为准.本章未作明确要求,但在第一、二、三、四、五章中有明确要求,且两者不相冲突的，应满足前文要求.2通那么：参见总那么3执行标准所有电缆应满足GB13033.1-2007标准,可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定,所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要.在本规定中引用的标准和标准,应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准.以下标准中，假设国内有相关标准，以国内标准为准,假设国内无相关标
20、准时,参照国际标准执行.以下标准中假设有不同之处,那么应符合其中标准较高的一个.本合同矿物绝缘耐火电缆还应该符合但不限于以下标准GB/T13033.1-2007GB/T 13033.2-2007GB/T 3048GB/T 18380BS6387GB/T 19216.21GB/T3956GB/T 2951GB/T 3048GB/T 5231JB/T 6037DGJ 08-93?750V及以下矿物绝缘电缆及终端?第1局部:电缆?750V及以下矿物绝缘电缆及终端?第2局部:终端？电线电缆电性能试验方法？?电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验？?在火焰条件下电缆保持电路完整性的性能要求？?在火焰条件下电缆
21、或光缆的线路完整性试验?第21局部:试验步骤和要求一一额定电压0.6/1.OkV及以下电缆?电缆的导体？?电缆绝缘和护套材料通用试验方法？?电线电缆电性能试验方法？?加工铜及铜合金化学成分和产品形状？?工程机械电线和电缆的识别标志通那么？?民用建筑电线电缆防火设计规程？4技术要求4.1 根本要求：耐火电缆需满足GB/T19666标准的规定.耐火型结构的电缆可在750C火焰条件下,维持正常运行90分钟.还应满足BS6387,具有一定抗喷淋水和抗机械撞击水平.矿物绝缘电缆采用矿物绝缘,在火焰中具有不燃性能和无烟无毒的性能.矿物绝缘电缆可采用有机材料包覆作为外护套,其外护套应满足无卤、低烟、阻燃的要
22、求.4.2 导体导体外表光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突起或断裂的单线导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级退火铜材料,且具有近似圆形的实芯截面.4.3 绝缘绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成,其电性能符合GB13033-2007的要求,粉状矿物应具有高、低温化学稳定性,对铜无腐蚀作用.成品电缆应保证绝缘粉紧密、均匀.绝缘平均厚度符合GB13033-2007的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm.4.4 护套电缆外表圆整，电缆不圆度小于5%.护套标称厚度和性能应符合GB13033-2007的规定,护套最薄点
23、的厚度不小于平均厚度的90%.4.5 工作电压：额定工频电压750V,最高运行电压IOoOV4.6 导体电阻电缆导体的电阻20时应不大于以下数值:导体标称直径(mm)导体最大电阻(Q/KM)118.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06014.7 短路电流导体截面积(mm2)导体短路电流值(kA)短路电流持续时间(S)101.511162.391253.691导体截面积（mm2）导体短路电流值（kA）短路电流
24、持续时间（S）355.151507.3117010.219513.8112017.4115021.7118526.7124034.6130043.115.试验5.1 耐火试验要求耐火性能必须符合下表的规定代号适用范围供火时间+冷却时间min试验电压/V合格指标试验方法N0.66.IkV及以下电缆90+15额定值1）2A熔断器不断2）指示灯不熄GB/T19216.21注：供火温度为750。5。.5.2 阻燃试验要求,参加本招标问价第四章第4节：阻燃要求5.3 直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上测量,符合GB/T3048规定.5.4 耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之
25、间施加工频电压进行测量,符合GB13033-2007的规定：试样段电压试验（250OV持续15min）,不击穿弯曲后电压试验（1250V持续15min）,不击穿压扁后电压试验（1250V持续I5min）,不击穿5.5 保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GBZT19216.21的规定.5.6 绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量,符合GB13O33-2OO7规定5.7 抽样试验：抽样试验按GB13O33-2OO7及下表要求进行,并将试验报告提交招标方.抽样试验工程：序号工程试验方法参照标准1结构检查GB/T2951.12交流电压试验GB/T3048.85.8 安装后的电气试验
26、：电缆线路工频耐压交流2500Vlmin5.8 封端：5.8.1 封端应按GB13033.22007第6.2条规定进行全部相关试验.5.8.2 耐压试验：试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与护套间,电缆封端经受2500V电压,试验持续时间5min,不击穿.5.8.3 绝缘电阻试验：用80500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和护套间测得的绝缘电阻不少于IOoMQ5.8.4 绝缘完整性试验：除了GB13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外,还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低.绝缘完整性试验是在每根导体和其他
27、导体及每根导体和护套间施加电压,试验电压相当于电缆额定电压,时间为5min,绝缘应不击穿.5.8.5 工作温度试验：试样加热到比制造厂规定的最高温度高(510)C,在此温度下，通过GB13033.22007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验,用(80500)V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和护套间,测量其绝缘电阻应为不小于IMQ.5.8.6 温度循环试验：试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高(510)C,并在该温度下,保持(16l)h,然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下土5,保持(8l)h,该循环重复20次.20次循环后应使试样恢复到室温,然后放入(255)C,相
28、对湿度(955)/的潮湿箱中(16l)h,从潮湿箱取出后，除去外表水分,试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验5.8.7 拉力试验：组装的试样装在相应的拉力试验机上,施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上,负荷应逐步施加至下表规定的检测值,并在该数值下持续5s.试验后用正常目力观察,封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移电缆标称直径D/mm试验负荷/ND6356D9709D1005.9 密封填料：终端密封料,密封完后应能符合GB13033.2-2007第621条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求5.10电缆外露局部绝缘套管
29、：导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度六、包装1 .电缆交货使用电缆盘,两端必须有可靠的防水密封保护罩(重量不超过80kg的短段电缆,可以成圈包装)，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm.如有要求安装牵引头,牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效2 .电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证平安地运抵目的地,并防止产品丧失或出现包装错误等情况的可能性.标志内容如下：2.1制造厂名称及商标2.2 电缆型号及规格2.3 长度,单位：m2.4 毛重,单位：KG2.5 生产日期2.6 表示电缆盘正确滚动方向的箭头2.7 工厂线盘组编号3 .电缆盘应用铁木结构电缆盘.电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用.并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身.电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求.七、安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导效劳,提出技术建议,协助招标方的电缆安装施工.八、其他未尽事宜，由招标方与投标方以答疑形式沟通协商解决.
