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1、世茂滨江花园号楼工程施工组织设计世茂滨江花园0号楼工程施工组织设计上海一建世茂滨江花园项目经理部2003.3目 录第一章 工程概况1.1 工程概况上海世茂滨江花园0号楼工程位于上海市浦明路、潍坊西路交汇处，建筑面积约6110平方米（地下3015平米、地上3095平米），建筑总高度10.450米；会所设地下一层、地上一层，局部设有夹层，平面呈不规则布置。室内标高0.000相当于绝对标高4.55米，室内外高差0.45。地下室设有设备用房及娱乐、活动用房；地上设有泳池、健身房、厨房餐厅及部分设备用房。0号楼还包括室外沙滩冲浪泳池。工程采用筏板基础，坐落于3层灰色淤泥质粉质粘土；桩基采用抗拔预制钢筋砼
2、桩，共253根。基础底板800mm厚，分高低跨，低跨顶标高-4.55米，高跨顶标高-2.45米，分仓浇捣。底板采用结构自防水，抗渗等级S6，外侧铺贴设计认可之防水材料。主体采用钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土柱、梁、板。土建结构高度约6米；上有钢结构屋盖及幕墙、铝板。外墙围护采用200厚加气混凝土砌块，外墙内侧粉刷18厚JX保温材料；内部填充墙用120厚加气混凝土砌块。屋面轻质混凝土找平，卷材防水，挤塑板保温，面层粘贴地砖；外墙除指定外均采用外墙涂料和局部石材；地面细石混凝土随捣随光，铺贴设计指定材料；粉刷材料有待与设计协商。1.2 参建单位业主单位： 上海世茂滨江房地产有限公司设计单位： 上海
3、建筑设计研究院监理单位： 同济大学工程建设监理公司总包单位： 上海第一建筑工程有限公司1.3 编制范围世茂滨江花园0号楼及所涉及的施工范围。1.4 编制依据1设计院提供的图纸以及设计交底会议纪要。2我国现行规范、规程和有关技术规定3现行的安全施工以及文明施工的有关规定4有关同类工程的施工经验第二章 施工进度计划及保证措施2.1 施工进度计划表(后附)2.2 确保工期的有关技术措施1项目经理部召开每周二次的项目部会议，对本工程施工进度、劳动力、施工物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各工种协调问题，使工程能顺利进行。2工程施工将取消节假日、休息日，并采用两班制昼夜施工方法来缩短工期，并配
4、齐相应的劳动力。3为加快施工速度，视施工进展和需要，不惜一切代价组织设备、材料对会所一次性投入，保证工程施工顺利进行。4依据以往的施工经验，安装、装修等工种可以交叉作业，紧密配合，做到尽量不占或少占关键工期，保证工程如期结束。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置在场地南侧及西南侧搭设临时办公用房，材料间及级配间；东侧设置堆场及钢筋加工场；西北侧设置木工棚。沿场地东面、南面及北面修筑施工道路。围墙周边、道路两侧设置明沟排水，通往大门口沉淀池。在烂泥渡路上设7号门通张扬路，潍坊路上（即将开通）开6号门，以便机械、运输车辆的进出。办公、生活设施利用1号楼搭设的大临设施。施工总平面图详见附图3
5、.1-1。3.2 施工用电布置1. 施工用电由潍坊西路上的临时变电所接出。根据现场需要，办公区用电与施工区用电分开布置。2. 由变电箱接出3*120+2*50电缆至1号配电箱，再用3*50+2*16和3*35+2*10电缆从1号配电箱分接至场地四周的3号配电箱，以供木工间、钢筋加工场等施工用电。3. 为了确保工程进度，根据施工需要，现场设置足够的照明灯架，以保证足够的夜间施工照明。3.3 施工用水、消防布置1. 业主在现场提供了足够的水源供水。我公司负责安装水表，现场沿施工道路通长敷设2寸水管。2. 在办公区域和施工区域设置足够的灭火器，在地下、地上楼层设置4个灭火器，确保消防安全。3. 在施
6、工场地沿施工道路布置排水沟。场地污水处理经沉淀池沉淀后排入市政污水管，沉淀池定时派人清理。3.4 现场土建施工机械布置1结构施工时，由于运输量小、工期紧，用汽车吊解决垂直运输问题。2装饰施工时，搭设便道以解决垂直运输问题。3机械设备一览表（附页）序设备名称型号规格单位数量备 注1电焊机BX3-200-2台12木工圆锯600台23木工平刨车MB504台24钢筋切割机GQ-40台16插入式振动器30,50,70台157平板式振动器ZW5台68汽车吊16吨台19潜水泵2寸台210砂浆拌和机0.2立方台111经纬仪T2+激光测距仪台112水准仪S1台113水准仪S3台214CAT液压挖掘机0.9台31
7、5CAT液压挖掘机0.4台216CAT液压挖掘机0.14台217自卸卡车15T辆若干第四章 工程主要施工方案桩基施工深层搅拌桩分层挖土土钉锚施工基础底板地下室施工一层结构钢结构施工精装饰施工室外沙滩泳池竣工验收交付使用4.1 施工流程4.2 测量施工方案4.2.1 测量总则使用SET2C全站仪和S1水准仪根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。4.2.2 测量仪器的选用:SET2C全站仪+T2经纬仪、测距仪S1精密水准仪；S3普通水平仪；50米钢尺3把；5米塔尺3把；其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格。4.2.3 平面轴线控制测量1基准平面控制网的设置以业主提供的基准点
8、为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。2基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。3标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。4.2.4 高程控制测量1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。2施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。4.2.5 沉降观测沉降观测严格按照上海市建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观测的若干规定执行。沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的
9、沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。根据沉降观测情况绘制沉降观测动态图。1沉降观测点布置：沉降观测点布置位置按设计图纸要求，共22处；在施工地下基础结构时按设计要求布置在柱及板墙暗柱上，并做好初读；待出0.00后，沉降观测点上翻至相应的一层柱上。沉降观测点平面布置及详图见附图4.2.5-1。2方法：以等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。3观测要求：前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。4观测次数：基础阶段设置沉降观测点进行初侧
10、，结构阶段每施工一层进行一次观测，装饰工程每月测一次直至竣工验收前再观测一次。5精度要求：沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为1mm，观测闭合差不超过1mm（式中n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差最大为1mm。4.2.6 测量精度主要保证措施1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4测角：采用三测回，测角中误差l0。5测距：采用往返测法，取平均值。6所有测量
11、计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。4.3桩基工程施工方案4.3.1 桩基概述会所为一栋地下一层、地上一层建筑设计桩基为钢砼预制方桩，锤击沉桩，其中JZH230910BG, JZH225910BG断面为300、250预制混凝土方桩，上下桩接头采用角铁包焊连接。1沉桩施工工艺流程：场地平整轴线桩位定位样桩复核桩机就位预制桩吊装就位上节压桩电焊接桩监理验收下节压桩2场地准备1）施工场地要求平整，清除杂物和工业垃圾，地下障碍物清除，并提供周边地下管线电缆等埋设分布情况，提供
12、基准控制点和水准点。2）现场道路必须通畅，应采取有效措施，确保运桩车载重汽车不在现场沉陷。3）现场必须配备施工用电120KW电箱一只,距离在施工区最远不得超过100米。3、测量放线1）引进水准点：根据施工要求每隔50米设置一个水准点，严格控制转桩顶标高，正负偏差控制在（-50+50mm）；2）轴线控制：按总平面图标明的坐标点和现场的基准点，测放控制点。再根据控制点放出房屋的主轴线，经监理复核无误后做好标记并保护好；3）根据控制点的坐标算出每根桩位的放样尺寸。按压桩顺序放样工程桩位置，用18长400钢筋头打入地下，并撒下白粉作标记；4）对每根桩位进行复核，经监理验收后，进行压桩。压桩时对每一根桩
13、再次进行坐标复核，严格控制桩位偏移；保证放样桩位偏差10mm，确保平面位置正确无误；5）沉桩时采用两个方向同时用经纬仪进行监测，严格将桩身控制垂直度控制在1以内，大于此数目时及时调整。6）送桩标高控制，以设计要求为准，标在送桩器上，送桩标高用水仪器控制；7）定期复核控制点。4、沉桩施工1）用强度达到100%设计强度桩施工。到场的桩必须经严格检查验收。2）对位精确，误差10mm，用两台经纬仪双方向控制桩身垂直度。3）桩帽和送桩器与桩头之间间隙适当，一般5-10mm空隙。锤与桩帽、桩帽与桩之间配备弹性衬垫，防止锤击中对桩的损坏和引起沉桩中心偏差。4）防止沉桩过程中桩位偏差过大，待桩压至地平面时，经
14、对每根桩轴线进行中间复核，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。5）合理安排施工顺序和控制沉桩速率，以减少挤压土效应和超孔隙水压力的影响。施工顺序总体安排：由东向西单向推进。6）如果在沉桩时碰到地下障碍物，使得位移较大，则必须拔出，待障碍物清除后，重新定位、沉桩；7）沉桩后的方坑应即时回填。5、接桩施工1）接桩采用焊接法，要求接头间隙平整，焊接材料符合规格。焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；2）焊条为E43，接桩时两台焊机对角施焊，焊缝连续饱满。3）焊接的上、下节桩必须中心线对准，偏差5mm，节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,且不大于20mm。两节间隙处用铁片垫实。4）上下节桩必须校正
15、垂直度，做到桩身垂直、中心对准后方可进行焊接；焊缝连续饱满，不得有凹痕咬边、加渣等表面缺陷。5）下雨如伍防范措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。6、桩的验收及堆放1）验收桩运到现场后，现场技术、质检人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：（1）桩的结构图（2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）（3）钢筋隐蔽工程验收记录（4）砼试块强度报告（5）桩的出厂日期及合格证2）、外观检查桩运到现场后，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下：（1）是否出现裂缝（2）接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检
16、查（3）桩端部位不得损坏（4）表面不得有蜂窝麻面3）、桩的堆放（1）堆地应平整、坚实和排水畅通，并应适当预备垫木（2）堆放桩尽量靠近压桩区域，以避免二次搬运（3）堆放支点与吊点相一致（4）堆放高度不宜超过三层（5）堆放时在桩身上标出每米的刻度，以利于沉桩标高的控制4）、沉桩时出现以下的异常情况，立即停止施工向监理汇报。（1）贯入度剧变（2）最后油压压力小于设计油压压力（3）地层太硬，不能压到设计标高（4）桩身突然发生显着偏斜和走动（5）桩身严重回弹（6）桩顶或桩身裂缝破碎（7）地面显着隆起和或沉陷（8）周围观测点发生异常情况（9）桩身裂缝超过有关规定或以露筋和桩破碎4.3.2 机械设备及类型4
17、.4围护施工方案4.4.1 工程地质概况根据二号会所的岩土工程勘察报告，基坑开挖土层结构自上而下描述如下：层序土 层 名 称厚 层 (m)含水量 (%)重度 KN/m3内 摩 擦 角 （）内 聚 力 C (Kpa)水 平 渗 透 系 数(cm/sec)杂填土1.729.518.0220褐黄色粉质粘土1.829.518.81623灰色淤泥质粉质粘土1.230.517.820.514灰色沙质粉土1.930.518.831.754拟建场地浅层地下水属潜水类型，主要受大气降水及地表径流补给，地下水位在离地表0.5米左右。4.4.2 围护工程概述二号会所地下基坑开挖深度约4.9M，自然地面标高为4.2M
18、，坑底标高为-0.9M。基坑围护延长米约260M，拟采用一排深层搅拌桩再加土钉的复合土钉墙支护工艺。基坑围护墙体由深层搅拌桩止水帷幕和土钉网片喷浆嵌固挡土复合体组成。通过插入钢管注浆、提高了土体的强度和整体性，提高了内聚力C和内摩擦角，有效制约了土体的变形。提供了抵抗土体侧移的摩擦力，形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性。深层搅拌桩桩长9.4M，桩径为700，水泥掺量为13，搅拌桩水泥土方量约1700M3。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉墙将原有产生侧向压力的土体一部分变成支护结
19、构的一部分，充分利用和加强土体自身的承载力。水泥土搅拌桩作为止水帷幕，同时提高土体开挖时的自力高度，限制施工阶段的位移。土钉墙支护面积约1228M2。土钉采用483.5焊管，自地面至坑底分为四排，土钉长度1213米。土钉分四层，上下间距为1.0m，侧向间距为1.0m，采用击入注浆花管或钻孔注浆土钉。土钉呈梅花型分布。注浆液为纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.40.5。注浆压力0.40.6Mpa。网片采用8线材，间隔200200mm，网外有16拉筋、焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。面层厚度80100mm，强度达到C20。土钉墙支护是逐层开挖支护，基坑分四次开挖，第一次0.8m，第二次1.0m
20、，第三次1.0m，第四次1.0m，第一层工作面须有4.0m宽，第二、三、四工作面宽5m。土方开挖必须服从土钉墙支护需要。4.4.3 深层搅拌桩施工设计基坑围护为700双头深层水泥土搅拌桩，深层搅拌桩桩顶标高为+2.6M，桩底标高为-6.8M，桩长9.4，约 1757 根。加固土体总方量10932.26 m3。高跨开挖至+1.100米，采用放坡1：1，水泥砂浆护坡。附图4.4.3-1。双头深层水泥土搅拌桩单桩断面尺寸7001200，搭接200， 水灰比0.50，水泥掺入量13%（天然土重度18KN/ m3）桩身28天抗压强度不低于1Mpa。按设计图纸确定基础的桩位位置，用空压机逐个凿透上部砼道路
21、结构，并在需施工区域开挖沟槽，开挖深度约1.2，桩位布置的偏差不大于50mm，桩位经甲方或监理确认签证后施工。1、施工准备：1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离。2）引测搅拌桩0.00并在支护范围四周做好标志。3）确保搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下150cm左右）其目的在于：（1）确保桩顶面的标高。因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高4050cm。（2）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下150cm可发现障碍物并及时清理。（3）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。2、搅拌桩施工工艺：安排二台SJB
22、型搅拌桩机施工。搅拌轴以0.5m/min左右下沉至预定的深度后，开泵送浆，送浆量控制在约60L/min，钻头喷浆平均提升速度第一次控制在0.5m/min，第二次喷浆提升速度0.8米/分钟，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。每根桩采用两喷三搅的措施，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。以每根桩加固土体体积. m3，重量1.t, 水泥掺入量13%，水泥用量1.686吨，共配制浆液1.46 m3。 第一次喷浆时间20分钟，第二次喷浆时间10分钟，两次将浆液喷完。相邻桩施工间歇时间不超过10小时，减少
23、冷接缝的出现。1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。5）重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥
24、浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。7）移位：重复上述16步骤，进行下根桩的施工。设备配制表名 称规格类型单 位数 量备 注搅拌桩机SBJ2台2搅浆机台2灰浆泵台2电焊机台1空压机W0.9/7台14.4.4 土钉支护施工1、土钉墙施工流程图：略根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。2、施工方法：1)、周边放样基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。2）、土方开挖土方开
25、挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。沟槽宽度56米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。3）、喷射砼面层为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗沙和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4-0.5，砼干料至少拌和3次。喷射机开机顺序为先送风再送水后送料
26、，关机顺序反之。初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。4）、土钉制作、成孔土钉采用483.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250300mm。用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3。如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。5）、注浆锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.40.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L
27、/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量2550kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。6）、编制钢筋网按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。钢筋网格200mm200mm,钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用22螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。7）、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：（1）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。注浆封堵。（2）位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加
28、密土钉，或加大注浆量。（3）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。3、主要施工设备；序号名称数量序号名称数量1电动控压机17搅拌机22喷射机18卷扬机13注浆泵29风动凿岩机24风镐210潜水泵15张拉千斤顶111锚杆钻机26交流弧焊机212勺钻24.4.5 施工监测信息法施工是土钉墙支护的一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按上海市标准基坑过程设计规程（DBJ086197）要求进行，包括对环境的保护监测和对工程本
29、体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去。以指导施工。监测应由专业监测单位实施。监测内容如下：围护结构顶面位移及沉降；围护结构侧向变位；围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；周边地下管线变形监测；基坑内外地下水的动态监测；4.5 井点降水方案4.5.1 概述本工程基坑低跨挖深5m左右，考虑用四套轻型井点在坑内进行预降水后，再进行大开挖。图4.5.1-1高跨挖深3.5m左右，采用1：1放坡加做钢板网水泥砂浆护坡，由于土方量少，工期短，故暂不考虑降水。4.5.2 基坑轻井布设要求1、低跨内布置四套轻井预降水一周以上，然后进行大开挖2、四套S1轻井，每套总管长度
30、6070m，总管管径D=100mm，配用6m长井管，1.75m滤管，管径D=4550mm，井管间距1. 5m，冲孔深度9m，冲孔孔径为300，电机功率为7.5KW。4.5.3 井点安装工艺流程图略4.5.4 准备工作 1、井点设备及现场安装材料配备齐全。2、电源，水源满足冲管及井点运转的要求。3、开挖排水沟，截面尺寸0.4m*0.4m。4.5.5 冲孔与埋管1、采用WD-40起重吊机，用水冲成孔法成孔。2、采用高压水泵（压力为0.61.2Mpa），将土冲松成孔。3、成孔时冲管必须垂直插入土中，并作上下、左右摆动。边冲边沉，冲孔直径为300。以确保井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深
31、0.5m左右。4、冲孔完成后，立即拔出冲管插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁坍土，填砂时应选用干净均匀的粗砂，均匀填灌至滤管顶以上11.5m，以保证水流畅通。5、填砂后须用粘土封口，以防漏气。4.5.6 主机、总管及井管的安装和连接1、主机、总管及井管的连接必须密封，不能漏气。2、主机泵房设置在排水便利并对交通影响相对较少处。4.5.7 井点降水要点1、井点使用时，应保证连续不断地抽水，用专用电箱供电，并准备双电源。2、对出水情况进行检查、监测，确保“先大后小、先混后清”的出水规律。3、一旦井点管被淤塞，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。4、
32、集水总管贴近地面水平布置，沿抽水（向泵房）方向应有0。3%的上仰度。5、挖土施工阶段，井点降水周期为7天。4.5.8 井点管拔出1、在开挖前拔出井点。2、拔出时可采用倒链或撑杆式起重设备。3、拔出井点管后，所留孔洞用砂或土填塞。4.6 土方工程施工方案4.6.1 概述1.本工程土方工作量约1.5万立方米，基坑面积约3100平方米。基坑开挖深度5.5米，采用深层搅拌桩围护，高跨开挖深度3.5米，采用1：1放坡。2.开挖布置 低跨挖土 低跨底板施工 高跨挖土 高跨底板施工及地下室施工 回填土 4.6.2 挖土施工质量管理1.土方开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求
33、的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。2.控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖。3.挖机挖土应避免撞击工程桩，在桩四周应人工开挖。4.基坑土方收底施工方法：l 机械开挖至离设计高度20cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。l 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。l 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记。l 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。l 坑底土方开挖若有超挖时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。l 5.在挖土施工阶段，
34、必须做好管线及周边环境的监测和防护。4.6.3 基坑挖土施工方案1.挖土原则l 挖土施工应在井点降水7天后进行。l 低跨挖土配用三台1立方米斗容量的挖机进行主开挖，用二台0.4立方米斗容量的挖机作配合工作，包括整修行车路面及铺设路基箱。另外再配用二台0.14立方米斗容量的挖机挖掘工程桩周围的大挖机无法挖掘的土方，同时与扦土人工协同进行收底工作。l 高跨挖土用一台1立方米挖机开挖配0.14小挖机。边挖边退一次挖至坑底（包括边坡1：1放坡一次成型）。l 为了保证基础施工无积水，坑内放置排水明沟和集水井。2.开挖方案a.准备阶段l 路基箱按需进场，并铺设于各作业面上。l 所需机械设备进场：一台大挖机
35、（斗容量1立方米）l 平整场地，基坑周边定位放灰线。l 测量场地标高，根据桩顶标高确定挖机开挖深度。b.低跨土方开挖阶段l 低跨围护采用深层搅拌桩围护。3台大挖机在各自的作业面上进行大开挖施工，平面走向见图4.6.3-1。l 挖土分二级阶梯状，挖土从自然地坪至坑底，留20cm人工扦土（即-0.35 -5.3米），边退边挖。见图4.6.3-2l 大挖机主挖，中小挖机配合，人工扦土。l 每台挖机修边铲平人员不少于45人。l 为了保证基底表面无积水，和排除地面水。在基坑内设置盲沟，在基坑四周设置集水井。见图4.6.3-3c.高跨土方开挖阶段l 低跨底板施工完后进行；高跨降水本施组中不作考虑，待低跨开
36、挖后见情况而定。l 一台大挖机按挖土平面走向图边挖边退，小挖机进行配合。挖至-3.30米留20cm土进行人工扦平。l 高低跨交接范围内深搅及时凿除，凿除采用人工凿除至标高-3.50，并及时修坡1：1。l 开挖时高跨边坡1：1放坡，围护采用1：1放坡，用钢板网水泥砂浆护坡，护坡采用30mm厚1：2.5水泥砂浆，另配12长50cm钢筋或竹桩锚入土中，每平方米设一处。3.土方外运方法l 由专业人员负责落实，办妥渣土处置、运土路线的许可证及手续。l 组织协调与交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。l 组织道路突击整理清洁对，以备随时清洁场外运土道路。4.场内外保洁措施l 挖机进入场内砼
37、道路时必须铺设路基箱，严禁挖机履带直接与路面接触。l 砼道路上有泥土散落时必须及时冲洗清扫干净。l 在车辆进出口设置车辆冲洗台，土方车辆开出工地时必须进行冲洗，防止工地上的泥土通过车辆带出工地。l 土方运输车辆的车斗必须封闭良好，防止在运输途中有泥土洒落。l 派专人检查土方运输车辆沿途的清洁情况,如有问题及时派人清扫。5.回填土施工l 回填土前基坑内积水必须抽干，有机杂物也必须清理干净。l 地下室外板墙壁砼强度必须达到设计要求后才能进行。l 基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。l 回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。l 填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交
38、替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当用机械分层夯实时，其预留下沉高度一般不超过填方高度的3%。4.6.4 安全施工管理a.按“规范”操作l 严格遵守“挖土令”的有关规定。l 严格按：土方工程施工方案“进行施工。l 严格执行“挖土机安全操作规程“和”挖土工程安全技术交底“中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。l 遵守“建筑工地六大纪律“（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽）。l 土方装车时应按额定载重量进行装载，严禁超载。l 自觉遵守安全生产和车辆行驶的有关规定，严禁酒后开车和酒后施工。b.执行好JG59-99“建筑施工安全检查标准“中的有关要求l 做好防
39、止坑壁周围土体位移、沉降的保护措施。l 除了执行好本方案放坡和坑壁护坡要求外，要增加必要的临边安全护措施。l 在本方案挖土机需在停机面上一次挖出方案深度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于4米。基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即基础施工时，应预留约20cm待挖土层。l 指定挖土人员上下专用信道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不得有人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。l 施工机械进场需经验收合格，司机必须持证上岗。l 夜间施工时，坑内应有足够照明。4.7 基础施工4.7.1 施工流程垫层施工 垃圾清理（放线） 桩基处理验收（砌砖模） 底板钢筋绑扎及埋管
40、安装 隐蔽工程验收 基础砼浇捣 砼养护 搭设排架 施工地下室 养护4.7.2 基础垫层施工1.基础垫层的做法通常为150厚混凝土，下铺碎石垫层。2.根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。开挖面积大于100m2以上时必须立即进行碎石层的铺设，当碎石层铺设大于200m2以上时应组织混凝土垫层的施工，做到随挖、随铺、随浇。3.碎石铺设可以在基坑边设置滑槽至基坑底，用手推车平面运输至作业点，为了手推车运输方便，可在基坑底铺设竹笆信道。4.垫层砼采用汽车泵直接输送、浇捣。5.在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟集水井。6.基础垫层施工前应验槽
41、，将地面浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。7.为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。8.在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。9.在基础垫层施工前，基础梁砖模外侧的空隙必须用干土或碎石填实。4.7.3 基础地下室钢筋施工1. 底板钢筋将现场加工成型，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行成型，2. 对现场加工好的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐，3. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求，4. 绑扎
42、下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，面层钢筋采用简易支架立分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全；5. 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求；6. 承受钢筋质量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度；7. 地下室墙插筋的轴线位置必须符合设计要求；8. 局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量；9. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。4.7.4 基础地下室模板1. 基础梁模采用砖模，墙
43、、柱模板和楼板模板均采用九夹板模板，散拆散装；2. 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性；3. 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命；拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。4.7.5 基础地下室砼1. 基础浇捣使用商品砼，C30、P6级抗渗。2. 砼的浇捣采用2台臂长32米和28米汽车泵直接进行软管布料。3. 对基础砼的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。4. 对基础砼应浇捣密实，随浇随捣，防止出现夹心层。5. 砼表面处理做到“二压二平”。首先，按面
44、标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。6. 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。7. 养护视天气情况采取相应的养护措施。4.7.6 后浇带施工1. 后浇带内侧用专用模板，以防浆水外漏。2. 在砖墙上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。3. 在后浇带部位底板钢筋进行加密处理，上下各加一排钢筋，型号同底板钢筋，并向两端延伸1000。4. 在后浇带中间布置钢板止水钢板。5. 后浇带砼浇捣前，垃圾清理干净。6. 采用无收缩微膨胀混凝土，级配为C35，抗渗S8。7. 后浇带底板砼的浇捣采用固定泵接硬管到布料点。8. 坍落度要求：123 CM9. 试块制作每100M 3或每台班不少于一组。4.8 上部结构施工4.8.1 脚手架施工方案1.地下室施工完成后既开始搭设落地脚手，立杆搭设在地下室板墙与围护结构之间的基础底板上。2.在搭设外脚手架并
