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1、,5S基础培训,1、急等要的东西好像在哪见过但是就是找不到，心里特别烦躁2、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪，处理掉又不舍得，不处理又占用空间3、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清理，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小4、车间通道被堵塞，行人、搬运无法通过5、材料、在制品、成品仓库堆放混乱，标识不清，堆放长期不用的物品，占用大量空间.,回想一下，以下问题，您是否遇到过,有没有很熟悉的感觉？,改变,改变,改善开始,3个月后,10 个月后.,改变,打造精品，追求卓越,5S概要,5S活动 整理 持续改善整顿 优化标准清扫清洁 素养,工作效率提升,员工满意提升,容易发现解决问题,工作环境安全,
2、5S目的,工作环境舒心,客户满意提升,产品质量提高,整理,整顿,清洁,清扫,素养,C,D,P,A,5S内容,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：标准建立，贯彻到底修养：持续改善，养成习惯,5S内容,5S 的含义的口诀,认识5S,做好5S的四要素,能力,理解,持续,承诺,全员,5S 活动步骤整理,打造精品，追求卓越,整理-概念,整理,整顿,清扫,清洁,素养,把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除生产、工作现场。,整理-目的,14,腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作环境,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增
3、加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,全部物品,必要品,不必要品,工作现场里必需的物品立即要使用的物品=整顿及清扫,不用品,不急用品,虽现在不使用但将来可能使用的物品使用频度少的物品=退还/转换使用,不能使用的物品(无用途的物品,故障,不良品)=废弃/出售,就算觉得可惜，也要果断的扔掉,整理-必需品区分,整理-必需品判断,1年连1次都使用不上的,使用一次【6个月 1年】,1个月使用1次,每周、每天都在使用的物品经常使用的物品,不使用,几乎不使用,偶尔使用,经常使用,扔掉,放到指定区域,集中放到一个地方,放在工作台周边,整理-实施要领,Step1:现场检查St
4、ep2:区分必需品和非必需品Step3:清理非必需品Step4:非必需品的处理Step5:每天循环整理,该丢的决不手软！,整理-效果,杂乱无章的状态,整理,已经整理的状态,果断处理不必要品后,19,你喜欢在哪个工作台工作?,整顿-现实问题,5S 活动步骤整顿,整顿-现实问题,翻箱倒柜什么时候才能找到,我的座位在哪,哎哟，还少什么呀！,昨天明明用过的，现在放哪了呢？,1、放非必需品,2、未定位,3、未标识,4、使用后未交还,整顿-概念,整理,整顿,清扫,清洁,素养,要把东西加以定量、定位、按照使用率和目视化准则合理布置、摆放，以便快速取用。,整顿-目的,23,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间
5、；井井有条的工作秩序消除过多的积压物品,目的,整顿也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取到物品，如何立即放回原位。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快，反让你的寻找时间加倍。必须思考分析怎样拿取物品更快，并能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,急忙定货,寻找后没有找到,后来又找到了,订货,好不容易找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即找到(寻 找 时间为 0),立即能使用,数量太多,合 适,我最好！,糟糕,可惜,太多了,整顿-实施要领,25,推进整顿的办法,Step1:落实整理工作Step2:布置流程，确定放置场所Step3:规定放置方
6、法，明确数量Step4:定位、划线Step5:场所、物品、标识,整顿-3要素,物品的放置场所要100%设定，生产线附近只能放真正需要的物品,易取不超出规定的范围,放置场所与物品要一一对应标识方式要尽量统一,放置场所,放置方法,标识方法,3定：定位、定容、定量定位：放在哪里合适定容：用什么样容器、颜色定量：规定合适的放置数量,经整理所留下的需要的物品，要定位存放依据使用频率，决定放置场所及位置不能堵塞通道限定高度堆高不合格品撤离工作现场无法避免将物品放于定置区域时，要悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间,决定放置场所,决定放置方法,放置的方法有框架、箱柜、塑料袋、袋子等放置时，尽可能安排物品的先进先
7、出尽量利用框架，立体发展，提高收容率同类物品集中放置清扫器具以悬挂方式放置,整顿-3要素,定位方法,定位颜色不同物品的放置，可以用不同颜色定位，但全公司必须统一黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品红色:不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状全格法：依据物体形状，用线条框起来直角法：只定物体关键角落影绘法：依物体外形，实际满者,整顿-3要素,整顿-结果,5S 活动步骤清扫,清扫,整理,整顿,清扫,清洁,素养,打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油渍，让设备内外洁净，创造明快工作环境。,清扫-目的,32,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗 发现设备
8、问题点,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光。干净的工作环境让人感觉到身心愉快！,特别说明,33,最高领导以身作则；人人参与；责任人与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准.,清扫-推行要领,34,Step1:准备工作：安全教育、设备常识 培训、了解机器 设备、技术准备）Step2:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘Step3:清扫点检机器设备Step4:整修在清扫中发现有问题的地方Step5:查明污垢的发生源，从根本上解决问题Step6:实施区域责任制Step7:制定相关清扫基准,清扫-推行步骤,清扫,消除发生源,决定清扫项目,决定方法和
9、工具,实施清扫,设备部门,设备和生产,全员,清扫,清扫就是点检,点检是发现不良,不良要改善/复原,容易点检,提高启动率,点检,擦拭能使隐藏的问题显现出来，容易发现,用手摸设备,用眼睛看设备,事先发现异常现象,早期消除微缺陷/通过预防活动提高启动率,清扫-发现问题,哎呀，螺母松动了！,发现漏水、漏气、漏油！,听声音,用手检查热度,清扫-发现问题,废弃油管,安全隐患处,排线乱,电机散热不良,排线,5S 活动步骤清洁,清洁,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果,清洁-目的,41,成为贯例和制度；是标准化的基准；企业文化开始形成,目的,要成为一种制度
10、，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,42,落实3S工作；制定考评方法和奖惩制度；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间改正高层领导经常带头巡查，以表重视,清洁-要领,43,Step1:推进组织进行教育Step2:整理区分工作区的必需品和非必需品Step3:向作业者进行确认说明Step4:撤走各岗位的非必需品Step5:整顿规定必需品的摆放场所Step6:规定摆放方法并进行标识Step7:将放置方法和识别方法对作业者进行说明Step8:清扫用既定的检查表进行稽核Step9:在地面划区域线明确责任区和责任人,清洁-步骤,5S 活动步骤素养,素养,整理
11、,整顿,清扫,清洁,素养,规定的事情，大家按照要求去执行，并形成一种习惯,素养-目的,46,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对此要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,47,持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感,素养-要领,素养形成的基本过程,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,素养-步骤,总结,谢谢,50,
