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1、具有较大危险场所及危险源管理制度1 目的为了有效预防和减少事故的发生，从根本上控制作业活动中由于人、物和环境因素所带来的伤害，使公司内的危险源（点）得到有效管理，确保职工的安全健康和生产的顺利进行，特制定本制度。2 适用范围适用于公司范围内所有生产作业场所。3 定义3.1危险源（点）:是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。在企业里指设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。3.2重大危险源（点）：是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物
2、质的数量等于或超过临界量的单元。4 职责4.1各单位负责本单位作业场所中危险源（点）的控制和管理。4.2安全部负责对重大危险源和各单位作业活动中三级以上危险源（点）的控制和管理进行监督检查。5 管理内容5.1公司具有较大危险、危害因素的生产经营场所范围l煤气区域，包括煤气的产生、回收、输送、贮存、使用区域。l氧气的生产、贮存、输送、使用区域。l液体天车、锅炉、压力容器。l贮存或使用易燃、易爆、有毒物质的区域和仓库。l吊运熔融金属（铁水、钢水）的区域l铁水、钢水生产区域。l各配电室5.2危险源（点）风险评价等级和分类根据发生事故可能性和事故后果严重程度划分危险评价等级，把危险源（点）共分为四级：
3、l 一级危险源：事故发生潜在可能性很大，并难以控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故。l 二级危险源：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或多人受伤的区域或作业。l 三级危险源：虽然导致中、大事故可能性较小，但事故经常发生或潜在事故发生可能性较大的区域或作业。l 四级危险源：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事故的区域或作业。5.3危险源（点）控制管理5.3.1 具有较大危险、危害因素的生产经营场所的管理要求5.3.1.1各单位要建立具有较大危险、危害因素的生产经营场所管理制度，各类警示标志齐全。5.3.1.2制订具有较大危险、危害因素的生产经营场所事故紧急处理与救援预案并
4、定期演练。5.3.1.3对具有较大危险、危害因素的生产经营场所进行重点检查，明确责任人，制订检查频次和具体要求。5.3.1.4对具有较大危险危害因素的场所查出的安全隐患，由单位一把手负责，限期整改。5.3.1.5安全部对各单位具有较大危险、危害因素的生产经营场所的管理进行监督考核。5.3.2重大危险源管理公司重大危险源为30000m3煤气柜。5.3.2.1车间要建立重大危险源公示栏，严格进站登记，无关人员严禁入内。5.3.2.2进入煤气柜严禁带火种，严禁在站内吸烟和使用明火，各种检修作业必须严格履行相关审批手续。5.3.2.3煤气柜的工艺参数、危险物质要定期进行检测，对重要的设备、设施进行经常
5、性的检测、检验，并做好检测、检验记录。 5.3.2.4车间每周由车间主任带队组织一次安全检查，公司每月进行一次。5.3.2.5岗位人员要经常性的进行安全教育和技术培训，使其熟练掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。5.3.2.6根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每半年要组织一次演练。5.3.2.7对重大危险源存在事故隐患的，必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，并及时上报公司，防止事故发生。5.3.3三级以上危险源管理5.3.3.1公司对各作业活动中辨识的危险源（点）等级按照一、二、三、四级进行管理。采用分级控制管理的办法，三级以上由公司、车间两
6、级控制；一级、二级由车间主任、主管主任直接负责；三级由分管主任、安全员直接负责；四级由工段、班组控制管理。5.3.3.2工段、班组及具体责任人的分级，由车间针对具体危险源点，落实到人，并明确相应责任。5.3.3.3各危险源（点）的控制责任人应对所负责的危险源（点）进行全面了解、熟悉和掌握其工艺条件，工作性能，设备状况引发危险的可能形式和触发条件，以及造成事故的应急措施。5.3.3.4各级危险源（点）控制管理检查期限，分别为班组班检、工段日检、车间周检、公司月检。各级检查中发现的问题应及时安排整改并跟踪验证其落实情况，发现的问题记录在各级检查台帐中。5.3.3.5各车间对三级以上危险源（点）的检查情况要在“安全检查周报表”上注明，并在每周三的安全例会上通报。 5.4危险源点的变更危险源（点）需要增加或减少，需要升级或降级时，三级以上危险源（点）由车间负责人批准，报送安全部备案，由安全部组织评价，报公司批准后执行。
