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1、饲料企业有限公司规章制度目录一、岗位责任制度二、安全卫生制度三、 生产管理制度四、 计量管理制度五、产品留样观察制度六、标准及质量保证制度七、检验化验制度安全卫生制度一、建立公司安全管理领导小组由公司总经理任安全管理领导小组组长，办公室主任、治安科长为副组长，成员由生产部等其他部门负责人为成员，办公室分派一名工作人员负责安全治安的日常工作，并对领导小组负责。二、安全组织机构与保证系统1、建立保卫科，配足额保安人员。2、设置义务消防员，进行监控和预防性检查。3、生产部还应设置12名安全检查员协助安全管理领导小组进行日常安全检查。4、日常安全督促检查每月一次，由治保科实施并做好记录。三、根据当地政
2、府关于安全、治安工作要求，结合公司实际制度切实可行的有效的安全和治安管理措施。四、开展安全检查工作，定期进行安全会议，总结经验教训，加强安全措施。五、卫生检查内容：1、各部门办公室，包括门、窗户、桌面摆放、饮水机表面、柜顶。；2、车间卫生：各岗位设备卫生及各岗位所划分的卫生区域，并建立卫生检查表。 检验化验制度目的、范围为了完成公司所涉半成品、成品、原辅料的检验，保证生产中成品、半成品及使用原辅材料符合质量要求，制订公司内部检验制度，做为公司检验部门开展工作的依据。1、抽样所有抽样均应按实填写抽样单送检，否则不做检验处理。1.1原辅料1.1.1抽样人由品控员按1.1.3方法抽取代表性样品。1.
3、1.2抽样时间品控部接通知20分钟内必须到现场抽样验收。1.1.3抽样方法a、固体整车袋装原辅料擦针在车的四角和中央五点及其上中下层共15点取样并检查车底部有无污染，采集样品经缩分后为1.0kg后送检。b、固体整车散装原料需在卸车的前期、中期、后期采集样品经缩分为1.0kg后送检。c、液态桶装原料用足够长度取样器在桶内中心及对称四点取样，少于5桶全抽，5桶以上任抽5桶，样品采集量为1.0kg。d、成批原料少于5车，每车均抽，5车以上任抽5车。e、发现质量问题，加倍抽样量，仍不合格者视为不合格品处理。1.2半成品1.2.1抽样人由机组（工序）操作人员或品控员在机组（工序）出料口抽样、密封、填写抽
4、样单。1.2.2抽样时间对需要进行抽样检查的半成品应在机组（工序）中按“检验和试验计划”抽取样品，抽样盘次不得少于3盘。1.2.3抽样方法在不同盘次的出料前期、中期、后期分别抽取，抽样盘次不得少于3盘，采集样品经缩分为1.0kg。 1.2.4抽样频率视生产和品控要求按“检验和试验计划”规定。1.3成品1.3.1抽样人由品控员对生产成品抽取代表性样品填写抽样单，密封送检。1.3.2抽样时间在成品包装或入库之前抽取。1.3.3抽样方法a、每班产品不同出料时间内成品处抽取，抽样盘次不得少于3盘，生产量少于3盘者全抽，样品缩分至1.0kg送检。b、库存成品在成品堆的四角及中央五点抽取，样品缩分至1.0
5、kg送检。c、发现不合格，加倍抽样量，再次检验不合格视不合格品处理。1.3.4抽样频率a、生产线成品按“检验和试验计划”执行。b、库存成品按品控部监督计划进行。2、编号规定a、各需检样品检验前均需确定编号，并由检验负责人记载。b、样品编号须与检验器皿编号，报告编号一致。3、检验3.1检验项目选样3.1.1半成品a、水分、气味、色泽、杂质、粒度、长度、质地、温度、均匀度、光洁度、汽压、电机转速、粉料率、致密性、日期、包装物及规格，时间等由品控员跟班检测。b、cp、ca、p、Na等常见营养成份按“检验和试验计划”进行。3.1.2成品a、感观指标由品控员跟班检查。b、配方和工艺做修改时，标准规定指标
6、全测，直至生产稳定合格。3.1.3原辅材料按原辅材料验收质量标准及检验与试验计划中规定进行。标准未涵部份含相关行业，国标进行。4、检验周期从品控员抽样开始至检验报告发出的时间。4.1原料4.2半成品按4.1与4.3中有关内容要求进行。4.3成品a、测水分、粗蛋白、盐分者四小时内完成。b、测水分、粗蛋白、精灰分、钙、磷、盐分者六小时内完成。c、测水分、粗蛋白、粗灰分、钙、磷、盐分、粗纤维者十小时内完成。d、测c中项目以及粗脂肪者24小时完成。5、产品留样观察标准及质量保证5.1看样办法。每天交接到化验室的样品，在粉碎及称样时，对其外观品质进行检测判定，判定内容包括色泽、气味、含粉率、粒长、粒径。
7、5.2样品必须按正规方法制样、存样，样品应及时保存于加锁的样品柜中，检验后的样品按要求保留一定时间，便于日后复查。5.2.1原料存样期1个月，颗粒料存样期2个月，浓缩料存样期3个月，存样每周轮换。5.2.2 以一个星期为周期，对样品进行观察或化验，并做好品质情况记录（包括温度、湿度、样品水分含量、出现变质、发霉时间等）。5.2.3已决定不购进大料的原料小样和已购进且检验合格的大料的原料小样应立即处理，不再留小样。5.2.4留样时样品标签必须注明以下与样品交接单相符的内容：样品名称和种类（必要时注明品种和等级）；调制、加工方法及贮存条件；外观性状及混杂度；采样地点和采集部门；生产厂家和出厂日期；
8、重量；采样人和分析人姓名。6、编制内容要求原始记录具有品名、来源、数量、编号、仪器、检验依据、检验人、审核（校核）、计算式以及检验过程主要数据记载等，其格式见检验细则中。6.2填写a、字迹整齐清晰，涂改规范并盖上涂改人印章和保持清晰。b、用语准确、简练、表达清楚、完整。c、未能填写空格须写上“余下空白”字样。d、检测数据能真实反映检测的精确度。6.3校核a、由化验人员间交叉进行。b、校核内容包括记录的准确性、规范性、数据正确性、计算式或计算是否正确，表达语言符合要求性、填写完整性等。c、校核人签字，报部门负责人审核批准。7、检验报告编制6.1编制内容包括品名、来源、代表数量、样品重量、抽样人、
9、抽样方式、抽样时间、报告时间、感观状况、检测结果、结论/质量状况、检测方法、检测人、编制人、审核人、审核意见、并印上检验章。7.2各栏目填写A、品名、来源、代表数量、感观状况等项依据采样人提供内容由编制人填写。B、检测结果，依据化验室校核数据由编制人填写。C、结论对照标准要求填写，并能反映偏离标准值状况，是否合格。D、审核意见由品控部负责人对能否使用，怎样使用及处理建议内容进行填写。7.3编制人员规定由品部负责人指定部门人员进行。8、检验结果的判定8.1判定依据按照相应标准及规定要求进行制写。8.2判定原则A.检测结果中有一项指标不合格者，判定为不合格品。B.判定时必须考虑误差的可能性、误差考
10、虑的依据参照国标中规定要求进行。9检验报告审批发放9.1检验报告审批9.1.1审批人员规定检验报告编制完毕经校核后由部门负责人审核批准。9.1.2审批内容审批内容包括样品的来源、品质、检验结果适合性、结论、使用要求、处理建议等。9.2各类检验报告的发放9.2.1发放部门a半成品检验报告一式两份，一份发放至生产技术部门执行，一份留部门存底并由品控员监督执行。b.成品检验报告一式四份，一份发送至生产技术部，一份送发货组，一份报送总经理，一份部门留底。c.原料检验报告一式四份，分发原料部、财务部、总经理以及部门留底。生产管理制度一、 总则1、 责任明确，对一般违规行为处以5-10元的罚款。2、 由于
11、粗心大意已对生产下一工序段造成质量影响者，处以10-20元罚款。3、 对造成较大质量事故者根据情节严重对责任当事人处以30元以上罚款或直接开除。4、 小组内一般员工的违规，根据责任属性，小组组长、甚至现场品控员及部门负责人都要负连带责任。5、 全月工作积极，未造成质量、安全事故，并遵守公司各项规章制度者，公司奖励50元。6、 奖励、惩罚当月兑现。7、 随着公司设备的更新和原材料的变化，公司将及时根据情况增加或删除相应的规章制度。二、投料组：1、 保持原料场地的清洁，防止原料交叉污染。2、 投料工解口袋时不能用刀子划袋口并且必须将绳索捡干净，以防绳索落入料口。投料时须将袋内原料抖干净。3、 原料
12、若有变质（霉变、氧化、结块等）情况，必须及时与品控员取得联系予以处理，坚决杜绝将不合格原料投入料口，一经发现将严惩不怠。4、 投料员与看仓员随时保持联系，以防原料串仓、溢仓事故的发生。5、 当投完一种原料，换投另一种原料时须与中控及看仓员取得联系，并及时将投料口清扫干净，等提升机、刮板将原料输送干净后再根据中控室的指令准备投下一个品种原料。6、 生产结束时将原料口袋整理后入库，搞好防风、防雨措施，由保管检查后才准下班。7、 细度不合格的原料（如鱼粉、麦麸、红花粕、蕃茄粕）必须在小粉碎机经粉碎后才准投入使用。三、粉碎工1、粉碎工提前将牛油预加热、疏通喷油管道，准备就绪，并根据中控室的指令及时设置
13、油脂添加量。2、粉碎工根据中控室指令选用适当的筛片，对指定的原料进行粉碎（要每周定期检查一次粉碎筛片是否完好无损）。若因原料水分偏高堵塞筛孔或筛片被硬物击穿要及时停机处理，并将粉碎不合格的原料清理出来，等消除隐患后重新粉碎。3、及时清扫粉碎室内的粉尘，防止原料污染和消除火灾隐患。4、每日定期清理地下室原料和饲料成品漏料，并将清理出的料及时添加或拿到投料口做以标示，以便在适当时机返工处理。5、清理混合机的叶片及内壁粘接料，尤其在配油脂添加量较多的料后以及配粉料之前更要注意混合机的清理；清理时要与中控室取得联系并禁止随意开动混合机，以防意外事故的发生。6、 对于破碎料，根据不同品种要求，将破碎机轧
14、辊间距调到适当位置，以保证破碎质量。四、缝包组。1、 保持接料口周围的环境卫生清洁。2、 保证台称计量准确，每计量10吨料、或换品种、或台称移动后均须校一次称。3、 换品种时须清除冷却器、料斗周围的剩余料，以防对下一品种料造成的花料影响。4、 换品种及时将风机管内的粉尘料清理出来并装袋作一标织。5、 打包时所装饲料必须与相应包装袋、标签相对应，对不合格的包装袋及标签坚决不能利用；标签上所盖生产日期、颗粒规格须准确无误。6、 饲料成品堆码要整齐，成品库房内若要破损包出现，须及时更换新的包装物。7、 禁止在饲料成品堆上休息或任意践踏。8、 所领标签、包装袋必须整齐放置于指定地点，防止不同品种间混淆
15、，更要防止包装袋内落入水杯子、标签或其它生产工具。9、 接料人员不仅要准确进行计量，还要检查所接饲料是否合格，是否有异物，尤其要检查开始几包和最后几包，并在接料中途进行不定期的抽查。10、 缝包人员要保证所缝的线高度一致，不能呈“波浪”状，且标签正面与包装相一致，要求包装美观、整洁。11、 当一个品种料打包完备或清理冷却器时，须及时与中控室取得联系。五、药房：1、保持配料场地环境卫生整洁。2、所有原料的称量必须保证准确，禁止出现估计重量的现象，并对所称原料品种在袋口作编号标示。3、配料所用配方必须是技术部指定的配方，尤其生产特制料所用配方不能与普通配方相混使用。4、投料时根据中控室指令将该品种
16、备好的一盘所有原料准确投入料口。严禁出现漏加料或者前面一盘料还未配完而将后面一盘料投入料口或将其它品种料投入料斗口。5、对结块原料必须经过研细过筛后才准使用，严禁将不合格的原料直接投入使用。6、对所配料必须如实填写配料纪录以备检查。六、制粒1、 保持制粒环境的卫生清洁，尤其下班之前要清理制粒机上的锅巴，用油料清洗环模，保证环模出料率在95%以上。2、 制粒前将上一品种的再生料全部放出装袋并作标示，等下次生产同一品种时回机处理。3、 制粒前将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，保证生产用蒸汽为饱和蒸汽气压范围在0.4Mpm0.5Mpm。4、 检查气压表、温度计、电流表、电压表、转速表等仪表是否工作正常，
17、若有异常须及时通知维修工予以修理。5、 制粒时根据不同规格的料，将风机风量调到适当大小。6、 制粒时根据原料水份差异调节蒸汽量，原则上粉料调质熟化程度以温度高低及手感经验来判定，一般温度范围在8095度。7、 制粒过程中若出现模孔堵塞现象，须及时堵上冷却器进料口，防止锅巴及环模烤黑的粒料进入冷却器形成花料。8、 下班后将清理制粒机的锅巴摊开晾晒在露天地方，晒干后及时作返工处理。9、 每周定期清理成品仓、半成品仓内的残留料一次。七、中控1、 中控室在生产过程中一定要起到生产车间的神经枢纽作用。2、 上班之前检查中控室内机械仪表是否正常工作。3、 生产前与各工段的员工取得联系，了解各工段情况，并根
18、据生产计划将指令及时下传到各工段，以便各工段进行准备工作。4、 配料所用配方必须是惟一确定的，当有新旧几个配方而又不清楚时应及时与品控部联系，以便予以确认。5、 配料所用原料品种及粉碎细度必须正确无误，不能擅自随意改动。6、 在生产过程中应及时将指令下传到各工序段，不能由于中控的指令下传不到位而造成损失或质量事故。7、 禁止闲杂人员到中控室窜岗、聊天。8、 如实做好配料记录以备检查，且记录不得有涂改迹象。八、楼层管理1、 保持楼层场地的卫生清洁。2、 加强巡视，确保原料、成品、半成品料不窜仓、不溢仓，并要检查原料是否进入指定仓位，检查原料粉碎细度是否合格。3、 根据生产情况，及时更换分级筛的底
19、筛、隔筛。4、 定期清理原料仓及其它输送管道中的残留料。5、 所有工作都要听从中控指令，若有意外事故发生应及时通知中控室，以免造成更大的损失。6、 初清筛筛选出来的杂质异物下班后要拿出车间处理。九、锅炉工1、 搞好锅炉房场地的环境卫生。2、 协助化验员搞好锅炉用水软化处理工作。3、 搞好锅炉及蒸汽管道的维修及定期保养。4、 生产期间司炉工不得擅自离开锅炉房，拉运煤渣须在交班后；因其它原因离开锅炉时必须要有轮休人顶班。5、 生产期间必须保证锅炉蒸汽压力、水位、温度处于正常状态。6、 做好工作记录，交接班记录等各项记录。十、机修、电工1、 搞好机修房、配电房、变压器处等地卫生。2、 安全、及时的搞
20、好各机械设备、电器线路维修、保养。3、 督促、指导各环节机械、电器操作人员严格按操作规程操作。4、 准确做好每日用电记录及每日厂区、车间内定时巡检记录。5、 及时完成交办的工作任务。6、 每月定期对全套生产设备检修一次。7、 夜班生产，必须有一名机修人员跟班作业。十一、品控员1、 台称的校正原则上由品控员负责进行。2、 原料使用由品控员和原料保管员共同管理，原则上以推陈贮新为主。3、 次粉、菜粕等原料一定要监督生产工人严格按规定搭配使用，既要保证质量，又要保证优质原料不致浪费。4、 从原料进厂到产成品出厂的各生产环节都要受到品控员的严格监控，勤于巡视生产各环节，力争杜绝由于人为因素或机械故障对
21、产品质量造成影响。5、 正确取样；观察各生产工艺参数是否处于正常状态；下班后准确及时地做好各项纪录（包括交接班记录）。6、 定期检查原料、成品库房，若原料产生变异须提出处理措施并予落实；若饲料成品有质量变化或超过保持期的禁止出售并以返工处理。7、 品控人员对退换料的客户须礼貌接待，检查饲料质量情况后再按公司规定作出退换与否。8、 监督生产工人搞好质量、安全、卫生等工作，保证生产的顺利进行。产品留样观察制度1、 现场品控人员对原料或饲料成品进行抽样，并及时的将样品送交化验室。2、 现场品控人员在将样品送交化验室的同时，还必须对样品登记、统一编号、填写抽样单，并将样品分成两份，一份留存备查，一份由
22、化验人员粉碎、制备。3、 要有专用地方放置留存样品，并仔细保管，防止样品变质或丢失。4、 被检测样品要在规定时间内完成指定指标的检测，并根据检验数据的正确与否决定被检样品有无必要继续保留。留存样品一般保留一个月，过期样品按规定处理掉。标准及质量保证制度1、 对于执行国家标准、行业标准、地方标准的饲料产品必须严格按照国标规定实施。2、 根据市场需求，结合公司现有设备状况，有针对性地制定出某一饲料产品的企业标准，经审报有关主管部门审核批准后予以实施。3、 从原料进厂、原料贮藏、原料粉碎、配料计量、混合、制粒、冷却、破碎、分级过筛直止成品计量包装，饲料贮存，饲料出厂时的地磅计量，等各个环节均受到严格
23、的监控，保证出厂产品全为合格品。4、 加强技术培训和质量教育，使质检人员掌握保证质量的手段方法；并有计划地安排质检人员外出培训，搞好在岗人员的业务训练，建立日常检验工作的质量档案，定期进行技术考核、对标准、检测方法、计量知识考核合格者方能进入工作岗位。5、 检测用仪器、设备必须是鉴定合格的，检测前后都应检查仪器是否正常，经常保持仪器设备的完好状态，使测试仪器正确计量被测件的结果。6、 严格执行各项质量管理制度。做好自检、密码抽样和标样检验，执行全面质量管理，严格按规定标准、规程进行样品验收，加工和检验。7、 按规定记好检测原始记录，严格执行检验原始记录和报告审查制度。8、 做好基准物质、标准物质、标准溶液的管理，保证用于测试的基准物质，标准物质和标准溶液的质量。9、 针对质检人员工作质量状况，对其进行必要的奖励或惩罚，以提高质检人员的责任心和积极性。
