东方660～1000MW超超临界机组高效二次再热锅炉技术方案.ppt

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1、东方6601000MW超超临界机组高效&二次再热锅炉技术方案,主要内容,前言东方1000MW超超临界锅炉【订货和运行实绩】东方6601000MW高效超超临界锅炉【技术方案】东方6601000MW二次再热超超临界锅炉【技术方案】三烟道挡板调温技术方案双烟道烟再+挡板技术方案,东方超超临界锅炉技术来源及技术发展,1996年，东方锅炉与日本日立-巴布科克公司（BHK）合资成立了“东方-日立锅炉有限公司”，通过合资厂，引进了BHK公司先进的300MW1000MW超临界及超超临界本生直流炉的设计、制造、检验及运行调试全套技术。东方锅炉在与BHK公司项目合作基础上，同时也与国内高校、科研单位广泛合作，不断

2、总结设计、制造、安装以及运行经验，并不断进行产品的性能优化和结构优化，已完全具备了自主开发设计300MW1000MW超(超)临界锅炉的能力。,相同点：总体布置型式汽水流程烟风流程调温方式燃烧方式,东方350MW 600MW 660MW1000MW超临界、超超临界、高效超超临界锅炉技术具有一脉相承的特点。,不同点：炉膛尺寸受热面积受压件规格具体结构尺寸,东方超（超）临界锅炉技术具有一脉相承的特点,东方350MW1000MW超（超）临界锅炉投运业绩,第一个1000MW超超临界项目：邹县7炉，2006年投运；第一个660MW超超临界项目：宁德3炉，2009年2月投运；第一个600MW超临界项目：沁北

3、1炉，2004年11月投运；第一个350MW超临界项目：临河1炉，2011年6月投运；第一个1000MW高效超超临界项目：万州1炉，2015年2月9日过168。,1000MW超超临界：订货合同60台、已投运27+1台660MW超超临界：订货合同59台、已投运13台600660MW等级超临界：订货合同117台，已投运75台350MW等级超临界：订货合同74台，已投运14台。,前言,提高机组效率的有效途径：主蒸汽压力每提高1MPa，机组煤耗可降低约0.7-0.9g/KW.h 主蒸汽温度每提高10，机组煤耗可降低约0.9-1g/KW.h 再热蒸汽温度每提高10，机组煤耗可降低约0.70.8g/KW.

4、h采用二次中间再热，机组煤耗可降低约810g/KW.h,超超临界参数(26.2528.35MPa/605/603),超临界参数(25.4MPa/571/569),高效超超临界参数(29.4MPa/605/623或613),二次再热超超临界参数(32.55MPa/605/623/623或613),先进高效超超临界参数(35MPa/705/723),先进高效超超临界参数二次再热(35MPa/705/723/723),前言,亚临界参数锅炉17.5MPa/540/540,主要内容,前言东方1000MW超超临界锅炉【订货和运行实绩】东方6601000MW高效超超临界锅炉【技术方案】东方6601000MW

5、二次再热超超临界锅炉【技术方案】三烟道挡板调温技术方案双烟道烟再+挡板技术方案,1000MW超超临界：订货合同60台、已投运27台1000MW高效超超临界：订货合同19台（15台623方案、4台613方案）1000MW常规超超临界：订货合同39台，27台已投运1000MW超超临界二次再热 订货合同2台，设计中660MW超超临界：订货合同61台、已投运14台660MW高效超超临界：订货合同23台（11台623方案、12台613方案）660MW常规超超临界：订货合同36台，14台已投运660MW超超临界二次再热：订货合同2台，设计中600MW超临界：订货合同114台、已投运77台300MW超临界：

6、订货合同78台、已投运19台,东方超超临界锅炉订货业绩,东方1000MW超超临界锅炉业绩(39),东方1000MW超超临界锅炉业绩(39),东方1000MW超超临界锅炉运行情况,投运的27台1000MW锅炉共同突出优点,1）锅炉效率高2）NOx排放浓度低3）温度偏差小4）宽负荷汽温保证好5）锅炉煤质适应好6）机组供电煤耗低7)机组可靠性高,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,1）锅炉效率高燃烧烟煤：大多数在94.4以上低负荷下锅炉效率高,东方对冲燃烧、挡板调温型锅炉保汽温能力强、低负荷燃烧器不摆动，煤粉燃尽不受影响，低负荷锅炉效率高。,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同

7、突出优点,2）NOx排放浓度低燃烧烟煤：250 mg/Nm3左右,海门14#炉日常运行Nox排放浓度控制在130140mg/Nm3,东锅1000MW采用对冲燃烧、挡板调温的型锅炉,海门 1000MW,500MW,1000MW:182.4mg/Nm3500MW 163.2mg/Nm3,沁北电厂,宽负荷范围低NOx排放单个燃烧器火焰内还原NOx低负荷燃烧区与燃尽风距离不变保汽温能力强，低负荷不大幅增加氧量,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,3）温度偏差小锅炉出口汽温左右偏差小：过热汽出口两侧2；再热汽出口两侧3。（设计要求5）。炉膛出口烟温左右偏差小：30范围内（设计要求50）。

8、水冷壁汽温偏差小：螺旋水冷壁相邻管汽温偏差10；垂直水冷壁相邻管汽温偏差20。,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,3）温度偏差小投运的27台1000MW超超临界锅炉，高温再热器温度偏差控制非常好，均能控制在20以内。,高再壁温及热偏差系数,更适合623高效参数机组安全运行,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,4）宽负荷汽温保证满负荷工况：过热汽温均能达到605，实际偏差2；再热汽温均能达到603，偏差3低负荷工况：过热汽温在35BMCR以上负荷均能达到605；再热汽温在50BMCR以上负荷均能达到603。磨煤机任意切停：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热

9、面不超温。高加全部切除：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。燃烧非设计煤质：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,5）锅炉煤质适应好设计燃烧烟煤的锅炉实际能适应燃烧强结渣性烟煤、劣质烟煤、印尼褐煤等煤质 设计燃烧贫煤的锅炉实际能适应燃烧烟煤+无烟煤+贫煤等混煤,东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点,6）机组煤耗低,东方超（超）临界锅炉可靠性,1000MW等级锅炉,600MW等级锅炉,东方1000MW超超临界机组获奖情况,华能海门电厂全力打造创新型企业，1、2号机组工程共获得9项专利、8项中国企业新纪录

10、，采用22项新技术、新材料、新工艺：实现锅炉“零暴管”、一次并网成功、一次带满负荷成功、一次高负荷率通过168小时满负荷试运、脱硫脱硝试运同步完成和保护投入率100%、仪表投入率100%、自动投入率100%；2号机组投产即连续运行254天的纪录；投产以来发电量超过160亿千瓦时，纳税近4亿元，成为华能“经济增加值标杆电厂”；煤耗比全国平均值低50克/千瓦时，二氧化硫排放浓度仅为国家排放标准的十分之一华能海门电厂一期工程正是凭着这一项项优异的成绩，摘取“2010年国家优质工程金奖”桂冠，成为广东省首家获此殊荣的电力企业。-汕头日报,国电北仑电厂三期、华能海门电厂一期荣获 2010年国家优质工程金

11、质奖,国家优质工程奖是中华人民共和国优质产品奖（简称国家质量奖）的一部分，是工程建设质量方面的最高荣誉奖励。2010年度国家优质工程金质奖获得者共有5个项目，其中电力行业占据2个，即是国电北仑电厂三期，华能海门电厂一期。,2007年特别贡献奖：华电国际邹县电厂7机组2009年唯一的特等奖：华电国际邹县电厂8机组2011年度竞赛结果：获奖7台机组，东锅参建的占5台唯一的一等奖：国电北仑发电厂6号机组二等奖：华能海门电厂1号机组三等奖：北仑发电厂7号机组、华电国际邹县发电厂7号和8号机组 2012年度竞赛结果：获奖8台机组，东锅参建的占5台2013年度竞赛结果：获奖12台机组，东锅参建的占7台一等

12、奖：共4台机组，东锅参建的占3台二等奖：共4台机组，东锅参建的占2台三等奖：共4台机组，东锅参建的占2台,东方1000MW超超临界机组获奖情况,中国电力企业联合会和中国能源化学工会举办的全国火电60万千瓦级机组能效对标及竞赛评选，东锅参建1000MW机组获奖情况：,东方对冲燃烧型炉技术优势,水动力安全壁温偏差小，高温受热面更安全安装工作量小，安装难度小达到额定汽温的能力强宽负荷保证再热汽温宽负荷实现低NOx,1000MW超超临界型对冲燃烧锅炉的主要特点：,可靠性好经济性好环保性好,结论：对冲燃烧、挡板调温的型锅炉更适合高参数大容量机组东方高效和二次再热超超临界锅炉采用对冲燃烧、挡板调温的型炉,

13、主要内容,前言东方1000MW超超临界锅炉【订货和运行实绩】东方6601000MW高效超超临界锅炉【技术方案】东方6601000MW二次再热超超临界锅炉【技术方案】三烟道挡板调温技术方案双烟道烟再+挡板技术方案,高效参数技术经济性比较,等级提高规格放大喷丸其它,东方660MW高效超超临界锅炉订货业绩（23）,东方1000MW高效超超临界锅炉业绩(19),东方6601000MW高效超超临界锅炉,【基本方案】,设计参数煤质特性分析和炉膛热力指标锅炉总体布置锅炉主要系统技术特点参数提升适应性措施,1000MW设计参数,660MW设计参数,煤质情况,防止炉内结渣、沾污防止飞灰磨损问题重视煤粉着火、低负

14、荷稳然高效燃烧降低NOX排放扩大对煤种的适应能力,挥发份：14灰变形温度：1100热值：3500Kcal/kg,烟煤、强结渣性烟煤、劣质烟煤贫煤、较高挥发份无烟煤中低水份褐煤,东方1000MW超超临界锅炉,600MW等级超（超）临界锅炉典型炉型,东方660MW超超临界锅炉,总体技术方案,高效超超临界参数,直流炉，一次中间再热 单炉膛，对冲燃烧方式，型布置 全钢构架,全悬吊结构,露天布置 固态排渣（干式或湿式）,平衡通风 尾部双烟道，烟气挡板调节再热汽温 同步建设脱硝装置，三分仓或四分仓预热器 配中速磨直吹式制粉系统,来至高压缸出口,锅炉汽水系统,高效超超与我公司常规百万机组的区别主要在于过热器

15、出口压力的提升和再热蒸汽温度的提升，在总体布置、支吊体系、总体汽水系统、启动系统等方面与常规项目基本相同。,采用国际上广泛采用型布置形式独具优势的内螺纹管螺旋管圈水冷壁适合大容量机组的前后墙对冲燃烧方式采用了具有卓越性能的低NOx燃烧技术采用成熟先进的过、再热器系统设计，充分考虑高温级耐热钢的使用，确保锅炉安全运行采用较低的直流负荷，可灵活配置是否带再循环泵的锅炉启动系统采取有效防止锅炉结渣的措施整体配套脱硝装置优势,主要技术特点,变负荷适应能力强煤种的适应范围广汽温偏差控制好，特别适应高蒸汽参数,国际上广泛应用的型布置,型布置是大容量机组普遍采用的方式 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用 尾

16、部受热面易于逆流布置，对传热有利 尾部双烟道布置，采用烟气挡板调节再热汽温，调温方式运行简单可靠 锅炉高度较低，抗振性好 地基要求较低，钢架布置更为容易 电厂总体造价较低 锅炉炉膛和后竖井可同时施工安装，安装起吊方便。工地安装焊口少，工地无镜面焊口，安装周期可缩短2-3个月,独具优势的内螺纹螺旋管圈水冷壁,内螺纹螺旋管圈水冷壁:采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度,内螺纹螺旋管圈水冷壁:管间吸热偏差小，适应变压运行,相邻管间实际偏差：螺旋管10，垂直管20,前后墙对冲燃烧方式,采用最新型双调风低NOX旋流燃烧器,高效1000MW燃烧系统,常规1000MW燃烧系统,炉膛深度分级送风进一步降低NOx,

17、双层燃尽风还原风的设计,采用炉膛深度分级送风降低NOx,成熟先进的过/再热器系统设计,灵武二期1000MW锅炉无再循环泵初投资省系统简单维护工作量少海门14炉无疏水扩容器系统简单占地少工质全部回收,采用可灵活配置的锅炉启动系统,空气预热器,万州1000MW锅炉1、2炉汉川1000MW锅炉2炉 铜川1000MW锅炉1、2炉,采取有效防止锅炉结渣的措施,热烟气和灰粒冲刷的几率小,热烟气和灰粒冲刷的几率大,锅炉厂配套脱硝装置优势,闭环设计、脱硝装置性能最优脱硝反应器为锅炉本体的一部件可优化设计参数、综合性能最优。脱硝与锅炉钢架整体布置、经济性好可减少抗侧力构件；可降低风荷载影响；地震与恒载组合时勿需

18、考虑与风载进行组合 可有效利用锅炉构架支吊脱硝烟道可减少过渡段平台与扶梯。现场安装、调试更为方便,SCR脱硝技术东方锅炉技术优势,高含尘布置的SCR脱硝装置实际是锅炉的一个部件,主机参数提升适应性技术措施,材料安全性运行可靠性控制温度偏差的各项具体技术措施,再热蒸汽温度提升,再热蒸汽温度623,满足汽温提升需要,提高材料安全裕度,控制壁温偏差,增加足够的再热器面积,控制高再焓增中隔墙后移前烟道布置省煤器,满足汽温提升需要,受热面布置情况,与常规1000MW超超临界锅炉的主要区别在于：中隔墙后移1371.6mm，前烟道深度由原5486.4变为6858mm，后烟道深度由原9144变为7772.4m

19、m，在低再侧下方增加一组省煤器。后竖井的吊挂方式，采用包墙吊挂管的方案。,省煤器,布置位置：后竖井前、后烟道内，水平过热器、再热器之后布置特点：光管，顺列布置，逆流换热防磨措施：防磨盖板，烟气阻流板结构特点：由再热器侧和过热器侧两部分组成，连接部分直接穿护板。再热器侧：一组蛇形管，2管圈绕；规格578.5，材质SA-210C；横向节距114.3mm，296排。过热器侧：两组蛇形管，下组2管圈绕，上组4管圈绕；规格578.5，材质SA-210C；横向节距114.3mm，296排。整体通过后竖井包墙吊挂管吊挂,可靠的调温方式 满足变负荷、变煤质的需要,满足汽温提升需要,尾部烟气调节挡板，很好的汽温

20、调节性能,各负荷下各烟道的烟气份额（%）,常规高再材料分界,高参数高再材料分界,进口段材料由SA-213TP347H升档为SUPER304H;出口T92材料使用量尽量减少，仅管接头（高度约90mm）使用T92材料；更改进出口集箱形式，减少屏间流量偏差。,高再材料分界调整,提高管材安全裕度,炉内：同一管屏仅两种材质同一管圈仅一种材质,炉外：现场无异种钢焊接无现场散管焊接,高再进出集箱布置形式变化,常规项目集箱方案,万州项目集箱方案,工地焊口11842条,出口集箱管接头T92采用短管接头型式，用量少，安全性提升。,80mm短管接头,高过进出口集箱布置形式变化,常规项目集箱方案,万州项目集箱方案,高

21、过空间弯管带在进出口集箱上，管屏与集箱对接为平焊口。,提高内壁高温氧化性能,提高管材安全裕度,控制壁温偏差,623参数高温再热器壁温计算结果汇总,考虑可能出现的恶劣条件下，壁温仍有足够的裕度，确保运行安全可靠613参数可保证所有管子壁温裕度全大于15,主要内容,前言东方1000MW超超临界锅炉【订货和运行实绩】东方6601000MW高效超超临界锅炉【技术方案】东方6601000MW二次再热超超临界锅炉【技术方案】三烟道挡板调温技术方案双烟道烟再+挡板技术方案,东方6601000MW二次再热超超临界锅炉技术,主要研究内容 机组参数选择 炉型选择 调温技术方案 降低排烟温度措施,【基本方案】,二次

22、再热技术优点,降低煤耗,提升机组效率,注：上述数据结果考虑了二次再热、参数提高、系统优化；未考虑厂用电、辅机功率及其它,汽机热平衡图,2009年5月，开始二次再热锅炉的开发2011年1月，确定基本技术路线2011年3月，确定二次再热锅炉基本炉型2011年5月，完成性能计算的应用软件开发2012年5月，完成660MW二次再热锅炉设计方案2012年7月，完成1000MW二次再热锅炉设计方案2012年8月，完成挡板调温数值模拟和冷态试验研究2012年10月，660MW、1000MW锅炉设计方案通过国家级专家评审2013年9月，与华能合作开发的660MW双型炉方案通过国家级专家评审2014年3月，签订

23、粤电惠来1000MW二次再热超超临界锅炉技术协议2014年4月，签订国电蚌埠660MW二次再热超超临界锅炉技术协议,东方二次再热锅炉开发历程,机组参数选择锅炉炉型和尺寸选择受热面布置汽温调节方案选择降低排烟温度方案选择受压件选材可靠性研究锅炉总体设计方案机组技术经济性比较,主要研究内容,东方二次再热锅炉开发历程,国外,锅炉布置方式选择,塔式+切圆燃烧微量喷水+冷烟气再循环,型+切圆燃烧烟气再循环尾部挡板,型+对冲燃烧烟气再循环面式减温器,哈锅：日本三菱公司作技术支持,其它锅炉厂二次再热技术,上锅,华能莱芜1000MW项目：塔式，烟再+挡板调温华能安源 660MW项目：型，烟再+挡板调温,国电泰

24、州1000MW项目：塔式，摆动+挡板调温,国内,锅炉布置方式选择,尾部双烟道方案烟气再循环+挡板调温,尾部三烟道方案挡板调温,双型方案摆动燃烧器调温,三种方案比较,可根据用户的需求提供相适应的方案,东方二次再热锅炉锅炉订货业绩,粤电惠来21000MW、国电蚌埠2660MW,粤电惠来5，6,国电蚌埠,33.3MPa/605/613/613,32.55MPa/605/623/623,锅炉参数,日本川越700MW机组31MPa/566/566/5661989年投运,丹麦415MW机组29 MPa/580/580/580 1998年投运,万州、安庆等1000MW机组29 MPa/600/620 计划2

25、015年投运,综合考虑机组的经济效益和成本，优选方案5考虑机组的可靠性，优选方案3,惠来1000MW机组32 MPa/600/610/610计划2016年投运,蚌埠660MW机组31MPa/600/620/620计划2016年投运,锅炉参数,BMCR工况,锅炉吸热变化,锅炉主要热力特性,锅炉总吸热量减少，应缩小炉膛尺寸煤质结渣性及适应性，应选较大炉膛,高效超超临界参数,直流炉，两次再热 单炉膛,对冲燃烧方式，型布置 螺旋水冷壁垂直水冷壁中间混合集箱 尾部三烟道，分别布置两级低再及低过 烟气挡板调节再热汽温 带前置回热器，降低排烟温度 SCR全负荷投运全钢构架,全悬吊结构,露天布置 固态排渣,平

26、衡通风配中速磨直吹式制粉系统,东方660MW二次再热锅炉技术方案,尾部三烟道+烟气挡板技术方案,锅炉为高效超超临界参数、直流炉、二次再热，型布置、单炉膛、尾部三烟道；对冲燃烧、烟气调节挡板调温；平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、同步脱硝、带引射烟道。,锅炉总体布置概况,汽水系统,启动系统,最低直流负荷：25BMCR三级串联旁路,锅炉主要系统,制粉系统：按常规配置6台磨煤机燃烧系统：按常规配置脱硝系统：按常规配置SCR装置预热器：按常规配置烟风系统：尾部分隔为三烟道，尾部烟道接口按常规汽水系统：增加第二级再热汽系统启动系统：可按常规配置汽机启动旁路：推荐采用三级串联旁路,锅炉布

27、置方式,一再：半辐射+对流布置二再：纯对流再热汽温调温手段：烟气调节挡板,尾部品字形三烟道,锅炉布置方式,其它方案,(T1T2)0,低过挡板,T1,再热汽温控制方案,T2,同高或同低,一再挡板,T10623T20623,(T1T2)/2 623,T1,T2,一高一低,二再挡板相对固定,与常规一次再热锅炉调温控制一样简单,再热汽温调节方案,德阳试验中心搭建了冷态物模试验台。试验数据结果、烟花示踪结果、计算数值模拟结果吻合。验证了设计和调温的可靠性。,汽机初参数提高省煤器出口烟温高，390 预热器出口烟温高，135锅炉热效率低，93.5,锅炉排烟温度高问题,-采取措施降低排烟温度,一再/二再进口温

28、度：由350提高到440/420以上,省煤器进口温度：由300以下提高到320以上,防止省煤器沸腾,传热温压,空气温度,空气流量,降低排烟温度的措施,前置回热系统,锅炉给水,前置回热系统,省煤器,我公司常规采用储水罐入口连接管从罐体上部引入，这种布置储水的容积仅为罐体，需要较大的内径，储水罐的规格也较大。本工程由于参数高，采用了连接管从储水罐下部引入，储水的总容积包含了储水罐的容积和连接管的容积，这种方式储水罐可以减小内径，规格相应较小。按常规F12锻件壁厚较厚，采用F91工艺制造难度大，故本工程采用了12Cr1MoV 锻件。,分离器储水罐,引射烟气再循环系统,引射烟气从炉膛后部上层燃尽风引入

29、炉膛：1）上层燃尽风往上已没有布置空间；2）最大程度缩短烟风道长度，减小阻力实现最大引射比，布置最简单3）可利用现有燃尽风道，射流通常在低负荷时运行，在引射烟道与燃尽风接口处设关断挡板，不影响高负荷燃尽风正常运行；4）可解决再循环风道冷却问题。,喷射器处流速高达180m/s左右，振动、磨损问题,高效超超临界参数,直流炉，两次再热 单炉膛,对冲燃烧方式，型布置 螺旋水冷壁垂直水冷壁中间混合集箱 尾部双烟道，分别布置两级低温再热器 烟气再循环烟气挡板调节再热汽温 全钢构架,全悬吊结构,露天布置 固态排渣（干式或湿式）,平衡通风 同步脱硝，三分仓（或四分仓）预热器 配中速磨直吹式制粉系统 推荐三级串

30、联旁路系统,东方1000MW二次再热锅炉总体技术方案,尾部双烟道+烟气再循环技术方案概要,汽水系统,煤水比,烟气再循环,挡板,T1,T2,过热器喷水,T0,调温方式,再热器纯对流布置再热汽温主调手段：烟气再循环烟气调节挡板,(T1T2)0,烟气再循环量,T1,再热汽温控制方案,T2,同高或同低,挡板开度,T10623T20623,(T1T2)/2 623,T1,T2,一高一低,烟气再循环系统抽烟点方案,-5000Pa,+12烟气量390烟温,-1300Pa,-300Pa,+4000Pa,烟气再循环系统抽烟点方案技术经济性比较,初投资(万元),机组电耗(KW),机组运行成本,投资最省,运行成本最

31、省,投资最高,运行成本最高,需维护,运行成本较高,从可靠性角度,我公司推荐方案1如能解决风机的磨损问题，方案2最经济最终方案由用户根据运行经验综合技术经济性比较后选用，东锅都可提供,烟气再循环系统设备配置,方案1,变频调节导叶,烟气再循环系统管路布置,方案1,再循环烟气管道,烟气再循环设备配置,方案2,沙特660MW锅炉再循环抽烟点方案,烟气再循环管路布置,方案2,再循环烟气管道,烟气再循环管路布置,方案2,4台风机运行，三台可带满负荷，风量仍能均匀分配,再循环烟气管道,汽机初参数提高省煤器出口烟温高，390 预热器出口烟温高，135160锅炉热效率低，93.8892.66,锅炉排烟温度高问题

32、,-采取措施降低排烟温度,一再/二再进口温度：由350提高到440/420以上,省煤器进口温度：由300以下提高到320以上,防止省煤器沸腾,传热温压,空气温度,空气流量,烟气再循环,烟/风比增加,除尘器后抽烟（方案1）+预热器烟气旁路 省煤器后抽烟（方案2）+前置回热器,390,115,350,390,115,降低排烟温度的措施,高压省煤器,降低排烟温度的措施-布置方案,烟气旁路,低压省煤器,方案1,凝结水,给水,锅炉受压件材料,15CrMoG内螺纹,12Cr1MoVG,T91/T92/HR3C/SUPER304H,T91/T92/HR3C/SUPER304H,T9112Cr1MVG15CrMoG,T91/9212Cr1MVG15CrMoG,SA-210C,感谢您的聆听！,