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1、纺丝车间节省成本方案企业的节能降耗既关系着企业的经济效益，更与企业的生存发展息息相关。前纺车间自开厂以来，就特别注重节能降耗，降本增效，在生产管理中，从大处着眼、小处着手，结合岗位实际制订降低费用、提高效益的计划和措施，这几年陆续采取了不少措施，如：1、纸管回收：2019年度在保证生产品质及效率的前提下，前纺纸管回用率为50.66%,年度纸管利旧数为1374753只，按当时纸管单价计，总共利旧增效3816161.62元。2020年度我们继续加大纸管回收力度，截至2020年4月份，前纺纸管回用率为61.05%,纸管利旧数为358715只，总共利旧增效约35万元。2、提高纸管切换成功率，推出了纸管
2、切换成功率绩效评比，2019年在实现较高纸管的回收率的同时，切换成功率保持在98.49%的较高水平。3、用电管控：车间照明部分，在不影响员工作业情况下，把部分三灯管的电灯换成两灯管；部分不影响通行通道的照明，优化关闭，组件预热炉由长期开启运行改为使用前6小时再开启，同时整合备用集中放置，减少预热炉运行数量,一台预热炉理论每天电耗成本20Kw*12h*0.55元=132元。（其中12H是按每天皿工作时间计，电价以0.55元计算），预估预热炉延迟开启每月可减少4台次*10小时*5.5元/小时=220元。4、人员精整：在2017年经岗位优化，精简编制5人，经核算每月可减少人力成本2.84万元，每年可
3、节省人力成本34.08万元。同时要求员工一岗多能，确保了缺员的人员调配正常。5、优化工艺，延长组件更换周期：从组件的压力情况和生产纺况来综合考虑，在不影响产品品质和生产效率下，大部分组件的周期从以前的2个月延长到现在的3-4个月，部分规格可以延长至5个月以上。2018年前纺组件周期更换了3312块（不包含开改纺）,到了2019年则降到2768块，减少了544块组件，共降低组件成本43520元，成本节约明显。6、降低部分FDY规格的含油率，去年验证未影响品质，特别是FD40/12,经降低含油后不仅降低了成本，同时也改善了品质，按2019年40/12FD去年产量193900Okg计算，含油降低0.
4、82%,油价与切片差价约为10元kg,节省成本1939000*0.82%*10=15.9万元。7、减少压缩空气使用量和提高侧吹风风温：我们根据产品特点，在工艺允许范围内，对12头POY的预网络器进行了拆除，大幅度降低了对压缩空气的的需求；同我们也对侧吹风的风温进行逐步提高，从最初的16.5。C提高到现在的18.2,降低生产成本。8、增加部分规格的粒重：我们对部分纺况较好，成型不错的规格进行粒重调整，增加了卷重，如25D/24F、36D/36F等。此举可以减少前纺的落筒次数和纸管使用量，同时也减少后纺的上丝次数和升头落筒时间，增加生产效率。9、延长油嘴和导件的使用年限：根据纱线类别不同，行业内一
5、般用于做亮光、半消光、消光油嘴的使用年限分别是：12月、24月、18月。我厂现有几种种不同型号的油嘴，使用年限都已超过37-65个月。我们对油嘴精挑细选，挑选磨损小的油嘴用在高端用途的纱线上。直到去年我们才请购了一批新油嘴淘汰了部分受损严重的油嘴。导件的使用周期比油嘴略长，我厂的导件早已超出其使用年限，我们对导件的导丝角度进行调整，以满足纱线对品质的要求。另外，近期，我们积极响应公司号召，车间在落实原有的节能降耗措施的基础上，深挖节约成本潜力，经车间群策群力，提出了下列措施:一、适当延长部分规格的定剪周期：车间在确保品质和生产稳定的情况下对消光及半光的4踞6和40/12的定剪周期进行了延长，目
6、前遵循循序渐进的原则，先延长一落次，可以有效的降低消耗及提升生产效率，原每天每位15分钟的定剪时间，经延长定剪后预计可平摊缩短至12分钟左右，每天每纺位可分别增产0.83kg和0.98kg,可提高公司收益8.3元和9.8元每天每纺位。后续将根据实际情况再延长其他规格。二、车间和办公日常用品的减配：为了更好的控制办公消耗成本,培养员工良好的节俭习惯，我们加强了日用品管理，规范日用品领用程序,提高利用效率，对部分车间和办公日常用品进行了减配，详见附表。三、员工操作细节优化：车间对员工操作细节进行培训，比如升头操作时禁止提前打开罗拉和热辐，以减少电力损耗；机台保养时油剂泵及时关闭，减少油剂损耗。四、
7、切片标签袋的回收外卖：之前切片标签袋(PV材质)未单独进行收集，每日均按垃圾扔掉，现要求对标签袋回收，然后集中外卖，正常满产时每日切片用量为50吨，每天会有60个左右的标签袋，统一收集入库外卖，按每个标签袋2.8g计算，一年将会有2.8*60*365=61kg标签袋被收集。五、对部分规格提速增产：在设备允许范围内，我们暂先在规格70D48FFD原速(4500mmin)上提速300mmin,提速过程中配合对生产工艺调整，使提速前后纱线生产效率及物性尽量不变，提速后理论上增产6.7%。其余可以提速规格在逐步推动论证中，提速后理论上增产2.1%-7.5%,增产增收效果显著，同时节约单位人工成本。六、特殊时期，对人员配制的优化：疫情之下的特殊时期，企业面临严峻的态势，前纺车间采取了下面几项措施,合理控制人力成本，员工和公司齐心度难关。1 .投料工：5月中旬起安排轮流休假15天左右；2 .镜检工：休产假2个月，暂不补人；3 .组件工：一人调加弹，暂不补人；4 .卷绕工：安排提前离职2人，暂不补人；5 .班组：内部安排1-2人休长假；6 .班组：依照公司编制，暂核减1人/班，不计入缺工补贴。以上措施已施行，后续将会继续深挖节约成本潜力，不断优化检讨，争取为公司的发展添砖加瓦。前纺车间2020.05.08
